Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos realizados tanto en el estado fresco como endurecido del concreto, como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión. También cubre temas como muestreo, curado de probetas y envío de muestras al laboratorio.
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos en el estado fresco y endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe brevemente ensayos como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire, y elaboración de probetas cilíndricas, así como su curado y envío a laboratorio.
1) El documento describe los procedimientos y ensayos esenciales para el control de calidad del concreto en obra, incluyendo la temperatura, trabajabilidad, asentamiento, segregación, exudación, masa unitaria y rendimiento volumétrico, y tiempo de fraguado.
2) Se enfatiza la importancia de realizar ensayos en estado fresco para garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido y tomar decisiones rápidas durante la colocación del concreto.
3) Entre los ensayos clave se
El documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que consiste en un conjunto de procedimientos técnicos para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe los ensayos realizados tanto en el concreto fresco como endurecido para verificar su aceptación, incluyendo la temperatura, asentamiento, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas.
El documento describe los procesos de control de calidad del cemento, incluyendo controles internos realizados por las fábricas durante la producción y controles oficiales posteriores para garantizar que el cemento cumple con las especificaciones. Se detallan los métodos de evaluación que incluyen inspecciones, muestreos y verificación de registros. Finalmente, se explican los criterios para considerar conforme el cemento basados en los promedios y valores individuales de las pruebas de resistencia.
El documento trata sobre el control de calidad en varios aspectos de la construcción con concreto, incluyendo el control de calidad del acero de refuerzo, la madera para encofrados, el transporte de concreto, la colocación y compactación, y las pruebas de resistencia a compresión. Explica los procedimientos y estándares para garantizar que los materiales y procesos cumplen con los requisitos de calidad.
Conferencia técnica impartida por el Ing. Johnson Brito, de GEOTEC SPS, Honduras, C.A., en el Colegio de Ingenieros Civiles de Honduras, Capítulo Nor-Occidental, SAN PEDRO SULA, HONDURAS, C.A. - Parte de nuestro compromiso con HONDURAS y el gremio de INGENIEROS CIVILES
Este documento describe el proceso de ensayo de aceptación del concreto, el cual incluye pruebas del concreto fresco y endurecido para verificar que cumple con las especificaciones. Se toman muestras representativas siguiendo estándares y se miden propiedades como asentamiento, contenido de aire, densidad y temperatura. Luego, se preparan especímenes para probar la resistencia y durabilidad una vez endurecido el concreto. Los resultados deben cumplir con los límites establecidos para asegurar la calidad del concre
Este documento describe el método de la olla de Washington para medir el contenido de aire en hormigón fresco. El método involucra colocar el hormigón en capas en un recipiente hermético, aplicar presión de aire y medir el cambio de volumen para determinar el porcentaje de aire. El equipo requerido incluye un recipiente con tapa, manómetro, bomba de aire y varilla de compactación. El procedimiento especifica la preparación de la muestra, compactación en capas, medición de presión y cálculo del contenido
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos en el estado fresco y endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe brevemente ensayos como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire, y elaboración de probetas cilíndricas, así como su curado y envío a laboratorio.
1) El documento describe los procedimientos y ensayos esenciales para el control de calidad del concreto en obra, incluyendo la temperatura, trabajabilidad, asentamiento, segregación, exudación, masa unitaria y rendimiento volumétrico, y tiempo de fraguado.
2) Se enfatiza la importancia de realizar ensayos en estado fresco para garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido y tomar decisiones rápidas durante la colocación del concreto.
3) Entre los ensayos clave se
El documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que consiste en un conjunto de procedimientos técnicos para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe los ensayos realizados tanto en el concreto fresco como endurecido para verificar su aceptación, incluyendo la temperatura, asentamiento, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas.
El documento describe los procesos de control de calidad del cemento, incluyendo controles internos realizados por las fábricas durante la producción y controles oficiales posteriores para garantizar que el cemento cumple con las especificaciones. Se detallan los métodos de evaluación que incluyen inspecciones, muestreos y verificación de registros. Finalmente, se explican los criterios para considerar conforme el cemento basados en los promedios y valores individuales de las pruebas de resistencia.
