programación de paradas de planta

1. SESIÓN 10
Término de parada

2. 4. CIERRE

3. Áreas de
Conocimiento
FASES DE LA PARADA DE PLANTA
Inicio Planificación Ejecución y Control Cierre
Integración
-Definición de responsables:
coordinador/sponsor
- Cierre de la parada
Alcance
- Cómo gestionar el alcance de
parada: plazos.
- Procedimiento de cambios: alcance
y fechas.
Tiempo
- Duración de actividades.
- Secuenciamiento
- Recursos de actividades
- Cronograma: Herramienta.
Costos
- Presupuesto
- Control de costos
Calidad
- Definición de garantía de los
trabajos
- Responsable de recepción de
trabajos: formatos
- KPIs de parada
- Reclamos de garantía
Recursos Humanos
- Perfil de puestos
- Requerimientos de ingreso
- Cantidad de personas
- Selección de líderes de trabajos
- Gestionar la seguridad
Comunicaciones - Planificación de reuniones.
- Reunión de avances de paradas:
responsable
- Reunión post parada: lecciones
aprendidas
Riesgos
- Identificación de tareas criticas:
personas, equipo o proceso
- Análisis de riesgos
- Respuesta a los riesgos
- Control de los riesgos
Adquisiciones
- Planificar las compras: lead time.
- Alcance de contratos.
- Relación con proveedores
- Asegurar el suministro
Interesados - Identificar a los interesados - Planificar relación con interesados
FASES DE LA PARADA

4. PARADA DE PLANTA
Operaciones o Producción quisiera que todo se haga en la parada.
Confiabilidad quisiera que todo se revisara en la parada.
Coordinador de Parada de Planta quisiera hacer lo mínimo posible.
Las diferencias se deben dirimir con base en la evaluación de los riesgos de No
hace y Hacer
Producción
Planta
“como
nueva”
MPP
Hacer lo
mínimo
necesario

5. KPIs PARADA DE PLANTA
¿Porqué medir?
Lo que se puede medir se puede entender mejor
Lo que se puede medir puede ser analizado
Lo que se puede medir puede ser administrado
Lo que se puede medir puede ser mejorado

6. KPIs PARADA DE PLANTA
¿La parada fue concluida satisfactoriamente?
ÉXITO DE UN PROYECTO:
1. Costo
2. Tiempo
3. Alcance
4. Satisfacción del cliente
5. Seguridad
¿La parada se completó dentro o por debajo del presupuesto?
¿La planta quedó operativa a tiempo o antes de tiempo?
¿Todas las actividades fueron completadas?
¿Hubo incidentes relacionados a seguridad?
¿La planta arrancó sin problemas?

7. KPIs PARADA DE PLANTA
KPIS DE PARADA
REGLA DEL 10/80/10
 KRI: Key Results Indicators
Nos indica qué hemos hecho; cómo va el
negocio, pero no nos dicen qué hacer para
mejorar.
Ejemplo: Ahorro obtenido
 PI: Performance Indicators:
Nos indican qué debemos hacer.
 KPI: Key Performance Indicators:
Nos indican qué debemos hacer para
mejorar dramáticamente.
Lagging
Leading

8. KPIs PARADA DE PLANTA
INDICADORES DE REACTIVIDAD
 Miden el rendimiento después de los hechos
 Son del tipo de resultados, tal como costo de
mantenimiento
INDICADORES DE PROACTIVIDAD
 Mide y registra el rendimiento antes de los problemas
 Respuestas más rápidas que los indicadores de resultado
 Su control o monitoreo tienen influencia sobre los
resultados.

9. KPIs PARADA DE PLANTA
Resultados de las mejores prácticas:
- Costo de la parada
- Incidentes de seguridad
- Duración de la parada
- Disponibilidad y Confiabilidad de planta
Identificación de trabajo:
- Alcance de trabajos
Programación:
- Integración del
programa
Planeamiento:
- % Trabajo planeado
- % Precisión del plan
- % Re trabajo
Indicador de reactividad
Indicador de
proactividad

10. KPIs PARADA DE PLANTA
KPI - Proactividad OBJETIVO
SEGURIDAD
Cumplimiento de revisión de requisitos de contratistas:
procedimientos, permisos, otros
100%
PROGRAMACION DE PARADA
Cumplimiento del programa de gestión de parada: identificar
stakeholders, reuniones, elaboración de cronograma, otros.
(Real Vs. Programado)
100%
Número de actividades planeadas / Número de actividades
totales
-
Actividades adicionales luego de cierre de alcance /
Actividades al cierre de alcance
-
% Avance real / % Avance programado -
Número de materiales arrivados / Número de materiales
solicitados
100%
PRESUPUESTO Presupuesto final -

