El documento habla sobre el mantenimiento y lubricación de maquinaria agrícola. Explica que el mantenimiento incluye actividades regulares como limpieza, inspección, lubricación y reparación para que los tractores y equipos funcionen de manera segura y eficiente. También describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo diario, preventivo periódico y cero. Resalta la importancia de seguir los programas de mantenimiento recomendados por los fabricantes para prevenir desgaste, suciedad y sobrecalentamiento.
Diseño de una mini planta para producción de Biodiesel, el alumno debe realizar el diagrama de tuberías e instrumentos con el software P&ID y programar el control del procesos usando un PLC Siemens S7-1200
El Caso Taladrinas, nos lleva a analizar la forma en que podemos implementar una logística inversa en una empresa industrial, de tal forma que podamos implementar el reciclaje para reducir el impacto en el medio ambiente
El Mantenimiento Productivo Total : Es la metodología responsable de que las máquinas y el equipo funcionen adecuadamente cuando se les requiera, enfocándose día a día a Cero Accidentes, Cero Defectos, Cero Pérdidas, Cero Averías y cuya meta global es incrementar la producción dentro de la calidad requerida por el Cliente, incrementar la seguridad, moral y satisfacción por el trabajo y con ello, lograr una mayor utilidad neta y un ROI satisfactorio como necesidad primaria y de vital importancia para la empresa.
Diseño de una mini planta para producción de Biodiesel, el alumno debe realizar el diagrama de tuberías e instrumentos con el software P&ID y programar el control del procesos usando un PLC Siemens S7-1200
El Caso Taladrinas, nos lleva a analizar la forma en que podemos implementar una logística inversa en una empresa industrial, de tal forma que podamos implementar el reciclaje para reducir el impacto en el medio ambiente
El Mantenimiento Productivo Total : Es la metodología responsable de que las máquinas y el equipo funcionen adecuadamente cuando se les requiera, enfocándose día a día a Cero Accidentes, Cero Defectos, Cero Pérdidas, Cero Averías y cuya meta global es incrementar la producción dentro de la calidad requerida por el Cliente, incrementar la seguridad, moral y satisfacción por el trabajo y con ello, lograr una mayor utilidad neta y un ROI satisfactorio como necesidad primaria y de vital importancia para la empresa.
No existe una sola empresa que no tenga necesidad de contar con personal de mantenimiento, ya sea propio o ajeno, a fin de garantizar que su producción no se vea afectada por fallas imprevistas. Conforme va siendo más importante la empresa, tal necesidad aumenta, hasta que este personal llega a formar un núcleo preponderante que exige su propia organización racional y sigue creciendo a medida que la empresa se va automatizando, surgiendo así un fenómeno que en la actualidad se presenta en casi todas las compañías telefónicas del mundo: que el número de individuos que trabajan en cuestiones de mantenimiento es enorme, comparado con el personal de producción. Esto es fácilmente comprensible si se considera que el producto de una industria como esta es la comunicación a distancia, la cual se obtiene con el uso de instalaciones llamadas redes y centrales, urbanas y suburbanas; estas últimas necesitan un personal para ser operadas; dichas personas, conocidas comúnmente como operadores o telefonistas, forman parte de todo este complejo (redes, centrales y operadores) que hace posible la realización del producto. Conforme se van automatizando más y más las centrales, van necesitando menos del auxilio de los operadores. No pasa lo mismo con respecto al personal de mantenimiento, pues éste tiene que ser aumentado en calidad y en cantidad a cada nueva central adquirida. Cabe aclarar que la exigencia de aumento en calidad de mano de obra, es mayor que el aumento en cantidad, pues una central con diseño de hace 36 años necesita 1,5 hombres por cada 1000 líneas, en tanto que una moderna necesita 0,6 hombres por cada 1000 líneas, solamente que en este último caso la preparación técnica del individuo debe ser muy superior.
Con la racionalización de los procesos productivos y el afianzamiento del concepto de productividad, indispensable para la supervivencia de una empresa, también las actividades complementarias a la producción y, como tales productoras de costos, han adquirido la importancia que, ya anteriormente había merecido.
Entre las diversas actividades auxiliares a la producción, el mantenimiento ha adquirido con el transcurso del tiempo una importancia cada vez mayor, incrementada, sin duda, por el aumento continuo del campo de aplicación de la máquina dentro de todos los sectores de la producción, en todas las fases posibles del ciclo de trabajo a nivel técnico y tecnológico, con complejidad cada vez mayores, al tener frente el, una planta compleja.
En este sentido surge la necesidad de lograr un diseño que permita estructurar sistemas complejos y capaces de mejorar las intervenciones preventiva y correctiva, cuya ejecución encuadra dentro de esquemas modernos, servirá para contener el progresivo aumento de estos que en una situación similar, el mantenimiento compartiría inevitablemente.
1. MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN
MANTENIMIENTO
Debe quedar claro que las expresiones vertidas en clase y las que se presentan en este
resumen no tienen la mínima intención de reemplazar las indicaciones del fabricante
que anota en sus Manuales de Operación, Mantenimiento y Reparación.
Mantenimiento, es el conjunto de actividades, acciones o procedimientos regulares
aplicados al tractor y equipos agrícolas, por personal técnico especializado o por el
propio operador con suficiente adiestramiento, para que funcionen bien, seguros y por
largo tiempo, en celoso cumplimiento de un programa establecido.
