Este documento presenta un proyecto para establecer una planta de producción de masa de maíz en Venezuela. La planta procesaría 1280 kg de maíz por día utilizando equipos como molinos de maíz, sistemas de lavado, cocción, mezclado y envasado al vacío. El proceso involucra recibir maíz, lavarlo, cocinarlo, molerlo, amasarlo y empacarlo en bolsas al vacío de 1 kg. Se estima una inversión inicial de $6,620 y una producción anual de

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
Realizado por:
Jacklenis Salazar. CI: 26.348.134
Maracaibo, Septiembre del 2017

2. 1. Descripción del Proyecto:
Se plantea realizar un planta para la producción de masa de maíz
pilado, a partir del suministro de maíz pelado que se obtendrá de
pequeños productores que tienen un larga historia de producción, esto
con el objetivo de ser un producto alternativo ante la no disponibilidad de
harina precocidad o sus elevados costos en la actualidad, esta propuesta
se realizara en el Municipio Jesús Enrique Lossada, parroquia La
Concepción.
2. Aspecto sobre el Mercado.
Unos de los artículos básicos de la canasta básica es la harina de
maíz precocidad pero esta ha desaparecido de los establecimientos
comerciales y se encuentra en diversos sitios a elevados costos lo que la
oferta incremento el costo del pan también, se buscan varias alternativas ,
por lo que la propuesta es satisfacer parte de la demanda mediante
ofertas de masas de maíz pilado y de otros rubros como la masa de yuca,
ya que estos están siendo utilizados y consumidos en la fabricación de
masas para la elaboración de arepas venezolanas; teniendo una amplia
aceptación
Según entrevistas realizada a 10 personas, se obtuvo la siguiente
información:
7 de 10 prefieren comer harina de maíz pelado que pan,
9 de 10 comprarían masa de maíz
10 de 10 dijeron que gastan más de 2000 bs día en pan
8 de 10 dijeron que la cantidad de pan adquirida le es insuficiente al
precio adquirido.
3. Estudio Técnico.
3.1. Cronograma de la Proyección.

3. El proyecto se realizará en dos (02) fases, las cuales comprenderán
desde la planificación hasta el cierre operativo de la fase de producción.
La fase 1 comprenderá la fase de estudio, planificación, procura e
instalación de las facilidades y equipos que integran el proceso; así como
la coordinación y logística inicial para el arranque y puesta en marcha del
proceso, y se espera el mismo tenga un periodo de duración de 6 meses.
La fase 2 abarca el proceso de operación una vez realizado el
arranque inicial y el cual se tiene visualizado presente una duración de 2
años.
Cronograma de Proyección
3.2. Localización del Proyecto.
El proyecto se desarrollara en la Municipio. Jesús enrique Lossada,
Parroquia La Concepción, tratando de ubicarse cerca de los proveedores
de la materia primas principal (el maíz), por lo que el costo y el tiempo de
transporte no influiría significativamente en el costo de producción; así
como también se ubicará cerca del mercado inicial, que se pretende
cubrir.
3.3. Infraestructura de Servicios.
3.3.1. Elementos de Infraestructura y Estructura.
 Obras Civiles: Se utilizará un galpón de 48 m^2, propio en
desuso; por lo que no existe un desembolso por inversión
asociado, ni alquiler.
 Instalaciones Civiles y Eléctricas: Se requería realizar la
realización de la canalización eléctrica así como la instalación
1/2 1 1/2 2 1/2
Fase 1
Operació
Instalacióny
construcción
Años
Meses6 18 30

4. de todos equipos, de manera anclada a la superficie del suelo;
así mismo será necesaria la instalación de facilidades de
suministro de agua potable hasta la zona del proceso.
 Equipos Auxiliares: Mobiliario de Oficina y de Cocina
Elementos de
Infraestructuras
Unidad
de
Medida
Unidad
Utilizada
Costo
Unitario
($)
Costo
Total ($)
Instalaciones Civiles y
Eléctricas
canalización Eléctrica C/u 6 30 180
Instalación de Equipos Varios 1 400 400
Equipos Auxiliares
Mobiliario de oficina y
Cocina
Varios 1 1200 1200
3.4. Tecnología Aplicada
Los principales equipos que se utilizaran para el desarrollo del proceso
son:
a. Molinos de Maíz Eléctricos: Se utilizarán molinos de una
capacidad de molienda de 40 Kg/hora; accionado por un motor
eléctrico de ¼Hp, 110 vac; el cual estará acoplado con una
polea reductora de velocidad. La cantidad prevista a disponer
en el proceso serán 4 máquinas moledoras.
b. Sistema de Lavado y Colado del Maíz: El sistema de lavado
será realizado mediante una cesta coladora que recibirá el
roció de agua por aspersión, con el cual se eliminaran
partículas de polvo o virutas de pelado del maíz que se
encuentren adherida al grano.
El sistema de lavado tendrá una capacidad para lavar
400Kg/hora.

5. c. Sistema de Cocción: El sistema de cocción, consistirá en un
conjunto de estufas industriales que funcionaran con gas
natural (debido a la disponibilidad del la facilidades en el sitio);
en el que colocaran un conjunto de recipientes en el cual cada
cesta locadora podrá ser introducida una vez haya salido de
sistema de lavado; dichos recipientes tendrán una válvula de
drenaje que permitirá extraer el fluido una vez el maíz se
cocine, de forma que se recolecte para un uso de
aprovechamiento. Una vez el maíz cocido la cesta puede ser
extraída del recipiente para luego ser nuevamente pasada por
un proceso de lavado mediante rocío, con la intención de lavar
nuevamente el grano a moler.
El sistema de cocción tendrá una capacidad de cocinar
200Kg/hr.
d. El Sistema de Amasado y Homogenización: Consiste en un
sistema de rodillos concéntricos que permiten amasar y
homogenizar la mezcla de la masa de granos de maíz molido
en conjunto los persevantes naturales.
La capacidad instalada será de 250kg/hora.
e. Embolsadora Al Vacio: Consiste en un sistema integrado por
una pesa y un arreglo de extracción de aire y sellado al vacio
para bolsas menores a 15 cm, en el cual en cada empaque
habrá un (01) kg de masa de maíz.

