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Término de parada
4. CIERRE
Áreas de
Conocimiento
FASES DE LA PARADA DE PLANTA
Inicio Planificación Ejecución y Control Cierre
Integración
-Definición de responsables:
coordinador/sponsor
- Cierre de la parada
Alcance
- Cómo gestionar el alcance de
parada: plazos.
- Procedimiento de cambios: alcance
y fechas.
Tiempo
- Duración de actividades.
- Secuenciamiento
- Recursos de actividades
- Cronograma: Herramienta.
Costos
- Presupuesto
- Control de costos
Calidad
- Definición de garantía de los
trabajos
- Responsable de recepción de
trabajos: formatos
- KPIs de parada
- Reclamos de garantía
Recursos Humanos
- Perfil de puestos
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- Selección de líderes de trabajos
- Gestionar la seguridad
Comunicaciones - Planificación de reuniones.
- Reunión de avances de paradas:
responsable
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aprendidas
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- Identificación de tareas criticas:
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- Análisis de riesgos
- Respuesta a los riesgos
- Control de los riesgos
Adquisiciones
- Planificar las compras: lead time.
- Alcance de contratos.
- Relación con proveedores
- Asegurar el suministro
Interesados - Identificar a los interesados - Planificar relación con interesados
FASES DE LA PARADA
PARADA DE PLANTA
Operaciones o Producción quisiera que todo se haga en la parada.
Confiabilidad quisiera que todo se revisara en la parada.
Coordinador de Parada de Planta quisiera hacer lo mínimo posible.
Las diferencias se deben dirimir con base en la evaluación de los riesgos de No
hace y Hacer
Producción
Planta
“como
nueva”
MPP
Hacer lo
mínimo
necesario
KPIs PARADA DE PLANTA
¿Porqué medir?
Lo que se puede medir se puede entender mejor
Lo que se puede medir puede ser analizado
Lo que se puede medir puede ser administrado
Lo que se puede medir puede ser mejorado
KPIs PARADA DE PLANTA
¿La parada fue concluida satisfactoriamente?
ÉXITO DE UN PROYECTO:
1. Costo
2. Tiempo
3. Alcance
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5. Seguridad
¿La parada se completó dentro o por debajo del presupuesto?
¿La planta quedó operativa a tiempo o antes de tiempo?
¿Todas las actividades fueron completadas?
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KPIs PARADA DE PLANTA
KPIS DE PARADA
REGLA DEL 10/80/10
 KRI: Key Results Indicators
Nos indica qué hemos hecho; cómo va el
negocio, pero no nos dicen qué hacer para
mejorar.
Ejemplo: Ahorro obtenido
 PI: Performance Indicators:
Nos indican qué debemos hacer.
 KPI: Key Performance Indicators:
Nos indican qué debemos hacer para
mejorar dramáticamente.
Lagging
Leading
KPIs PARADA DE PLANTA
INDICADORES DE REACTIVIDAD
 Miden el rendimiento después de los hechos
 Son del tipo de resultados, tal como costo de
mantenimiento
INDICADORES DE PROACTIVIDAD
 Mide y registra el rendimiento antes de los problemas
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resultados.
KPIs PARADA DE PLANTA
Resultados de las mejores prácticas:
- Costo de la parada
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- % Trabajo planeado
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Indicador de
proactividad
KPIs PARADA DE PLANTA
KPI - Proactividad OBJETIVO
SEGURIDAD
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KPIs PARADA DE PLANTA
KPI - Reactividad OBJETIVO
SEGURIDAD
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PROGRAMACION DE PARADA
Cumplimiento del tiempo planeado
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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Rehacer trabajos 0
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Verificación en las zonas de trabajo 100%
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PERDIDA DE PRODUCCION Pérdida de producción estimada Vs Real 100% +/- 10%
Referencia: Benchmarking empresas mineras del sur
LECCIONES APRENDIDAS
LECCIONES APRENDIDAS
 Seguridad
 Organización
 Planeamiento
 Contratistas
 Costos
 Logística
 Ejecución
Revisión
y
análisis
 ¿Qué se hizo bien?
 ¿Qué no se hizo
bien?
 ACR
 Acción de mejora
Formular planes de
acción de mejora
 ¿Qué haremos?
 ¿Quién lo hará?
 ¿En qué fecha?
 ¿Cómo se hará?
 ¿Cuál será el beneficio?
 ¿Cuánto costará?
