Manual de construcción

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN BARQUISIMETO
ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN CIVIL
CONSTRUCCIÓN II
AUTOR(ES):
Maira Pérez C.I.: 18136527
Estefanía Quintana C.I.: 24339612
Cristina Duran C.I.: 19.727.356
Ana Maite Ramírez C.I.: 24.880.763
Rosigey Sequera C.I.: 24.418.271
PROFESOR(A):
Ing. Marie Mendoza
BARQUISIMETO, JULIO 2016

INTRODUCCIÓN
En el ámbito de la construcción, nos encontramos con diversos sistemas que llevan
al hombre a obtener el fin que espera en cuanto a bienestar y comodidad, pues si
bien es cierto desde principios de la historia ha buscado la manera de resguardarse
de agentes externos y obtener comodidad y confort en cuanto al estilo de vida.
Es así, como con la evolución han venido surgiendo diferentes métodos y sistemas
constructivos que permiten alcanzar tal propósito con mayor rapidez, eficacia y
calidad, la variabilidad de los mismos dependerá en su mayor parte de la
envergadura de la construcción u obra a realizar así como también de los recursos
y el fin o propósito de dicha obra.
Entre los sistemas constructivos uno de los mas usados es el sistema tradicional
«aporticado» cuyos elementos estructurales principales consisten en vigas y
columnas. Mientras un sistema de «muros portantes» figuran la presencia de muros
y losas vaciados en sitio monolíticamente «túnel».
El presente manual esta diseñado con el fin de dar a conocer los procesos
constructivos de cada uno de los elementos presentes en dichos sistemas,
ofreciendo así una herramienta importante a los amantes de la construcción
(estudiantes , incluso trabajadores).

BASE DE PISO:
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y
otro piso superior, de preferencia debe ser una losa de concreto
que aísle del terreno natural el reto de la estructura para la base de
piso se debe emplear una placa de hormigón de un espesor entre
7.5 cm y 10 cm como máximo. Debe tener una superficie rugosa y
de poro abierto, además deberá estar libre de substancias que
pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y la losa base.
Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de base
sobre la que se vaya a verter el concreto, teniendo el cuidado de no
formar charcos.

De existir zangas bien sean por tuberías de
agua cloacas u otras deben rellenarse y
compactarse en capas de 20 cm, para evitar
posteriores rupturas y asentamientos en los
pavimentos.
Se deben colocar formaletas, la manera más
común para construir pisos de concreto es
hacerlo en franjas largas, iniciando la
primera a la orilla de la pared y colocando la
franja adyacente después que la primera ha
endurecido o construyendo en franjas
alternas.
La altura de las formaletas debe ser igual al
espesor de la losa. Si se usan formaletas de
madera su grosor deber ser, al menos, una
tercera parte del espesor de la losa.

Se debe colocar una malla de acero está no le da ningún
refuerzo estructural a una losa vaciada sobre el piso. El único
propósito del acero es mantener las grietas lo más cerradas
posible. Como las grietas aparecen en la superficie, este acero
de refuerzo debe de colocarse en la parte superior, a 4 cm de la
superficie. Normalmente se utiliza malla electrosoldada o
varillas deformadas y estas deben ser colocadas utilizando
soportes de concreto.
Luego se precede al vaciado del concreto una de las cosas
más importantes que hay que tomar en cuenta al colocar el
concreto es evitar la segregación, es decir, evitar que los
agregados gruesos se separen del mortero, compuesto de
cemento y arena. Si la piedra, la arena, el cemento y el agua no
se encuentran bien mezclados en el concreto, la parte que
tenga más agua y arena será la más débil y la que se fisurará
más.

