El documento presenta un análisis del desastre de Bhopal a través de un árbol de eventos. El desastre ocurrió cuando agua entró en contacto con isocianato de metilo almacenado en un tanque, causando una reacción química que liberó gases tóxicos. Varios sistemas de seguridad como refrigeración, válvulas y detectores de presión no funcionaron correctamente. El árbol de eventos evalúa las consecuencias de cada fallo de seguridad que permitió que el agua alcanz
El documento describe la catástrofe química ocurrida en Bhopal, India en 1984 cuando 40 toneladas de isocianato de metilo fueron liberadas de una planta de pesticidas de Union Carbide, matando a miles. Las principales fallas en la seguridad incluyeron sistemas de refrigeración y neutralización descompuestos, y alertas tardías. La exposición al gas tóxico causó miles de muertes inmediatas y lesiones crónicas a la salud como problemas pulmonares y oculares en los sobrevivientes.
IPER, IPERC - identificacion de peligros, evaluación y control de riesgosBraulio Castillo Anyosa
Este documento presenta una introducción al proceso de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC). Explica conceptos clave como peligro y riesgo, y describe los 8 módulos que comprenden el curso sobre IPERC, incluyendo la identificación de peligros, evaluación de riesgos, y control de riesgos. El objetivo final es enseñar a identificar, evaluar y controlar los riesgos en el trabajo de manera sistemática para mejorar la seguridad.
El desastre de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas tóxico en una planta química en Bhopal, India, propiedad de Union Carbide, exponiendo a 500,000 personas y causando miles de muertes inmediatas y daños a la salud a largo plazo. La fuga se debió a fallas en el mantenimiento y seguridad de la planta. El desastre es uno de los peores accidentes industriales de la historia y dejó un legado de contaminación y enfermedades.
Este documento presenta información sobre la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles. Explica las consideraciones y fuentes que se deben tener en cuenta en el proceso, así como métodos cualitativos y cuantitativos para realizar la evaluación de riesgos. También describe diferentes tipos de peligros, medidas de control y recursos humanos necesarios para llevar a cabo correctamente el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Causas y consecuencias de los accidentes de trabajoGaby Gutierrez
Este documento describe los accidentes de trabajo, incluyendo sus definiciones, causas, consecuencias y medidas preventivas. Define un accidente de trabajo como uno que ocurre durante el trabajo o el transporte al trabajo, e incluye un incidente como un evento que pudo haber causado daño. Explica que los accidentes tienen múltiples causas relacionadas con los empleados, equipos, materiales, ambiente y gestión. Las consecuencias incluyen daños a la salud, propiedad e infraestructura, así como pérdidas de tiempo y costos. Finalmente,
1. Estándares y Procedimiento escrito de trabajo seguro.pptxAstridMariaPiaLuprdi
Este documento describe los estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro que una unidad minera debe implementar para garantizar la seguridad de sus empleados. Explica que estos lineamientos describen cómo realizar tareas de manera segura y proteger la salud de los trabajadores. Asimismo, resume las responsabilidades de los supervisores y trabajadores en aplicar y cumplir dichos procedimientos, así como el proceso para elaborar nuevos procedimientos cuando sea necesario realizar tareas no rutinarias.
Este documento presenta una metodología para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos laborales. Explica que la evaluación de riesgos permite estimar la magnitud de los riesgos que no se pueden evitar para tomar medidas preventivas. Luego describe los métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos para el análisis de riesgos, así como las etapas del proceso de evaluación como la identificación de peligros, análisis del riesgo, valoración y control del riesgo. El objetivo final es pre
Este documento presenta una introducción a la investigación de accidentes e incidentes en el trabajo. Explica brevemente los objetivos del curso, incluyendo brindar conocimientos sobre métodos de investigación y determinar causas para evitar nuevas ocurrencias. También resume conceptos clave como accidente, incidente peligroso y enfermedad ocupacional, así como los pasos básicos para investigar un accidente, como recolectar información y evidencia.
El documento describe la catástrofe química ocurrida en Bhopal, India en 1984 cuando 40 toneladas de isocianato de metilo fueron liberadas de una planta de pesticidas de Union Carbide, matando a miles. Las principales fallas en la seguridad incluyeron sistemas de refrigeración y neutralización descompuestos, y alertas tardías. La exposición al gas tóxico causó miles de muertes inmediatas y lesiones crónicas a la salud como problemas pulmonares y oculares en los sobrevivientes.
IPER, IPERC - identificacion de peligros, evaluación y control de riesgosBraulio Castillo Anyosa
Este documento presenta una introducción al proceso de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC). Explica conceptos clave como peligro y riesgo, y describe los 8 módulos que comprenden el curso sobre IPERC, incluyendo la identificación de peligros, evaluación de riesgos, y control de riesgos. El objetivo final es enseñar a identificar, evaluar y controlar los riesgos en el trabajo de manera sistemática para mejorar la seguridad.
El desastre de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas tóxico en una planta química en Bhopal, India, propiedad de Union Carbide, exponiendo a 500,000 personas y causando miles de muertes inmediatas y daños a la salud a largo plazo. La fuga se debió a fallas en el mantenimiento y seguridad de la planta. El desastre es uno de los peores accidentes industriales de la historia y dejó un legado de contaminación y enfermedades.
Este documento presenta información sobre la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles. Explica las consideraciones y fuentes que se deben tener en cuenta en el proceso, así como métodos cualitativos y cuantitativos para realizar la evaluación de riesgos. También describe diferentes tipos de peligros, medidas de control y recursos humanos necesarios para llevar a cabo correctamente el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Causas y consecuencias de los accidentes de trabajoGaby Gutierrez
Este documento describe los accidentes de trabajo, incluyendo sus definiciones, causas, consecuencias y medidas preventivas. Define un accidente de trabajo como uno que ocurre durante el trabajo o el transporte al trabajo, e incluye un incidente como un evento que pudo haber causado daño. Explica que los accidentes tienen múltiples causas relacionadas con los empleados, equipos, materiales, ambiente y gestión. Las consecuencias incluyen daños a la salud, propiedad e infraestructura, así como pérdidas de tiempo y costos. Finalmente,
1. Estándares y Procedimiento escrito de trabajo seguro.pptxAstridMariaPiaLuprdi
Este documento describe los estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro que una unidad minera debe implementar para garantizar la seguridad de sus empleados. Explica que estos lineamientos describen cómo realizar tareas de manera segura y proteger la salud de los trabajadores. Asimismo, resume las responsabilidades de los supervisores y trabajadores en aplicar y cumplir dichos procedimientos, así como el proceso para elaborar nuevos procedimientos cuando sea necesario realizar tareas no rutinarias.
