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1. 1. Explique el proceso de pilado del arroz
a) Recepción de la materia prima: El arroz es recibido en la molinera en una
tolva de recepción en la cual el arroz tiene 25-30% de humedad. Se toma una
muestra representativa a la entrada, para determinar el porcentaje de humedad
e impurezas,
b) Pre limpieza: Antes del secado el arroz pasa por una maquina pre-limpia en
la cual consiste en una zaranda con tres mallas metálicas, la1º tiene un orificio
de ¾ diámetro y los 2 siguientes tienen un menor diámetro, esta zaranda se
encarga de limpiar el grano de impurezas (palote, paja, etc.). Después el arroz
es transportado por medio de cangilones al secador.
c) Secado: Los cangilones son transportados por un elevador, el cual lo deposita
en el secador el arroz. El secador tiene una capacidad de 35 toneladas y está a
una Tº de 35ºC a una potencia de 20- 25 HP, y succionan el aire del ambiente
para que se cliente atreves de un horno que es alimentado con la pajilla del
arroz (las cenizas se utilizan como abono). Dentro de la máquina de secado el
arroz está en constante movimiento, ya q en la parte inferior del secador hay
una compuerta que se abre cada 30 segundos y deja pasar una cantidad
determinada de arroz. Si este arroz no llegara a cumplir con los estándares
(14% de humedad) es pasado nuevamente por el secador hasta que cumpla
con lo requerido.
d) Reposo: el arroz es llevado por cangilones, el cual llevan al arroz a los silos
de almacenamiento, en donde reposan 12 horas para que se enfríe. Los silos
son limpiados cada 6 meses. Si el cliente lo requiere después del enfriado

2. puede almacenarse en sacos para que le dé una mejor calidad al arroz
(añejamiento).
 Luego el arroz es vaseado en tolvas cuales tienen una rejilla en las que se
quedan los residuos que todavía se encuentran.
 Después pasa por una maquina prelimpia antes del pilado, la cual tiene una
balanza incorporada que cada 200Kg hace una descarga automática.
e) DESCASCARADO: las descascaradoras tienen en su interior unos rodillos
de caucho que se encarga del descascarado, pero no lo hacen al 100 % sino al
90%, por ello intervienen una maquina satoque el cual por medio de vibración
separa el arroz con cascara y al que no tiene en diferentes lados, esta máquina
regresa al arroz con cascara a los rodillos y así separarlos de la cascara.
f) BLANQUEO: Aquí se desprende el endospermo dándole un color más claro
(blanco transparente), mediante dos blanqueados. En el primer blanqueado se
obtiene un polvillo negro el cual es desechado, y en el segundo blanqueado se
desprende un polvillo limpio el cual es destinado para el consumo de animales.
(De cada 6 o 5 sacos de arroz se obtiene 1 saco de polvillo).

3. g) PULIDO: El arroz pasa por polichadoras las cuales trabajan por ficción, aire
y agua. Rocían agua al grano y se encuentra a una presión de 10 psi, de esta
forma pulen el grano y le dan brillo.
h) CLASIFICADORES:
 CLASIFICADORES POR TAMAÑO: El arroz es separado de acuerdo al tamaño.
Separan el arroz quebrado del entero.
 CLASIFICADORES SEGÚN EL COLOR: Aquí el arroz es separado de acuerdo
al color. Se separan el arroz de color homogéneo con el arroz que tiene manchas
blanquizcas. Se utiliza una luz de color azul para ver mucho más claro el color del
grano.
i) BRILLO: Después que haya pasado las clasificadoras se echa aceite y achote
al arroz para que le dé un mejor brillo y color.
j) ENVASADO: Al final es embazado en sacos de polietileno de 50Kg y
almacenados en lotes para luego ser llevado al mercado.

4. 2. Elabore el flujo de procesamiento del arroz envasado