Posteriormente se debe proceder a compactar el concreto fresco
dentro de las formaletas, eliminando gran cantidad de aire
atrapado con el fin de evitar sus efectos perjudiciales tales como
disminución de la durabilidad, y disminución de la resistencia.
Luego se debe retirar el exceso de concreto de la superficie de la
losa para dejarla en el nivel apropiado el método más utilizado es
el uso de una maestra transversal, que consiste en una regla recta
que se desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo tiempo
que se le imprime un movimiento de vaivén.
Se pueden utilizar con este fin reglas de madera de 50 x 120 mm
o tubos metálicos.
Estos últimos presentan la ventaja de ser más rectos y tener una
mayor durabilidad. Inmediatamente después de la nivelación o
enrasado, se debe usar una llana o flota con el propósito de alisar
la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa.
Se debe de tener la precaución de no sobre trabajar el concreto
ya que podría sellar la superficie antes de que termine el
sangrado, lo cual atraparía el agua de sangrado bajo la superficie
terminada, produciendo zonas debilitadas o vacíos que acabarán
en forma de desprendimientos laminares una vez la superficie
este en uso.

COLUMNAS:
Una columna es un soporte vertical de forma
alargada que permite sostener el peso de una
estructura, se dice también que es un elemento axial
sometido a compresión, lo bastante delgado con
respecto a su longitud.
Para la construcción de columnas es necesario tener
preparados los materiales, las herramientas y los
equipos que se van a utilizar, como la madera,
formaletas, puntales, plomada, la cabillas, andamios,
martillo, cemento, arena, agua, carretilla, balde, y
cualquier otro que sea necesario.

Encofrado:
El encofrado es una estructura temporal que servirá para
el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la
madera, deberán verificar que se encuentren en buen
estado, limpias y que no se encuentren arqueadas. Las
tablas de madera se colocan en los cuatro lados dándole
forma a la columna y puntales a su alrededor para
mantenerlas fijas. A los fierros de columnas se le deben
adherir unos datos de concreto de 2cm de espesor, que
actúan como separadores evitando que se peguen al
encofrado de manera que tenga suficiente concreto de
recubrimiento y que en un futuro no se oxiden .
Armado de Columnas:
Al realizar el armado de columna, es importante acotar
que el acero de la columna de planta baja se arma
directamente con el acero de las fundaciones o las del
pedestal. Mientras que a partir del segundo piso
aproximada mente se realizan uniones con las cabillas
de lo pisos anteriores ya que las cabillas vienen de 6
metros.

Para realizar el armado de columna primero se coloca el
acero longitudinal y luego el transversal. Al hablar de
acero transversal se habla de los zunchos, que son los
que sostienen el acero longitudinal y les dan la forma, ai
como la estabilidad.
Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones,
generalmente van a cada 10 cm. Sin embargo es
necesario revisar los planos y seguir las indicaciones
con respecto a los diámetros de las cabillas, así como
con su colocación, ya que esto se determina por unos
cálculos previos.
Vaciado de Concreto en Columnas:
Durante el vaciado de concreto se deben controlar
todos los factores que puedan generar segregación
(separación de los componentes de la mezcla).

Primero debemos colocar el concreto tan cera de su
posición final como sea posible, segundo empezar a
colocar el concreto desde las equinas de las
columnas en la parte de abajo, y por último se deben
vaciar desde alturas inferiores a 1.20m, cuando no se
pueden efectuar se hacen usos de canaletas o tubos
para evitar que la mezcla choque con los refuerzos.
El encofrado es una estructura temporal que servirá
para el vaciado de concreto, se empezara por
habilitar la madera, deberán verificar que se
encuentren en buen estado, limpias y que no se
Luego de hacer el vaciado de la columna se puede
desencofrar a los 5 o 7 días para esperar que tenga
el 70% de resistencia. Mientras que para el vaciado
de la losa de entrepiso es necesario esperar
aproximadamente 28 días.