Este documento presenta una metodología para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos laborales. Explica que la evaluación de riesgos permite estimar la magnitud de los riesgos que no se pueden evitar para tomar medidas preventivas. Luego describe los métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos para el análisis de riesgos, así como las etapas del proceso de evaluación como la identificación de peligros, análisis del riesgo, valoración y control del riesgo. El objetivo final es pre
Este documento presenta una introducción a la investigación de accidentes e incidentes en el trabajo. Explica brevemente los objetivos del curso, incluyendo brindar conocimientos sobre métodos de investigación y determinar causas para evitar nuevas ocurrencias. También resume conceptos clave como accidente, incidente peligroso y enfermedad ocupacional, así como los pasos básicos para investigar un accidente, como recolectar información y evidencia.
El documento describe los peligros asociados con los espacios confinados, incluyendo atmósferas peligrosas, enterramiento, y equipos mecánicos. Los espacios confinados se definen como áreas con acceso limitado, ventilación insuficiente, y no diseñadas para ocupación continua. Se requiere entrenamiento y equipo de protección personal para trabajar de manera segura en estos espacios.
El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) ayuda a identificar y reducir los peligros en el trabajo mediante el estudio de cada tarea o proceso. El ATS involucra dividir el trabajo en pasos, identificar los riesgos de cada paso, y desarrollar procedimientos para eliminar o reducir dichos riesgos. Al actualizar y mejorar continuamente los ATS, y asegurar que los empleados los entiendan y sigan, esta herramienta mantiene la seguridad en el lugar de trabajo.
Riesgos fisicos, AMBIENTALES ELECTRICOS MECANICOS Y BIOLOGICOSElkin Silva
El documento describe los diferentes tipos de riesgos para la salud y seguridad en el trabajo, incluyendo riesgos ambientales, mecánicos, eléctricos, biológicos y químicos. Define cada tipo de riesgo y proporciona ejemplos específicos como temperaturas extremas, aprisionamiento, descargas eléctricas, virus, bacterias, sustancias tóxicas e inflamables. También discute los riesgos asociados con ruido, radiaciones, proyección de partículas y otros peligros
¿Qué se debe hacer para disminuir los actos inseguros en el trabajo?Pablo Pinto Ariza
El documento propone varias soluciones para evitar lesiones de los trabajadores, incluyendo comprometer a la gerencia, involucrar a todos los trabajadores, reconocer comportamientos seguros y tolerancia cero a actos inseguros, promover el autocuidado y capacitar a los trabajadores. La solución principal es lograr el compromiso de la gerencia para implementar programas de cultura preventiva con recursos y participación de todos los niveles de la organización.
Este documento presenta un proyecto para identificar los riesgos físicos a los que están expuestos los trabajadores en la empresa Metálicas Janet. La encuesta aplicada a los trabajadores mostró que la mayoría no usa equipo de protección adecuado y están expuestos a riesgos como ruido, altas temperaturas y partículas metálicas. Se recomienda concientizar a los empleados sobre el uso de equipo de protección, iniciar capacitaciones sobre seguridad y rotar al personal en zonas de alto riesgo
Este documento establece los parámetros de ergonomía para adaptar los puestos de trabajo a las características físicas y mentales de los trabajadores. Incluye disposiciones sobre la manipulación manual de cargas, posicionamiento postural, equipos, condiciones ambientales y organización del trabajo. El objetivo es proporcionar bienestar y seguridad a los trabajadores para mejorar la productividad.
Este documento presenta información sobre el monitoreo ocupacional de polvo en la actividad minera. Explica las áreas críticas de exposición al polvo en procesos de explotación minera y de plantas de tratamiento. Define conceptos como polvo inhalable, respirable y clasificable. Describe equipos y métodos para la toma de muestras de polvo personal y de área, así como cálculos para determinar la concentración gravimétrica. Finalmente, presenta límites permisibles de exposición y factores para turnos de trabajo
Este documento presenta información sobre 10 riesgos críticos en la mina Andina de Codelco, así como los estándares de control de fatalidades de la compañía. Brevemente describe cada uno de los 10 riesgos críticos, incluyendo choques vehiculares, aplastamientos, caídas, incendios, fallas de terreno, entre otros. También presenta una tabla con los 18 estándares de control de fatalidades de Codelco Andina y brinda una breve descripción de la metodología de las "54 charlas de 5 minutos".
Este documento describe los sistemas y procesos de seguridad y salud ocupacional implementados por Las Bambas. Detalla los principios fundamentales de seguridad, el sistema de gestión, la identificación y evaluación de riesgos, los trabajos considerados de alto riesgo y la gestión de contratistas. También incluye estadísticas sobre seguridad y salud ocupacional en Las Bambas.
Este documento es una lista de verificación para evaluar las condiciones de seguridad y salud en un área de trabajo. Contiene más de 50 puntos para revisar e incluye aspectos como equipos de protección personal, orden y limpieza, infraestructura, señalización, extintores, ventilación, servicios sanitarios, charlas de seguridad y condiciones eléctricas e instalaciones. Al final hay secciones para anotar observaciones encontradas y establecer medidas preventivas.
Este documento habla sobre la prevención de riesgos en el lugar de trabajo. Explica que todo proceso productivo involucra cuatro elementos clave: gente, equipo, materiales y ambiente (GEMA). Cada uno de estos elementos puede contribuir a accidentes si no se gestionan adecuadamente. También distingue entre incidentes y accidentes, y cómo el análisis de incidentes puede ayudar a prevenir accidentes. Finalmente, concluye que mantener una relación armoniosa entre los elementos GEMA es fundamental para prevenir riesgos en el lugar de trabajo.
Elaboracion IPER segun LEY 29783 Seguridad y Salud en el TrabajoDIANA GRANADOS
El documento presenta información sobre la gestión de riesgos en seguridad y salud ocupacional. Incluye normativa legal, identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, y procedimientos para la gestión de riesgos. Además, proporciona contactos para obtener más información o formación sobre estos temas.
