iperc capacitacion

2. GESTION DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
La Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional permite que una organización
GESTIONAR sus RIESGOS de Seguridad y
Salud Ocupacional y mejorar su
desempeño.

5. DEBE incluir como mínimo
compromisos de:
a) La prevención de los daños y el
deterioro de la salud;
b) Mejora continua de la gestión de
la SST;
c) La mejora continua del
desempeño de la SST;
d) El cumplimiento de los requisitos
legales aplicables, y
e) El cumplimiento de otros
requisitos que la organización
suscriba.
POLITICA

6. PLANIFICACION

7. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, ASPECTOS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS E IMPACTOS (IPERC)
a) las actividades rutinarias y no rutinarias;
b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes);
c) el comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos;
d) los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo, capaces de afectar adversamente a la salud y
seguridad de las personas bajo el control de la organización en el lugar de trabajo;
e) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo por actividades relacionadas con el trabajo bajo el
control de la organización;
f) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo, tanto si los proporciona la organización
como otros;
g) los cambios o propuestas de cambios en la organización, sus actividades o materiales;
h) las modificaciones en el sistema de gestión de la SST, incluyendo los cambios temporales y su impacto en las
operaciones, procesos y actividades;
i) cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos y la implementación de los controles necesarios
j) el diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las instalaciones, la maquinaria/ equipamiento, los procedimientos
operativos y la organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas.

8. DESGLOSAR PROCESOS
1. Diagrama de Procesos, subprocesos, actividades y tareas.
PROCESO
MANTENIMIENTO
SUBPROCESO
MANTENIMIENTO
MECANICO
ACTIVIDAD
SOLDADURA
TAREAS
1. Verificar y trasladar
herramientas y
máquinas
2. Uso de Oxiacetileno
3. Uso de Arco eléctrico
4. ……
5. ……

10. Ambiente
G E M A
Gente
Materiales
Equipo
Identificación de peligros
Ambiente

11. CODIGO PELIGROS FISICOS CODIGO PELIGROS MECANICOS
100 Ruido 201 Brazo de metal mecánico en movimiento
101 Iluminación deficiente 203 Sistema mecánico movible desprotegido
102 Radiación UV 206 Elevador de cargas
109 Calor ambiental 211 Puerta de elevador de cargas sin sistema de seguridad
223 Aire comprimido 217 Jaula acerada de protección del montacargas
265 Material caliente 224 Botellas con gases comprimidos
226 Esmeril de banco
CODIGO PELIGROS QUIMICOS 229 Motor eléctrico con partes activas expuestas
105 Vapores de alcohol isopropilico o etilico 256 Ventilador artesanal
106 Solventes orgánicos 268 Rotametro de espectrofotometro
107 Gas refrigerante 269 Drenaje del espectrofotometro
110 Polvo 273 Elevador de cargas
111 Sustancias químicas ácidas 274 Tapa metálica pesada de ducto de elevador de cargas
112 Sustancias químicas corrosivas 275 Extractor con partes activas expuestas
113 Vapores de estaño 285 Equipo con partes en movimiento
114 Sustancias químicas citostáticas CODIGO PELIGROS ERGONOMICOS
254 Productos químicos inflamables 115 Posturas forzadas
266 Vapor de agua 116 Sobreesfuerzo
276 Materiales sólidos combustibles 117 Postura prolongada sentada
284 Fuga de Gas natural 118 Postura prolongada de pie
119 Movimiento repetitivo
120 Manipulación de cargas
CUADRO Nº 03 CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

12. LISTADO DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS
N°
PELIGROS
SIGNIFICATIVOS
CONSECUENCIA
01
Golpeado por (ROCA
SUELTA).
Lesiones por CAIDA DE
ROCAS
02
Caida a Diferente nivel
(TRABAJOS EN ALTURA)
Acc. Inc. /Fatal POR CAIDA
A DIFERENTE NIVEL
03
Contacto con energía
EXPOSICIÓN A ENERGÍA
ELÉCTRICA
CHOCK ELÉCTRICO.
04
Explosiones
(MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVOS)
LESIONES, MUERTE POR
EXPLOSIÓN DE EXPLOSIVOS
05
Golpeado por
(MANIPULACIÓN DE
MATERIALES)
GOLPES, FRACTURAS po r
manilupeo de materiales.

