La metodología de las 5S es una herramienta para establecer rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo. Consiste en cinco pasos: clasificar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplina (shitsuke). La implementación de las 5S implica cambio, compromiso, trabajo en equipo y liderazgo para lograr orden, limpieza, seguridad, buen clima organizacional y mejora continua de la calidad y productividad.

1. “IMPORTANCIA DE LAS 5S EN
LA INDUSTRIA ALIMENTARIA”
ING. WILDER GARAY SUDARIO
OCTUBRE, 2022

2. La metodología 5´S fue elaborada por Hiroyoki Hirano y se denomina 5´S debido a la inicial de cinco
palabras japonesas. Hernández, (2018)
La metodología 5S es una herramienta que trata de establecer y estandarizar una serie de
rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo. Manzano y Gisbert, (201)
Las 5s son la metodología que transfiere a la organización, la oportudidad de aplicar las
mejoras, que permitirian el incremento de la prodcutividad, la calidad y seguridad. Así como el
liderazgo, proactividad y sinergia del equipo que lo conforman. Aldavert et al,(2018).
La estrategia de las 5S implica alto nivel de involucramiento de la gerencia general de la
empresa, mucha capacitación para todos sus miembros desde el gerente hasta el
servidor del ultimo nivel jerárquico. Carvalho de Souza et al., (2018).
La metodología de las 5S forma parte de las técnicas del Sistema de Gestión de la Producción o Lean
Manufacturing, interelacionandose en el proceso de la mejora continua, en cada uno de los puestos de
trabajo. Vivas et al, (2018).

3. 5S
SEIRI
•CLASIFICAR
SEISO
•ORDENAR
SEITON
•LIMPIAR
SEIKETSU
•ESTANDARIZAR
SHITSUKE
•DISCIPLINA
CALIDAD TOTAL
ISO 22000
HACCP
BPM
5S

4. CAMBIO
COMPROMISO
TRABAJO
EN
EQUIPO
LIDERAZGO
ORDEN Y LIMPIEZA
SEGURIDAD
BUEN CLIMA ORGANIZACIONAL
MEJORA DE CALIDAD
INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

5. COMITÉ DE
CALIDAD
Equipo
voluntario de la
organización
Apoyo en el
proceso de
implementación
Gerente de la
Organización
Lidera el Comité
“El logro de los resultados depende del liderazgo de la alta gerencia, y
de la participación y compromiso de todo el equipo humano de la
organización”. Vivas et al, (2018).

6. FECHA
PARTICIPANTES:
AUSENTES:
TEMAS TRATADOS:
CONCLUSIONES
OFICINA RESPONSABLE
-
MINUTA DE REUNIONES 5S

7. S
E
I
R
I
El seiri significa diferenciar entre los elementos
necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a
descartar.
Implica una clasificación de los elementos existentes
en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios.
Otorgar poder a los trabajadores para que ellos
determinen cuales son aquellos elementos o
componentes necesarios, siguiendo los postulados
generales dictados por la dirección
La colocación de etiquetas rojas permite visualizar
luego de la selección la importante cantidad de
elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de
trabajo
Fuente: Pérez, 2015

8. S
E
I
T
O
N
Implica disponer en forma ordenada todos los elementos
esenciales, de manera que se tenga fácil acceso a éstos.
Suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a
cada cosa y mantener cada cosa allí.
El objetivo del seiton, es que lo que se ha decidido
mantener o conservar en la primera S se organice de tal
modo que cada cosa tenga una ubicación clara y así esté
disponible y accesible para que cualquiera lo pueda utilizar
en el momento que lo disponga.

9. S
E
I
S
O
Cuando de limpieza se trata no menos importancia tiene la
limpieza del aire, fundamental para el personal, como para
clientes, funcionamiento de máquinas, calidad de los
productos, descomposición de materiales entre muchos
otros.
Al trabajar en el seiso se reduce el riesgo potencial de que
se produzca un accidente, la calidad del producto se
mejora, se evita las perdidas por suciedad y contaminación,
ayuda a identificar con más facilidad algunas fallas.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo brinda la oportunidad de inspeccionar el estado
de las maquinas.
METALES CARTONES Y
PAPELES
VIDRIOS PLÁSTICOS ORGÁNICOS

10. S
E
I
K
E
T
S
U
Permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de
las tres primeras "S“.
Sistematizar lo hecho en los tres pasos anteriores es
básico para asegurar unos efectos perdurable.
Establecer controles y estándares para cada actividad
que se realice con la finalidad de detectar cuando se
presente situaciones que deban ser corregidas.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito
de conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el
equipo.

11. S
H
I
T
S
U
K
E
Implica autodisciplina una forma de vida en nuestro
trabajo diario.
La esencia de las 5S es seguir lo que se ha acordado.
En este punto entra el tema de que tan fácil resulta la
implantación de las 5S en una organización.
Implantarlo implica quebrar la tendencia a la
acumulación de elementos innecesarios, al no realizar
una limpieza continua y a no mantener en su debido
orden los elementos y componentes .
El proceso mejorado necesita entonces ser controlado en
su nuevo nivel de desempeño

12. Es una técnica de cinco pasos para el
cambio de la mentalidad del personal e
involucrando mejoras dentro de toda la
organización
Están enfocadas a la eliminación de todas
las cosas innecesarias, el ordenar los
diversos artículos con que cuenta una
empresa y a mantener siempre
condiciones adecuadas de aseo e higiene
La cuarta “S” es considerada como
responsabilidad de la dirección, pues, así
garantizar el éxito de la empresa a través
del tiempo y por último la quinta “S”, es
aplicada directamente a las personas.
La mejora continua no es sólo necesaria,
sino además una obligación permanente
del ser humano para consigo mismo y la
sociedad. La mejora continua hace a la
cultura, ética y disciplina de toda
sociedad.

13. “Después de escalar una montaña muy alta,
descubrimos que hay muchas otras montañas por
escalar”