11. KPIs PARADA DE PLANTA
KPI - Reactividad OBJETIVO
SEGURIDAD
Tiempo perdido por incidentes 0
Casi accidente reportado en parada 0
Incidentes medio ambientales 0
PETAR para todas las activades críticas 100%
PROGRAMACION DE PARADA
Cumplimiento del tiempo planeado
(Tiempo real Vs Programado)
100% +/- 15%
Cumplimiento del alcance (Lista de actividades) 100% +/- 10%
PRESUPUESTO Cumplimiento del presupuesto 100% +/- 10%
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Rehacer trabajos 0
ARRANQUE DE PLANTA
Fugas por bridas 0
Verificación en las zonas de trabajo 100%
Controles en manual como consecuencia de actividades
de parada
0
PERDIDA DE PRODUCCION Pérdida de producción estimada Vs Real 100% +/- 10%
Referencia: Benchmarking empresas mineras del sur

12. LECCIONES APRENDIDAS
LECCIONES APRENDIDAS
 Seguridad
 Organización
 Planeamiento
 Contratistas
 Costos
 Logística
 Ejecución
Revisión
y
análisis
 ¿Qué se hizo bien?
 ¿Qué no se hizo
bien?
 ACR
 Acción de mejora
Formular planes de
acción de mejora
 ¿Qué haremos?
 ¿Quién lo hará?
 ¿En qué fecha?
 ¿Cómo se hará?
 ¿Cuál será el beneficio?
 ¿Cuánto costará?
La parada
Input para la
planificación de
la siguiente
parada
Retroalimentación

13. OTRAS ACTIVIDADES
• Elaboración del reporte final de la parada por proveedor.
• Coordinar reunión de cierre para recolección y posterior difusión de las
lecciones aprendidas.
• Seguimiento a desmovilización de materiales y equipos.
• Retorno de partes y repuestos no utilizados a la bodega de materiales
• Elaborar reclamos de garantía con sustento

14. - ALCANCE:
o No estuvo completamente definido el alcance de los trabajo por parte de los contratistas. Éstos no sabían con
certeza cuál era su apoyo, debido a que no hicieron visita previa a la planta.
o Tampoco estuvo plenamente identificado el alcance de los trabajos de ingeniería, por ejemplo no se hizo el cambio
de planchas de la canaleta de agua recuperada en relaves #3.
o MARCO hizo bien su trabajo en el mantenimiento del sistema hidráulico de relaves 4. En el alcance de su trabajo
estaba el cambio de la bomba; sin embargo no la teníamos. Debemos programar los trabajos teniendo
conocimiento pleno que tenemos todos los repuestos y materiales para no retrasar la labor del contratista.
o El alcance del trabajo debe ser más específico y debe cumplir con un mínimo de exigencias que deberían ser
estándares. Por ejemplo, varios de los contratistas no tenían herramientas o equipos. También se notó que los
responsables de seguridad no tenían formación en ese aspecto. Una señorita técnico en administración hacía
funciones de ingeniero de seguridad. ¿Debemos permitir esta condición?. Si la respuesta es afirmativa, esto debe
estar claro y respaldado por seguridad.
o Si se decide tomar a un proveedor distinto al de nuestra preferencia o recomendación, esto debe quedar por
escrito y comunicado con anticipación, para tomar las medidas preventivas.
o En los trabajos de los contratistas, de todos modos se debe incluir en el plan a un trabajador de Southern para
asegurar la calidad de las tareas y apoyar frente a alguna necesidad que esté fuera del alcance del tercero, como es
el caso de uso de grúa, montacargas o algún equipo que requiera cierto permiso.
LECCIONES APRENDIDAS

15. LECCIONES APRENDIDAS
- TIEMPO
o Se debe mejorar el control de tiempos. Evitar tiempos muertos: llenado de formatos, entrega de equipos,
otros. En el caso que se tenga demoras por parte de operaciones, tener un plan que nos permita usar el
recurso humano, evitar horas ociosas y dar mala imagen frente a las jefaturas como lo ocurrido en esta
parada.
o Antes de la parada de planta, se debe dar prioridad a los trabajos previos. En el programa semanal, una
semana antes podría programarse como prioridad trabajos de preparativos antes que mantenimientos. Es
decir, terminar con los programas antes de esa semana previa.
o Del mismo modo, que se programa preparativos y trabajos durante la parada; también es importante
incluir actividades de cierre, de limpieza, de recojo de herramientas y de entrega de equipos prestados.
Hemos tenido inconvenientes en la devolución de los contrapesos de la grúa de 300 ton, entrega del
camión prestado de tractores y recojo de herramientas. Todo debería ser incluido como actividades del
plan, por escrito, para mejor control.

16. LECCIONES APRENDIDAS
- RIESGOS O CONTINGENCIAS
o Plan frente a falla o demora en la entrega de equipos: Reubicación al personal hasta la entrega.
o Plan para trabajos adicionales: Formar un grupo de apoyo a trabajos adicionales como lo ocurrido con
planta de molibdeno.
o Plan para mitigar demora en los equipos de apoyo (contratista) por formatos, pases, EPPS y herramientas.
Los contratistas deben visitar las instalaciones con anticipación para tener en claro los alcances de los
trabajos, ver requerimientos y coordinar horarios y facilidades como tomas de energía, aire, horas y
lugares de refrigerio.

17. REPORTES DE PARADA
ANTES DESPUES

18. REPORTES DE PARADA
ANTES DESPUES

19. GRACIAS