VIGAS DE ENTREPISO:
Una viga puede definirse como un miembro
estructural que descansa sobre apoyos situados en
su extremo, soporta cargas transversales, dichas
cargas sumadas a un peso propio tiende a
flexionarla más que alargarla. También es un
elemento estructural muy resistente empleado en las
construcciones para dar soporte y asegurar las
estructuras, existen diferentes tipos de vigas entre
ellas están vigas de madera, vigas de acero, vigas de
concreto y otras
En el caso particular son los elementos horizontales
que sostienen el piso y transmiten las cargas de la
edificación a las columnas.
La mano de obra requiere de un oficial y dos ayudantes
Colocación del refuerzo de vigas: Es el hierro utilizado
para armar las vigas aéreas en concreto. Para flejes es
refuerzo A-37 y para refuerzo longitudinal hierro PDR-60.
Su unidad de medida es Kg ó Ton

Encofrado:
Formaleta: puede ser en madera o metálica. Se deben untar con
aceite quemado o con parafina con ACPM los testeros de la
formaleta para que el concreto no se pegue del encofrado.
Se procede a localizar la formaleta teniendo como guía los ejes
de la viga, se colocan a plomo los tableros o testeros en las
orillas, y se clavan listones en la parte superior para que el ancho
de la viga se mantenga uniforme
Es necesario colocar riostras o diagonales clavadas en las orillas
para que resistan el empuje lateral del hormigón durante al
vaciarlo.
La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que
quede separada del fondo y completamente embebida en el
concreto. Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la
viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona del cimiento

Vaciado de Concreto en Vigas:
Fundida y nivelación corona de la viga: Se procede a fundir la
viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000 PSI. Durante el
vaciado se debe chuzar el hormigón con una varilla de 1/2 o 5/8
de pulgada o con un vibrador, sin excederse para no causar
disgregación de los materiales. Luego, colocando un hilo entre
los clavos de nivelación y con la ayuda del palustre se procede a
emparejar el concreto u hormigón hasta el tope que marca el hilo
para que así quede nivelada la corona de la viga.
Desencofrado:
Después de pasadas 12 horas, o al día siguiente de fundida la
viga de cimentación se procede a desencofrarla, quitando con
mucho cuidado la formaleta.
Curado:
Una vez desencofrada la viga, se debe estar rociando con agua
la viga por 7 días consecutivos, como mínimo, según lo
establece la norma NSR-2010.

LOSAS DE ENTREPISO:
Se denomina losas, placas de entrepiso o planchas a
los elementos rígidos que separan un piso de otro,
construido monolíticamente o en forma de vigas
sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales.
LOSAS NERVADAS O ALIGERADAS:
Estructura formada por un sistema de nervios
paralelos ligados por una losa maciza o loseta de
espesor pequeño, armada en una sola dirección,
otro de sus componentes puede ser el ladrillo o
anime. También puede decirse que son aquellas que
forman vacíos en un patrón rectilíneo que aligera la
carga muerta debido al peso propio.

Es la estructura temporal que sirve para darle al
concreto la forma definitiva. Su función principal es
ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea
colocado en el sitio correcto, darle al concreto la
forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está
constituido por el molde y los puntales(tacos), que
pueden ser metálicos o de madera.
Encofrado:
Para la construcción de las losas de entrepiso es
necesario hacer una preparación donde se alistan
los materiales como madera (tablas, largueros,
tacos o puntales), clavos acero de refuerzo, tubería
PVC para instalaciones sanitarias y eléctricas,
alambre cocido, cemento, arena, agua; asimismo
con las herramientas como el serrucho, escuadra,
martillo, pala, pico, palustre, gancho para amarrar el
acero, etc. También se debe preparar el equipo
como la mezcladora, andamio, escalera, baldes y
otros. Por último se debe consultar las
especificaciones en cuanto a la forma, espesor,
entre otros, y nivelar el piso donde se van a tomar
las medidas.

Se colocan los largueros paralelos a los muros,
apoyados sobre puntales a cada 60cm. Se procese a
nivelar los largueros y cuñar los puntales. Los
puntales se deben arriostrar (sostener con
diagonales) para evitar su caída por desplazamiento.
Primero se determinar la dirección de carga de la
losa. Luego se selecciona la madera a utilizar, Tacos
o puntales con diámetro de 10 cm tablas con grueso
mínimo de 2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x
10 cm y los tablones por el piso con grueso de 5 cm.
Luego colocar un hilo guía en los extremos de los
largueros y una tabla de 20 cm de ancha, para
estabilizar y sostener los largueros clavándola con
clavos de 2".
Si el clavo tiende a rajar la madera apachúrrele la
punta con el martillo antes de clavarlo.
Para la formaleta, se colocan las tablas apoyadas
entre los largueros formando una superficie lo más
ajustada que se pueda para que no se escape el
concreto por entre los espacios. Esta formaleta debe
quedar nivelada.