13. CONTROLES
OPERACIONALES
N° PELIGRO CONTROLES
Desatado de rocas sueltas
Evaluación geomecánica (calidad de roca)
Aplicar estándares y procedimientos de sostenimiento
(con cuadros, split set, malla mas split set, o topes de
caja a caja)
Inspecciones y seguimiento de cumplimiento de
estándares de sostenimiento
Personal capacitado y autorizado para trabajos en altura
Uso obligatorio de arnés y linea de vida
Aplicación del PTAR
Mantener en óptimas condiciones las lámparas mineras
Personal autorizado
Uso obligatorio de los EPP adecuados
Uso obligatorio del Lock Out
Inspección y seguimiento de Sub Estaciones e
Instalaciones eléctricas
Personal Autorizado por DICSCAMEC
Cumplir con PETS de perforación y voladura (Horarios
de disparo establecido).
Detectar tiros fallados y eliminar de acuerdo al PETS.
No perforar sobre tacos quedados
Uso adecuado de Herramientas
Cumplimiento de PETS relacionados a Manipulación de
Materiales.
Inspecciones de las herramientas manuales
Personal debidamente capacitado en Manipulación de
materiales
Contacto con
ENERGIA ELECTRICA
3
Golpeado por ROCA
SUELTA
1
Caida a diferente
nivel (TRABAJOS EN
ALTURA).
Explosión
(MANIPULACION DE
EXPLOSIVOS)
4
Golpeado por
(MANIPULACION DE
MATERIALES)
5
2

14. ¿Qué debemos tener
en cuenta al
momento de
identificar peligros?

15. Todo lo
establecido en
las normativas
nacionales y/o
internacionales

16. Actividades de todo el personal
que tiene acceso al lugar de
trabajo Incluyendo contratistas y
visitantes.
Comportamiento,
capacidad y otros
factores asociados
a las personas.

17. Peligros originados fuera
del lugar de trabajo, capaz
de afectar adversamente la
salud o seguridad de las
personas bajo el control de
la organización dentro del
lugar de trabajo.
Peligros generados en la
proximidad del lugar de
trabajo por actividades o
trabajos relacionados bajo
el control de la
Organización.

18. Infraestructura, equipos y
materiales en el lugar de
trabajo, provistos por la
organización u otros.
Cambios o propuestas de
cambios en la organización,
sus actividades o materiales.

19. Modificaciones al sistema
de gestión de SYSO,
incluyendo cambios
temporales y sus
Impactos sobre las
operaciones, procesos
y actividades.
Diseño del lugar de trabajo,
procesos, instalaciones,
maquinaria, procedimientos
operacionales y organización
del trabajo, incluyendo su
adaptación a la capacidad
humana

21. Este paso consiste en valorar el
riesgo asociado al peligro
encontrado.
Valoración del Riesgo
Valorar el
riesgo
Probabilidad
Severidad
(consecuencias)

22. RIESGOS
Proceso Actividad Tarea
Código del
Peligro
Peligro
Detallado
Riesgo de
Seguridad
Riesgo de Salud
Ocupacional
Cargo de persona que
realiza la actividad/tarea
Productivo
Operaciones
y control de
proceso
productivo
Control de
Amasadora
100
Ruido producido por
funcionamiento de
amasadora (83.7 dB-
A)
Efectos
extraauditivos:
estrés, irritación,
desconcentración
, etc
Operador de producción
PRIMERA PARTE
Ejemplo

23. Índice de probabilidad (A+B+C+D)
Índice de personas expuestas (A)
Índice de procedimientos existentes (B)
Índice de capacitación (C)
Índice de exposición al riesgo (D)
CRITERIO DE
PROBABILIDAD
...Valoración del Riesgo

24. Índice de personas expuestas (A)
CRITERIO DE
PROBABILIDAD
...Valoración del Riesgo
Índice Personas expuestas
1 De 1 a 3
2 De 4 a 12
3 Más de 12

