control

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN- PORLAMAR
METODOS DE PLANIFICACION Y
CONTROL
Realizado por:
Samuel Fernández
Cedula: 24.438.829
Porlamar, Agosto 2017

2. Planificación y control.
Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado futuro al cual se
desea llegar y que no se puede conseguir a menos que previamente se
emprendan las acciones precisas y adecuadas. Por tanto, planificar exigiría:
 Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se hará y
como se hará antes de que llegue el momento de la ejecución
 Un cabal conocimiento de la organización o unidad responsable de la
ejecución y una adecuada comunicación y coordinación entre los distintos
niveles
 Que exista una dirección que guie el cambio de situaciones y tome
decisiones mediante un proceso continuo y sistemático de análisis y
discusión.
Un análisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio externo, de
la organización para adaptarla a situaciones futuras. Esto implica, identificar
fortalezas y debilidades, visualizar nuevas oportunidades y amenazas, enfocar la
razón de ser (misión) de la organización y orientar su rumbo (visión) de una
manera efectiva, mediante una acción innovadora de dirección y liderazgo.
Si se analiza el mantenimiento como un proceso gerencial, es decir, que busca
administrar efectiva y eficientemente los recursos, se observa que la planificación
constituye el punto de partida de la gestión ya que involucra la necesidad de
visualizar y relacionar las probables actividades que habrán de cumplirse para
obtener los objetivos y resultados planteados, considerando los recursos
necesarios para poder lograr los mismos.

3. Métodos para realizar un plan de mantenimiento.
1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que
componen la planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Es una forma
muy extendida de elaborar un plan de mantenimiento, y tiene ventajas e
inconvenientes que se detallarán en el siguiente capítulo.
2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento,
que parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada
tipo le corresponde la realización de una serie de tareas con independencia de
quien sea el fabricante.
3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse. Es
sin duda el modo más completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento.
Mientras que los modos 1 y 2 son perfectamente abordables por el personal de
planta con los conocimientos que poseen, el modo 3, es decir, el estudio detallado
de todos los fallos que puede haber en la instalación estudiada y la determinación
de las medidas preventivas para llevarla a cabo, requiere tiempo y conocimientos
especializados. Por esta razón, si se desea hacer un buen trabajo debe plantearse
la realización del plan de mantenimiento en dos fases:
Fase 1: Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo
más básico de elaborar un plan) o en instrucciones genéricas según el tipo de
equipo, completados siempre por la experiencia de los técnicos que habitualmente
trabajan en la planta, y las obligaciones legales de mantenimiento que tienen
algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay que recordar
que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a cabo
que un plan de mantenimiento inexistente.
Fase 2: Una vez elaborado este plan inicial y con él ya en funcionamiento (es
decir, los técnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los
equipos hay que revisarlos periódicamente), realizar un plan más avanzado
basado en el análisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la

4. planta. Este análisis permitirá no sólo diseñar el plan de mantenimiento, sino que
además permitirá proponer mejoras que eviten esos fallos, crear
Información adicional para elaborar un plan de mantenimiento
PERT Program Evaluations and Review Technique. Técnica de Evaluación
y Revisión de Programas.
CPM Critical Path Methold. Método de Ruta Crítica.
PERT fue desarrollado en la década de los 50, para la administración de
proyectos militares, de investigación y desarrollo; entre los primeros proyectos
está el desarrollo de los misiles Polaris para la Armada Marina de los Estados
Unidos. También se ha utilizado en la construcción, en el diseño de plantas, en la
planeación empresarial, y en todos los ámbitos que así lo requiera. Entre las
características de este método se encuentra la de poder identificar los planes y
programas que se requieren, así como también manejar las incertidumbres que
existen en el pronóstico de tiempo para terminar las actividades programadas o
planeadas.
El CPM, se refiere prácticamente a los intercambios entre costo de un
proyecto y su terminación. Esta técnica fue desarrollada por Estados Unidos es un
centro de investigación de operaciones para las firmas Dupont y Remington Rand,
buscando el control y la optimización los costos mediante la planeación y
programación adecuadas de las actividades componentes del proyecto. En sí,
Trata de reducir el tiempo utilizado en el desarrollo de un proyecto. Para ello se
requiere más trabajadores y/o recursos lo cual causa, por lo general, mayores
costos; con esta método se supone que el tiempo necesario para concluir las
diversas actividades del proyecto se conoce como certidumbre, así como también
la cantidad de recursos que se utilizan. Por ello CPM no se ocupa de tiempos
inciertos de tareas o de actividades como es el caso de PERT, sino que se refiere
a los intercambios entre tiempo y costos.

5. TECNICAS DE FLUJO GRAMA
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso
están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades
implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando
la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que
las distintas personas aporten, en conjunto, una perspectiva completa del proceso,
por lo que con frecuencia este equipo será multifuncional y multijerárquico.
Determinar el proceso a diagramar.
Definir el grado de detalle. El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a
grandes rasgos la información sobre el flujo general de actividades principales, o
ser desarrollado de modo que se incluyan todas las actividades y los puntos de
decisión. Un diagrama de flujo detallado dará la oportunidad de llevar realizar un
análisis más exhaustivo del proceso.
Identificar la secuencia de pasos del proceso. Situándolos en el orden en
que son llevados a cabo.
Construir el diagrama de flujo. Para ello se utilizan determinados símbolos.
Cada organización puede definir su propio grupo de símbolos. En la figura anterior
se mostraba un conjunto de símbolos habitualmente utilizados. Al respecto cabe

6. decir que en la figura “Conector de proceso” es frecuentemente utilizado un círculo
como símbolo. Para la elaboración de un diagrama de flujo, los símbolos estándar
han sido normalizados.
Hoja de Ruta
La Hoja de Ruta es una herramienta eficiente de mantenimiento que nos
ayudará a planificar, de manera organizada, las próximas acciones de nuestra
empresa.
Debido al contexto actual de continuos cambios que están afectando a las
empresas, para ser realmente competitivas en el mercado, éstas deben contar con
unas estrategias de mantenimiento y comunicación adaptadas a la nueva realidad.
Esta nueva dinámica se ve marcada por el papel protagonista que ha
adquirido el elevado costo de las maquinarias nuevas, pues gracias al auge de las
nuevas herramientas tecnológicas se ha encontrado con el poder suficiente para
adoptar decisiones importantes.
Es por ello que el mercado actual está exigiendo a todas las empresas, sin
importar su tamaño o sector, a tomar decisiones de manera cada vez más rápida y
eficaz, y solo las empresas que logren adaptarse a estos cambios, lograrán
permanecer de manera competitiva en el mismo. Por esto, muchas organizaciones
están optando por la Hoja de Ruta como actual herramienta de mantenimiento.