Armado de Losa:
Luego de tener listo el encofrado se procede a
colocar el aligerante, pudiendo ser ladrillo o anime,
según las especificaciones.
Se coloca alineado sobre las tablas dejando un
espacio para el nervio, en el cual van el acero y el
hormigón o concreto. El ancho del nervio nos lo dan
los planos de la losa o mínimo 10 cm.
Después de tener el aligerante colocado se puede
hacer el armado del refuerzo de la losa.
Se cortan las barras de acero y se doblan según las
longitudes que se muestran en los planos. Estas son
colocadas en el espacio que se dejo previamente
para los nervios, apoyada de tal forma que al vaciar
el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado
por éste.
Para esto, se coloca sobre unas panelas, dejando
como mínimo un recubrimiento de 4cm. Luego se
coloca una malla electrosoldada, en las dos
direcciones.

Estas son tuberías que se colocan de acuerdo a los
planos.
Tuberías de Desagüe:
Estos son los tubos que se colocan entre la losa para
luego introducir los cables de energía.
Se inicia la labor, colocando las cajas hexagonales
coincidiendo con el centro de las alcobas, luego se
unen todas las cajas con tubería saliendo desde la
caja de entrada, para los interruptores y los tomas se
saca un tubo desde cada caja hasta cada una de las
paredes.
Instalación de Conductos eléctricos:

Antes de hacer el vaciado en necesario tomar en
consideración que cuando la losa lleve aligerante y
en especial si es ladrillo, se debe remojar para evitar
que este absorba el agua del hormigón después del
vaciado lo que, se manifiesta con grietas de
contracción en la capa superior de la losa después
del fraguado.
Vaciado de Concreto en Losa:
Primero se debe preparar el concreto, este puede ser
in situ o premezclado.
En tal caso de que este se prepare directamente en
la obra es recomendable escoger un lugar limpio y
que se use especialmente para eso, se deben tomar
en cuenta las dosificaciones previamente calculadas
para que el concreto tenga la resistencia deseada.
En el caso de ser concreto premezclado, se coloca
directamente el concreto.

Se funden los nervios de un tramo aproximado de
2.50 m2, que es la distancia para recorrer con el
codal y se chuza con un vibrador de aguja o con una
varilla. El vibrador se coloca a distancias no mayores
de 60 cm y en forma vertical.
Se debe tener en cuenta que al chuzar el concreto se
debe levantar el acero de la formaleta unos 2.5 cm
para garantizar que quede cubierto por el concreto.
Cuando los planos especifican recubrimiento
superior, se deben pasar niveles y fundir la plaqueta
superior de un espesor igual al que den los planos
estructurales, generalmente 5 cm, haciendo fajas
maestras para luego tenerlas como guía y cortar el
material con el codal o boquillera

Si la losa va a servir de techo se recomienda aplicarle
una lechada, lo cual consiste en regarle una mezcla
de agua con cemento mas cal en una cantidad igual
al 10% del cemento utilizado. Esta mezcla se prepara
en un balde y luego se riega con una escoba sobre
toda la superficie de la losa tratando de llenar las
grietas que se han hecho por la retracción inicial del
hormigón.
Deberá hacerse el curado cubriendo totalmente las
superficies expuestas con costales o gantes
saturados de agua, o regando arena encima de la
losa y saturarla con agua, o al menos manteniendo
mojada la losa con una manguera
El humedecimiento deberá ser continuo mínimo
durante 7 días y el agua que se utilice para el curado
deberá ser agua limpia.
Curado de la Losa:

ESCALERAS:
La escalera en hormigón es un elemento en forma de losa
dentada inclinada, que comunica, a través de escalones
sucesivos, los niveles de una vivienda.
Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la
vivienda y se pueden hacer de concreto reforzado, madera, o
prefabricadas.
La escalera está compuesta por peldaños conformados por una
huella horizontal y una contrahuella vertical
Para la construcción de las escaleras se necesitan una serie de
materiales, equipo y herramientas como, serrucho, escuadra,
martillo, marco con hoja de sierra, maceta, bichiroque, pala,
pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color, banco para
figurar acero, carreta, tarros, madera,( tablas, tacos, largueros)
acero, cemento, arena, agua, puntillas, entre otros.

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Una escalera se considera bien calculada cuando se
asignan medidas a las huellas y a las contrahuellas
de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1
huella el resultado sea igual al paso normal de una
persona caminando sobre un terreno plano, o sea
entre 60 y 65 cm.
Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la
escalera siguiendo las medidas que den los planos.
Comience trazando la primera línea vertical con el
nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la
altura de contrahuella y a partir de allí coloque el nivel
en forma horizontal para trazar la huella, esto se
repite hasta dejar todo el trazo terminado, finalmente
se traza el espesor de la rampa el cual debe tener
como mínimo 10 cm
Calculo de huellas:
Trazado del perfil de la escalera:

Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el
encofrado para la base de la escalera colocando
largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego se le
tienden las tablas clavándolas sobre los largueros y
después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la
tapa o testero de la rampa y los peldaños.
Se realiza el corte y figuración del acero.
Luego se colocan las varillas de resistencia sobre
unas panelas para formar el recubrimiento tal como lo
especifiquen los planos estas barras van ancladas en
el arranque de la escalera y en la parte superior de la
losa luego se colocan las varillas de distribución
perpendiculares a las de resistencia amarrándolas
sobre estas.
Encofrado:
Armado de Escalera:

Se realizan las tapas para los peldaños con tablas
que tendrán un largo igual al ancho de la escalera
asegurándolas en sus extremos por medio de
chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el
centro de las mismas para que no se curven las
tablas que sirven como tapas de los peldaños.
En una escalera, el concreto u hormigón se coloca
iniciando en el arranque, es decir, la parte más baja y
chuzando o compactando el concreto con una varilla
o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma
perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.
Vaciado de Escalera:
Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas
o rociándole agua durante 7 días como mínimo.
Curado de Escalera:

VIGAS DE TECHO:
La viga es un elemento estructural muy resistente empleado
en las construcciones para dar soporte a los techos y/o
asegurar la estructura. Puede ser elaborado de madera, de
hormigón armado, y de hierro; donde su resistencia da a
lugar tensiones de compresión, tracción, y de torsión, esta
última ocurre al colocar la viga en la parte exterior del
forjado. También se define como una estructura horizontal
empleada para aguantar la carga entre dos apoyos sin
general un empuje lateral en estos. A su vez se define como
la estructura que sostiene y transmite cargas transversales a
las que se encuentra sometido.
La vigas de techos también conocida como viga solera se
puede definir como la viga que se coloca en lo alto del muro
y entre columnas que tiene la función de servir de apoyo a
las losas y repartir la carga de los techos a los muros
portantes.

Se recomienda que la altura del piso al techo sea de 3
metros.
Lo primero que se debe hacer es proceder a armar la viga.
Donde se empalmen las cabillas o varillas se deben
superponerse a 40 cm para evitar desprendimientos, se
deben poner los estribos o zunchos a una separación como
máxima de 25cm de distancia uno del otro y en los extremos
a 10cm.
Donde deben hacerse refuerzos de hormigón armado en la
pared, hay que dejar amurados los anclajes correspondientes
sobresaliendo 40 cm por encima de la viga.
Se debe proceder a realizar el encofrado los elementos de
madera a usarse deben soportar con seguridad el peso y la
presión lateral del concreto y de todas las cargas, ya sea de
personal o de los materiales. Es preciso recordar que el
concreto, cuando se vierte, es un líquido muy denso.