El resumen del documento proporciona el estado de una inspección de un compresor de refrigeración. La inspección encontró que el nivel de refrigerante y aceite estaban por encima del 50%, las presiones y temperaturas eran normales, y no había fugas, ruidos, vibraciones u otros problemas. Todas las verificaciones de la inspección dieron resultados satisfactorios.
Capacitación en Hojas MSDS- Rotulado y manejo de sustancias quimicas peligros...LUCERONATALYPEREDOBE
Este documento contiene información sobre la seguridad en el manejo de productos químicos, incluyendo la identificación de zonas seguras, rutas de evacuación, equipos de protección, almacenamiento adecuado y medidas de emergencia. También presenta lineamientos sobre el etiquetado, clasificación y hojas de datos de seguridad de los productos químicos.
1) El documento trata sobre seguridad y salud en el trabajo, en particular sobre exámenes relacionados con trabajos de alto riesgo como espacios confinados y trabajos en altura.
2) Incluye preguntas múltiples sobre riesgos asociados a espacios confinados como atmósferas tóxicas o inflamables, y sobre equipos y métodos de protección para trabajos en altura como andamios o redes.
3) También cubre conceptos como permisos de trabajo, responsabilidades de supervisores y trabajadores
El documento presenta información sobre la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de Perú y conceptos relacionados como peligros, riesgos e IPER. Explica los sistemas para determinar los costos de un accidente y la política de seguridad de la empresa donde trabaja el autor. Finalmente, concluye resaltando la importancia de implementar medidas de seguridad para prevenir accidentes.
El método HAZOP consiste en identificar riesgos mediante la aplicación sistemática de palabras guía a las variables de un proceso industrial. Se desarrolló originalmente en Inglaterra en los años 1970 y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente para este fin. El método implica definir el área de estudio, nodos clave, palabras guía, sesiones para analizar desviaciones potenciales y medidas correctivas, concluyendo con un informe final.
Este documento trata sobre el análisis y evaluación de riesgos en la industria química. Revisa conceptos como la clasificación de riesgos, enfoques para el análisis como el tratamiento probabilístico y determinístico, y métodos como el análisis histórico y HAZOP. También cubre temas como la cuantificación de efectos usando modelos de accidentes y vulnerabilidad, y presenta un esquema formal para estudios de consecuencias. Finalmente, incluye una amplia bibliografía sobre el tema.
El documento describe los peligros asociados con los espacios confinados, incluyendo atmósferas peligrosas, enterramiento, y equipos mecánicos. Los espacios confinados se definen como áreas con acceso limitado, ventilación insuficiente, y no diseñadas para ocupación continua. Se requiere entrenamiento y equipo de protección personal para trabajar de manera segura en estos espacios.
El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) ayuda a identificar y reducir los peligros en el trabajo mediante el estudio de cada tarea o proceso. El ATS involucra dividir el trabajo en pasos, identificar los riesgos de cada paso, y desarrollar procedimientos para eliminar o reducir dichos riesgos. Al actualizar y mejorar continuamente los ATS, y asegurar que los empleados los entiendan y sigan, esta herramienta mantiene la seguridad en el lugar de trabajo.
Riesgos fisicos, AMBIENTALES ELECTRICOS MECANICOS Y BIOLOGICOSElkin Silva
El documento describe los diferentes tipos de riesgos para la salud y seguridad en el trabajo, incluyendo riesgos ambientales, mecánicos, eléctricos, biológicos y químicos. Define cada tipo de riesgo y proporciona ejemplos específicos como temperaturas extremas, aprisionamiento, descargas eléctricas, virus, bacterias, sustancias tóxicas e inflamables. También discute los riesgos asociados con ruido, radiaciones, proyección de partículas y otros peligros
¿Qué se debe hacer para disminuir los actos inseguros en el trabajo?Pablo Pinto Ariza
El documento propone varias soluciones para evitar lesiones de los trabajadores, incluyendo comprometer a la gerencia, involucrar a todos los trabajadores, reconocer comportamientos seguros y tolerancia cero a actos inseguros, promover el autocuidado y capacitar a los trabajadores. La solución principal es lograr el compromiso de la gerencia para implementar programas de cultura preventiva con recursos y participación de todos los niveles de la organización.
Este documento presenta un proyecto para identificar los riesgos físicos a los que están expuestos los trabajadores en la empresa Metálicas Janet. La encuesta aplicada a los trabajadores mostró que la mayoría no usa equipo de protección adecuado y están expuestos a riesgos como ruido, altas temperaturas y partículas metálicas. Se recomienda concientizar a los empleados sobre el uso de equipo de protección, iniciar capacitaciones sobre seguridad y rotar al personal en zonas de alto riesgo
Este documento establece los parámetros de ergonomía para adaptar los puestos de trabajo a las características físicas y mentales de los trabajadores. Incluye disposiciones sobre la manipulación manual de cargas, posicionamiento postural, equipos, condiciones ambientales y organización del trabajo. El objetivo es proporcionar bienestar y seguridad a los trabajadores para mejorar la productividad.
Este documento presenta información sobre el monitoreo ocupacional de polvo en la actividad minera. Explica las áreas críticas de exposición al polvo en procesos de explotación minera y de plantas de tratamiento. Define conceptos como polvo inhalable, respirable y clasificable. Describe equipos y métodos para la toma de muestras de polvo personal y de área, así como cálculos para determinar la concentración gravimétrica. Finalmente, presenta límites permisibles de exposición y factores para turnos de trabajo
Este documento presenta información sobre 10 riesgos críticos en la mina Andina de Codelco, así como los estándares de control de fatalidades de la compañía. Brevemente describe cada uno de los 10 riesgos críticos, incluyendo choques vehiculares, aplastamientos, caídas, incendios, fallas de terreno, entre otros. También presenta una tabla con los 18 estándares de control de fatalidades de Codelco Andina y brinda una breve descripción de la metodología de las "54 charlas de 5 minutos".
Este documento describe los sistemas y procesos de seguridad y salud ocupacional implementados por Las Bambas. Detalla los principios fundamentales de seguridad, el sistema de gestión, la identificación y evaluación de riesgos, los trabajos considerados de alto riesgo y la gestión de contratistas. También incluye estadísticas sobre seguridad y salud ocupacional en Las Bambas.
