REGLAS DE DECISIÓN DE PRIORIDADES

1. Programación y Control
212 de las Actividades de Producción
6.6 Reglas de Decisión de Prioridad
Son varias las herramientas y técnicas de programación que pueden
utilizarse en las empresas en el sector de servicio y de manufactura. Por
supuesto que la utilidad de una herramienta o una técnica varían de una
empresa a otra, dependiendo del proceso de operación y de las
estrategias competitivas que se planteen.
6.6.1 Reglas de prioridad: n trabajos, un centro de trabajo
Las reglas de decisión de prioridad para “n” trabajos en un solo centro
de trabajo son lineamientos simplificados (heurísticos) para determinar
la secuencia en la cual están hechos los trabajos. Las reglas
simplemente asignan trabajos con base en un sólo criterio, tal como
primero que entra primero que sale (PEPS); fecha primera de
Vencimiento (FPV); mínima holgura (o tiempo programado, menos
tiempo de proceso) (MH); mayor tiempo de proceso (MATP), menor
tiempo de Proceso (METP) y órdenes de clientes preferentes (OCP):
la mayoría de las reglas son estáticas, pues no incorporan
actualización.
Ejemplo 6-2:
En la tabla mostrada a continuación se relacionan los tiempos
disponibles (número de días hasta la programación) y trabajo
existente (número de días) para cinco trabajos a los cuales fueron
asignados letras conforme fueron llegando: hágase una secuencia de
trabajos usando reglas de prioridad a) PEPS, b) FPP, c) MH, d) METP
e) MATP.

2. Programación y Control
de las Actividades de Producción 213
TRABAJO
Número de
días hasta
la entrega
Número
disponible de
días de trabajo
A 10 9
B 5 6
C 9 7
D 11 4
E 8 8
PEPS FPV MH MEPT MAPT
1° A B(5) B(-1) D(4) A(9)
2° B E(8) E(0) B(6) E(8)
3° C C(9) A(1) C(7) C(7)
4° D A(10) C(2) E(8) B(6)
5° E D(11) D(7) A(9) D(4)
Para cada una de estas reglas debemos calcular ciertos
parámetros que nos ayudarán a definir de acuerdo a las políticas
de la empresa a seleccionar la regla de prioridad más ventajosa o
equitativa entre nuestro cliente y nuestros intereses empresariales.
Veamos como es esto:
REGLA DE PRIORIDAD PEPS- Primero en Entrar, Primero en Salir
SECUENCIA
TIEMPO
PROCESO
FECHA
VENCIMIENTO
TIEMPO
FLUJO
RETRASO
A 9 10 9 0
B 6 5 15 10
C 7 9 22 13
D 4 11 26 15
E 8 8 34 26
Tiempo total del flujo = 9+15+22+26+34 = 106 días
Tiempo medio de flujo = 106/5 = 21,2 días
Retraso promedio por tarea = (0+10+13+15+26)/5 =12,8 días

3. Programación y Control
214 de las Actividades de Producción
REGLA DE PRIORIDAD FPV: Fecha Primera de Vencimiento
SECUENCIA
TIEMPO
PROCESO
FECHA
VENCIMIENTO
TIEMPO
FLUJO
RETRASO
B 6 5 6 1
E 8 8 14 6
C 7 9 21 12
A 9 10 30 20
D 4 11 34 23
Tiempo total del flujo = 6+14+21+30+34 = 105 días
Tiempo medio de flujo = 105/5= 21 días
Retraso promedio por tarea = (1+6+12+20+23) /5 =12, 4 días
REGLA DE PRIORIDAD MH: Mínima Holgura
SECUENCIA
TIEMPO
PROCESO
FECHA
VENCIMIENTO
TIEMPO
FLUJO
RETRASO
B(-1) 6 5 6 1
E(0) 8 8 14 6
A(1) 9 10 23 13
C(2) 7 9 30 21
D(7) 4 11 34 23
Tiempo total del flujo = 6+14+23+30+34 =107 días
Tiempo medio de flujo = 107/5= 21,4 días
Retraso promedio por tarea = (1+6+13+21+23) /5 =12,8días
REGLA DE PRIORIDAD MATP: Mayor Tiempo de Proceso
SECUENCIA
TIEMPO
PROCESO
FECHA
VENCIMIENTO
TIEMPO
FLUJO
RETRASO
A 9 10 9 0
E 8 8 17 9
C 7 9 24 15
B 6 5 30 25
D 4 11 34 23

4. Programación y Control
de las Actividades de Producción 215
Tiempo total del Flujo = 9+17+24+30+34 = 114 días
Tiempo medio de Flujo = 114/5= 22,8 días
Retraso Promedio por Tarea = (0+9+15+25+23)/5 =14,4 días
REGLA DE PRIORIDAD METP: Menor Tiempo de Proceso
SECUENCIA
TIEMPO
PROCESO
FECHA
VENCIMIENTO
TIEMPO
FLUJO
RETRASO
D 4 11 4 0
B 6 5 10 5
C 7 9 17 8
E 8 8 25 17
A 9 10 34 24
Tiempo total de flujo = 4+10+17+25+34 = 90 días
Tiempo medio de flujo = 90/5= 18 días
Retraso promedio por tarea = (0+5+8+17+24)/5 =10,8 días
RESUMEN REGLAS DE PRIORIDAD
REGLA
TIEMPO
TOTAL
DE
FLUJO
TIEMPO
PROMEDIO
DE FLUJO
RETRASO
PROMEDIO
PEPS 106 días 21, 2 días 12,8 días
FPV 105 días 21 días 12,4 días
MH 107 días 21,4 días 12,8 días
MATP 114 días 22,8 días 14,4 días
METP 90 días 18 días 10,8 días
Notamos que en este caso la regla de prioridad Menor Tiempo de
Proceso –METP genera el menor tiempo de flujo total y promedio así
como la menor espera promedio de los trabajos, por tanto será la
regla recomendada. Esto no quiere decir que siempre resulta ser la
mejor.