25. Índice de procedimientos existentes (B)
CRITERIO DE
PROBABILIDAD
...Valoración del Riesgo
Índice Procedimientos existentes
1 Existen son satisfactorios y
suficientes.
2 Existen parcialmente y no son
satisfactorios o suficientes.
3 No existen

26. Índice de capacitación (C)
CRITERIO DE
PROBABILIDAD
...Valoración del Riesgo
Índice Capacitación
1 Personal entrenado. Conoce el peligro
y lo previene.
2 Personal parcialmente entrenado,
conoce el peligro pero no toma
acciones de control.
3 Personal no entrenado, no conoce el
peligro, no toma acciones de control.

27. Exposición al riesgo (D)
CRITERIO DE
PROBABILIDAD
...Valoración del Riesgo
Índice Capacitación
1 • Al menos una vez al año (S).
• Esporádicamente (SO).
2 • Al menos una vez al mes (S).
• Eventualmente (SO).
3 • Al menos una vez al día (S).
• Permanentemente (SO).
Índice de probabilidad (A+B+C+D)

28. CRITERIO DE
GRAVEDAD O
SEVERIDAD
...Valoración del Riesgo
Índice Severidad (consecuencia)
1 • Lesión sin incapacidad (S).
• Disconfort/Incomodidad (SO).
2 • Lesión con incapacidad temporal (S).
• Daño a la salud reversible (SO).
3 • Lesión con incapacidad permanente (S).
• Daño a la salud irreversible (SO).

29. ESTIMACIÓN DEL
NIVEL DE RIESGO
...Valoración del Riesgo
NIVEL DEL
RIESGO
Puntaje
Trivial (T) 4
Tolerable (TO) De 5 a 8
Moderado (M) De 9 a 16
Importante (IM) De 17 a 24
Intolerable (IT) De 25 a 36
RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS
NIVELDE RIESGO = N. de Probabilidad X N. de Consecuencias

30. Peligro Riesgo
(evento o exposición peligrosa)
Consecuencias (lesiones, daños o
enfermedad)
Vehículos
motorizados
Accidente automovilístico, atropellamiento Poli contusiones, muerte
Equipos sin guardas Atrapamiento por piezas en movimiento Cortes, contusiones, laceraciones
Trabajo en altura Caídas a distinto nivel, caídas de objetos Traumatismo, contusiones, muerte
Electricidad Contacto con electricidad Paro cardiaco, quemaduras, muerte
Superficies con
temperaturas
extremas
Contacto con superficies a altas o bajas
temperaturas
Quemaduras
Manipulación de
sustancias y
agentes dañinos
Contacto de sustancias y agentes dañinos Quemaduras, dermatitis, lesión ocular,
ceguera
Pisos resbalosos Caídas al mismo nivel Traumatismo, contusiones
Herramientas
punzo cortantes
Cortado por elementos punto cortantes,
herramientas, equipos
Heridas, infecciones, tétanos
Ambientes con
temperaturas
extremas
Exposición a ambientes con temperaturas
inadecuadas
Incomodidad, molestias en la garganta,
afecciones respiratorias, irritaciones
Ambientes con
atmosferas
peligrosas
Exposición a atmósferas peligrosas Asfixia, intoxicación, envenenamiento,
afectación a las vías respiratorias
Manipulación
manual de cargas
Sobreesfuerzos, posturas incorrectas, movimientos
repetitivos, posturas incómodas
Lumbalgias, síndrome del túnel carpiano,
trastornos músculo esqueléticos

31. PROBABILIDAD
Índice
de
Severidad
(IS)
Nivel
del
Riesgo
Requisito
Legal
CATEGORIA DE RIESGO
Riesgo
Significativo
Índice
de
Personas
Expuestas
(IE)
Índice
de
Procedimientos
de
Trabajo
(IPT)
Índice
de
Capacitación
y
Entrenamiento
(ICE)
Índice
de
Exposiciòn
(IF)
Índice
de
Probabilidad
(IP)
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
1 2 2 2 7 1 7
RM. 375-2008-TR,
Norma Básica de
Ergonomía y
Procedimiento de
Evaluación de
Riesgo
Disergonómico.
NO
SEGUNDA PARTE
Ejemplo