6. 3.5. Proceso de Producción.
El proceso se inicia con la
recepción de la materia prima (el
maíz pelado) el cual se recibe en
sacos de 50Kgs; que son
vertidos a un conjunto de cestas
coladoras para comenzar el
proceso de lavado, con el objeto
de eliminar las partículas o
cuerpos extraños (polvo, resto
de la mazorca, otros), mediante
la inyección de agua por
aspersión a una razón de
200Kg/hr.
Una vez lavado el maíz este
pasa a un proceso de cocinado,
con una capacidad de 200Kg/hr,
y en el cual se espera cocinar
1280Kg de maíz al día. No
obstante, cada cesta coladora
se extrae y es colocada a lavar
su contenido nuevamente; para luego pasar al área de molino para triturar
el volumen total (1280 kg/día) produciendo un volumen en relación de 1:3;
por lo que se estima un volumen de 3840 Kg /día.
El producto o masa obtenida del proceso de molido, debe ser amasada
y homogenizada; por lo que se emplean un conjunto de rodillos
concéntricos para dicha función, útil también para mezclar los
persevantes naturales que ayuden a extender la vida útil de la masa.

7. Luego la masa es cortada, en forma manual, en trozos de kilogramos y
puesta en un sistema de pesa para verificación; encontrándose en bolsas
donde se extrae y sella al vació.
3.5.1. Capacidad Instalada:
La capacidad que se va a instalar será para procesar un volumen de
1280 kg de maíz al día, distribuida de la siguiente manera:
3.5.2. Capacidad Utilizada:
La capacidad utilizada para la base del cálculo será un 80% de la
capacidad instalada; con el objeto de considerar la disponibilidad de los
Capacidad Instalada
Molido Capacidad Lavado Capacidad
Kg/hr x maquina 40 Kg/hr x maquina 400
# maquinas 5 # maquinas 1
Kg de maíz molido x hr
200
Kg de maíz molido x
hr
400
hr diaria jornada 8 hr diaria jornada 8
Kg de maíz molido /día
1600
Kg de maíz molido
/día
3200
Cocido Capacidad Amasado Capacidad
Kg/hr x maquina 200 Kg/hr x maquina 230
# maquinas 1 # maquinas 2
Kg de maíz molido x hr
200
Kg de maíz molido x
hr
460
hr diaria jornada 8 hr diaria jornada 8
Kg de maíz molido /día
1600
Kg de maíz molido
/día
3680
Pesado-Empacado
Vacio
Capacidad
Kg/hr x maquina 170
# maquinas 3
Kg de maíz molido x hr 510
hr diaria jornada 8
Kg de maíz molido /día 4080

8. equipos; bien sea por limpieza, falla o algún tipo de retraso que genere
tiempo perdido improductivo.
3.1. Inversión.
La inversión inicial para disponer de los elementos de
infraestructuras, máquinas y equipos de producción es de 6620 $;
según se segrega en cuadro siguiente:
Elementos de
Infraestructuras
Unidad
de
Medida
Unidad
Utilizad
a
Costo
Unitario
($)
Costo
Total
($)
Instalaciones Civiles y
Eléctricas
canalización Eléctrica C/u 6 30 180
Instalación de Equipos Varios 1 400 400
Equipos Auxiliares
Mobiliario de oficina y Cocina Varios 1 1200 1200
Máquina y Equipos de Producción
Capacidad Instalada y Utilizada
Base de
Calculo
Año 1 Año 2
Volúmenes de Procesamiento
Capacidad Instalada
en porcentaje 100% 100% 100%
en Kg por día 1600 1600 1600
en kg por año 384000 384000 384000
Capacidad Utilizada
en porcentaje 80% 80% 80%
en Kg por día 1280 1280 1280
en kg por año 307200 307200 307200
Rendimiento por Kg de Maíz Molido 300% 300% 300%
Producción para la Venta
(Kg de masa de Maíz Año)
921600 921600
921600

9. Unidad
de
Medida
Unidad
Utilizad
a
Costo
Unitario
($)
Costo Total
($)
Maquinaria y Equipos
Molino de Maíz C/u 5 110 550
Sistema de Lavado y Colado C/u 1 130 130
Sistema de Cocción C/u 1 230 230
Mezcladora - Amasadora C/u 2 990 1980
Embolsadora al Vacio C/u 3 650 1950
Monto de Inversión 6620

10. Conclusión
Desde el principio de todos los productos inician con la obtención de
materia prima luego el lavado, a partir de este punto se empiezan a tratar
de diferentes formas para el caso de la masa de maíz se puede
distinguir el proceso de colado, de cocción, mezclado y envasado en esto
se resume el proceso d la elaboración de masa de maíz.

11. Anexos
Aquí se puede visualizar gráficamente la distribución de la planta
productora de masa de maíz, donde la parte más importante es el área
de producción, en la cual se localizan todos los equipos que llevaran a
cabo la producción de harina de maíz. También se cuenta con el área de
la cocina diseñada para los obreros y demás personal,de igual forma se

12. cuanta con baños los cuales poseen duchas; así como también un área
de oficinas y recepción para el personal administrativo.