Este documento describe los principales sistemas y métodos de planificación de la producción, incluyendo MRP, MRP II, CRP y el Plan Maestro de Producción. Explica cómo estos sistemas se integran para planificar los requerimientos de materiales, capacidad y flujo de producción de una empresa de manera coordinada. También incluye un ejemplo práctico de cómo aplicar MRP para planificar los pedidos de una empresa que fabrica mesas y sillas.

1. LOGÍSTICA DE
PRODUCCIÓN

2. Nuevas Estrategias, Métodos y Técnicas
TQM JUST IN
TIME MRP II
DRP
OUT-
SOURCING
BENCH-
MARKING
ECR

3. El Flujo de Manufactura
CLIENTES
/
MERCADO
Mercadeo
y ventas
Diseño de
Productos
Planeación
Req. de
Materiales
Proce/miento
de ordenes
Planeación
Producción
Compras
Despachos Producción Inventario
Cuentas X Cobrar
Contabilidad
Costos
Cuentas X
Pagar

4. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
M.P.S. (Master Production Schedule)
Refleja las unidades comprometidas para
cada articulo final, como los períodos de
tiempo para los que deben ser fabricadas
declara :
Qué producir
Cuánto producir
Cuándo producir

5. PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE
BASA EL M.P.S
I. PLANIFICACIÓN VERTICAL
 Predicciones de venta a largo plazo para familias de
productos.
 Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo

6. Control de la Producción
MPS
Máquinas
MRP
Capacidades
MPS Personal
Rutas (Métodos)
Materiales
Flujo Cadena Manufactura y Distribución
Ventas
Pedidos
Despachos
Producción
MRP
Compras
Inventario

7. Control de Producción
MPS
CRP
MRP
Materiales
Adecuados
Capacidad
Adecuada
Invent. Bom Rutas
Capacidadde:
Centros de
W / Herramienta/
Personal
No No
Si

8. PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES
C.R.P.
 Determina capacidades de equipo y personal necesario.
ENTRADAS C.R.P.
 Programación de Ordenes del MRP.
 Registro de Rutas.
 Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo.
 Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación
Ordenes Planeadas.
SALIDAS C.R.P.
 Reporte de Carga de los Centros de Trabajo.
 Verificación de Reportes del M.R.P.
 Reprogramación M.P.S.
C.R.P

9. Control de la Producción
Actividades Administrativas para Controlar las Operaciones de Producción
1. Control de Prioridades.
Asegura que las actividades sigan un plan (lista) de prioridades, controlando las ordenes a los proveedores y la
producción interna.
2. Control de Capacidades.
Monitorea los ¨centros de trabajo para asegurarse qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y tiempo de equipo
necesario.
Información que Proporciona un Sistema de Control
• Estado actual de los trabajos (estado de las ordenes).
• Definición del estado de los componentes almacenados.
• Variaciones standar contra reales.
• Reportes de eficiencia por empleado, centro de trabajo, maquina de orden de trabajo.
• Ventas que indican componentes consumidos al paso en los untos de control.

10. Planeación de Requiremientos de
Materiales (MRP)
La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de
producción. El material arriba según horarios establecidos para
su procesamiento en producción.
MRP toma la programación del plan maestro de producción y
hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de
las fechas y horarios de producción y compra de materiales y
componentes.

11. Esquema básico del MRP
Entradas
Proceso
Salidas
Maestro de listas de
materiales
Programa
Maestro de
Producción
Maestro de registros de
inventarios
Informes primarios (Plan de
Materiales)
Informes
secundarios
Datos de
transacciones de
inventario
Sistema
MRP

12. MRP II
Definición
El sistema computarizado para la planeación y control de
inventarios, manejo de materiales y programa de producción,
compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de
decisión y de inventarios actualizados .
Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y
productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.
Q
Productos
Demanda
Materials
Partes
Plan Maestro
de Producción
Tiempo

13. MRP II
Planeación Estratégica
• Reducir el costo de calidad.
• Reducir el nivel de inventario.
• Incremento en la productividad en manufactura.
• Mejoramiento del servicio al cliente.
Producción
MPS
inventario Ventas
Recursos Financieros
Compra Materiales
Beneficios Potenciales MRP II
Ventas
SP
Capacidad
CMP

14. M.R.P. II
 Asegurar la entrega de los artículos finales en las
fechas establecidas del plan de producción.
 Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.
Tiene en cuenta :
 Programa de Producción
 Existencias Disponibles
 Pedidos Pendientes por recibir
De acuerdo a los pedidos
OBJETIVOS
FUNCIONES
 CALCULO DE LAS
NECESIDADES NETAS DE
MATERIALES.
 LANZAMIENTO DE
ORDENES DE COMPRA

15. M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los
recursos industriales como personal y maquinas.
APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE
FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN
 El producto final está formado por
muchos materiales y componentes.
 Las demandas por período se
determinan fácilmente
Es útil cuando :

