PETS

1. PETS

2. QUE ES UN PETS?
Documento que contiene la descripción
específica de la forma cómo llevar a cabo o
desarrollar una tarea de manera correcta
(segura, eficiente y ambientalmente aceptable)
desde el comienzo hasta el final.

3. QUE SIGNIFICADO PETS
Escrito
Procedimiento
Trabajo
Seguro

4. QUIENES PARTICIPAN EN LA ELABORACIÓN DEL PETS
El personal que realiza el trabajo
El supervisor o Jefe que ejecutara el
trabajo
Asesores ( Seguridad Industrial)
Al culminar la elaboración del PETS, todos los participantes registran su firma como
señal de aprobación

5. BASE LEGAL
Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Ref. D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S 023-2017 –EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
Articulo 98.- Con participación de los trabajadores
elaborar, actualizara e implementara los estándares de
trabajo y los PETS, se capacitara a los trabajadores
para su uso obligatorio, colocándolos en sus
respectivas labores y áreas de trabajo.
Articulo 99.- Para lograr que los trabajadores hayan
entendido, se les explicara los estándares y PETS
asegurando su entendimiento y puesta en practica,
verificándolo en la laborar.

6. RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDAD
DE LOS
TRABAJADORES
Cumplir con los
estándares del
PETS y practicas
de trabajo seguro
establecidos
dentro del SGSST
No realizar la tarea si no
ha sido capacitado en el
respectivo procedimiento
RESPONSABILIDAD
DEL SUPERVISOR
Capacitar y entrenar a
los trabajadores en
los PETS
Verificar que los
trabajadores bajo
su cargo cumplan
con los PETS

7. CONSIDERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DEL PETS
Aspectos que deben detallarse en el PETS:
a) Objetivos: Detallar los objetivos que se persiguen con la
elaboración del procedimiento o instrucción.
b) Alcance: Definir si el documento se deberá utilizar en puestos de
trabajo, procesos, actividades o tareas.
c) Definiciones: Mencionar las definiciones relevantes para el mejor
entendimiento
d) Responsabilidades: Se establecen responsabilidades a los
trabajadores, supervisores, jefes de área y gerencia.
e) Requisitos: Se requiere determinados niveles de formación
f) Herramientas / EPPs: Se describe las herramientas y EPPs que se
utilizara en el trabajo.
g) Estructura del PETS: Detallar paso a paso el procedimiento de
cada actividad mencionando los peligros, riesgos, consecuencias y
medida de control
h) Anexos: Formatos que se utilizara adicional.
PETS

8. INFORMACIÓN ADICIONAL
Empresa: PRECOR Versión: 7
PRODUCCION Sub- Área: ARDCOR
Técnico de Calidad.
Eslinga
Rack para Flejes Micrometro, Wincha
Codificador, Tintas y solventes
Trapo
Enzunchadora de arco y Zuncho
Casco.
Operador de grúa capacitado y autorizado
Induccióngeneral de Seguridad
Supervisor asignado de producción
SCTR
Distintivo de Personal nuevo( Solo por unmes)
Inducciónde seguridad y específica para el personal ingresante
Personal programado y autorizado
Distintivo de Operador de grúa ( Solo para operadores)
5. Restricciones y/o documentos relacionados
Versión: 07
Fecha de Ultima Revision: 04.08.2021
FABRICACION DE PARANTES
2. Equipo de Protección Personal (Casco, lentes, orejeras, botas de seguridad, etc.)
Tarea:
LA CANTIDAD DE CELDAS DE CADA ITEMPUEDEN SER MODIFICADA DE ACUERDO A LA NECEDIDAD DE ESPACIO
Área:
1. Personalo puestos que requiere la tarea ( Supervisor de producción, Operador líder, técnico de mantenimiento, etc.)
Supervisiónde Producción.
Operador Líder.
Ayudante de Producción.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
Código: PR-HSE-PRO.17.01
Técnico de Mantto, Supervisor de Mantto
Guantes de Seguridad (Hycron, Quirúrgicos), ProtecciónAuditiva (Tapones Auditivos, Orejeras), Lentes claros, Zapatos de seguridad
3. Equipos/Herramientas/Materiales ( Martillo, llaves, pasarelas, etc. )
Tecle Electrico Recipiente para chapas
Montacargas Stoka
Tacos de madera
Transportador, Calibrador
4. Prerrequisitos de Competencia ( Charlas de seguridad, respuesta a emergencia, primeros auxilios, manejo de extintores, etc.)
Llaves Allen, Llave de Tuerca, Desarmador de estrella, Alicate, Arco Sierra, Tijera,
Pata de Cabra, Martillo, Spray de pintura

