La capacidad de planta se refiere a la tasa de producción normal de un proceso y se mide en unidades por tiempo. Existen diferentes tipos de capacidad como la capacidad real, diseñada y efectiva. La capacidad de diseño es la máxima producción dada la configuración actual, mientras que la capacidad efectiva es la mayor tasa razonable que puede lograrse. Varias cosas afectan la capacidad como la demanda, tiempos estándar, políticas de trabajo, disponibilidad de maquinaria, desperdicios y eficiencia.

2.  La capacidad de planta es la tasa de producción en la que operan
los procesos en condiciones normales, esta se mide en unidades
producidas por unidades de tiempo. Está dada también se
acuerdo al diseño del sistema en el que opera, se le llama
capacidad diseñada.

3.  Capacidad real o utilizada: Es la tasa de producción lograda por el
proceso.
 Capacidad de diseño o teórica: Es la máxima tasa posible de
producción para un proceso, dado el diseño actual de los
productos.
 Capacidad efectiva: Es la mayor tasa de producción razonable
que puede lograrse. Esta es la capacidad que espera alcanzar
una empresa.

4. 1. Demanda.
2. Tiempos estándares por unidad de demanda.
3. Ajustes de tiempos estándares.
4. Políticas semanales de trabajo.
5. Disponibilidad de la máquina.
6. Desperdicios.
7. Eficiencia.

5.  Disponibilidad de una máquina:
Representa el porcentaje de tiempo durante el cual un equipo se
encuentra apto para su uso y operatividad.
Disponibilidad:
Nuestro objetivo fundamental ha de ser llevar a cabo el flujo de
valor completo de un producto o servicio sin acometer actividades
que no aporten valor añadido.

6.  Una vez que se conoce la tasa de la planta y el
tiempo estándar para cada operación, hay que
dividir el tiempo estándar entre la tasa de líneas y
el resultado es el número de máquinas.

7.  Uno de los problemas más persistentes que influyen sobre la
productividad es que se utilice poca capacidad. Se pensó que la
economía de la producción aconsejaba instalaciones de gran
capacidad, que luego no se podría utilizar plenamente a los costos
elevados de las materias primar y la transportación de los
productos terminados.
Estos son algunos de los factores que afectan la distribución en
planta:
1. Materiales (Materias primas, productos en curso, productos
terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones
necesarias, entre otros.
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Movimientos (De personas y materiales)
5. Versatilidad, flexibilidad, expansión