Este documento es una lista de verificación para evaluar las condiciones de seguridad y salud en un área de trabajo. Contiene más de 50 puntos para revisar e incluye aspectos como equipos de protección personal, orden y limpieza, infraestructura, señalización, extintores, ventilación, servicios sanitarios, charlas de seguridad y condiciones eléctricas e instalaciones. Al final hay secciones para anotar observaciones encontradas y establecer medidas preventivas.
Este documento habla sobre la prevención de riesgos en el lugar de trabajo. Explica que todo proceso productivo involucra cuatro elementos clave: gente, equipo, materiales y ambiente (GEMA). Cada uno de estos elementos puede contribuir a accidentes si no se gestionan adecuadamente. También distingue entre incidentes y accidentes, y cómo el análisis de incidentes puede ayudar a prevenir accidentes. Finalmente, concluye que mantener una relación armoniosa entre los elementos GEMA es fundamental para prevenir riesgos en el lugar de trabajo.
Elaboracion IPER segun LEY 29783 Seguridad y Salud en el TrabajoDIANA GRANADOS
El documento presenta información sobre la gestión de riesgos en seguridad y salud ocupacional. Incluye normativa legal, identificación de peligros, evaluación y control de riesgos, y procedimientos para la gestión de riesgos. Además, proporciona contactos para obtener más información o formación sobre estos temas.
El resumen del documento proporciona el estado de una inspección de un compresor de refrigeración. La inspección encontró que el nivel de refrigerante y aceite estaban por encima del 50%, las presiones y temperaturas eran normales, y no había fugas, ruidos, vibraciones u otros problemas. Todas las verificaciones de la inspección dieron resultados satisfactorios.
Capacitación en Hojas MSDS- Rotulado y manejo de sustancias quimicas peligros...LUCERONATALYPEREDOBE
Este documento contiene información sobre la seguridad en el manejo de productos químicos, incluyendo la identificación de zonas seguras, rutas de evacuación, equipos de protección, almacenamiento adecuado y medidas de emergencia. También presenta lineamientos sobre el etiquetado, clasificación y hojas de datos de seguridad de los productos químicos.
1) El documento trata sobre seguridad y salud en el trabajo, en particular sobre exámenes relacionados con trabajos de alto riesgo como espacios confinados y trabajos en altura.
2) Incluye preguntas múltiples sobre riesgos asociados a espacios confinados como atmósferas tóxicas o inflamables, y sobre equipos y métodos de protección para trabajos en altura como andamios o redes.
3) También cubre conceptos como permisos de trabajo, responsabilidades de supervisores y trabajadores
El documento presenta información sobre la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo de Perú y conceptos relacionados como peligros, riesgos e IPER. Explica los sistemas para determinar los costos de un accidente y la política de seguridad de la empresa donde trabaja el autor. Finalmente, concluye resaltando la importancia de implementar medidas de seguridad para prevenir accidentes.
El método HAZOP consiste en identificar riesgos mediante la aplicación sistemática de palabras guía a las variables de un proceso industrial. Se desarrolló originalmente en Inglaterra en los años 1970 y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente para este fin. El método implica definir el área de estudio, nodos clave, palabras guía, sesiones para analizar desviaciones potenciales y medidas correctivas, concluyendo con un informe final.
Este documento trata sobre el análisis y evaluación de riesgos en la industria química. Revisa conceptos como la clasificación de riesgos, enfoques para el análisis como el tratamiento probabilístico y determinístico, y métodos como el análisis histórico y HAZOP. También cubre temas como la cuantificación de efectos usando modelos de accidentes y vulnerabilidad, y presenta un esquema formal para estudios de consecuencias. Finalmente, incluye una amplia bibliografía sobre el tema.
Bhonapal la peor catástrofe industrial del mundoJuan Sanmartin
La noche del 2 al 3 de diciembre de 1984, una fábrica de pesticidas de la compañía Union Carbide en Bhopal, India, liberó 40 toneladas de gases tóxicos que mataron a 8,000 personas en el acto y han causado la muerte de 20,000 personas en total. Más de 500,000 personas resultaron heridas y 150,000 supervivientes siguen necesitando atención médica debido a las enfermedades y malformaciones causadas por el desastre. El documento describe las terribles consecuencias humanas y ambientales de
El 3 de diciembre de 1984, una válvula de alivio de presión en una planta química de Union Carbide en Bhopal, India, falló y liberó aproximadamente 26 toneladas de isocianato de metilo (MIC), un gas altamente tóxico. La nube de gas se extendió sobre la ciudad de Bhopal, matando a entre 2,500 y 4,000 personas e hiriendo a más de 200,000. El accidente se debió a una reacción no controlada del MIC en un tanque de almacenamiento que aumentó la presión
Union Carbide fabricó el pesticida SEVIN en la India en la década de 1960. En 1984, una fuga masiva de gas tóxico en su planta de Bhopal mató a miles de personas. La fuga ocurrió debido a la falta de mantenimiento y medidas de seguridad adecuadas. Union Carbide acordó pagar una indemnización de $470 millones al gobierno indio, pero muchas víctimas no recibieron compensación. El desastre de Bhopal sigue siendo uno de los peores desastres industriales de la
Em 3 de dezembro de 1984, ocorreu na indústria química de agrotóxicos, Union Carbide India Limited, em Bhopal, Índia, um dos maiores acidentes industriais da história. Ocorrido por negligência operacional, humana e de manutenção, o vazamento do produto gasoso da reação entre 40 toneladas do gás metil isocianato (MIC) com água, gerou cerca de 25 mil mortes e mais de 150 mil envolvidos com sequelas.
Este trabalho tem por objetivo apresentar o processo e os resultados obtidos por meio da análise dos principais fatores que levaram ao acidente. Pretende-se descrever as causas e fenômenos ocorridos antes e depois do vazamento do gás tóxico, bem como os meios teóricos utilizados para alcançar tais resultados. Por fim, apresentar-se-á possíveis soluções capazes de ter evitado o acidente em Bhopal.
Bhopal is the capital city of Madhya Pradesh, India. It is located in central India and is known as the "City of Lakes" due to the many lakes within the city. Some key points about Bhopal include:
1) Bhopal has a long history dating back to the 16th century and was ruled by several kings and states over the centuries.
2) In 1984, Bhopal experienced one of the world's worst industrial disasters when a pesticide plant released toxic gas, killing thousands.