Las separaciones entre los tablones deben estar selladas, de
tal forma que no se produzcan fugas en la mezcla de
concreto.
Luego se procede al vaciado del hormigón.
A las 24 horas luego del llenado se procede a realizar el
desencofrado.
Se debe realizar este proceso con mucho cuidado para evitar
grietas y otros posibles daños.

El desencofrado se realiza siguiendo las siguientes
recomendaciones, según las condiciones de clima en el sitio:
- Tapas de columnas y testeros de muros y losas:
En clima cálido .......... 9 horas
En clima frío .............12 horas
- Tacos o puntales de losas vigas y escaleras:
En clima cálido ......... 11 días
En clima frío ............. 15 días
Luces que se consideren grandes ....................... 21 días
Condiciones para el desencofrado:

MUROS PORTANTES:
Se denomina a si a las paredes de una edificación
que poseen función estructural; es decir, aquellas que
soportan otros elementos estructurales del edificio,
como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o
de la cubierta.
SISTEMA DE MUROS PORTANTE A O TIPO TÚNEL:
Este sistema esta conformado por muros y losas
macizas en concreto reforzado con mallas
electrosoldadas de Alta Resistencia
fundidos monolíticamente en el mismo lugar en el que se
hace la construcción, mediante el uso de formaletas de
grandes dimensiones en laminas y perfilaría de acero
que forman semituneles y se complementan entre si
para formar la estructura de diseño.

¿EN QUE CONSISTE?
se basa en la utilización de formaletas de grandes
dimensiones para realizar la fundida monolítica de muros y
placas en concreto de una unidad estructural por ciclo diario
de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a utilizar
se determinan según los diseños arquitectónico y estructural,
además de otros factores como las juntas constructivas,
número de unidades por piso y elementos estructurales
contiguos.
La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores,
que unidos conformarán el diseño final de fundida de los
elementos a construir.
Por sus dimensiones se requiere el uso de elementos
adicionales para su manipulación como torres grúas y grúas
móviles.
FORMALETA

 EN ESTE CASO COMPETE LAS FORMALETAS TIPO TÚNEL

 Disminuye el tiempo de la mano de obra
 Mejora la calidad
 Facilita las condiciones de trabajo
ENCOFRADOS TÚNEL
Medio Túnel Estándar
 Hormigonado de muros y losas monolíticamente en un solo vaciado.
 Se obtiene diariamente un ciclo repetitivo de producción.
Túnel Modular
 Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.
 Permite además la adaptación fácil y rehúso del sistema a
otros proyectos.
Túnel Modular TMPH
 Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.
 Ofrece mayor variedad para los ajustes horizontales y se
caracteriza por ser más ergonométrico.

ENCOFRADOS TÚNEL
Este elemento tiene una forma de medio túnel o coquilla,
consistente en una sección rectangular compuesta por un panel
vertical (PV) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel
horizontal (PH). Ambos paneles están ensamblados entre sí
mediante pernos formando un ángulo. Dos medios túneles
enfrentados entre sí conforman un túnel. El semi-túnel, elemento
de base, puede recibir accesorios para responder a las
necesidades particulares de cada estructura.
Túnel modular TMPH
ACEROS:
Malla Electro soldada Elemento prefabricado con alambres de
acero trefilado con alta resistencia, corrugados, longitudinales y
transversales, ángulo recto mediante electrosoldadura,
aumentando velocidad Instalación. Garantizando continuidad del
refuerzo. Tipos de mallas: Estándar Paneles de 69 x 2,35 metros
Especial ancho máximo 2,80 metros Longitud máxima de 9
metros.

