Proceso de diseño de operaciones confiables

1. DISEÑO DE
OPERACIONES
CONFIABLES
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2. QUE HAY QUE HACER
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Reto.
Planteo del
evento
· Necesidades centrales
· Necesidades periféricas
· Nivel de seguridad
· Restricciones
· Condiciones operativas
· Presupuesto disponible
· Contexto general
· Marco Normativo
· Condiciones ambientales
· Condiciones climáticas
Que puede y no, hacerse, bajo que
condiciones, accesos, tendidos, áreas
técnicas, recargas de combustible, etc.
Intemperie, cubierto
abierto, confinado,
suelos, confinado, luz
Nivel de falla tolerado, cortes y
conmutaciones, tiempos de
reposición, independencia de sistemas
Puntos de suministro para show y servicios
conexos, secundarios, servicios grales y
activaciones, montaje y desarme
Suele haber un mundo mejor…más caro
Calor, frío, lluvia, viento,
inundaciones,
Normativa e imposiciones
propias
Tipo de evento, lugar de
realización ,
características del venue,
producción, facilidades

3. DISEÑO DE LA OPERACIÓN
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Ø Ingeniería
Ø Experiencias anteriores
Ø Mejores prácticas
Ø Bemchmark
Diseño de
la
operación
Ø Equipos disponibles
Ø Materiales disponibles
Ø Mano de obra disponible
Ø Presupuesto disponible
Propuestas de mejoras de
lecciones aprendidas
Diseño apropiado, basado en las buenas
prácticas, experiencias anteriores y
observación de como lo resuelven los
mejores.
En función del diseño, que equipos y materiales son los óptimos, que
recurso humano es el apropiado, y, con que contamos
• La llave para lograr la confiabilidad, está, en gran medida, en este paso!
• Permite el diseño de equipos en función de experiencias anteriores
• Lleva a utilizar correctamente el equipo disponible
• Incentiva la elección de componentes mas apropiados y de mejor resultado
• Motiva la capacitación permanente y la difusión de mejores prácticas
• Incentiva la participación y compromiso de todos
• Permite establecer normas y procedimientos
• Obliga a establecer indicadores visuales para asegurar y facilitar las acciones
• Promueve la difusión e indicación de los márgenes seguros de operación
• Establece márgenes de operación seguros e indica la necesidad de acciones

4. ALTERNATIVAS
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Alternativas
 Esquemas probables
 Disposiciones en planta
 Recorridos de cables de potencia
 Recorridos de cables de distribución
 Posición de puestas a tierra
 Posición de pararrayos
• Equipo a emplear
• Forma de transporte
• Organización de carga y descarga
• Accesos probables
• Reposición de combustible
• Contactos de trabajo, relaciones
Ø Personal a involucrar para montaje
Ø Ayudas para carga y descarga
Ø Esquema de relevos
Ø Esquema de operación
Ø Guardias y avanzadas
Ø Seguros y permisos de trabajo
Ø Transportes
Ø Alimentación y hospedajes
 Despliegue de máquinas
 Cronograma de recepción
 Alimentación para montaje
 Despliegue de distribuidores
 Protecciones de intemperie
 Pisos y caminos
 Elementos en altura
 Iluminación de servicio
• Necesidad de nuevos equipos
• Reformas de equipos
• Adquisiciones
 Control de operación
 Estimación de combustible
 Documentación de montaje

5. ANÁLISIS DE LOS MODOS DE
FALLA Y SUS EFECTOS
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Análisis de los
modos de falla y
sus efectos
Ajustes y
mejoras
ØCuál es la función?
ØDe qué manera puede fallar?
ØQué origina la falla?
ØQué pasa cuando falla?
ØImporta si falla?
ØPuede hacerse algo para prevenir la
falla?
ØQué pasa si no podemos prevenir la
falla?
Ø Metodología para determinar
sistemáticamente que debe hacerse
para asegurar que todo continúe
haciendo lo requerido, en el contexto
en que fue pensado.
Ø Standard de funcionamiento, límites
y desvíos.
Ø Capacidad y confiabilidad de diseño
inherentes a la propia acción.

6. SOLUCIÓN
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Solución “Esta solución es mejor que la última que
implementamos, pero peor que la próxima que
diseñemos”
o Una, o combinación de alternativas
o Detalle desde la preparación del equipo para carga
o Comunicación interna para esclarecer que se va a hacer
o Acuerdos con las producciones
o Logística necesaria para la solución a implementar
o Plan de adquisiciones, construcción y modificaciones
o Establecimiento de Puntos meta y clave para control de tiempos

7. IMPLEMENTACIÓN
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Implementación
Ajustes,mejoras
y registros
Ø Preparación de arribos y descargas
Ø Apoyo desde base al equipo en campo
Ø Control de avances y retrasos
Ø Registro de modificaciones
Ø Detección de oportunidades de mejora
Ø Rápida adaptación a los cambios de requerimientos
Ø Aprobaciones gubernamentales
Ø Observación constante de acciones ajenas interdependientes
Ø Preparación para “ la mañana Fatídica”
Ø Atención a condiciones y cambios climáticos
Ø Ajustes para las guardias y operación

8. RESULTADOS
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· Evaluación de resultados
· Learning Lessons
· Propuestas de mejora
Que
pudimos
hacer
mejor
Dónde
podemos
mejorar la
eficiencia
Que opinan nuestros
clientes
Reunión interna para
discutir los resultados y
registrar la experiencia
Detalle del desempeño de:
• Equipo
• Recursos humanos
• Materiales
• Logística
• Dirección

9. VISUALIZACIÓN DEL PROCESO
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Reto.
Planteo del
evento
Ø Ingeniería
Ø Experiencias anteriores
Ø Mejores prácticas
Ø Bemchmark
Diseño de
la
operación
· Nec esid a d es c entra les
· Nec esid a d es p eriféric a s
· Nivel d e seg urid a d
· Restric c iones
· Cond ic iones op era tiva s
· Presup uesto d isp onib le
· Contexto g enera l
· Ma rc o Norma tivo
· Cond ic iones a mb ienta les
· Cond ic iones c limá tic a s
Ø Equipos disponibles
Ø Materiales disponibles
Ø Mano de obra disponible
Ø Presupuesto disponible
Alternativas
Análisis de los
modos de falla y
sus efectos
Ajustes y
mejoras
Propuestas de mejoras de
lecciones aprendidas
Solución
Implementación
Ajustes,mejoras
y registros
· Evaluación de resultados
· Learning Lessons
· Propuestas de mejora
“Esta solución es mejor que la última que
implementamos, pero peor que la próxima que
diseñemos”

10. REVISIÓN
 Revisión constante el propio proceso de
diseño.
 Evaluación del proceso
 Si éste es perfectible, seguro mejorará las
operaciones que mediante él se diseñen.
 Hoy mejor que ayer y peor que mañana..
Gacias
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