La parada
Input para la
planificación de
la siguiente
parada
Retroalimentación
OTRAS ACTIVIDADES
• Elaboración del reporte final de la parada por proveedor.
• Coordinar reunión de cierre para recolección y posterior difusión de las
lecciones aprendidas.
• Seguimiento a desmovilización de materiales y equipos.
• Retorno de partes y repuestos no utilizados a la bodega de materiales
• Elaborar reclamos de garantía con sustento
- ALCANCE:
o No estuvo completamente definido el alcance de los trabajo por parte de los contratistas. Éstos no sabían con
certeza cuál era su apoyo, debido a que no hicieron visita previa a la planta.
o Tampoco estuvo plenamente identificado el alcance de los trabajos de ingeniería, por ejemplo no se hizo el cambio
de planchas de la canaleta de agua recuperada en relaves #3.
o MARCO hizo bien su trabajo en el mantenimiento del sistema hidráulico de relaves 4. En el alcance de su trabajo
estaba el cambio de la bomba; sin embargo no la teníamos. Debemos programar los trabajos teniendo
conocimiento pleno que tenemos todos los repuestos y materiales para no retrasar la labor del contratista.
o El alcance del trabajo debe ser más específico y debe cumplir con un mínimo de exigencias que deberían ser
estándares. Por ejemplo, varios de los contratistas no tenían herramientas o equipos. También se notó que los
responsables de seguridad no tenían formación en ese aspecto. Una señorita técnico en administración hacía
funciones de ingeniero de seguridad. ¿Debemos permitir esta condición?. Si la respuesta es afirmativa, esto debe
estar claro y respaldado por seguridad.
o Si se decide tomar a un proveedor distinto al de nuestra preferencia o recomendación, esto debe quedar por
escrito y comunicado con anticipación, para tomar las medidas preventivas.
o En los trabajos de los contratistas, de todos modos se debe incluir en el plan a un trabajador de Southern para
asegurar la calidad de las tareas y apoyar frente a alguna necesidad que esté fuera del alcance del tercero, como es
el caso de uso de grúa, montacargas o algún equipo que requiera cierto permiso.
LECCIONES APRENDIDAS
LECCIONES APRENDIDAS
- TIEMPO
o Se debe mejorar el control de tiempos. Evitar tiempos muertos: llenado de formatos, entrega de equipos,
otros. En el caso que se tenga demoras por parte de operaciones, tener un plan que nos permita usar el
recurso humano, evitar horas ociosas y dar mala imagen frente a las jefaturas como lo ocurrido en esta
parada.
o Antes de la parada de planta, se debe dar prioridad a los trabajos previos. En el programa semanal, una
semana antes podría programarse como prioridad trabajos de preparativos antes que mantenimientos. Es
decir, terminar con los programas antes de esa semana previa.
o Del mismo modo, que se programa preparativos y trabajos durante la parada; también es importante
incluir actividades de cierre, de limpieza, de recojo de herramientas y de entrega de equipos prestados.
Hemos tenido inconvenientes en la devolución de los contrapesos de la grúa de 300 ton, entrega del
camión prestado de tractores y recojo de herramientas. Todo debería ser incluido como actividades del
plan, por escrito, para mejor control.
LECCIONES APRENDIDAS
- RIESGOS O CONTINGENCIAS
o Plan frente a falla o demora en la entrega de equipos: Reubicación al personal hasta la entrega.
o Plan para trabajos adicionales: Formar un grupo de apoyo a trabajos adicionales como lo ocurrido con
planta de molibdeno.
o Plan para mitigar demora en los equipos de apoyo (contratista) por formatos, pases, EPPS y herramientas.
Los contratistas deben visitar las instalaciones con anticipación para tener en claro los alcances de los
trabajos, ver requerimientos y coordinar horarios y facilidades como tomas de energía, aire, horas y
lugares de refrigerio.