El documento trata sobre el control de calidad en varios aspectos de la construcción con concreto, incluyendo el control de calidad del acero de refuerzo, la madera para encofrados, el transporte de concreto, la colocación y compactación, y las pruebas de resistencia a compresión. Explica los procedimientos y estándares para garantizar que los materiales y procesos cumplen con los requisitos de calidad.
Conferencia técnica impartida por el Ing. Johnson Brito, de GEOTEC SPS, Honduras, C.A., en el Colegio de Ingenieros Civiles de Honduras, Capítulo Nor-Occidental, SAN PEDRO SULA, HONDURAS, C.A. - Parte de nuestro compromiso con HONDURAS y el gremio de INGENIEROS CIVILES
Este documento describe el proceso de ensayo de aceptación del concreto, el cual incluye pruebas del concreto fresco y endurecido para verificar que cumple con las especificaciones. Se toman muestras representativas siguiendo estándares y se miden propiedades como asentamiento, contenido de aire, densidad y temperatura. Luego, se preparan especímenes para probar la resistencia y durabilidad una vez endurecido el concreto. Los resultados deben cumplir con los límites establecidos para asegurar la calidad del concre
Este documento describe el método de la olla de Washington para medir el contenido de aire en hormigón fresco. El método involucra colocar el hormigón en capas en un recipiente hermético, aplicar presión de aire y medir el cambio de volumen para determinar el porcentaje de aire. El equipo requerido incluye un recipiente con tapa, manómetro, bomba de aire y varilla de compactación. El procedimiento especifica la preparación de la muestra, compactación en capas, medición de presión y cálculo del contenido
El documento presenta los resultados de cuatro ensayos realizados sobre concreto en estado fresco y endurecido. Los ensayos evaluaron el contenido de aire, peso unitario, asentamiento y resistencia a la compresión. Se utilizaron diversos equipos y materiales de acuerdo a las normas correspondientes para cada prueba. Los resultados proporcionan información sobre las características del concreto en estado fresco y endurecido.
Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos realizados tanto en el estado fresco como endurecido del concreto, como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión. También cubre temas como muestreo, curado de probetas y envío de muestras al laboratorio.
Este documento trata sobre técnicas de supervisión de obras de concreto. Explica las funciones del inspector o supervisor de obras, que es responsable de velar por la correcta ejecución técnica, económica y administrativa de la obra. También describe los ensayos que se deben realizar en el concreto fresco como la consistencia, contenido de aire y temperatura, así como los ensayos de resistencia que se realizan en el concreto endurecido para verificar que cumple con la resistencia de diseño.
El documento describe los diferentes tipos de controles de calidad necesarios en obras de construcción. Explica que el control de calidad incluye verificar que los materiales, procesos y productos cumplen con las especificaciones del proyecto. Detalla los controles requeridos para diferentes tipos de materiales como concreto, acero, madera y PVC. También cubre controles para equipos de seguridad como barandas y andamios.
Este documento describe los procedimientos para realizar controles de calidad del concreto, incluyendo ensayos en estado fresco como asentamiento, peso unitario y temperatura, y ensayos en estado endurecido como resistencia a compresión y ensayos no destructivos. Explica cómo realizar cada ensayo, los equipos requeridos y los criterios de aceptación. El objetivo es verificar que el concreto cumpla con las especificaciones técnicas durante y después del proceso de vaciado.
El documento describe varios ensayos realizados en concreto, incluyendo el ensayo de asentamiento, peso unitario, contenido de aire y temperatura. El ensayo de asentamiento midió 3-4 pulgadas, el peso unitario fue de 2389 kg/m3, y el contenido de aire atrapado fue de 1.8%, lo cual cumple con los requisitos para el ambiente y tamaño máximo de agregado.
Este documento presenta la norma venezolana COVENIN 348:2004, que establece el método para determinar el contenido de aire en concreto fresco mediante el método de presión. Describe los equipos e instrumentos necesarios como medidores de aire tipo A y B, y el procedimiento para la preparación de muestras y realización de la prueba, incluyendo la determinación del factor de corrección del agregado y la calibración de los instrumentos.
Este documento describe los procedimientos para elaborar cilindros de concreto en la obra para realizar pruebas de resistencia. Explica que los cilindros se usan para verificar que el concreto cumple con las especificaciones requeridas y para control de calidad. Detalla los pasos para tomar la muestra de concreto, moldear los cilindros, compactar el concreto, curarlos y transportarlos al laboratorio para su prueba.