9. Trapo
Enzunchadora de arco y Zuncho
No manipular el equipo cuando personal técnico esta realizando trabajos de mantenimiento
No
1
2
3
4
5
Objetivo de la tarea:
Fabricación de Parantes con la seguridad debida
No manipular los rodillos cuando la maquina esta en funcionamiento.
El personal deberá empezar sus labores siempre y cuando tengan completos sus EPP respectivos.
No realizar operaciones que nos las indique el operador.
Reportar condiciones y actos inseguros al supervisor inmediato
Se coloca el alma de acero en el agujero del fleje, para luego deslizar la eslinga por el centro
se verificara visualmente que hayan como maximo 4 flejes sobre el rack. La ubicación del
operador debe de ser desde la parte lateral ( fuera) , nunca delante del fleje. Además se
valida que los flejes se encuentren sin zuncho, y apilados sin ángulo de inclinación, para evitar
una posible caida de los mismos.
6. Procedimiento
Inspección de área de trabajo y entrega al
operador de producción de la OF asociada
Verificación del debobinador
Charla de 5´ / Inspección del área de trabajo /máquina / herramientas / Guardas / Epps /
Llenado de PPI
Paso (Qué)
Operador de grúa capacitado y autorizado
Solo trabajar con un rack que cuente flejes como máximo 3Tn.
Solo realizara trabajos si el área esta limpia y despejada.
Solo se trabajará si los flejes ubicados en el rack están distanciados o separados por tacos
Inducción general de Seguridad
Se comenzara las labores con el visto bueno del supervisor
Supervisor asignado de producción
SCTR
Distintivo de Personal nuevo( Solo por un mes)
Inducción de seguridad y específica para el personal ingresante
Personal programado y autorizado
Distintivo de Operador de grúa ( Solo para operadores)
Prohibido ponerse delante de los flejes a izar. Ubicarse en la parte lateral ( fuera del rack)
Solo trabajar con flejes ubicados en el rack
No colocar las manos cuando el sistema de corte y troquelado este en funcionamiento.
No dejar el fleje sueltos al lado de la maquina o del debobinador.
No colocarse debajo de la carga en suspensión.
Cuando se realice un trabajo de izaje informar al otro colaborador que observe la operación.
Toda maquina debe contar con la guarda de seguridad.
No retirar la guarda de seguridad de la maquina.
5. Restricciones y/o documentos relacionados
No pasar el fleje por encima del rack.
Explicación (Cómo)
Colocación de alma de acero y la eslinga en el
Se verifica visualmente que el debobinador esté sin fleje y el mandril cerrado. Usar en todo
momento guantes de seguridad.
Verificación del rack de flejes
Verificación del código de lote.
Se verifica visualmente que el código del lote de la etiqueta del fleje coincida con el de la OF(
orden de fabricación).La ubicación del operador debe ser desde la parte lateral (fuera) del
rack.
4. Prerrequisitos de Competencia ( Charlas de seguridad, respuesta a emergencia, primeros auxilios, manejo de extintores, etc.)
Llaves Allen, Llave de Tuerca, Desarmador de estrella, Alicate, Arco Sierra, Tijera,
Pata de Cabra, Martillo, Spray de pintura

10. 9
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Fecha
Supervisor de seguridad industrial
Analista de seguridad industrial
Supervisor de producción
Cargo
Nombres y Apellidos Firma
Elaborado
por:
Omar Espíritu Jara
Orden y Limpieza Se debe realizar antes, durante y después de las actividades diarias.
Izaje del fleje
Trasladar el fleje hacia el debobinador
Se realiza el traslado del fleje hacia el debobinador asegurándose que la elevación del fleje
desde el nivel del suelo no sea más de 10 cm.La ubicación del operador debe ser desde la
parte lateral (fuera) del rack.
Montaje y desmontaje del fleje.
Se realiza el izaje del fleje hasta la altura del mandril del debobinador. Luego se procede a
bajar el gancho del tecle.Se retira una de las puntas de la eslinga, se retira la eslinga del fleje
y la punta de la eslinga se vuelve a colocar en el gancho, finalmente el tecle es llevado fuera
del perímetro de trabajo de la máquina.
Avanzando de manera manual se pasa el fleje a través de la guia, los rodillos de la maquina,
rectificador, troquelador y matriz de corte;nunca se debe manipular los rodillos ni ejes cuando
estos se encuentren en movimiento.
El producto en proceso pasa por la mesa nester donde se formaran los paquetes de 08
unidades, posteriormente pasan por la enzunchadora, la cual asegura en cada extremo con un
zuncho. Para luego de forma automática se deslice el paquete hacia la mesa apiladora, y de
ahí es traslado a la mesa de recepción de paquetes, donde se formaran los master pack, el
cual es conducido a la mesa de descarga, donde será enzunchado e identificado en los
extremos según codificación por espesor, como racks de PT.
Pasado de fleje por la línea.
Producción de parantes.
Posición del tecle.
Se posiciona el tecle, verificando que el gancho este en buen estado. Se utilizara el mando
para dirigir el tecle hasta que el gancho se encuentre ubicado sobre el fleje a utilizar.
Activación de la maquina para la producción
Luego de revisar que no haya nadie en la línea. Se realiza la activación de la máquina desde
el tablero o con un mando automático. De ser el caso que no haya una distancia prudente,
esta no dejará el correcto inicio del proceso o si se encuentra operando se pausará
automaticamente.
Se realiza el izaje del fleje ubicándose a una distancia segura del rack .Se aseguran los dos
extremos de la eslinga al gancho del tecle. Luego se eleva el fleje al menos 10 cm.Esto se
hace desde el nivel del suelo.
Para la fabricacion de parantes, al fleje se le da la forma requerida en los rodillos atraves de
las estaciones de la perfiladora . Los rodillos son calibrados a la medida y espesor que se
requiere según OF. Luego de pasar el perfil por la cuchilla y este tengan las medidas que
indica la OF, Se codifica la identificación del PT en producción en la impresora. Se activa la
línea de manera automática. Se procede a producir los parantes.
Aprobado
por:
Jossy Quispe Rivera Jefe de seguridad industrial
Flavio Mora Rodriguez Superintendente de producción
Delfor Choque Mamani - Alejandro Acevedo
Barrientos
Revisado
por:
Willy Quevedo Vilela
Enzunchado y apilamiento de producto terminado

11. 11
“JUNTOS REFORZAMOS UNA
CULTURA DE PREVENTIVA EN
SEGURIDAD”