Este documento trata sobre el control de calidad del concreto. Explica que el control de calidad del concreto incluye procedimientos para asegurar que el concreto cumpla con los requisitos especificados al menor costo posible. Describe ensayos realizados tanto en el estado fresco como endurecido del concreto, como asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión. También cubre temas como muestreo, curado de probetas y envío de muestras al laboratorio.

1. 1
CONTROL DE CALIDAD
DE CONCRETO
1 .- Introducción al Control de Calidad
Fernando Gastañaduí Ruiz
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Conjunto de procedimientos técnicos planeados
cuya práctica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo
posible.
Estado Fresco
Estado Endurecido
APLICACIÓN
1 .- Introducción al Control de Calidad

2. 2
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con
las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento Resistencia
Temperatura Compresión
Densidad (Peso unitario) Flexión
Otros Contenido de aire (Si se especifica)
1 .- Introducción al Control de Calidad
Otros (Si se especifica)
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
No vamos a inventar métodos Los métodos están normados
1 .- Introducción al Control de Calidad

3. 3
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad
del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá
del control del productor de concreto
1 .- Introducción al Control de Calidad
¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?
1 .- Introducción al Control de Calidad

4. 4
MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036
ASTM C-172
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

5. 5
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Recipiente no absorbente de
capacidad 28 L
Palas, cucharones
Tamices estándar
Humedecer los equipos antes del muestreo
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o
contaminación, transportar y remezclar.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
MUESTRA
Mínimo 2 porciones
Máximo 15 min
Mínimo 28 L (resistencia)
Asentamiento
Temperatura
Contenido de
Aire
Elaboración de
probetas para
resistencia
0 5 10 15 min
Eliminar
residuo y
limpiar

6. 6
DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Determinar la temperatura del
concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los
requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno
de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del
cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

7. 7
COMO MEDIR LA TEMPERATURA
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
En un recipiente no
absorbente, que debe permitir
un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones
O por lo menos en 3 veces el
TM del agregado.
Elegir el mayor
3”
3”
Criterio de Aceptación
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP
339.114
Sección 300 300 - 900 900 - 1800 1800
Descripción
Temp. mm
°C 13 10 7 5
32 °C
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
NORMATIVA
Clima mínima
frío
Temp.
máxima
T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar Clima dificultades
cálido
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

8. 8
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL
CONCRETO
Sobre el Tiempo de
Fraguado
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Sobre la demanda de
agua
Sobre la resistencia
ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143

9. 9
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
½” hasta 9”
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
Herramientas pequeñas

10. 10
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)
2” a 4” (50 mm a 100 mm) ± 1” (25 mm )
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
NORMATIVA
En exceso 0” (0 mm)
En exceso 0” (0 mm)
30 min desde Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad llegada a obra
productor)
En defecto 2 ½” (65 mm)
más que 3” (75 mm)
En defecto 1 ½” (40 mm )
3” (75 mm ) o menos
Asentamiento “máximo” o
“no debe exceder”
más de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40 mm)
Asentamiento nominal
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114
Especificaciones
EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

11. 11
PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C 138
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente
está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más
requisitos del desempeño del concreto
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

12. 12
EQUIPO – PESO UNITARIO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
Determinar el peso del recipiente
vacío (en kg) y humedecerlo
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Se debe conocer el volumen
Llenar y compactar en tres
capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene
el recipiente

13. 13
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la
placa de enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
Peso total (kg) -
Peso total de la tanda (kg)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
=
Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m3)
PUCF (kg/m3)
=
Peso unitario promedio (kg/ m3)
Rendimiento
Promedio de tres ensayos

14. 14
CONTENIDO DE AIRE
EN EL CONCRETO
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
FRESCO
METODO PRESIÓN
NTP 339.083
ASTM C 231
METODO VOLUMÉTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla
Está en función de las proporciones, las características físicas de los
agregados y del método de compactación
En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad
La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a
ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

15. 15
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR
MÉTODO DE PRESIÓN
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Es el de mayor uso y sirve
para determinar el contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos
Se usa un medidor de aire tipo
Washington
ELABORACIÓN Y CURADO
DE PROBETAS CILÍNDRICAS
EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco

16. 16
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
OBJETIVO
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
EQUIPO
Moldes cilíndricos
Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica
Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g
Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

17. 17
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada,
libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposición directa al sol
v
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
MALA PRÁCTICA

18. 18
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite
mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
Área de
contacto
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar simultáneamente en todos los
moldes en tres capas
Evitar segregación
Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde

19. 19
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Llenar y compactar en tres
capas iguales. Llenar en
exceso la última capa
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1”) en la
capa anterior
10 a 15 golpes laterales
con el mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
PROCEDIMIENTO
Enrasar la superficie
Identificar los especimenes
PROTEGER para evitar la
evaporación (Curado inicial)
Un mal acabado de la cara del
cilindro afecta la resistencia del
concreto

20. 20
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CURADO INICIAL
Reducción de la resistencia a 28 días, según diferentes curados iniciales (2.5 días)
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan
antes de las 48 h después de moldeadas.
Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en
una solución de agua de cal 3 g/L
El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación
del cemento

21. 21
¿POR QUÉ AÑADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
Concreto
pH 12
Agua
pH ≈ 7
Reducción de la alcalinidad
Pérdida de la masa
Aceleración del proceso de
deterioro
Reducción de la resistencia y
rigidez
La adición de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 ó 14 para
que no le quite cal al concreto (evita lixiviación)
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
transportadas por mas de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y
manipulados con cuidado en todo momento.
NO MALTRATAR LAS PROBETAS

22. 22
ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de resistencia
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
2.- Control de Calidad de Concreto
Fresco
CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
ENDURECIDO
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido

23. 23
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la medida mas común de desempeño que
usan los ingenieros para diseñar cualquier
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la
compresión se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada f’c.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
● Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio
de la resistencia de dos probetas de 150 mm de diámetro y 300
mm de altura, ensayados a los 28 días
f1 f2 F1 + f2
150 mm
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
300 mm
2
= Resistencia a la
compresión
f2

24. 24
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
● O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al
promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro
y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días
f2 f3 f1 + f2 + f3
100 mm
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
200 mm
3
= Resistencia a la
compresión
f1
El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el
TMN del agregado.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión es CONFORME si:
(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 días será mayor o igual a f'c.
(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c
en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c
en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido

25. 25
ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
NTP 339.034
ASTM C 39
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE
R358 - 1
27-05-09
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Fecha
Número del
cilindro
Código de
muestra
REFRENTARLAS

26. 26
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL
ENSAYO DE RESISTENCIA
Tolerancia de tiempo Permisible
Edad de Ensayo NTP 339.034
horas %
24 h ± 0.5 ± 2.1
3 d ± 2 ± 2.8
7 d ± 6 ± 3.6
28 d ± 20 ± 3.0
90 d ± 48 ± 2.2
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Dial o indicador digital
Marco
Plato superior móvil
Bomba hidráulica (Pack
de fuerza)
Plato inferior fijo
El Capaz % de error
de
mantener no excederá
una
velocidad de ± 1%
de
carga continua
y uniforme

27. 27
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la
prueba
El diámetro de la probeta debe
determinarse con aproximación de 0.1
mm promediando las medidas de 2
diámetros perpendiculares entre sí a
una altura media del espécimen
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS
Para conseguir una distribución uniforme de la carga:
Se refrentan con mortero de
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
azufre
o con tapas de almohadillas de
neopreno

28. 28
COLOCACIÓN DE LA PROBETA
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
limpiar las superficies de los
bloques superior e inferior y
ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la
máquina de ensayo
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Rotula
Apoyo
movil
Apoyo
fijo

29. 29
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
VELOCIDAD DE CARGA
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el
rango de 14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la
fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla

30. 30
(a) (b) (c) (d) (e)
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
TIPOS DE FALLAS
CONO CONO Y
SEPARACIÓN
CONO Y
CORTE
CORTE COLUMNAR
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
3.- Control de Calidad de Concreto
Endurecido
Rc
=
4 P
P
=
π D2 A
Si H/D 1.8
Factor
de
corrección
Relación
altura
diámetro
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87