16. ENTRADAS
 Plan de ventas
 Bases de Datos del Sistema
 Retroalimentación Fases de
Planificación
SALIDAS
 Planificación a medio y
largo plazo
 Costos
 Informes de Proveedores,
Presupuesto de Compras
 Presupuesto de Ventas,
Inventarios Proyectados
 Programación Maestra
 Gestión de Capacidad
 Gestión de talleres
 Compras
M.R.P. II
M.R.P. I I

17.  EXPLOSIÓN NECESIDAD DE
MATERIALES
Comienza desde el nivel 0, calcula la
demanda independiente (artículos a
fabricar) basada en la lista de
materiales

18. PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO
INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA
M.R.P.
EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
PUEDE
CUMPLIRSE
PUEDE
MODIFICARSE
MODIFICAR
DATOS DE ENTRADA PARA
LOS SUBSISTEMAS DE
COMPRAS Y PROGRAMACIÓN
SI
SI
NO
NO
MODIFICAR PLAN MAESTRO
ARTICULOS
ESTRUCTURA
CALENDARIO
CONDICIONES DE
OPERACION
STOCKS

19.  LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen
cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.
 Nivel 0 : Producto Terminado
 Nivel 1 : Ensamblaje Final
 Nivel 2 : Sub_Ensamble
 Nivel 3 : Pieza Semiterminada
 Nivel 4 : Materia Prima
Debe ser actualizada continuamente
ESTRUCTURA DE
UN PRODUCTO

20. Descripción del programa M.R.P. desarrollado
con la herramienta GREEN - FORTUNE
1. Entrada - Creación de los Archivos
 Maestro de Artículos.
 Plan Maestro de Producción.
 Lista de Materiales.
 Pedidos Pendientes por Recibir.
2. Cuerpo del programa
 Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de
artículos.
Modulo de calculo de la explosión de necesidades.
3. Salida que Genera el M.R.P.
Se almacena en el archivo de pedido planificados.

21. Ejemplo de la Aplicación
Empresa que fabrica dos tipos de productos :
 Mesas
 Silla
 Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de
los productos principales)
Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la
programación de los pedidos de todos los elementos que
intervienen en el proceso productivo.

22. PERIODO
PRODUCTO
MESA
SILLA
TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO
3
60
4 5 6 7 8
1.000 2.000 1.500 1.000
2.000 5.000 3.000
40 40 40
60 60
TRAVESAÑO 80 80 80
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

23. 19/12/03
SILLA
ENSAMBLE
DE LAS PATAS
ENSAMBLE
RESPALDO
ASIENTO
TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES
( 1 )
( 1 )
( 1 )
( 4 ) ( 4 ) ( 4 )
( 1 )
MESA
ENSAMBLE
DE LAS PATAS
CUBIERTA
TRAVESAÑOS
CORTOS
( 1 )
( 1 )
PATAS
( 4 )
( 2 )
TRAVESAÑOS
LARGOS
( 2 )
LISTA DE MATERIALES

24. REGISTRO DE INVENTARIOS
PERIODO
PRODUCTO
MESA
SILLA
DISPONIBILIDADES
TIEMPO DE
SUMINISTRO
500 1
TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO
TRAVESAÑO SILLA
1.000
500
1.000
1
1
1
1
PATA MESA 1.500 1
CUBIERTA MESA
CUBIERTA SILLA
EJE
ASIENTO
500
300
800
400
2
2
2
3
ENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS SILLA
ENSAMBLE RESPALDO
PATA SILLA
1.000
500
250
1.500
1
2
1
1

25. PEDIDOS PLANIFICADOS
PERIODO
PRODUCTO
MESA
SILLA
TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO
TRAVESAÑO SILLA
PATA MESA
CUBIERTA MESA
CUBIERTA SILLA
EJE
ASIENTO
ENSAMBLE PATAS MESA
ENSAMBLE PATAS SILLA
ENSAMBLE RESPALDO
PATAS SILLA
1
450
2 3
500
3.040
2.560
19.080
4.500
2.000
4
1.000
3.000
5.000
3.060
12.000
6.000
5 6 7
2.000 1.500 1.000
1.500
3.000
2.040
2.000
80
4.000
2.200
600 5.000
20.000 12.000
3.000
1.000
500
750
18.500
1.500
5.000
12.000
5.000
5.000
5.000
5.000
60
1.000
3.000
3.000
40
80

26. VENTAJAS:
 Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.
 Modificar tablas y transportar información fácilmente,
generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a
paquetes comerciales que tenga la empresa.
 Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.

27. ENTERPRISE RESOURSE PLANNING
• Es la siguiente generación de sistemas MRP II.
• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como
mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de
mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como
configuración del producto y control de cambios de
ingeniería.
QUÉ ES ERP ?