 Para dar paso a la construcción de muros portantes vaciados
en sitio (túnel), es necesario que este construida la
cimentación, en otras palabras, el procedimiento a explicar
parte de la realización previa de la cimentación de la
edificación.
 Preparación de muros y placas con refuerzo para la
fundición
 Fundición de placa y muro de nivel inferior
 Colocación de pasarela

 Colocación de malla en muros
 Colocación de instalaciones en muros
 Apertura de vacíos para negativos
(ventanas, puertas)
 Transporte de formaletas, mediante el uso de grúas

 los encofrados forman una u invertida, y se colocan uno junto
al otro de forma que al verter el concreto se forman los muros
y las losas de forma monolítica, de esta forma, se ahorra
tiempo de ejecución
 el montaje se realiza partiendo en la primera puesta de una
losa de fundación, en la que existen unos zócalos o resaltes
que sirven de referencia y que constituyen el inicio de los
muros.
 esto se realiza sucesivamente, es decir, se colocan dichos
zócalos en cada losa de entrepiso para servir de apoyo al los
muros del próximo nivel.
 Montaje inicial de la formaleta (verificación de plomos de
muros y niveles de diseño de placas, y aplicación del
desmoldante).
 Montaje de negativos (ventanas, puertas, etc.).
 Montaje final de formaleta (cierre final de los túneles,
verificando los planos de muros niveles finales de placas
según el diseño arquitectónico).

 para obtener la continuidad de los muros a lo largo de todo el
edificio, éstos se unen mediante las mallas que los
conforman, las cuales poseen unas extensiones extras de su
acero en la parte superior (llamados “pelos” en el ambiente
constructivo)
estas son usadas para solapar el acero de refuerzo de un muro
ya realizado con el acero del muro nuevo
 Instalación de elementos de borde de losa y negativos de
placa
 Colocación de malla de refuerzo en losa.
 Colocación de instalaciones en placas.
 Vaciado del concreto.

los esfuerzos verticales producidos sobre los paneles
horizontales se transmiten, a través de unos tensores inclinados,
hacia los muros construidos con anterioridad. los paneles
verticales van provistos de una estructura que soporta, en su
parte superior, un palco de trabajo, y en su parte inferior, dos
pies regulares o gatos mecánicos que sirven para regular su
posición en altura y para conseguir un aplomado correcto. el
panel con su estructura descansa sobre consolas que se fijan al
muro, ya realizado, mediante tirantillas pasantes alojadas en los
agujeros resultantes de la fase anterior.
EXTENSIONES DE ARMADURAS DE MUROS
DESMONTAJE – DESENCOFRADO
Antes de señalar los pasos al desencofrado es
necesario mencionar detalles del encofrado, las
extensiones de armadura que permitirán el
desencofrado.

 Verificación de fraguado del concreto.
 Colocación de pasarelas
 Retiro de elementos de fijación
 Retiro de formaleta
 Apuntalamiento de placas
 Retiro de negativos
 Desencofre final (limpieza de residuos y aplicación de
desencofrante a la formaleta para su traslado final al nuevo
punto de fundida).
 Aseo y entrega

Para el desencofrado, una vez extraídas las tirantillas, se
accionan los pies regulables sobre los que se apoyan los túneles
y estos descienden hasta quedar apoyados en una serie de
ruedas, situadas en el borde inferior de los paneles verticales y
que constituyen su propio sistema de transporte, mediante el
cual son conducidos hasta las mesas de desencofrado situadas
en las bocas de los túneles , para ser recogidos mediante un
mecanismo de elevación, o simplemente suspendidos por
eslingas de cable y trasladados para el montaje de una nueva
puesta.
DETALLES PARA DESENCOFRADO
Otro procedimiento es la utilización de un palonnier o pieza en
forma de c, cuyo brazo superior pende de la pluma de la grúa,
mientras el inferior penetra en el interior del túnel recogiendo el
encofrado para su transporte.