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Sesion 10

  • 3. Áreas de Conocimiento FASES DE LA PARADA DE PLANTA Inicio Planificación Ejecución y Control Cierre Integración -Definición de responsables: coordinador/sponsor - Cierre de la parada Alcance - Cómo gestionar el alcance de parada: plazos. - Procedimiento de cambios: alcance y fechas. Tiempo - Duración de actividades. - Secuenciamiento - Recursos de actividades - Cronograma: Herramienta. Costos - Presupuesto - Control de costos Calidad - Definición de garantía de los trabajos - Responsable de recepción de trabajos: formatos - KPIs de parada - Reclamos de garantía Recursos Humanos - Perfil de puestos - Requerimientos de ingreso - Cantidad de personas - Selección de líderes de trabajos - Gestionar la seguridad Comunicaciones - Planificación de reuniones. - Reunión de avances de paradas: responsable - Reunión post parada: lecciones aprendidas Riesgos - Identificación de tareas criticas: personas, equipo o proceso - Análisis de riesgos - Respuesta a los riesgos - Control de los riesgos Adquisiciones - Planificar las compras: lead time. - Alcance de contratos. - Relación con proveedores - Asegurar el suministro Interesados - Identificar a los interesados - Planificar relación con interesados FASES DE LA PARADA
  • 4. PARADA DE PLANTA Operaciones o Producción quisiera que todo se haga en la parada. Confiabilidad quisiera que todo se revisara en la parada. Coordinador de Parada de Planta quisiera hacer lo mínimo posible. Las diferencias se deben dirimir con base en la evaluación de los riesgos de No hace y Hacer Producción Planta “como nueva” MPP Hacer lo mínimo necesario
  • 5. KPIs PARADA DE PLANTA ¿Porqué medir? Lo que se puede medir se puede entender mejor Lo que se puede medir puede ser analizado Lo que se puede medir puede ser administrado Lo que se puede medir puede ser mejorado
  • 6. KPIs PARADA DE PLANTA ¿La parada fue concluida satisfactoriamente? ÉXITO DE UN PROYECTO: 1. Costo 2. Tiempo 3. Alcance 4. Satisfacción del cliente 5. Seguridad ¿La parada se completó dentro o por debajo del presupuesto? ¿La planta quedó operativa a tiempo o antes de tiempo? ¿Todas las actividades fueron completadas? ¿Hubo incidentes relacionados a seguridad? ¿La planta arrancó sin problemas?
  • 7. KPIs PARADA DE PLANTA KPIS DE PARADA REGLA DEL 10/80/10  KRI: Key Results Indicators Nos indica qué hemos hecho; cómo va el negocio, pero no nos dicen qué hacer para mejorar. Ejemplo: Ahorro obtenido  PI: Performance Indicators: Nos indican qué debemos hacer.  KPI: Key Performance Indicators: Nos indican qué debemos hacer para mejorar dramáticamente. Lagging Leading
  • 8. KPIs PARADA DE PLANTA INDICADORES DE REACTIVIDAD  Miden el rendimiento después de los hechos  Son del tipo de resultados, tal como costo de mantenimiento INDICADORES DE PROACTIVIDAD  Mide y registra el rendimiento antes de los problemas  Respuestas más rápidas que los indicadores de resultado  Su control o monitoreo tienen influencia sobre los resultados.
  • 9. KPIs PARADA DE PLANTA Resultados de las mejores prácticas: - Costo de la parada - Incidentes de seguridad - Duración de la parada - Disponibilidad y Confiabilidad de planta Identificación de trabajo: - Alcance de trabajos Programación: - Integración del programa Planeamiento: - % Trabajo planeado - % Precisión del plan - % Re trabajo Indicador de reactividad Indicador de proactividad
  • 10. KPIs PARADA DE PLANTA KPI - Proactividad OBJETIVO SEGURIDAD Cumplimiento de revisión de requisitos de contratistas: procedimientos, permisos, otros 100% PROGRAMACION DE PARADA Cumplimiento del programa de gestión de parada: identificar stakeholders, reuniones, elaboración de cronograma, otros. (Real Vs. Programado) 100% Número de actividades planeadas / Número de actividades totales - Actividades adicionales luego de cierre de alcance / Actividades al cierre de alcance - % Avance real / % Avance programado - Número de materiales arrivados / Número de materiales solicitados 100% PRESUPUESTO Presupuesto final -
  • 11. KPIs PARADA DE PLANTA KPI - Reactividad OBJETIVO SEGURIDAD Tiempo perdido por incidentes 0 Casi accidente reportado en parada 0 Incidentes medio ambientales 0 PETAR para todas las activades críticas 100% PROGRAMACION DE PARADA Cumplimiento del tiempo planeado (Tiempo real Vs Programado) 100% +/- 15% Cumplimiento del alcance (Lista de actividades) 100% +/- 10% PRESUPUESTO Cumplimiento del presupuesto 100% +/- 10% ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Rehacer trabajos 0 ARRANQUE DE PLANTA Fugas por bridas 0 Verificación en las zonas de trabajo 100% Controles en manual como consecuencia de actividades de parada 0 PERDIDA DE PRODUCCION Pérdida de producción estimada Vs Real 100% +/- 10% Referencia: Benchmarking empresas mineras del sur