3) The city is known for its natural beauty, with many lakes, parks, and forests. It also has several important religious and historic sites that attract tourists.
La tragedia de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas isocianato de metilo en una planta química de Union Carbide en Bhopal, India, matando a miles de personas. La tragedia sucedió debido a que la empresa redujo los costos de seguridad y mantenimiento para aumentar las ganancias. Las autoridades también fallaron al no reubicar a la población viviendo cerca de la planta a pesar de los riesgos conocidos.
El accidente de Bhopal, India en 1984 involucró la fuga de gas isocianato de metilo altamente tóxico de una planta química que mató a miles. La investigación encontró que la reacción del gas almacenado con agua dentro de un tanque de almacenamiento causó un aumento de presión y temperatura que hizo que la válvula de seguridad fallara, liberando la nube tóxica. La nube se extendió hacia las áreas pobladas, matando e intoxicando a miles. El accidente resaltó la necesidad de
Programa de Capacitación - Eventualidades: Accidentes de la Industria QuímicaDIANA ORTIZ DUARTE
La Industria Química es un motor del mundo moderno, por lo mismo hay que ser concientes de todas las precauciones necesarias a tomar para evitar accidentes. Aquí enlistamos algunos accidentes recientes y destacados por su naturaleza o efectos.
Este documento describe el procedimiento para preparar medios de cultivo microbiológico. Se elaboraron 16 medios de cultivo usando agar nutriente esterilizado en autoclave. Cada medio fue expuesto en diferentes ambientes por 24 horas y luego analizado, mostrando mayor crecimiento microbiano en áreas con más contaminación como baños versus dormitorios.
La planta de procesamiento MGPI en Atchison, Kansas sufrió un accidente debido a la conexión incorrecta de las mangueras de abastecimiento, lo que resultó en la mezcla inadecuada de ácido sulfúrico e hipoclorito de sodio y la formación de un denso gas tóxico. Esto provocó la evacuación de los 11,000 residentes de Atchison y lesiones en los empleados de la planta. Para prevenir accidentes futuros, es necesario implementar una señalización adecuada, controles de proces
El documento describe un experimento para determinar la Demanda Química de Oxígeno (DQO) en una planta de tratamiento de aguas residuales. Se analizaron muestras de agua influente y efluente utilizando reactivos y un espectrofotómetro. Los resultados mostraron que la DQO del agua influente fue de 740 mg/L mientras que la del agua efluente fue de sólo 22 mg/L, lo que indica una alta eficiencia en la remoción de materia orgánica por parte de la planta. El documento con
Resumen ejecutivo investigacion incendio y explosion Refineria de Amuay.COENERCoener
La explosión e incendio en la Refinería de Amuay fue causada por la ignición de una nube de gas inflamable producida por una fuga de olefinas debido al colapso de sellos mecánicos en bombas. La investigación encontró fallas previas en el mantenimiento y cultura de seguridad que llevaron a la tragedia donde murieron 42 personas. Se recomienda publicar los resultados de las investigaciones, reforzar el mantenimiento preventivo, y establecer responsabilidades para prevenir futuros accidentes.
Este documento presenta un manual de mantenimiento de instalaciones sanitarias. Explica por qué es importante realizar mantenimiento para evitar filtraciones, ahorrar agua y extender la vida útil. Detalla un programa de mantenimiento preventivo con actividades mensuales, trimestrales y anuales. También incluye información sobre diagnóstico de problemas, niveles de reparación, vida útil de accesorios y mantenimiento específico de tuberías, grifería e inodoros.
Este informe de análisis microbiológico resume los resultados de tres muestras: una mahonesa envasada, agua de un acuífero y la superficie de una mesa de laboratorio. La mahonesa y el agua cumplían con los límites microbiológicos, mientras que la superficie de la mesa excedía el límite para aerobios totales, indicando falta de higiene. El informe incluye detalles sobre la metodología, parámetros analizados y conclusiones para cada muestra.
Este informe presenta los resultados de la determinación de la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) del río Titire en Moquegua, Perú. Se tomaron muestras de agua del río y se analizó el consumo de oxígeno durante 5 días para determinar la presencia de materia orgánica biodegradable y microorganismos. Los resultados mostraron cierto consumo de oxígeno, lo que podría indicar contaminación, aunque la lectura se realizó después de las 24 horas recomendadas. Se recomienda
Este documento resume el desastre de la plataforma petrolera Piper Alpha ocurrido en 1988 en el Mar del Norte, donde murieron 165 personas. Explica que hubo fallas en el análisis de riesgos y la seguridad que llevaron al accidente, como la remoción de una válvula de escape de presión sin comunicarlo adecuadamente. También señala que no había medidas contra explosiones ni un plan de evacuación, dificultando la respuesta ante el incendio provocado por la fuga de gas a alta presión. Concluye
Este documento describe el diseño de un sistema de control y automatización para un horno de secado de madera. El sistema controlará la temperatura y humedad en el horno mediante sensores y un PLC que regulará los actuadores para mantener las condiciones deseadas. El proceso de secado consta de varias etapas como calentamiento, secado por encima e inferior al punto de saturación de las fibras y acondicionado. El documento también presenta tablas estándar para secado de diferentes maderas.
Este documento describe el accidente ocurrido en 1984 en la planta de almacenamiento de GLP de PEMEX en San Juan de Ixhuatepec, México. La ruptura de una tubería provocó la ignición de una nube de gas que generó explosiones e incendios, resultando en aproximadamente 500 muertes. Varias explosiones posteriores (BLEVE) de esferas y cilindros de almacenamiento continuaron durante horas, destruyendo casi por completo la planta. El accidente destacó la importancia de la seguridad en la ubic
Este documento describe cómo la tecnología de cavitación hidrodinámica puede usarse para eliminar bacterias en el agua industrial sin productos químicos. La cavitación crea burbujas de vapor microscópicas que generan altas temperaturas y presiones locales, así como radicales reactivos que dañan las membranas bacterianas. El equipo consiste en una unidad mecánica que controla la cavitación y una unidad de filtración. La cavitación somete a los microorganismos a cambios drásticos de presión y las alt
El documento describe los diferentes tipos de autoclaves y su uso para esterilizar objetos mediante vapor de agua a alta presión y temperatura. Explica que los autoclaves médicos esterilizan instrumentos quirúrgicos, los de laboratorio materiales científicos, e industriales pueden usarse en alimentos, construcción y textiles. También detalla los procesos y cuidados para operar un autoclave de forma segura y efectiva.
