3.3 seleccion de equipo produccion flexible

1. Selección de equipo para sistemas
de producción flexibles
Sistemas de manufactura Avanzada
Equipo N°2
Ingeniero Cesar Humberto Avendaño Malacara
Equipo:
• Armando Mora Aguirre
• Ángel Yudel Urzúa contreras
• José Andrés Serrato cueto
• Pablo Rodolfo Sánchez ramos
• Christian Ivan Gaona Ponce

2. Sistema de fabricación
flexible
 Los sistemas flexibles de manufactura están
formados por un grupo de máquinas y equipo
auxiliar unidos mediante un sistema de control
y transporte, que permiten fabricar piezas en
forma automática.
 Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un
grupo de estaciones de trabajo interconectadas
por medio de un sistema de transporte de
materiales automatizado.

3. Decisiones, objetivos, restricciones y
enfoque
Decisiones:
 La decisión de equipos y tecnología pueden ser complejas puesto que existen
métodos alternativos de producción en casi todas las funciones de operación.

4. Decisión
 Para tomar la decisión, el personal de operaciones desarrolla la documentación
que indica la capacidad, el tamaño y las tolerancias de cada alternativa, así como
sus requerimientos de mantenimiento.
 La selección del equipo idóneo para desarrollar un tipo de proceso en particular
también proporciona una ventaja competitiva.
 Las ventajas obtenidas dan como resultado mayor flexibilidad para satisfacer los
requerimientos del cliente, menor costo o calidad más alta.

5. Objetivos
Los objetivos para una optima selección del equipo para estos sistemas son:
 Elevar al máximo la productividad de cada maquina.
 Reducir al mínimo la manipulación en las maquinas.
 Elevar la calidad de los productos.
 Reducir costos en el proceso.
 Hacer el proceso adaptable a diferentes entornos y modelos de fabricación.

6. Restricciones
 Toma de Tiempos
(medir el tiempo de trabajo que ocupa cada proceso en la producción de un bien)
 Demanda actual
(la suma total de los bienes o servicios vendidos en un período)
 Tacktime
( asegurarse de cumplir con la demanda)
 Inversion Inicial
(cantidad de dinero que es necesario invertir para poner en marcha un proyecto)
 Modelos Productivos
(manera dinámica de acumulación y distribución de personas, objetos (materiales e inmateriales)

7. Enfoque
 Planifican con un horizonte temporal mayor
 Tienen una reducida línea de productos , conocen a su producto y a su cliente
 Tiene una fuerte capacidad técnica, ligada al análisis estratégico
 Tiene una gestión estratégica consistente y estable

8. Proceso de selección de equipo
La selección de maquinarias y equipos debe tener como base una información
adecuada ya existente otorgada por los fabricantes del equipo, las publicaciones
comerciales, asociaciones de ventas, archivos de empresa, entre otras fuentes.
ASPECTOS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS:
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 COSTOS
 RELACIÓN CON PROVEEDORES
 RELACIÓN CON PROVEEDORES.

9. CARACTERISTICAS TECNICAS
 Acondicionamiento: Se encarga de señalar aquellas exigencias que puede tener el equipo o la
maquina para un buen funcionamiento.
 Accionamiento: Se evalúa si es fácil o si presenta algunas dificultades la operación del equipo o
maquina.
 Capacidad y velocidad: Aquí se analiza si el equipo esta ligado con la capacidad de producción
de la planta.
 Simultaneidad: Si puede trabajar con una o mas maquinas o si en este equipo se pueden
producir variedad de productos.
 Confiabilidad: Es la relación de todas sus especificaciones en forma general.
 Modularidad: Esta etapa se encarga de comparar al equipo y su capacidad de producción.
 Rasgos especiales: Son particularidades del equipo y su mismo diseño que no tiene relación con
nada externo

10. COSTOS
 Adquisición: Se refiere al monto que corresponde a la compra de este equipo o maquina.
 Personal: Son los costos que la planta tendrá en actividades como capacitación del
personal, ya sea para su operatividad, su mantenimiento o en relación de las personas que
se necesitaran para ello.
 Materiales: se evalúa si los equipos necesitan gastos en sus requerimientos
 Instalación: Son los gastos adicionales después de la instalación ya cotizada.
 Extensión: Aquí se evalúan los costos relacionados con el tamaño del equipo y el espacio
físico que ocupará.
 Operación: Aquí se comparan los costos de operación de todos los equipos seleccionados.

11. RELACIÓN CON PROVEEDORES.
 Esta etapa esta ligada a que la selección de un equipo debe tener en cuenta el funcionamiento
optimo de éste mismo y la manera en que se relacionan con sus proveedores, es decir se analizan
los equipos dependiendo el proyecto en el que se va a trabajar.

12.  Entrenamiento: Facilidades de capacitar al personal para la operación de la maquina.
 Mantenimiento: Aquí se deben considerar los servicios post- venta en cuanto al mantenimiento del
equipo, cada cuando se van a realizar, el personal que lo hará, etc.


13.  Fecha de entrega: Se va a evaluar si la disponibilidad del equipo sea la adecuada en el momento que
se utilice o en el momento que inicie el proyecto.
 Simulación, demostración y pruebas: Estas tres etapas están relacionadas, ya que se debe verificar
que el equipo cumpla con sus especificaciones

14. COMPORTAMIENTO.
 Es el factor que se encarga de evaluar el funcionamiento en sí del equipo y sus particularidades.
 Vida útil: Es de suma importancia conocer la vida útil de cada equipo, para así considerarlo para
uno o mas proyectos.
 Carga de trabajo: Se refiere a la capacidad que puede soportar cada equipo.
 Particularidades: Esta relacionada a todas las especificaciones únicas del equipo que vienen
especificadas en sus hojas técnicas

15. Metodos de evaluación
Metodo de evaluación con base en el pasado
 Los métodos de avaluacion que se basan en el desempeño pasado
comparten la ventaja de versar sobre algo que ya ocurrió y que puede,
hasta cierto punto, ser medido. Su desventaja radica en la imposibilidad de
cambiar lo que ya ocurrió.
 La importancia de la evaluación del desempeño condujo a la creación de muchos
métodos para juzgar la manera en que el empleado lleva a cabo sus labores a
partir de los resultados logrados antes de la evaluación.

16. Las técnicas de evaluación del desempeño
de uso mas común
Escalas de puntuación
Listas de verificación
Método de selección forzada
Método de registro de acontecimientos notables
Método de verificación del campo
Enfoques de evaluación comparativa
Establecimiento de categorías
Método de distribución obligatoria
Método de comparación contra el total