El documento describe los pasos para determinar la masa unitaria del concreto recién mezclado. La masa unitaria es una medida importante para controlar la calidad del concreto y puede indicar cambios en los materiales, contenido de aire, agua, proporciones o cemento. El procedimiento involucra llenar un recipiente calibrado con tres capas de concreto compactado, limpiar el exterior, y calcular la masa unitaria restando el peso del recipiente vacío del peso total y dividiendo entre el volumen.
Este documento describe los procedimientos de control de calidad para hormigón premezclado. Se realizan inspecciones de las materias primas como cemento, áridos y agua para asegurar que cumplen con las especificaciones. También se controla la medición de materiales, el amasado, transporte y consistencia del hormigón fresco. Se toman muestras para probar la resistencia a compresión a los 28 días. El objetivo es entregar un producto confiable que cumpla con las necesidades del cliente.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común utilizada por los ingenieros para diseñar estructuras. Se determina mediante pruebas destructivas en cilindros de concreto curados de manera estándar, y los resultados se usan para asegurar que el concreto suministrado cumpla con los requerimientos del proyecto. Los procedimientos para elaborar, curar y probar los cilindros deben seguir las normas ASTM para obtener resultados precisos. La resistencia promedio de varias pruebas debe superar la
Esta norma establece el método volumétrico para determinar el contenido de aire en concreto fresco. Describe el equipo necesario como un medidor de aire graduado y una barra compactadora. Explica el procedimiento que incluye la calibración de los aparatos, la compactación y enrasado de la muestra, la adición de agua, agitación y lectura. Se expresa el resultado como porcentaje de aire y se especifican los detalles del informe.
Este documento establece los requisitos para el concreto premezclado en Venezuela. Detalla los materiales necesarios como cemento, agregados y agua, y sus especificaciones. También describe los equipos de dosificación y mezclado requeridos, incluyendo básculas, tolvas y mezcladoras. Finalmente, incluye definiciones y referencias a otras normas venezolanas relacionadas con el concreto.
La norma establece métodos para determinar la cantidad de agua que sangra del concreto recién mezclado. Describe el equipo necesario como balanzas, vibradora, recipientes para las muestras y varillas de compactación. Explica los procedimientos de preparación de las muestras, compactación ya sea por varillado o vibración e intervalos para medir el sangrado. Finalmente, especifica los detalles que deben incluirse en el informe de pruebas.
Especificaciones tecnicas de control de calidad iei guntherencairo
Este documento describe las especificaciones técnicas para el control de calidad en el mejoramiento del servicio de educación inicial de la I.E. No440 Ernesto Gunther en Cusco, Perú. Incluye especificaciones para la verificación de la capacidad portante del suelo, diseño de mezclas de concreto, ensayos de compactación de suelos, y pruebas de control de calidad para concreto.
Este documento proporciona una introducción al control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto involucra procedimientos técnicos planeados para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe los ensayos realizados tanto en el estado fresco como endurecido del concreto, como asentamiento, peso unitario, temperatura, contenido de aire y resistencia a la compresión.
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos en el estado fresco y endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos que permiten verificar que el concreto cumple con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe brevemente ensayos como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas, los cuales se realizan en el estado fresco, asi como la resist
100600 control de_calidad_de_concreto (1)Anadino123
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos de aceptación tanto en el estado fresco como endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos que permiten verificar que el concreto cumple con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe brevemente los principales ensayos como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas para resistencia.
Este documento habla sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos como la temperatura, asentamiento, peso unitario y contenido de aire del concreto fresco, así como la elaboración y curado de probetas cilíndricas para evaluar la resistencia del concreto endurecido.
Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos realizados en el estado fresco y endurecido del concreto, como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas.
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos en el estado fresco y endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos que verifican que el concreto cumple con los requisitos especificados al menor costo posible. Luego describe varios ensayos comunes como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas, con énfasis en los objetivos, equipos y procedimientos de
El documento presenta los resultados de cuatro ensayos realizados sobre concreto en estado fresco y endurecido. Los ensayos evaluaron el contenido de aire, peso unitario, asentamiento y resistencia a la compresión. Se utilizaron diversos equipos y materiales de acuerdo a las normas correspondientes para cada prueba. Los resultados proporcionan información sobre las características del concreto en estado fresco y endurecido.
Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos realizados tanto en el estado fresco como endurecido del concreto, como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión. También cubre temas como muestreo, curado de probetas y envío de muestras al laboratorio.
Este documento trata sobre técnicas de supervisión de obras de concreto. Explica las funciones del inspector o supervisor de obras, que es responsable de velar por la correcta ejecución técnica, económica y administrativa de la obra. También describe los ensayos que se deben realizar en el concreto fresco como la consistencia, contenido de aire y temperatura, así como los ensayos de resistencia que se realizan en el concreto endurecido para verificar que cumple con la resistencia de diseño.
El documento describe los diferentes tipos de controles de calidad necesarios en obras de construcción. Explica que el control de calidad incluye verificar que los materiales, procesos y productos cumplen con las especificaciones del proyecto. Detalla los controles requeridos para diferentes tipos de materiales como concreto, acero, madera y PVC. También cubre controles para equipos de seguridad como barandas y andamios.
Este documento describe los procedimientos para realizar controles de calidad del concreto, incluyendo ensayos en estado fresco como asentamiento, peso unitario y temperatura, y ensayos en estado endurecido como resistencia a compresión y ensayos no destructivos. Explica cómo realizar cada ensayo, los equipos requeridos y los criterios de aceptación. El objetivo es verificar que el concreto cumpla con las especificaciones técnicas durante y después del proceso de vaciado.
El documento describe varios ensayos realizados en concreto, incluyendo el ensayo de asentamiento, peso unitario, contenido de aire y temperatura. El ensayo de asentamiento midió 3-4 pulgadas, el peso unitario fue de 2389 kg/m3, y el contenido de aire atrapado fue de 1.8%, lo cual cumple con los requisitos para el ambiente y tamaño máximo de agregado.
Este documento presenta la norma venezolana COVENIN 348:2004, que establece el método para determinar el contenido de aire en concreto fresco mediante el método de presión. Describe los equipos e instrumentos necesarios como medidores de aire tipo A y B, y el procedimiento para la preparación de muestras y realización de la prueba, incluyendo la determinación del factor de corrección del agregado y la calibración de los instrumentos.
Este documento describe los procedimientos para elaborar cilindros de concreto en la obra para realizar pruebas de resistencia. Explica que los cilindros se usan para verificar que el concreto cumple con las especificaciones requeridas y para control de calidad. Detalla los pasos para tomar la muestra de concreto, moldear los cilindros, compactar el concreto, curarlos y transportarlos al laboratorio para su prueba.
El documento describe los pasos para determinar la masa unitaria del concreto recién mezclado. La masa unitaria es una medida importante para controlar la calidad del concreto y puede indicar cambios en los materiales, contenido de aire, agua, proporciones o cemento. El procedimiento involucra llenar un recipiente calibrado con tres capas de concreto compactado, limpiar el exterior, y calcular la masa unitaria restando el peso del recipiente vacío del peso total y dividiendo entre el volumen.
Este documento describe los procedimientos de control de calidad para hormigón premezclado. Se realizan inspecciones de las materias primas como cemento, áridos y agua para asegurar que cumplen con las especificaciones. También se controla la medición de materiales, el amasado, transporte y consistencia del hormigón fresco. Se toman muestras para probar la resistencia a compresión a los 28 días. El objetivo es entregar un producto confiable que cumpla con las necesidades del cliente.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común utilizada por los ingenieros para diseñar estructuras. Se determina mediante pruebas destructivas en cilindros de concreto curados de manera estándar, y los resultados se usan para asegurar que el concreto suministrado cumpla con los requerimientos del proyecto. Los procedimientos para elaborar, curar y probar los cilindros deben seguir las normas ASTM para obtener resultados precisos. La resistencia promedio de varias pruebas debe superar la
Esta norma establece el método volumétrico para determinar el contenido de aire en concreto fresco. Describe el equipo necesario como un medidor de aire graduado y una barra compactadora. Explica el procedimiento que incluye la calibración de los aparatos, la compactación y enrasado de la muestra, la adición de agua, agitación y lectura. Se expresa el resultado como porcentaje de aire y se especifican los detalles del informe.
Este documento establece los requisitos para el concreto premezclado en Venezuela. Detalla los materiales necesarios como cemento, agregados y agua, y sus especificaciones. También describe los equipos de dosificación y mezclado requeridos, incluyendo básculas, tolvas y mezcladoras. Finalmente, incluye definiciones y referencias a otras normas venezolanas relacionadas con el concreto.