Donde exista un vehículo o un equipo agrícola, allí estará siempre presente la
preocupación de darle la mejor de las atenciones para mantenerlo en condiciones
eficientes de operación y rendimiento.
NOTA: No basta aprender sobre todos los sistemas y piezas que impulsan un tractor o
un equipo agrícola, a menos que paralelamente se desarrolle un buen juicio de
mantenimiento. Si se practica este buen juicio puede evitar las averías, demoras y
frustraciones.
El conjunto de acciones o actividades que se despliegan en la aplicación de un
programa de mantenimiento se resume en:
1. Limpieza
2. Inspección
3. Lubricación
4. Mantenimiento
5. Reparación
Acciones que se detallan minuciosamente en el Manual del Operador de cada tractor y
equipo, con las recomendaciones propias del fabricante.
Importancia del programa de mantenimiento
La importancia de estos procedimientos se enfocan en prevenir la severa incursión de
los elementos hostiles básicos de los equipos: Desgaste, Suciedad y Calor.
Pero, felicitémonos que la técnica avanza y nos permite enfrentar en forma preventiva
el ataque inmisericorde con el mínimo descuido.
Esos negativos adversarios se previenen con la prontitud de los buenos lubricantes y
cojinetes (controlan el desgaste producto de la directa fricción), con la presencia de
buenos sistemas de filtrado (controlan el ingreso de contaminantes a los sistemas) y
para la buena conservación de aquellos sistemas en donde su funcionamiento genera
calor, como en los motores, existen los sistemas de refrigeración, cuya misión es
disipar excesos para una labor en niveles adecuados, no en frío.
Tipos o clases de mantenimiento
1. Mantenimiento Cero
2. Mantenimiento Preventivo
2.1 Mantenimiento Preventivo Diario
2.2 Mantenimiento Preventivo Periódico
UNICA-Facultad de Agronomía Página 70
2. Resúmenes de Clase Maquinaria Agrícola Ingº Miguel Angel Aquije García
Mantenimiento Cero
Aquel que no debe de aplicarse, pues consiste en la no atención.
Mantenimiento Preventivo
Aquel que se aplica cumpliendo períodos de tiempo preestablecidos y sugeridos por el
fabricante.
El programa de mantenimiento se ejecuta sobre la base del control del trabajo horario
del motor del tractor, vigilado por un dispositivo ubicado en el tablero de control y que
se conoce como tractómetro (cuentahoras y cuentarrevoluciones). Para el caso del
control en los implementos, se emplea el reloj pulsera u hora solar.
Luego, tener muy presente que el mantenimiento de los tractores se controla por
horas de trabajo del motor, mientras que en los automóviles o similares, en kilometraje
recorrido.
Figura 1.- Tablero de Control del tractor Figura 2.- Modelo de tractómetro,
con la ubicación del tractómetro identificando el horómetro.
¿Qué componentes del tractor necesitan mantenimiento?
Sistema de combustible
Sistema de admisión y escape de aire
Sistema de enfriamiento
Sistema de lubricación del motor
Sistema eléctrico
Sistema hidráulico
Tren de fuerza
Neumáticos
Frenos
Puntos de engrase
Partes individuales
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3. Resúmenes de Clase Maquinaria Agrícola Ingº Miguel Angel Aquije García
Actividades a desarrollar en el Mantenimiento Preventivo Diario
1. Limpieza
Recomendada a efectuarse antes del inicio de las actividades de campo,
preferentemente con agua a presión y una escobilla de cerda suave o paño suave. El
chorro de agua debe dirigirse en forma persistente sobre los dispositivos de sujeción
(tornillos, pernos, remaches) con la finalidad de eliminar la tierra apelmazada pues ella
puede amortiguar ruidos y no permitir los ajustes o cambios oportunamente. Luego de
ello se procede al chequeo del nivel de los aceites lubricantes y a la aplicación del
engrase.
2. Control en el sistema del combustible (abastecimiento)
Exigir que el tanque de combustible deba rellenarse al término de la jornada diaria de
trabajo y por ningún motivo al día siguiente, para evitar la contaminación por agua.
Cuando se emplean cilindros como almacenamiento del combustible, en ellos se deben
instalar “bombas de trasiego” para no facilitar la contaminación por la agitación de las
impurezas acumuladas en el fondo de los mismos. El tubo de estas bombas deben
terminar en forma de “chaflán” y quedar a una distancia de tres pulgadas del fondo del
cilindro.
En otros casos, es recomendable depositar el combustible en tanques fijos elevados,
con caída hacia la parte opuesta del surtidor para facilitar la decantación y evacuación
periódica de las impurezas.
NOTA: Si el agua y suciedad llegan al combustible, reducirán la potencia por daño en
el sistema de combustible y motor.
NOTA: Exigir la presencia del filtro en las “bocas” de llenado de los tanques de
combustible, limpieza estricta en embudos y envases que se empleen, como las
cubetas.
Atención regular:
Mantener el combustible limpio.
Mantener el filtro de combustible limpio.
Evitar fugas que desperdician combustible y pueden causar
incendios.
Figura 3.- Partes de
un sistema de
combustible en un
tractor con motor
Diesel.
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