2. Material Requirements Planning
QUE
RESPONDE
A LAS
PREGUNTAS
Y DE
GESTION DE
INV. DE SEG.
MRP
ES UN SISTEMA
DE
PLANIFICACION
DE LA
PRODUCCION
QUE?
CUANTO? CUANDO?
SE DEBE
PRODUCIR O
APROVISIONAR
3. Se define MRP como la planificación de
los INSUMOS, COMPONENTES Y
MATERIALES de demanda dependiente
para la producción de artículos finales.
Cuando la demanda de un artículo está
ligada a la de otro, hablamos
de demanda dependiente. Ejemplos de
artículos de demanda dependiente
son: en los zapatos: cordones, plantilla y
suela; en los automóviles: radiadores,
neumáticos, luminarias, etc.
DEFINICION: MRP
4. La demanda de la
mayoría de los
artículos no es
independiente,
únicamente lo es la
de los productos
terminados.
Las necesidades de
cada artículo y el
momento en que deben
ser satisfechas estas
necesidades, se pueden
calcular a partir de:
MRP
* LAS DEMANDAS INDEPENDIENTES
EL PROCEDIMIENTO
ESTA BASADO EN
DOS IDEAS
ESENCIALES
Planeacion de Requerimiento
de Materiales.
* LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
6. DÓNDE SE APLICA EL MRP
ES APROPIADO PARA
ARTÍCULOS QUE TIENEN UNA
DEMANDA DEPENDIENTE
(LA DEMANDA DE
SUBENSAMBLES,
COMPONENTES Y PARTES QUE
NO SE PRONOSTICAN
INDEPENDIENTEMENTE SINO
QUE SE DERIVAN DE LA
DEMANDA DEL PRODUCTO
FINAL)
TAMBEN SE APLICA EN:
INDUSTRIAS QUE OFRECEN
UNA VARIEDAD DE
PRODUCTOS TERMINADOS
EN LOS QUE EL CLIENTE
PUEDE ELEGIR ENTRE
MUCHAS OPCIONES
9. PARTE
Lt (Lead
time)
LOTE
TAMAÑO
INV.
DISPONIBLE
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INV.
SEGURIDAD
BICICLETA 1
LOTE X
LOTE
30 NA 5
CUADRO 2 40 15 NA NA
ASIENTO 2 100 8 NA 8
RUEDA 3 120 30 NA NA
RIN 2 400 20 500 SEM 30 20
LLANTA 2 500 370 NA 50
MRP
También conocido como BOM o Bill Of Materials, la lista de materiales es el detalle de componentes,
piezas o materiales que estructuran el producto terminado.
En un BOM, los artículos que están por encima de un nivel, se denominan padres; los que están
abajo se llaman hijos. El nivel superior es el nivel 0 y a medida que desciende, va aumentando el
nivel. Cada material tiene entre paréntesis la cantidad necesaria para fabricar una unidad de su
padre superior.
LISTA DE MATERIALES (BOM)
14. DESARROLLO DE UN PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA
EL ARTÍCULO FINAL (ÉSTE ES EL
RESULTADO DE LA PLANIFICACIÓN
CONJUNTA DE PRODUCCIÓN).
El proceso PRM (MRP) incluye los siguientes pasos:
16. La Operación de un Sistema
MRP
La operación del sistema MRP es de la siguiente manera:
Pedidos de productos para crear
un programa maestro
Materiales específicos Registros de inventario
17. PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION
Master production schedule
4.3
2.5
3.5
4.5
2.4
4.4
1.8
2.8
2 2
3
5
PRODUCCION
Series 1 Series 2 Series 3
NOS DICE EN BASE A LOS
PEDIDOS DE LOS CLIENTES Y
LOS PRONÓSTICOS DE
DEMANDA, QUÉ
PRODUCTOS FINALES HAY
QUE FABRICAR Y EN QUÉ
PLAZOS DEBE TENERSE
TERMINADOS.
18. EJEMPLO DE PLAN MAESTRO
TAMAÑO DEL LOTE: 1800
SEM1 SEM2 SEM3 SEM4 SEM5 SEM6 SEM7 SEM8
INV. UNICIAL 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200
PRONOSTICO 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 2000
PEDIDO 1200 500 300 200 100 0 0 0
INV. FINAL 0 1100 100 900 1100 1400 1200 1000
MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 1800
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION
19. El PMP se ajusta en consecuencia como
sigue:
DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS
BRUTOS DE UN ARTÍCULO PARTICULAR.
DETERMINAR LOS
REQUERIMIENTOS NETOS Y CUANDO SE
HARÁN LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN O
SUBENSAMBLE.
REQUERIMIENTOS NETOS Y BRUTOS
21. INV. INICIAL = INV. FINAL DE LA SEM. ANTERIOR.
REQUERIMIENTOS NETOS =
(Requerimientos brutos) - (INV. INCIAL) + INV. DE SEG.
INV. FINAL =
INV INICIAL+RECEPCIONES PROG. +LIB. DE ORDEN – REQ. BRUTOS
FORMULAS: Requerimiento netos y brutos
