Este documento describe diferentes métodos de secado farmacéutico como el secado por convección, lecho fluido, conducción, radiación y liofilización. Cada método tiene ventajas y desventajas dependiendo de las características del producto a secar y la necesidad de asepsia. El secado por lecho fluido y liofilización son métodos efectivos pero requieren equipos especializados, mientras que el secado por convección es más lento.

1. SECADORES
FARMACEUTICOS
CONVECTIVO CONDUCTIVO RADIANTE
•sensibilidad al calor
características físicas
necesidad de asepsia
naturaleza del liquido
fuente de calor disponible

2. Secado de sólidos humedecidos por convección
Secador de bandeja
Entrada de aire
Salida de aire
calentadores

3. VENTAJAS
* Se pueden someter a secado grandes cantidades de muestra
DESVENTAJAS
•Este tipo de secado es lento de tal forma
que los materiales húmedos pueden
tardar hasta 24 hrs. En secarse
•El movimiento de la humedad puede
provocar la “migración” de los fármacos o
excipientes solubles.

4. Secador de lecho fluido
Fundamento: FLUIDIZACIÓN
salida de aire
Filtro de polvo
Calentador del aire (vapor de
agua caliente, eléctrico)
Entrada de aire
ventilador
Bolsa del filtro
Recipiente del
producto
Sólidos fluidizados

5. Ventajas del secado en lecho fluido
1.- una transferencia eficiente del calor y
la masa proporciona velocidades de
secado altas.
2.- el estado fluidizado garantiza que se
produce el secado desde la superficie de
todas las partículas por separado y no
solo de la superficie del lecho
3.- la temperatura de un lecho fluido es
uniforme en toda su extensión y se puede
controlar con precisión
4.- la turbulencia del lecho fluido hace que
se produzca cierto desgaste en la
superficie del granulo lo que hace que el
producto sea mas esférico y fluya mejor.

6. 5.- el movimiento libre de cada partícula elimina el riesgo
De que migren los materiales solubles, como sucede en los
lechos estáticos
6.- los recipientes pueden ser móviles, haciendo que la
manipulación sea sencilla y reduce costos laborales.
7.- al tener tiempos mas cortos de secado se eleva la
producción.

7. Desventajas
1.- la turbulencia del estado fluidizado puede provocar un desgaste
excesivo de algunos materiales dañando algunos gránulos y
generando mucho polvo durante la producción.
2.- las partículas finas pueden quedar atrapadas en el aire de
fluidización y se debe recoger con filtros de bolsa, evitando su
segregación y la perdida de micropartículas.
3.-el movimiento enérgico de las partículas en el aire caliente
puede provocar la generación de cargas estáticas

8. SECADO CONDUCTIVO DE SÓLIDOS
HUMEDECIDOS
• El sólido humedecido entra en contacto térmico
con una superficie caliente y el grueso de la
transferencia de calor produce conducción

9. Horno de vacío Secador de conducción
Consta de un vaso con
cubierta que tiene una
construcción suficientemente
robusta como para soportar
el vacío en su interior y la
presión de vapor en su
cubierta
Se conecta con una
bomba de vacío a través
de un condensador y un
recipiente para líquidos,
aunque el líquido que se
extrae es agua y la bomba
es del tipo eyector, que
puede conectar
directamente con el horno.

10. Ventaja
•El secado se produce con una temperatura baja
•Como hay poco aire presente, el riesgo de oxidación es mínimo
La temperatura del sólido que se seca aumentará hasta la temperatura
del vapor o del agua al final del secado

11. Secado por volteado al vacío
 El secado de este tipo es similar al
de la mezcladora enY cónica
El vaso tiene una cubierta de
vapor y esta conectado al vacío
Los gránulos de comprimido se
van volteando alrededor de la
superficie calentada a medida
que el vaso va volteándose
lentamente

12.  Por radiación infrarroja
Radiación microohondas

13. La radiación microondas emitida en un margen de 10 mm y 1 mm penetra mucho
mejor que la IR
Producción y acción de los
microondas.
 Los microondas
se producen por un
dispositivo
electrónico llamado
magnetrón.
 La penetración de
las microondas en el
producto es tan
buena que el calor
se genera
uniformemente en el
interior del solido
Factores que afectan a la pérdida de energía
microondas con algunos disolventes y excipientes
farmacéuticos
Material Factor de perdida
Metanol 13.6
Etanol 8.6
Agua 6.1
Isopropanol 2.9
Acetona 1.25
Almidón de maíz 0.41
Carbonato de magnesio 0.08
Lactosa 0.02
Secador de microondas
para gránulos
La radiación pasa a través de la
ventana de polipropileno hacia la
cámara de secado, donde la absorbe
el liquido de los gránulos húmedos que
hay en la bandeja.

14. Ventajas
• El quipo es muy eficiente y
refinado
• El lecho es estacionario
• La eficiencia térmica es alta. La
mayoría de la microondas es
absorbida por el liquido del
material húmedo
• Proporciona un secado rápido.
• La migración de solutos se
reduce
• Es posible determinar el punto
final de la granulación al medir la
energía microondas residual.
Desventajas
• El tamaño de lote de los
secadores microondas de
producción comercial es menor
que el de los secadores de lecho
fluido existentes.
• Se deben tomar precauciones
para proteger a los operarios de
la radiación.

15. Secador de tambor

16. Secador de tambor
Tambor de 0.75-1.5 m de diámetro y 2-
4 m de largo.
Este se calienta habitualmente con
vapor. El liquido se aplica sobre la
superficie del tambor y se disemina
como una película.
Ventajas
1. El método consigue un secado
rápido.
2. El quipo es compacto.
3. El tiempo de calentamiento es
corto.
4. El tambor se puede incluir en una
cubierta de vacío.
5. El producto se obtiene en forma
de viales.
La unica desventaja es que las
condiciones operativas son criticas
y que es necesario imponer un
control cuidadoso de la velocidad
de alimentacion, del grosor de la
pelicula, de la velocidad de giro del
tambor y de su temoeratura

17. Secador por vaporización
Transfiere calor y masa al atomizar el liquido en gotas pequeñas que se
vaporizan en un chorro de agua caliente, cada gota se seca formando una
partícula solida individual.
1
•La cámara de secado simula un ciclón.
•Facilita la transferencia de calor y masa.
•Fomenta la separación de partículas secas
desde el aire en movimiento por la fuerza
centrifuga.
•Las características de las partículas se
controlan con el tamaño de la gota.
•Por la evaporación rápida y el deposito de
los sólidos en la boquilla los atomizadores de
bloquean fácilmente.
•El tamaño de la gota sera variable.

18. Secador por vaporización

19. Secador por vaporización
2
Aquellos con atomizadores giratorios:
•El liquido se introduce sobre el disco y
gira a alta vel.
•Se forma una película que se disemina de
un pequeño disco hasta un recipiente
hemisférico grande invertido formando
una vaporización fina y uniforme.
•Es igual de eficaz con soluciones y
suspensiones de sólidos y funciona a
distintas velocidades.
•Los productos secados son uniformes.

20. Secador por vaporización

21. Secador por vaporización
VENTAJAS:
Es muy rápida la vaporización
.
Sin necesidad de
temperaturas elevadas.
El tamaño de la partícula
uniforma y controlable se varia
con el atomizador usado.
Excelentes propiedades de
fluidez y compactación.
Los costes laborales bajos y
se genera un polvo seco en un
solo paso y sin ninguna
manipulación.
DESVENTAJAS:
Equipo muy voluminoso y
equipo auxiliar caro.
Se necesitan grandes
instalaciones (15m de algo y
6m de ancho)

22. Liofilización
• La solución o
suspensión
original se
congela.
• Reduciendo la
presión por encima
del estado de
congelación, y se
elimina el agua por
sublimación.
• Dando lugar a
una transición
liquido-vapor.
Permite secar materiales muy sensibles sin producir daño
(proteínas, sangre y microorganismos)

23. Etapa de
congelación
• El material liquido se congela para evitar la formación de espuma.
• Congelación de la cubierta
• Congelación por centrifuga evaporativa.
Etapa de aplicación
del vacio
• Los envases congelados se conectan a una fuerza de vacio
suficiente para que la presión caiga por debajo del punto triple y se
extraen volúmenes grandes de vapor a baja presión.
Etapa de
sublimación
• Se suministra calor para la sublimación, el hielo se sublima
lentamente dejando un solido poroso que contiene 0.5% de
humedad después de un secado primario.
Liofilización