La norma establece métodos para determinar la cantidad de agua que sangra del concreto recién mezclado. Describe el equipo necesario como balanzas, vibradora, recipientes para las muestras y varillas de compactación. Explica los procedimientos de preparación de las muestras, compactación ya sea por varillado o vibración e intervalos para medir el sangrado. Finalmente, especifica los detalles que deben incluirse en el informe de pruebas.
Especificaciones tecnicas de control de calidad iei guntherencairo
Este documento describe las especificaciones técnicas para el control de calidad en el mejoramiento del servicio de educación inicial de la I.E. No440 Ernesto Gunther en Cusco, Perú. Incluye especificaciones para la verificación de la capacidad portante del suelo, diseño de mezclas de concreto, ensayos de compactación de suelos, y pruebas de control de calidad para concreto.
Este documento proporciona una introducción al control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto involucra procedimientos técnicos planeados para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe los ensayos realizados tanto en el estado fresco como endurecido del concreto, como asentamiento, peso unitario, temperatura, contenido de aire y resistencia a la compresión.
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos en el estado fresco y endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos que permiten verificar que el concreto cumple con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe brevemente ensayos como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas, los cuales se realizan en el estado fresco, asi como la resist
100600 control de_calidad_de_concreto (1)Anadino123
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos de aceptación tanto en el estado fresco como endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos que permiten verificar que el concreto cumple con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe brevemente los principales ensayos como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas para resistencia.
Este documento habla sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos como la temperatura, asentamiento, peso unitario y contenido de aire del concreto fresco, así como la elaboración y curado de probetas cilíndricas para evaluar la resistencia del concreto endurecido.
Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos realizados en el estado fresco y endurecido del concreto, como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas.
Este documento introduce los conceptos básicos de control de calidad del concreto, incluyendo ensayos en el estado fresco y endurecido. Explica que el control de calidad del concreto consiste en una serie de procedimientos técnicos que verifican que el concreto cumple con los requisitos especificados al menor costo posible. Luego describe varios ensayos comunes como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y elaboración de probetas cilíndricas, con énfasis en los objetivos, equipos y procedimientos de
Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que cumple con los requisitos especificados en sus diferentes estados. Algunos métodos de control de calidad incluyen determinar el asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire del concreto fresco, así como la resistencia del concreto endurecido. El objetivo del control de calidad es verificar cuantitativamente que el concreto cumple con las especificaciones.
Este documento describe el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método ACI. El objetivo es diseñar una mezcla con una resistencia a la compresión de 240 kg/cm2 y una consistencia plástica asumiendo un buen control de calidad. Se presentan los datos de los agregados, el cálculo de la resistencia promedio, la determinación de la relación agua/cemento y las proporciones finales de la mezcla. Finalmente, se describe el proceso de mezclado y fraguado de las probetas para verificar la resist
Este documento presenta un programa de charlas sobre temas relacionados con la construcción para los meses de abril a octubre. La primera charla sobre producción, colocación y control de calidad del concreto en obra se llevará a cabo el 4 de abril. Otras charlas tratarán sobre sistemas de vivienda industrializada, pisos industriales, concretos de alto valor agregado y aplicación de suelo cemento en diferentes fechas entre mayo y octubre.
Este documento describe los pasos básicos para el diseño de mezclas de concreto, incluyendo la selección de materiales, determinación de proporciones, y consideraciones de economía, trabajabilidad y resistencia. Explica que el proceso involucra cumplir con requisitos de costo, facilidad de colocación, resistencia mínima y durabilidad. También proporciona información sobre las pruebas e información necesarias para el diseño como análisis granulométrico, peso específico y absorción de los agregados.
El documento habla sobre el control de calidad del hormigón. Explica que es necesario verificar las características del hormigón para asegurar que cumpla con las especificaciones previstas. Detalla diferentes niveles de control que dependen del costo de la obra y parámetros a monitorear como la resistencia mecánica y el proceso de fabricación. También cubre temas como las medidas mínimas para un proceso de buena calidad, la ejecución de los controles y el muestreo del hormigón fresco.
