1. Instituto tecnologico superior de
xalapa
 Docente: Ed. D. Juan Manuel Carrión
Delgado
 Materia: Logística y cadena de
suministros
 Integrantes:
 Marissa Montano Murillo
 Clarivel Alarcon Aguilar
 Angel Edgardo Gutierrez Jaimes

2. 8.1 EL PAPEL DE LA
PLANEACION AGREGADA
EN UNA CADENA DE
SUMINISTRO

3. ¿QUE ES LA PLANEACION
AGREGADA?
 Es un proceso por medio del cual la
compañía determina los niveles
ideales de
capacidad, produccion, subcontratacio
n, inventario, desabasto e incluso
precio en un tiempo determinado.
 Su meta es satisfacer la demanda y al
mismo tiempo maximizar utilidades

4. Plan. Agregada y Cad. de
Suministro
 Para que la planeacion sea
efectiva, requiere datos de toda la
cadena de suministros.
 La planeacion exige la colaboracion de
todos los socios de la cadena de
suministros.
 Muchas de las restricciones de la
planeacion agregada provienen de los
socios externos

5. OBJETIVOS DEL
PLANIFICADOR:
Identificar los siguientes parametros
operacionales durante un horizonte de
tiempo especifico.
 TASA DE PRODUCCION
 FUERZA DE TRABAJO
 TIEMPO EXTRA
 NIVEL DE CAPACIDAD DE MAQUINA
 SUBCONTRATACION
 BACKLOG
 INVENTARIO DISPONIBLE

6. TODA LA CADENA DE SUMINISTROS DEBE
COORDINARSE CON EL PROCESO DE PLANEACION
 Si un fabricante ha planeado un
incremento en la produccion
EJEMPLO: durante un lapso determinado de
tiempo, el proveedor, el
trasportista y el almacenista
deben estar enterados de este
plan e incorporar el incremento a
sus propios planes.
EN TERMINOS IDEALES, TODAS LAS ETAPAS DE LA CADENA DEBEN
TRABAJAR EN CONJUNTO SOBRE UN PLAN AGREGADO QUE
OPTIMICE EL DESEMPEÑO DE LA CADENA.

7. EL PROBLEMA DE LA
PLANEACION
AGREGADA

8. DEFINICIÓN
 También llamada macroplaneación de la producción, es el
problema de decidir cuántos empleados debe ocupar una
empresa, así como la cantidad y mezcla de
productos/servicios que debe producir/ofrecer.

9. OBJETIVO
 SATISFACER LA DEMANDA DE UNA MANERA
QUE MAXIMICE LAS UTILIDADES DE LA
COMPAÑÍA
 COMO SE PUEDE DEFINIR EL PROBLEMA DE
LA PLANEACIÓN ES:
 DADO EL PRONÓSTICO DE DEMANDA PARA
CADA UNO DE LOS PERIODOS EN EL
HORIZONTE DE PLANEACIÓN, DETERMINAR
LOS NIVELES DE PRODUCCIÓN, INVENTARIO Y
CAPACIDAD (INTERNA Y EXTERNA) PARA CADA
PERIODO QUE MAXIMICE LAS UTILIDADES DE
LA COMPAÑÍA DURANTE EL HORIZONTE DE
PLANEACIÓN

10. Perspectiva del Problema de
Planeación Agregada
Una vez definida la UAP a emplearse dentro
del plan agregado de producción, asumimos
que:
 – Existe una predicción de la demanda
(D), para un horizonte de
planeación, expresado en términos de UAP .
 –Determinar las cantidades agregadas de
producción (# unidades).
 – Determinar el nivel de recursos requeridos
(#empleados).

11. Asuntos Relacionados con el
problemas de Planeación
Agregada.
1. Suavizamiento (smoothing):
 • Se refiere a los costos que resultan de cambiar los niveles
de fuerza de trabajo de un periodo al siguiente.
 Los dos componentes claves del Suavizamiento son
contratar (CH) y trabajadores.
 los costos de despedir (CF)
2. Cuellos de botella :
 • Se refiere a la incapacidad del sistema para responder a
repentinos cambios en la
 demanda, como resultado restricciones de capacidad.
 de las
 suavizamiento son contratar (CH) y trabajadores.

12. El planificador requiere lo
siguiente para realizar una
planeación agregada:
1. Pronóstico de la Demanda F para cada periodo t en un
horizonte de planeación que se extiende a lo largo de T
periodos
2. Costos de producción
3. Costos de mano de obra, tiempo regular por ($/hora) y costos
de tiempo extra ($/hora)
4. Costos de subcontratar la producción ($/unidad o $/hora)
5. Costo de cambia la capacidad: específicamente, costo de
contratar/despedir trabajadores ($/trabajador) y el costo de
agregar o reducir capacidad de máquina ($/máquina)
6. Horas de mano de obra/máquinas requeridas por unidad
7. Costo de mantener el inventario
8. Costo de desabasto
9. Restricciones (limites sobre el tiempo extra, limites sobre
despidos)
10. Limites sobre el capital disponible

13. CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
 La compañía debe tomar las siguientes determinaciones
por medio de la planeación agregada:
 Cantidad de producción en tiempo y lugar, tiempo extra y
tiempo subcontratado
 Inventario mantenido
 Fuerza de trabajo contratada/despedida
 Incremento/decremento de la capacidad de máquina
 La calidad del plan agregado tiene un impacto
significativo en la rentabilidad de la compañía. Un plan
deficiente puede dar como resultado la pérdida de ventas
e utilidades si el inventario y la capacidad disponibles no
pueden satisfacer la demanda.

14. 8.4 Planeación agregada empleando
programación lineal.
LA META DE LA PLANEACION AGREGADA ES
MAXIMIZAR LAS UTILIDADES Y, AL MISMO
TIEMPO, SATISFACER LA DEMADA.

15. Ejemplo. Utilizamos un periodo de 6 meses, ya que es un
horizonte de tiempo suficientemente grande para ilustrar
muchos de los principales puntos de la planeación
agregada.
Pronósticos de la
Pronósticos de lademanda en red
demanda en
red tomato tools. tomato tools
mes Pronostico de la demanda
enero 1600
febrero 3000
Marzo 3200
abril 3800
Mayo 2200
junio 2200

16. Variables de decision
 El primer paso para construir un
modelo de planeacion agregada

17. Variables de decision
 Wt= tamaño de la fuerza de trabajo para el mes t.
 Ht= numero de empleados contratados al inicio del mes t.
 Lt= numero de empleados despedidos al inicio del mes t.
 Pt= numeros de unidades producidos en el mes t.
 It=inventario final del mes t.
 St= numero de unidades en desabasto/blocklog al final
del mes t.
 Ct= numero de unidades subcontratadas para el mes t.
 Ot= numero de horas de tiempo extra trabajadas durante
el mes t.

18. Funcion objetivo
 Es minimizar el costo en que se ha
incurrido durante el horizonte de
planeacion

19. El costo incorrido tiene los
siguientes componentes:
 Costo de mano de obra en tiempo
regular
 Costo de mano de obra en tiempo
extra
 Costo de contratacion y despido
 Costo de mantener inventario
 Costo de desabasto
 Costo de subcontratar
 Costo de material