Este documento trata sobre presiones anormales y riesgos físicos. Explica los diferentes tipos de riesgos ocupacionales, define el concepto de riesgo, y describe las presiones anormales, incluyendo sus causas y efectos en la salud de los trabajadores expuestos a temperaturas y presiones extremas. También menciona yacimientos con presiones anormales y cómo esto afecta el diseño de pozos petroleros.
Guia de estaciones depuradoras de aguas residualesEric Llanos
Este documento describe los procesos y equipos utilizados en las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR). Incluye una descripción de los procesos de pretratamiento, tratamiento primario, tratamiento secundario o biológico, y el tratamiento de lodos. El objetivo es proporcionar una guía de buenas prácticas preventivas para los trabajadores de las EDAR.
El documento describe el problema de falta de control de seguridad en los equipos de tratamiento de aguas residuales en la empresa TEIMSA. Actualmente existe el riesgo de daños en equipos como bombas, electrocoagulador y sistemas de oxigenación debido a la falta de protección, lo que podría detener el procesamiento de agua y contaminar el medio ambiente. El objetivo es implementar un sistema de control para proteger los equipos y mantener de forma segura y eficiente el tratamiento de aguas residuales en la planta.
Tres explosiones ocurrieron en una refinería durante el arranque de una unidad, dejando un muerto y tres heridos. La suspensión del flujo de agua en un tambor causó que los niveles aumentaran y se drenara líquido inflamable a la atmósfera, formando una nube que entró en contacto con un punto caliente y explotó. Las causas fueron la falta de procedimientos actualizados, capacitación y comunicación entre departamentos sobre los riesgos durante el arranque. Se recomienda incluir verificaciones de puntos
Este documento analiza alternativas de bajo costo para la desinfección del agua mediante energía solar, principalmente para comunidades rurales. Estas alternativas incluyen procesos térmicos como ebullición y pasteurización utilizando colectores solares o estufas solares, los cuales pueden elevar la temperatura del agua por encima de los 60°C para desinfectarla. Los resultados demostraron que estos procesos pueden ser efectivos incluso en días nublados. El documento también discute ventajas y limitaciones de cada método
El documento explica la diferencia entre redactar y componer. Redactar se refiere a expresar ideas por escrito sobre hechos reales, mientras que componer implica más libertad creativa para crear obras de arte como poemas o novelas. También señala que aunque todos reconocen la importancia de saber redactar, se necesita esfuerzo personal para desarrollar esta habilidad. Luego discute que el estilo de redacción de cada persona depende de sus características individuales y que para algunos es un placer mientras que para otros puede
El documento explica la diferencia entre redactar y componer. Redactar se refiere a expresar ideas por escrito sobre hechos reales, mientras que componer implica más libertad creativa para crear obras de arte como poemas o novelas. También señala que aunque todos reconocen la importancia de saber redactar, se necesita esfuerzo personal para desarrollar esta habilidad. Luego discute que el estilo de redacción de cada persona depende de sus características individuales y que para algunos es un placer mientras que para otros puede
El documento explica la diferencia entre redactar y componer. Redactar se refiere a expresar ideas por escrito sobre hechos reales, mientras que componer implica más libertad creativa al crear o combinar elementos. También discute la importancia de saber redactar y realizar un esfuerzo personal para desarrollar la expresión escrita. Algunas personas disfrutan escribiendo, mientras que para otros es una agonía si no es estrictamente necesario.
La visita describió los procedimientos de fabricación, almacenamiento y distribución de cerveza en la planta de Bavaria. La cerveza se produce a partir de ingredientes naturales como agua, cebada malteada, lúpulo y levadura. El proceso incluye malteado de cebada, elaboración del mosto, fermentación, filtración y envasado. La planta produce varias marcas para el consumo nacional e internacional.
Informe de precios supermercado la placita y fruandesAleja Garcia
Este informe compara los precios de frutas y verduras en Fruandas, La Placita y la plaza de mercado de Tocancipa. Presenta tablas con los precios de cada producto en cada lugar y analiza las ventajas que se deben aplicar como marcación de precios, visibilidad, exhibiciones y atención al cliente. Concluye que los precios en la plaza de Tocancipa son competitivos pero que falta variedad y presentación de productos para atraer más compradores.
Informe de precios supermercado la placita y fruandesAleja Garcia
Este informe compara los precios de frutas y verduras en Fruandas, La Placita y la plaza de mercado de Tocancipa. Presenta tablas con los precios de cada producto en cada lugar y concluye que los precios en la plaza de Tocancipa son competitivos pero que falta variedad de productos y mejor presentación para atraer más compradores.
Informe de precios supermercado la placita y fruandesAleja Garcia
Este informe compara los precios de frutas y verduras en Fruandas, La Placita y la plaza de mercado de Tocancipa. Presenta tablas con los precios de cada producto en cada lugar y concluye que los precios en la plaza de Tocancipa son competitivos pero que falta variedad de productos y mejor presentación para atraer más compradores.
Informe de precios supermercado la placita y fruandesAleja Garcia
Este informe compara los precios de frutas y verduras en Fruandas, La Placita y la plaza de mercado de Tocancipa. Presenta tablas con los precios de cada producto en cada lugar y concluye que los precios en la plaza de Tocancipa son competitivos pero que falta variedad de productos y mejor presentación para atraer más compradores.
Informe de precios supermercado la placita y fruandesAleja Garcia
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Entre los grandes titulares que se esgrimen sobre la sanidad, siempre se demanda su carácter universal, su óptima calidad y el ámbito público de prestación de los servicios, temas de extrema importancia que son objeto de amplios debates, pero, ¿qué hay detrás del otro tema demandado: la gratuidad? Este es el asunto que se trae a discusión y análisis en este momento.
La asistencia sanitaria no es gratuita y nunca podrá serlo. No se debe de confundir el desembolso inmediato que tendría que hacer el paciente para ser atendido con su aportación mediante impuestos a los fondos estatales que son dedicados a este menester.
La sanidad es una actividad que requiere cuantiosos recursos y crece de forma continua, acompañando a la evolución de la economía social, y como cualquier actividad de servicios, requiere dotaciones de personal, instalaciones, equipos tecnológicos y una organización que provea de una logística eficiente y de alta calidad.