Este documento describe las 7 pruebas básicas realizadas al concreto en estado fresco de acuerdo a las normas ASTM, incluyendo el muestreo (ASTM C-172), medición de temperatura (ASTM C-1064) y contenido de aire (ASTM C-231, C-173). Explica los procedimientos normalizados para realizar cada prueba de manera correcta y obtener resultados precisos que cumplan los requisitos de calidad.
Este documento describe los métodos de ensayo más comunes para hormigón fresco y endurecido. Explica los ensayos de consistencia, peso unitario y contenido de aire para hormigón fresco. También detalla los ensayos destructivos e indirectos para determinar la resistencia del hormigón endurecido, como la compresión, flexión y tracción. Finalmente, presenta métodos no destructivos como ultrasónicos y esclerométricos para evaluar la calidad del hormigón en obra.
Este documento describe los procesos y pruebas involucrados en la tecnología del concreto, incluyendo la dosificación, fraguado, resistencia, inspección y control de calidad. Explica que un diseño de mezcla adecuado garantiza la trabajabilidad y resistencia del concreto al tiempo que reduce costos. También destaca la importancia de usar materiales de calidad y seguir procesos adecuados para asegurar la calidad del concreto.
Este documento describe los procedimientos para elaborar cilindros de concreto en la obra para realizar pruebas de resistencia. Explica que los cilindros se usan para verificar que el concreto cumple con las especificaciones requeridas y para control de calidad. Detalla los pasos para tomar la muestra de concreto, moldear los cilindros, compactar el concreto, curarlos y transportarlos al laboratorio para su prueba.
Este documento presenta el procedimiento para determinar la masa unitaria, el rendimiento y el contenido de aire del concreto fresco mediante el método gravimétrico, de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-162-ONNCCE-2010. Describe el equipo necesario, los pasos para la preparación y compactación de la muestra, y los cálculos e informe requeridos. El objetivo es proporcionar una guía para realizar estas mediciones de manera estandarizada.
Control de calidad del concreto Sebas.pdfRaquel Suarez
Este documento trata sobre el control de calidad en el concreto. Explica que es importante realizar pruebas como la de asentamiento y elaboración de cilindros para verificar que el concreto cumple con las especificaciones requeridas. Describe los procedimientos correctos para tomar muestras de concreto fresco y realizar las pruebas mencionadas. El objetivo es garantizar que el concreto colocado en una obra tenga la calidad necesaria para asegurar la estabilidad y seguridad de la construcción.
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO - CEC - SABADO 19 12 2020 - ING RAFAEL CACH...MarcoAlfredoGomezLup
Este documento describe varios ensayos realizados en concreto endurecido, incluyendo:
1) Ensayo de compresión, el cual mide la resistencia y uniformidad del concreto.
2) Refrendado de probetas, el cual provee superficies planas para la prueba.
3) Uso de almohadillas de neopreno en lugar de refrendado, las cuales distribuyen la carga uniformemente.
El documento describe los pasos para diseñar una mezcla de concreto según el método ACI, incluyendo: 1) determinar la resistencia promedio y desviación estándar, 2) seleccionar el tamaño máximo de agregado, 3) seleccionar el asentamiento, 4) determinar el volumen de agua, y 5) determinar el contenido de aire. Se proporcionan tablas con valores recomendados para cada paso del diseño de la mezcla.
Similar a 100600 control de_calidad_de_concreto (1) (20)
para programadores y desarrolladores de inteligencia artificial y machine learning, como se automatiza una cadena de valor o cadena de valor gracias a la teoría por Manuel Diaz @manuelmakemoney
La inteligencia artificial sigue evolucionando rápidamente, prometiendo transformar múltiples aspectos de la sociedad mientras plantea importantes cuestiones que requieren una cuidadosa consideración y regulación.
El uso de las TIC en la vida cotidiana.pptxjgvanessa23
En esta presentación, he compartido información sobre las Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) y su aplicación en diversos ámbitos de la vida cotidiana, como el hogar, la educación y el trabajo.
He explicado qué son las TIC, las diferentes categorías y sus respectivos ejemplos, así como los beneficios y aplicaciones en cada uno de estos ámbitos.
Espero que esta información sea útil para quienes la lean y les ayude a comprender mejor las TIC y su impacto en nuestra vida cotidiana.