  • 12. LECCIONES APRENDIDAS LECCIONES APRENDIDAS  Seguridad  Organización  Planeamiento  Contratistas  Costos  Logística  Ejecución Revisión y análisis  ¿Qué se hizo bien?  ¿Qué no se hizo bien?  ACR  Acción de mejora Formular planes de acción de mejora  ¿Qué haremos?  ¿Quién lo hará?  ¿En qué fecha?  ¿Cómo se hará?  ¿Cuál será el beneficio?  ¿Cuánto costará? La parada Input para la planificación de la siguiente parada Retroalimentación
  • 13. OTRAS ACTIVIDADES • Elaboración del reporte final de la parada por proveedor. • Coordinar reunión de cierre para recolección y posterior difusión de las lecciones aprendidas. • Seguimiento a desmovilización de materiales y equipos. • Retorno de partes y repuestos no utilizados a la bodega de materiales • Elaborar reclamos de garantía con sustento
  • 14. - ALCANCE: o No estuvo completamente definido el alcance de los trabajo por parte de los contratistas. Éstos no sabían con certeza cuál era su apoyo, debido a que no hicieron visita previa a la planta. o Tampoco estuvo plenamente identificado el alcance de los trabajos de ingeniería, por ejemplo no se hizo el cambio de planchas de la canaleta de agua recuperada en relaves #3. o MARCO hizo bien su trabajo en el mantenimiento del sistema hidráulico de relaves 4. En el alcance de su trabajo estaba el cambio de la bomba; sin embargo no la teníamos. Debemos programar los trabajos teniendo conocimiento pleno que tenemos todos los repuestos y materiales para no retrasar la labor del contratista. o El alcance del trabajo debe ser más específico y debe cumplir con un mínimo de exigencias que deberían ser estándares. Por ejemplo, varios de los contratistas no tenían herramientas o equipos. También se notó que los responsables de seguridad no tenían formación en ese aspecto. Una señorita técnico en administración hacía funciones de ingeniero de seguridad. ¿Debemos permitir esta condición?. Si la respuesta es afirmativa, esto debe estar claro y respaldado por seguridad. o Si se decide tomar a un proveedor distinto al de nuestra preferencia o recomendación, esto debe quedar por escrito y comunicado con anticipación, para tomar las medidas preventivas. o En los trabajos de los contratistas, de todos modos se debe incluir en el plan a un trabajador de Southern para asegurar la calidad de las tareas y apoyar frente a alguna necesidad que esté fuera del alcance del tercero, como es el caso de uso de grúa, montacargas o algún equipo que requiera cierto permiso. LECCIONES APRENDIDAS
  • 15. LECCIONES APRENDIDAS - TIEMPO o Se debe mejorar el control de tiempos. Evitar tiempos muertos: llenado de formatos, entrega de equipos, otros. En el caso que se tenga demoras por parte de operaciones, tener un plan que nos permita usar el recurso humano, evitar horas ociosas y dar mala imagen frente a las jefaturas como lo ocurrido en esta parada. o Antes de la parada de planta, se debe dar prioridad a los trabajos previos. En el programa semanal, una semana antes podría programarse como prioridad trabajos de preparativos antes que mantenimientos. Es decir, terminar con los programas antes de esa semana previa. o Del mismo modo, que se programa preparativos y trabajos durante la parada; también es importante incluir actividades de cierre, de limpieza, de recojo de herramientas y de entrega de equipos prestados. Hemos tenido inconvenientes en la devolución de los contrapesos de la grúa de 300 ton, entrega del camión prestado de tractores y recojo de herramientas. Todo debería ser incluido como actividades del plan, por escrito, para mejor control.
  • 16. LECCIONES APRENDIDAS - RIESGOS O CONTINGENCIAS o Plan frente a falla o demora en la entrega de equipos: Reubicación al personal hasta la entrega. o Plan para trabajos adicionales: Formar un grupo de apoyo a trabajos adicionales como lo ocurrido con planta de molibdeno. o Plan para mitigar demora en los equipos de apoyo (contratista) por formatos, pases, EPPS y herramientas. Los contratistas deben visitar las instalaciones con anticipación para tener en claro los alcances de los trabajos, ver requerimientos y coordinar horarios y facilidades como tomas de energía, aire, horas y lugares de refrigerio.