El tratamiento de este problema, generalmente es discutido en los despachos de la Administración como un asunto de reparto y gestión de los presupuestos, buscando que la calidad asistencial sea la mejor posible. Pero analizar el tema en este exclusivo entorno, impide tener una visión completa, simplemente porque la asistencia sanitaria, en principio, es un asunto con dos actores principales: el médico y el paciente. El análisis, pues, debe de realizarse contemplando sus respectivas circunstancias y perspectivas.
OBJETIVO DEL SEMINARIO:
El seminario es experimental, al ser el primero, si respondemos a las expectativas de los asistentes programaremos varias sesiones en la próxima temporada.
Las características que debe recoger un seminario de un par de horas que trate sobre la importancia de la economía y la asistencia sanitaria, es quizás demasiado ambicioso, pero planteado como ensayo piloto para diseñar un programa de información futuro no solo sobre la economía sanitaria y su impacto asistencial, sino también sobre todos aquellos aspectos y circunstancias que rodean la asistencia sanitaria, puede resultar muy instructivo.
INFORMACION SOBRE EL PONENTE
Luis Núñez Martín es especialista en Radiofísica Hospitlaria., Física Medica y Protección Radiológica. Ha sido Jefe de Servicio en el Hospital Puerta de Hierro en Majadahonda (jubilado) y es Profesor Honorario del Departamento de Medicina de la UAM.
El manejo inicial del paciente politraumatizado implica el conocimiento y puesta en práctica de una metodología sistemática de valoración y tratamiento, con el fin de lograr dos objetivos principales: 1) La detección y solución inmediata de los procesos que pueden acabar con la vida del paciente en muy corto espacio de tiempo. 2) El desarrollo de una sistemática de evaluación pormenorizada que evite que alguna lesión pueda pasar desapercibida. Aceptando el método universal desarrollado por el Advanced Trauma Life Support (ATLS).Es aquel que pre- senta lesiones a consecuencia de un trauma- tismo que afectan a dos o más órganos o bien aquel que presenta al menos una lesión que pone en peligro su vida. El politraumatismo es la principal causa de muerte e incapacidad en niños mayores de un año.El trauma se ha convertido en una pandemia que tiene un severo impacto socio económico para la sociedad, la alta tasa de morbi mortalidad y sobre todo las secuelas muchas veces permanentes con alto costo, obliga a los gobiernos a enfrentar esta patología en forma multisectorial, buscando la disminución de los daños a través de múltiples estrategias, en lo que se refiere a los sistemas de salud, éstos deben de contar con una adecuada organización y todos los procesos asistenciales para un adecuado resultado en la atención del paciente politraumatizado, por tanto el equipo de salud debe de estar preparado para ello, buscando la continua capacitación y actualización en el manejo inicial del paciente politraumatizado ya que según las estadísticas en la primera hora de sucedido el evento existe una alta mortalidad, asociada ésta a que un 25% de ellas ocurre debido a un manejo inadecuado. Palabras clave: Heridas y traumatismos, lesiones, traumatismo múltiple
1. Universidad Técnica Federico Santa María
Ingeniería (E) Prevención de Riesgos
TRABAJO DE APLICACIÓN:
“Árbol de eventos Desastre de Bhopal”
Preparado para:
Procesos productivos 2
Prof. Rodrigo Domínguez C
Preparado por:
DenysAros
TonniaCortés
PaulinaFuentes
Gabriela León
Gloria Ortega
Abrahan Rivas
SandraYañez
Ev. profesor
En Viña del Mar, a 12 de Diciembre del 2011
2. Introducción
Los accidentes no ocurren porque si, son el resultado de una serie de
acontecimientos vinculados por el tiempo; lo cual podemos apreciar en el caso que
muestra el video del accidente industrial “Desastre de Bhopal”.
Para evitar que estos accidentes ocurran es necesario que se realicen
análisis de riesgos. Los análisis de riesgos tratan de estudiar, evaluar, medir y
prevenir los fallos y las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos
operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados.
Está claro que en esta ocasión no se realizo ninguna medida preventiva, no
hubo supervisión, ni mantención de lo realizado en el proceso productivo de esta
fábrica. Por lo cual se presentara un árbol de eventos son de gran utilidad para
analizar el efecto de sistemas de seguridad o procedimientos de emergencias para
la prevención y mitigación de eventos peligrosos. Son las secuencias de un
accidente, por ejemplo, un juego de fallas/errores, en forma ramificada y cronológica,
que definen un accidente, que considera la respuesta del personal y los sistemas de seguridad
enrelación conla presentación dela falla.
3. Análisis por Árboles de Eventos: Event tree analysis, ETA
La técnica de análisis por árboles de eventos consiste en evaluar las
consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un
sistema, equipo, suceso o error humano, considerándose como sucesos
iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigación, desde el punto de
vista de la atenuación de las consecuencias.
Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de
accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que
definen un determinado accidente.
Construcción del Árbol de eventos
Partiendo del suceso iniciador en la Izquierda, se plantean
sistemáticamente dos ramas: hacia la derecha, representando en la parte superior
el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se
representa el fallo o no ocurrencia del mismo. Un ejemplo se presenta en el
esquema inferior.
El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada
por un fallo de un equipo, error de operación o error humano. Dependiendo de las
salvaguardias tecnológicas del sistema, de las circunstancias y de la reacción de
los operadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razón, un
análisis de árbol de eventos, está recomendado para sistemas que tienen
establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos
iniciadores específicos.
Suceso
Indicador
Éxito
Falla
Barreras de Seguridad
Consecuencia
Consecuencia
Consecuencia
Consecuencia
Consecuencia
Consecuencia
Consecuencia
4. Proceso Productivo
El isocianato de metilo MIC, es un producto intermedio que se usa en la
fabricación de determinados insecticidas. Es un producto altamente tóxico y muy
reactivo que polimeriza en presencia de determinados reactivos como hierro o
cloruros.