Catalogo general tarifas 2024 Vaillant. Amado Salvador Distribuidor Oficial e...AMADO SALVADOR
Descarga el Catálogo General de Tarifas 2024 de Vaillant, líder en tecnología para calefacción, ventilación y energía solar térmica y fotovoltaica. En Amado Salvador, como distribuidor oficial de Vaillant, te ofrecemos una amplia gama de productos de alta calidad y diseño innovador para tus proyectos de climatización y energía.
Descubre nuestra selección de productos Vaillant, incluyendo bombas de calor altamente eficientes, fancoils de última generación, sistemas de ventilación de alto rendimiento y soluciones de energía solar fotovoltaica y térmica para un rendimiento óptimo y sostenible. El catálogo de Vaillant 2024 presenta una variedad de opciones en calderas de condensación que garantizan eficiencia energética y durabilidad.
Con Vaillant, obtienes más que productos de climatización: control avanzado y conectividad para una gestión inteligente del sistema, acumuladores de agua caliente de gran capacidad y sistemas de aire acondicionado para un confort total. Confía en la fiabilidad de Amado Salvador como distribuidor oficial de Vaillant, y en la resistencia de los productos Vaillant, respaldados por años de experiencia e innovación en el sector.
En Amado Salvador, distribuidor oficial de Vaillant en Valencia, no solo proporcionamos productos de calidad, sino también servicios especializados para profesionales, asegurando que tus proyectos cuenten con el mejor soporte técnico y asesoramiento. Descarga nuestro catálogo y descubre por qué Vaillant es la elección preferida para proyectos de climatización y energía en Amado Salvador.
1. 1
CONTROL DE CALIDAD
DE CONCRETO
1 .- Introducción al Control de Calidad
Fernando Gastañaduí Ruiz
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Conjunto de procedimientos técnicos planeados
cuya práctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo
posible.
Estado Fresco
Estado Endurecido
APLICACIÓN
1 .- Introducción al Control de Calidad
2. 2
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con
las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento Resistencia
Temperatura Compresión
Densidad (Peso unitario) Flexión
Otros Contenido de aire (Si se especifica)
1 .- Introducción al Control de Calidad
Otros (Si se especifica)
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
No vamos a inventar métodos Los métodos están normados
1 .- Introducción al Control de Calidad
3. 3
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad
del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá
del control del productor de concreto
1 .- Introducción al Control de Calidad
¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?
1 .- Introducción al Control de Calidad
4. 4
MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
5. 5
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Recipiente no absorbente de
capacidad 28 L
Palas, cucharones
Tamices estándar
Humedecer los equipos antes del muestreo
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o
contaminación, transportar y remezclar.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
MUESTRA
Mínimo 2 porciones
Máximo 15 min
Mínimo 28 L (resistencia)
Asentamiento
Temperatura
Contenido de
Aire
Elaboración de
probetas para
resistencia
0 5 10 15 min
Eliminar
residuo y
limpiar
6. 6
DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Determinar la temperatura del
concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los
requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno
de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.
7. 7
COMO MEDIR LA TEMPERATURA
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
En un recipiente no
absorbente, que debe permitir
un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones
O por lo menos en 3 veces el
TM del agregado.
Elegir el mayor
3”
3”
Criterio de Aceptación
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP
339.114
Sección 300 300 - 900 900 - 1800 1800
Descripción
Temp. mm
°C 13 10 7 5
32 °C
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
NORMATIVA
Clima mínima
frío
Temp.