DESENCOFRADO Y ENCOFRADO SIMULTANEO
Permite poder trabajar con la construcción de varios
edificios al mismo tiempo, el ahorro de tiempo es aún
mayor ya que se trabaja en conjunto la construcción de
pares de edificios. mientras en un edificio se esta
desencofrando, este encofrado se va colocando en el
edificio adyacente, y mientras esto ocurre se va armando
las mallas en el primer edificio
LOSA DE ENTREPISO
Es importante señalar que en este sistema, la construcción de
los muros y losas, se hace de manera monolítica, lo que
permite un proceso constructivo mas rápido, como ha sido
mencionado en fragmentos anteriores.
El procedimiento permite fundir en sitio y en una misma
operación muros longitudinales y transversales con sus placas.
El principio básico es lograr que todas las actividades se
realicen entre las 8 de la mañana y las 6 de la tarde de cada
día, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del
concreto, suficiente para que este tenga una resistencia
adecuada para poder retirar los encofrados y repetir el ciclo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)
 Las formaletas tipo túnel aportan a la obra la velocidad y
eficiencia comparables con los de una línea de ensamblaje
automatizada de producción en serie.
 La formaleta se fabrica en acero y cuenta con elementos
rigidizadores, que unidos conforman el diseño de los
elementos a construir
 Los encofrados tipo túnel son un sistema totalmente
industrializado pues todos los elementos adicionales de
plomo, nivelación, ajuste, etc., están vinculados directamente
al sistema y se trasladan junto con los elementos principales
 Sus dimensiones garantizan que los movimientos para
encofrado y desencofrado se reduzcan al mínimo, otorgando
eficiencia en la mano de obra y la utilización de equipos,
además de brindar sencillez en las operaciones.
 Por el material de fabricación de sus componentes, el sistema
garantiza que sus medidas permanezcan uniformes en el
tiempo, además de las ventajas de calidad del producto final,
bajos costos por reposiciones y dimensiones estandarizadas

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)
 Gracias a que el sistema se ensambla previamente y a que el
proceso es repetitivo durante la obra, no requiere que la mano de
obra sea de alta calificación, lo que representa una disminución
importante en horas/hombre y, por ende, en el presupuesto final
de obra.
 Sus aplicaciones principales se orientan a proyectos que tengan un
número importante de repeticiones de la unidad básica estructural:
por ejemplo viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares,
hoteles y cárceles, entre otros.
 Se logran estructuras más livianas que reducen los costos de
cimentación, bajos costos de acabados, un excelente
comportamiento sísmico y proporciona fácil control de calidad.
 Se estima que el sistema de muros portante tipo túnel resulta entre
un 25 y 30% menos del costo de un sistema aporticado tradicional.

Barquisimeto; carrera 19 entre calles 21 y 22
MEMORIA FOTOGRÁFICA DE OBRA VISITADA
En la memoria fotográfica se percibe algunos procesos constructivos de los que fueron
desarrollados a lo largo del manual, tratándose esta obra de un sistema combinado:
aporticado con muros portante, con la particularidad que los muros no son tipo túnel sino
con sistema manoportable que también es un sistema de muros portantes.

CONCLUSIÓN:
De los muchos sistemas constructivos ,los dos a los que se hace referencia en este manual
a decir: «Aporticado» y «Muros Portantes vaciados en sitio (Túnel)» tienen sus ventajas y
desventajas, lo que define la elección de uno de los dos, seria la magnitud del proyecto a
desarrollar, porque si bien es cierto en lo estudiado se pudiera decir a primera instancia que
el sistema de muros portantes «túnel» genera mucha mas ventaja, en cuanto a rapidez y
economía que un sistema aporticado, esto no resulta del todo cierto, pues este sistema es
conveniente cuando se desarrolla un proyecto de alto calibre, de gran envergadura, donde
sean numerosas las construcciones a realizar, siendo que el costo de las formaletas para
llevar a cabo dicho sistema es altamente costoso y no resulta de provecho cuando son
proyectos de mediana envergadura.
En una edificación de 10 niveles cualquiera de los dos sistemas es factible, tomando en
cuenta lo referido anteriormente, tratándose de numerosas edificaciones es mucho mas
conveniente el sistema tipo túnel, puesto que una reducción en tiempo de culminación de
obra conlleva a una reducción en presupuesto, incluso se estima que este sistema resulta
un 25 a 30% menos en costo que el sistema aporticado tradicional.

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