La planeación de requerimientos de materiales (MRP) traduce un plan maestro de producción en necesidades reales de materiales. Gestiona inventarios de demanda dependiente y programa pedidos de reabastecimiento de manera eficiente. Considera datos como el plan maestro de producción, lista de artículos, lista de materiales y explosión de materiales. La programación de requerimientos netos determina las condiciones para lanzar órdenes de compra u órdenes de fabricación, incluyendo inventarios, niveles de seguridad y recepciones

1. PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
- MRP (MATERIAL REQUIREMENTS
PLANNING)
La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements Planning), es
un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce
un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de Información con el fin de gestionar los inventarios de
demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razón
por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda según su criterio de dependencia:
 Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones
del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la cual esta debe
ser pronosticada.
 Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una
demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.
 Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas
de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal caso tendrá
una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del
número de bicicletas que se vendan.

2. INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
El siguiente gráfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder llevarse
a cabo:
 MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes
 Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente
 Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente
 Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de
un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas
establecidas por diseño e ingeniería.

3. Explosión de materiales - BOM (Bill Of Materials)
La explosión de materiales me indica la relación entre el artículo final y cada uno de sus
componentes y subcomponentes, para entender mejor cómo funciona la explosión de
materiales se acude a un árbol de estructura del producto como el siguiente:
Según la ilustración, observamos que el artículo principal (producto independiente) es A, el
cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este último que a su vez se compone de
2 unidades de D y 1 unidad de E. Por ende, la explosión de materiales debe suministrarnos la
información referente a por ejemplo cuantas unidades de cada parte se requieren para producir
200 unidades de A. En tal caso serían:

4. Código de parte Cantidad
A 200
B 200
C 200
Código de Materia Prima Cantidad
D 400
E 200
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS
BRUTOS
La programación de requerimientos brutos sólo tiene lugar en el caso de que nuestro proceso
no se vea afectado por inventarios, ni recepciones programadas, lo cual se ajusta poco a la
realidad, sin embargo, debe considerarse como una forma de evaluar nuestro plan en
condiciones ideales, en tal caso podemos obtener información referente a las actividades
críticas promedio y a las actividades con holgura, información sumamente relevante en materia
de negociaciones y programación de la producción. Para ello debemos considerar entonces el
lead time de cada componente, definamos lead time como el ciclo en términos de tiempo que
se requiere para que el producto se encuentre disponible una vez sus partes se encuentren
dispuestas. En el caso de que los componentes sean materias primas, el lead time será el
tiempo que tarda en estar la materia en las instalaciones de la compañía a partir de que se
emite la orden de compra al proveedor.
Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosión de materiales los lead times
se relacionan así:
Código Lead Time
A 1 Semana
B 1 Semana
C 2 Semanas
D 1 Semana
E 3 Semanas

5. Entonces es conveniente diagramar en un eje de tiempo el árbol de la estructura del producto:
Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtención del producto
terminado A, hemos de producir el componente C 3 semanas antes de la semana objetivo por
ejemplo. Así que el tiempo mínimo de obtención de A es de 6 semanas, suponiendo la
consecución de todos sus componentes. Esta relación de tiempo puede tabularse en conjunto
con las cantidades de la explosión de materiales, y nos quedará un Plan de Requerimientos
Brutos como el siguiente:

6. PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS
NETOS
La programación de requerimientos netos corresponde al entregable del MRP, es decir que en
esta se determina las condiciones para el lanzamiento de las órdenes proyectadas, tanto
órdenes de compra, como órdenes de fabricación. Su diferencia respecto a la programación
de requerimientos brutos es la inclusión de inventarios, niveles de seguridad y recepciones
programadas, ajustándose al devenir de la producción real. Así mismo, en dicha programación
se aplica el tamaño de lote determinado para cada componente.
Para el ejemplo que hemos venido trabajando en este módulo agregamos algunas recepciones
programadas y establecimos inventarios iniciales para todos los componentes, de esta forma
podemos efectuar una programación de requerimientos netos. La formulación que utilizamos
es simple:
Inventario Disponible (período i) = Inventario Proyectado (período i -1)
Requerimientos Netos (i) = Requerimientos brutos (i) - Inventario Disponible (i)
Recepción Planeada (i) = Sí los requerimientos netos son mayores a 0, debe efectuarse una
recepción planeada por el tamaño del lote, en el caso de ser LXL (lote por lote) corresponde al
requerimiento neto.
Inventario Proyectado (i) = Inv. Disponible (i) + Recepción planeada (i) + Recepción
Programada (i) - Requerimientos Brutos (i)
Liberación Planeada = Según la el período en que se planeé una recepción esta deberá
liberarse tantos períodos antes como sea el tamaño del lead time.

7. La Programación de Requerimientos Netos será entonces así: