El documento describe 7 herramientas de calidad incluyendo: 1) Diagramas de causa-efecto (diagrama de espina de pescado) que muestran las posibles causas de un problema; 2) Planillas de inspección para la recolección y análisis de datos; 3) Gráficos de control para estudiar la conducta de procesos de producción y predecir errores; 4) Diagramas de flujo para representar gráficamente las etapas de un proceso; 5) Histogramas y diagramas de Pareto para visualizar y comprender información

1. 7 Herramientas de Calidad

2. Herramienta 1:
Conocido como
diagrama de espina
de pescado o
diagramas de
Ishikawa.
Diagrama Causa-Efecto
Consiste en el
problema ha analizar,
y se representan en
una gráfica muy
similar a la espina
central de un pescado
(línea horizontal).

3. Para organizar las espinas de un diagrama, se realiza de la
siguiente manera:
Se traza una línea horizontal, y al final de la flecha se indica
PROBLEMA.
Las espinas indican todas las posibles causas.
Se debe indicar cómo se relacionan las causas con el problema

4. HERRAMIENTA 2:
PLANILLAS DE INSPECCIÓN
Planillas de inspección
Es la recolección de datos y
registro de información de
resultados. Fundamental
para un análisis estadístico,
para la observación de las
tendencias y esquemas
que provienen de los
mismos datos.

5. HERRAMIENTA 3:
GRÁFICOS DE CONTROL
Gráficos de Control
Los diagramas o gráficos de
control, conocidos también
como cartas de control son
usados para el respectivo
estudio de la conducta de
los métodos y procesos en la
producción. Con éste
análisis se pretende
pronosticar cuáles son los
posibles errores de
producción utilizando
sistemas estadísticos. Cada
gráfico de control está
elaborado como una línea
central /horizontal que
simboliza los limites superior
e inferior y el registro
histórico.

6. HERRAMIENTA 4:
DIAGRAMAS DE FLUJO
Diagramas de Flujo
Un diagrama de flujo es: “Una
representación gráfica de un
proceso”1. Este diagrama se elabora
con diferentes “símbolos” unidos entre
sí, cada símbolo grafico define la fase
del proceso. El objetivo principal de el
diagrama de flujo consiste en la
comprensión visual de las actividades,
los pasos del proceso, el material, la
información del proceso como tal. En
el siguiente link:
http://es.wikipedia.org/wiki/Usuario:A
rnoldo95, (ampliación de esta
información), inducen que los
ingenieros industriales recurrimos a la
norma ASME, guía para la elaboración
de un diagrama de proceso,
1.
http://es.wikipedia.org/wiki/Usuario:Arnol
do95

7. HERRAMIENTA 5:
HISTOGRAMAS
Un histograma, conocido también
como diagrama/grafico de barras, es
una representación gráfica de barras.
Cada barra es un valor de frecuencia
(eje vertical) con su respectiva variable
(eje horizontal). Es utilizado el
histograma, después de haber hecho
las mediciones necesarias, para los
respectivos resultados de un proceso
determinado. En calidad, es útil para
observar y comprender fácilmente
información completa. Del
histograma, se desprende un diagrama
muy conocida: diagrama de Paretto, o
regla del 20-80. En el área de Calidad,
es apetecido el diagrama de Paretto
por el conocido: 20% defectos en
producción, equivale al 80% de
inconformidad. Gráficamente, podría
observarse información que no seria
tan evidente en la “vida real”