2. La administración de un
inventario es un punto
determinante en el manejo
estratégico de toda
organización, tanto de
prestación de servicios
como de producción de
bienes.

3. Los objetivos fundamentales de
la gestión de inventarios son:
 Reducir al mínimo "posible" los niveles
de existencias y
 Asegurar la disponibilidad de
existencias (producto
terminado, producto en curso, materia
prima, insumo, etc.) en el momento
justo.

6. Las actividades incluidas dentro de
este proceso son las siguientes:
(a) Cálculo de necesidades:
Las necesidades de abastecimiento
involucran todo aquello que se requiere
para el funcionamiento de la empresa, en
cantidades específicas para un
determinado período de tiempo, para una
fecha señalada, o para completar un
determinado proyecto.

7. El cálculo de las necesidades se
materializa con los pedidos o la
requisición. Las necesidades de
abastecimiento para
una empresa determinada pueden ser
por consumo, reemplazo, reserva
o seguridad, necesidades iniciales y
necesidades para proyecto. Dentro de
esta actividad se debe considerar al
factor tiempo.

8. (b) Compra o adquisición:
Esta actividad tiene por objetivo
realizar las adquisiciones
de materiales en las cantidades
necesarias y económicas en
la calidad adecuada al uso al que se
va a destinar, en el momento
oportuno y al precio total más
conveniente.

9. (c) Obtención:
La obtención empieza con el pedido
y tiene por finalidad contribuir a la
continuidad de las
actividades, evitando demoras y
paralizaciones, verificando la
exactitud y calidad de lo que se
recibe.

10. (d) Almacenamiento:
 Este implica la ubicación o disposición, así como la
custodia de todos los artículos del almacén, que es
la actividad de guardar artículos o materiales
desde que se producen o reciben hasta que se
necesitan o entregan. Los principales aspectos de
esta actividad son:
 Control de la exactitud de sus existencias.
 Mantenimiento de la seguridad.
 Conservación de los materiales.
 Reposición oportuna.

11.  (e) Despacho o distribución:
 Consiste en atender los requerimientos del
usuario, encargándose de la distribución o entrega de la
mercadería solicitada.
 Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos
con prontitud, es necesario contar con el embalaje
o empaque para asegurarnos que las cantidades y calidades
de los artículos o materiales sean correctas. Es igualmente
importante en esta función asegurar el control de la exactitud
de los artículos que se despachan, así como la rapidez de su
ejecución para cumplir con los plazos solicitados.

12. (f) Control de stocks:
 Como objetivo de esta actividad debemos plantear el
asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el
lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la capacidad
de instalación.
 Con un control preciso y exacto se garantiza un
control efectivo de todos los artículos de
abastecimiento.
(g) Utilización de desperdicios:
 Esto con el fin de tomar las medidas más ventajosas
para la empresa.

14. la Planeación y Administración del
Aprovisionamiento comprende la
preparación de un plan de trabajo
administrativo y técnico de las tareas
relativas del almacenamiento y stock de
materias primas y de elementos para
montaje.

15. JUSTO A TIEMPO (JIT)

16. ¿QUÉ ES?
 “Just in time” (JIT), quiere decir “Justo a tiempo”. Es una
filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción.
 Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea
de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida
que son necesarios.
 El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que
manejar grandes volúmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofía de producción que se
orienta a la demanda.
 La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que
adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.

17. CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
 El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

18. 1. Poner en evidencia los
problemas fundamentales
 Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los
japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.
 El nivel del río representa las existencias y las
operaciones de la empresa se visualizan como un barco.
 Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en
otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
 Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas
surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar
las existencias para tapar el problema.

20. 2. Eliminar despilfarros
 Eliminar despilfarros implica eliminar todas las
actividades que no añaden valor al producto con lo que
se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
 En este caso el enfoque JIT consiste en:
 Hacerlo bien a la primera.
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es
decir, el operario trabaja en autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un
proceso.
 Reducir stocks al máximo.

21. 3. En busca de la simplicidad
 El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la
simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable
que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
 El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2
zonas:
 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
 Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar
las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si
es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que
se facilita la gestión en células de producción o
“minifactorías”.
 La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas
líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que
se arrastra el trabajo.

23. Modelos para Aprovisionamiento no Programado:
 En los que la demanda es de tipo independiente, generada
como consecuencia de las decisiones de muchos actores
ajenos a la cadena logística (clientes o
consumidores), el modelo más común es el lote Económico
de Compras.
Modelos para Aprovisionamiento Programado: En
 los que la demanda es de tipo dependiente, generada por
un programa de producción o ventas. Responden a
peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP o
DRP basadas en técnicas de optimización o simulación.