máxima
T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar Clima dificultades
cálido
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS
8. 8
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL
CONCRETO
Sobre el Tiempo de
Fraguado
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Sobre la demanda de
agua
Sobre la resistencia
ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143
9. 9
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
½” hasta 9”
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
Herramientas pequeñas
10. 10
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
NORMATIVA
En exceso 0” (0 mm)
En exceso 0” (0 mm)
30 min desde Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad llegada a obra
productor)
En defecto 2 ½” (65 mm)
más que 3” (75 mm)
En defecto 1 ½” (40 mm )
3” (75 mm ) o menos
Asentamiento “máximo” o
“no debe exceder”
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
Asentamiento nominal
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
Especificaciones
EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO
11. 11
PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C 138
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente
está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más
requisitos del desempeño del concreto
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
12. 12
EQUIPO – PESO UNITARIO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
Determinar el peso del recipiente
vacío (en kg) y humedecerlo
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Se debe conocer el volumen
Llenar y compactar en tres
capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene
el recipiente
13. 13
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la
placa de enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
Peso total (kg) -
Peso total de la tanda (kg)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
=
Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m3)
PUCF (kg/m3)
=
Peso unitario promedio (kg/ m3)
Rendimiento
Promedio de tres ensayos
14. 14
CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
FRESCO
METODO PRESIÓN
NTP 339.083
ASTM C 231
METODO VOLUMÉTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla
Está en función de las proporciones, las características físicas de los
agregados y del método de compactación
En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad
La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a
ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
15. 15
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR
MÉTODO DE PRESIÓN
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Es el de mayor uso y sirve
para determinar el contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos
Se usa un medidor de aire tipo
Washington
ELABORACIÓN Y CURADO
DE PROBETAS CILÍNDRICAS
EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
16. 16
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EQUIPO
Moldes cilíndricos
Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica
Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g
Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
17. 17
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada,
libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposición directa al sol
v
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
MALA PRÁCTICA
18. 18
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite
mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
Área de
contacto
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultáneamente en todos los
moldes en tres capas
Evitar segregación
Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde
19. 19
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar en tres
capas iguales. Llenar en
exceso la última capa
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1”) en la
capa anterior
10 a 15 golpes laterales
con el mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Enrasar la superficie
Identificar los especimenes
PROTEGER para evitar la
evaporación (Curado inicial)
Un mal acabado de la cara del
cilindro afecta la resistencia del
concreto
20. 20
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CURADO INICIAL
Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan
antes de las 48 h después de moldeadas.
Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en
una solución de agua de cal 3 g/L
El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación
del cemento
21. 21
¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Concreto
pH 12
Agua
pH ≈ 7
Reducción de la alcalinidad
Pérdida de la masa
Aceleración del proceso de
deterioro
Reducción de la resistencia y
rigidez
La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para
que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
transportadas por mas de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y
manipulados con cuidado en todo momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
22. 22
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
ENDURECIDO
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
23. 23
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la medida mas común de desempeño que
usan los ingenieros para diseñar cualquier
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la
compresión se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada f’c.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
● Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio
de la resistencia de dos probetas de 150 mm de diámetro y 300
mm de altura, ensayados a los 28 días
f1 f2 F1 + f2
150 mm
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
300 mm
2
= Resistencia a la
compresión
f2
24. 24
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
● O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al
promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro
y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días
f2 f3 f1 + f2 + f3
100 mm
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
200 mm
3
= Resistencia a la
compresión
f1
El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el
TMN del agregado.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión es CONFORME si:
(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 días será mayor o igual a f'c.
(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c
en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c
en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
25. 25
ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
NTP 339.034
ASTM C 39
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE
R358 - 1
27-05-09
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Fecha
Número del
cilindro
Código de
muestra
REFRENTARLAS
26. 26
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL
ENSAYO DE RESISTENCIA
Tolerancia de tiempo Permisible
Edad de Ensayo NTP 339.034
horas %
24 h ± 0.5 ± 2.1
3 d ± 2 ± 2.8
7 d ± 6 ± 3.6
28 d ± 20 ± 3.0
90 d ± 48 ± 2.2
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Dial o indicador digital
Marco
Plato superior móvil
Bomba hidráulica (Pack
de fuerza)
Plato inferior fijo
El Capaz % de error
de
mantener no excederá
una
velocidad de ± 1%
de
carga continua
y uniforme
27. 27
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la
prueba
El diámetro de la probeta debe
determinarse con aproximación de 0.1
mm promediando las medidas de 2
diámetros perpendiculares entre sí a
una altura media del espécimen
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
Para conseguir una distribución uniforme de la carga:
Se refrentan con mortero de
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
azufre
o con tapas de almohadillas de
neopreno
28. 28
COLOCACIÓN DE LA PROBETA
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
limpiar las superficies de los
bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la
máquina de ensayo
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Rotula
Apoyo
movil
Apoyo
fijo
29. 29
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
VELOCIDAD DE CARGA
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el
rango de 14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la
fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla
30. 30
(a) (b) (c) (d) (e)
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
TIPOS DE FALLAS
CONO CONO Y
SEPARACIÓN
CONO Y
CORTE
CORTE COLUMNAR
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Rc
=
4 P
P
=
π D2 A
Si H/D 1.8
Factor
de
corrección
Relación
altura
diámetro
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87