33. Decidir las medidas de Control
Equipos de protección personal (EPP)
Solamente cuando los otros controles han sido
inefectivos, o pueden usarse de manera conjunta
con otros controles.
Controles administrativos:
Reducir la exposición al peligro a través de
procedimientos, instrucciones y entrenamiento .
Controles de ingeniería:
Cambios estructurales en el ambiente de trabajo.
Procesos que forman una barrera adicional de
protección entre el peligro y el trabajador
Sustitución:
Reemplazar el sistema o proceso peligroso
con uno que presente menor riesgo
Eliminación:
El peligro es removido totalmente

35. Implementar las medidas
de Control
 Desarrollo de procedimientos de trabajo
 Comunicación
 Suministrar entrenamiento y capacitación
 Supervisión
 Mantenimiento
 Etc.

36. EJEMPLO

38. Monitoreo y Revisión
 Las medidas de control escogidas
se han implementado como se planeo
 Se implementaron las medidas de control.
 Están siendo usadas/correctamente estas medidas.
Las medidas de control escogidas están
trabajando
 Los cambios hechos para controlar la
exposición a los riesgos están funcionando.
 La exposición al riesgo valorado ha sido
eliminada o reducida.

39.  Han aparecido nuevos problemas
 Las medidas implementadas han resultado
en la aparición de nuevos problemas.
 Las medidas implementadas han
empeorado los problemas existentes
...Monitoreo y Revisión

40. TERCERA PARTE
Ejemplo
CONTROL
FUENTE MEDIO RECEPTOR
Ejemplo: Diseño,
Equipos y Maquinarias
Materiales y Herramientas.
CONTROL DE ELIMINACIÓN: NO
CONTROL DE SUSTITUCIÓN: NO
ENCAPASULAMIENTO DE LA
MAQUINNNA(INGENIERÍA)
Ejemplos: Técnicas de Prevención
(señalización,
etc).(ADMINISTRATIVO)
Ambiente de Trabajo, Herramientas
de Gestión (Check List, PETAR,
PETS, etc). (ADMINISTRATIVO)
Uso de EPP Capacitación,
entrenamiento, concientización
y evaluación de personal. (EPP)

41. ETAPAS DE IPERC SEGÚN
NORMATIVA NACIONAL
I: Designación o conformación del equipo de trabajo
II: Identificación de Procesos, Subprocesos, Actividades y Tareas
III: Identificación de Peligros y Riesgos
IV: Evaluación de Riesgos
V: Actualización de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
VI: Control y Seguimiento de los Riesgos

42. LEY N° 29783
1. Identificación de Peligros por tipo de cada tarea /Puesto de trabajo).
Peligros
Físicos
Peligros
Químicos
Peligros
Ergonómicos
Peligros
Psicosociales
Peligros
Biológicos
Peligros
Mecánicos
Ruido Plomo
Esfuerzos
repetitivos
Jornada de
Trabajo
Continua
Tétano
Caídas al
mismo nivel
Vibraciones Gases
Posturas de
Trabajo
Comunicación
deficiente
VIRUS DE LA
HEPATITIS B.
Golpeado
por
Iluminación Solventes
Trabajo de
pie
Status Social TUBERCULOSIS Contacto con
Estrés
térmico
Ácidos
Trabajo
sentado
Estilo de
mando
Cáncer a los
pulmones
Atrapamiento
TAREAS
3. Uso de Arco Eléctrico

43. APLICACIÓN DEL IPERC
IDENTIFICACION EVALUACIÓN CONTROL

44. TALLER
1. DESGLOSAR EL PROCESO
2. IDENTIFICAR PELIGROS (CONSIDERAR FISICOS, QUIMICOS,
BIOLOGICOS, ETC)
3. EVALUAR SU RIESGO
4. ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL (JERARQUÍA DE CONTROLES)