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8 ESTRATEGIAS
BÁSICAS DEE
PRODUCCIÓN
1.- Capacidad de planta
2.- Inventarios.
3.- Personal (contratación o despido)
4.- Tiempos de producción (normales,
tiempos extras, varios turnos)
5.- Ordenes retrasadas
6.- Maquila
7.- Manipulación de la demanda
8.- Mezcla de productos.
Capacidad instalada:
Tasa máxima disponible de producción tomando en cuenta el tiempo.
Ci = Tiempo trabajado /el cuello de botella
Volumen: tasa real de producción en una unidad de tiempo.
Capacidad teórica: producción total sin ninguna interrupción.
Capacidad efectiva: rendimiento máximo que se puede obtener en condiciones
normales y reales considerando que todo el tiempo disponible no es ocupado
como tiempo de transferencia.
Tiempo de transferencia= Tiempo de actividad (Ta) + tiempo de preparación
(Tp)
Capacidad instalada: volumen de producción obtenido en un determinado
periodo de una actividad.
Cuello de botella: operación donde el tiempo ciclo es más largo de toda la
instalación y es la que se encarga de limitar la salida del producto del sistema,
Tiempo ciclo: Tiempo que transcurre mientras se completa una unidad.
Tiempo de ocio: no hay actividad en el proceso.
Como se redactan las estrategias????
Mantener el personal con el que se cuenta actualmente, durante los doce meses del
año.
Mantener un mínimo de personal de acuerdo con la menor demanda del año y
completar con maquila los requerimientos de producción que se vayan presentando
mes con mes.
Problema 1.-
Realizar la programación agregada de producción para una
fábrica que hace moldes para jamón, para el siguiente año.
Para tal efecto, se conoce la demanda esperada (pronóstico)
del siguiente año y se muestra a continuación
Se conocen además los costos relacionados con las diferentes estrategias:
El costo de mantener el inventario una unidad por mes: 10 pesos
En relación al personal, se puede contratar o despedir libremente.
Sueldos:
Por persona: 9000 al mes
Hora extra: 70.00 por cada hora extra.
Tiempo de producción: 10 minutos por cada pieza
Maquila; 20 pesos por pieza.
Resolver tomando en cuenta las dos propuestas anteriores.
Personal: 12 trabajadores
Dias rtrabajados: 20 por mes

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  • 2. 1.- Capacidad de planta 2.- Inventarios. 3.- Personal (contratación o despido) 4.- Tiempos de producción (normales, tiempos extras, varios turnos) 5.- Ordenes retrasadas 6.- Maquila 7.- Manipulación de la demanda 8.- Mezcla de productos.
  • 3. Capacidad instalada: Tasa máxima disponible de producción tomando en cuenta el tiempo. Ci = Tiempo trabajado /el cuello de botella Volumen: tasa real de producción en una unidad de tiempo. Capacidad teórica: producción total sin ninguna interrupción. Capacidad efectiva: rendimiento máximo que se puede obtener en condiciones normales y reales considerando que todo el tiempo disponible no es ocupado como tiempo de transferencia. Tiempo de transferencia= Tiempo de actividad (Ta) + tiempo de preparación (Tp) Capacidad instalada: volumen de producción obtenido en un determinado periodo de una actividad. Cuello de botella: operación donde el tiempo ciclo es más largo de toda la instalación y es la que se encarga de limitar la salida del producto del sistema, Tiempo ciclo: Tiempo que transcurre mientras se completa una unidad. Tiempo de ocio: no hay actividad en el proceso.
  • 4. Como se redactan las estrategias???? Mantener el personal con el que se cuenta actualmente, durante los doce meses del año. Mantener un mínimo de personal de acuerdo con la menor demanda del año y completar con maquila los requerimientos de producción que se vayan presentando mes con mes.
  • 5. Problema 1.- Realizar la programación agregada de producción para una fábrica que hace moldes para jamón, para el siguiente año. Para tal efecto, se conoce la demanda esperada (pronóstico) del siguiente año y se muestra a continuación
  • 6. Se conocen además los costos relacionados con las diferentes estrategias: El costo de mantener el inventario una unidad por mes: 10 pesos En relación al personal, se puede contratar o despedir libremente. Sueldos: Por persona: 9000 al mes Hora extra: 70.00 por cada hora extra. Tiempo de producción: 10 minutos por cada pieza Maquila; 20 pesos por pieza. Resolver tomando en cuenta las dos propuestas anteriores. Personal: 12 trabajadores Dias rtrabajados: 20 por mes