24. Modelos de Aprovisionamiento Continuo:
 En los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios
decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de pedido". La
cantidad a pedir es el "lote económico de compra".
Modelo de Aprovisionamiento Periódico:
 En los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo
previamente establecido. La cantidad a pedir será la que
restablece un cierto nivel máximo de existencias nivel objetivo.

26. PUNTO DE REORDEN

27. * El punto de reorden es el nivel de inventario que
determina el momento en que se debe colocar una
orden.
* Como transcurre algún tiempo antes de recibirse
el inventario ordenado, el director de finanzas debe
hacer el pedido antes de que se agote el presente
inventario considerando el número de días
necesarios para que el proveedor reciba y procese la
solicitud, así como el tiempo en que los artículos
estarán en transito.

28. Método
Este método ha sido bastante práctico para un buen
número de empresas comerciales e industriales.
 1. El encabezado de la hoja lleva impreso para la fecha
del estudio: día mes y año.
 2. La hoja ha de tener 10 columnas con los títulos
impresos en cada una de ellas.

29.  Primera columna. Debe tener escritos o ya impresos todos
materiales o productos que usualmente se emplean. Pueden listarse
por orden alfabético o numérico (número clave). En este
modelo, cada artículo se simboliza con una letra.
 Segunda columna. "Consumo mensual". El dato es obtenido de los
registros de salida de almacén del mes que se analiza.
 Tercera columna. "Consumo diario". Se divide entre un factor
constante "30" el consumo mensual de la segunda columna.
Ejemplo: producto A = 3000/30 = consumo diario 100.

30.  Cuarta columna. "Días de adquisición". Se anotan los días en que
normalmente se reabastece.
 Quinta columna. "Mínimo". Es el resultado de multiplicar el consumo
diario, columna 3, por los días de adquisición, columna 4.
 Sexta columna. "Demora". Es un porcentaje estimado de tiempo
que puede demorar el reabastecimiento (fallas del proveedor, de
transporte, de trámites aduanales, etc.).

31.  Séptima columna. " De reorden". Es la cantidad que señala la
necesidad de reabastecerse. Se calcula multiplicando primero la
cantidad de mínimo, columna 5, por el porcentaje, columna 6, y
sumando el resultado a la cantidad mínima, columna 5.
 Octava columna. "Cantidad de reserva". Es el inventario de
seguridad que se calcula, multiplicando el mínimo, ( columna
5), por el porcentaje de demora (columna 6).

32.  Novena columna. "Días de reserva". Es el número de días que
cubren la posible demora del proveedor o producción; se calcula
dividiendo la cantidad de reserva, columna 8, entre el consumo
diario, columna 3.
 Décima columna. "Días esperados". Es la suma de los días de
adquisición, columna 4, más los días de reserva, columna 8.

34. TAMAÑO DE LOTE ECONOMICO

35.  El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que
deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de
manera que se logre minimizar el costo asociado a la
compra y al mantenimiento de las unidades en
inventario.

36. Esta técnica es relativamente
fácil de usar pero hace una gran
cantidad de suposiciones.
 1. la demanda es conocida y constante
 2. el tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la
colocación de la orden y la recepción del pedido, se conoce y
es constante.
 3. La recepción del inventario es instantánea. En otras
palabras, el inventario de una orden llega en un lote el
mismo momento.

37.  4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
 5. Los únicos costos variables son el costo de preparación o de
colocación de una orden (costos de preparación) y el costo del
manejo o almacenamiento del inventario a través del tiempo (costo
de manejo).
 6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma
completa, si las órdenes se colocan en el momento adecuado.

38.  VARIABLES
Q = número de piezas por orden.
Q* = número óptimo de piezas por orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades para el producto del inventario.
S = costo de preparación para cada orden.
H = costo de manejo del inventario por unidad por año.
N = número esperado de órdenes.
T = tiempo esperado de órdenes.
CT = costo total.

39. EJEMPLO
 Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas
indoloras en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario
mediante la determinación del número de agujas hipodérmicas que
debe obtener en cada orden.
 La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de preparación o
de ordenar es de 10 dólares por orden; y el costo de manejo por
unidad de año es de 50 centavos de dólar. Utilizando
estos datos, calcule el número óptimo de unidades por orden
(Q*), el número de órdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y el
coso total anual del inventario. Utilizar un año laboral de 250 días.