El proceso de fabricación de MIC en la factoría de Union Carbide estaba formado
por cuatro etapas:
1. Producción de fosgeno
2. Producción de cloruro de metilcarbamilo (MCC) a partir del fosgeno en fase
vapor y metilamina (MMA) y cloruro de hidrógeno
COCl2 + CH3NH2 --------> CH3NHCOCl + HCl + calor
3. Pirolisis para la obtención de MIC
CH3NHCOCl --------> CH3NCO + HCl
4. Separación por destilación del MIC
La reacción ocurrió netamente por que las cañerías no estaban limpias
provocando la obstrucción de las cañerías y permitiendo que el agua llegara al
estanque del MIC, lo que provocó la reacción química.
La noche del 2 de diciembre, la sala de control detectó un aumento de presión en
el depósito 610. Se alcanzaron 3,8 bares al cabo de hora y media. Se detectó que
el recubrimiento del depósito estaba agrietado por la elevada temperatura en su
interior y la alta presión hizo que se abriera la válvula de seguridad, con una
emisión de MIC. Se puso en funcionamiento el sistema lavador de gases y a la
1:00 hora se dio la alarma. El sistema de lavado era claramente insuficiente y se
conectaron cañones de agua para intentar alcanzar la salida de los gases, cosa
que no se consiguió. A las 2:00, se cerró la válvula de seguridad y la emisión de
MIC se detuvo. Las investigaciones posteriores determinaron que se habían
emitido aproximadamente 25 Toneladas de MIC en un conjunto de gases emitidos
de 36 Toneladas. También se detectó que la temperatura en el interior del
depósito alcanzó los 200 ºC y la presión 12,2 bares. Sin embargo, el depósito
aguantó posiblemente por el recubrimiento exterior, evitando un desastre aún
mayor. También se informó que se había desconectado días antes el lavador de
gases y que la antorcha estaba fuera de servicio por corrosiones.
La nube tóxica que se formó se extendió hacia las áreas pobladas en dirección sur
favorecidos por un ligero viento y condiciones de inversión térmica.
Las investigaciones posteriores, revelaron que quedaron entre 5 y 10 Toneladas
en el depósito 610. Se encontraron importantes cantidades de sustancias que sólo
5. se pueden formar por reacción del MIC y agua (ambas se catalizaron), lo que
indujo a pensar en la existencia de agua en el interior del depósito.
Análisis de las causas del accidente
Reacción motivada por presencia de agua en el depósito. El análisis de los
compuestos después del accidente reveló la presencia de agua en el interior del
depósito, lo que produjo una reacción entre el exceso de cloroformo y el agua para
formar ácido clorhídrico que actúa como catalizador en la polimerización del MIC.
Esta agua podría proceder del sistema de lavado de tuberías. También es posible
que la presencia de agua fuera por algún tipo de sabotaje, porque la cantidad
necesaria se estimó entre 500 y 1.000 kg.
Los informes destacaron una serie de factores que contribuyeron al accidente: la
desconexión del sistema de refrigeración, la inexistencia de sistemas de corte en
las tuberías para evitar la entrada de agua del lavado, la presencia de MIC en el
depósito a una temperatura demasiado elevada 15-20 ºC, que el sistema de
lavado de gases no funcionara adecuadamente y que la antorcha estuviera fuera
de servicio.
Diagrama de Proceso
Croquis de Fabrica.
6. Esta es la planta, mirada desde el punto productivo.
Secuencia de pasos de accidente en Bhopal,
Diagrama de flujo, Ingreso del agua, hasta eliminación de gases, Bhopal.
Simbología
= Entrada del proceso = Torre de quemado
= Elemento en el proceso
=Enfriador 1 = H2O (agua)
= válvula de seguridad 2= MIC (Isocianato de
metilo)
7. = Tanque de almacenamiento 3= Soda cautica
4 = Gases tóxicos
= Tanque Scribe, Lavado y = salida del proceso
Almacenamiento.
Este es el proceso que llevo a la muerte de más de miles de personas, las fallas
técnicas y errores que se cometieron en este complejo químico ubicado en bhopal
es imperdonable, aun no es 100% seguro como se llegó a desatar todo, en el
diagrama anterior se ve lo más relevante que termino en la tragedia.
Resumen del video de “Minutos Decisivos el Desastre de
Bhopal”
Duración video 26:33 minutos
Reportaje de National Geographic Channel
El desastre de Bhopal, ocurrido el 3 de diciembre de 1984 en la región de Bhopal
(India), se originó al producirse una fuga de 42 toneladas de isocianato de metilo
en una fábrica de pesticidas, propiedad de la compañía estadounidense Unión
Carbide
Esta planta fabricaba el pesticida Sevin, el que para hacer su producción
ocupaban el isocianato de metilo, el mortal agente.
Este fatal accidente liberó una nube química, que produjo la muerte de miles de
personas en muy pocas horas, las que fallecieron producto de una asfixia
instantánea.
Este desastre es una clara muestra de la preferencia de la rentabilidad ante de la
seguridad industrial, ya que los métodos y barreras que contaremos a
continuación son un reflejo del mal manejo de la planta, y la poca conciencia que
existía en ella.
En esta planta por hacer un trabajo más limpio, menos costoso y en menos tiempo
utilizaban el isocianato de metilo, para una reacción del pesticida sevin, la cual no
era necesaria, ya que solo lo usaban para unir dos partes de la reacción las que
también se podían hacer por separado.
Este fatal accidente comenzó alrededor de las 00:15 de la madrugada del dia 3 de
diciembre de 1984, pero este comenzó a generarse cerca de 4 horas antes. Todas
las barreras de seguridad fueron vulneradas, otras no estaban funcionando por
8. mantenimiento, otras desactivadas, lo que nos deja la total claridad de que este
fatídico hecho podría obviamente haber sido controlado.
La cadena de errores comenzó a eso de las 20:15 del día anterior, en donde
comenzó acumularse desechos en las cañerías, por falta de limpieza, lo que
provoco que el agua comenzara a devolverse a las tuberías principales. Esta agua
no tubo quien la parara, ya que no estaban las válvulas de seguridad que le
podían impedir el paso a las tuberías principales. La tercera barrera vulnerada, fue
en la sala de control, ya que los indicadores de presión que había, fallaban
constantemente, por tanto no era un sistema confiable, por lo que se supone que
los operadores que pudieron haber visto que el indicador superaba los límites, no
le tomaron el peso necesario, por esta misma condición de fallo. La presión subió
debido a que el agua ya había llegado al tanque de almacenamiento del letal
agente químico el MIC o isocianato de metilo. Al juntarse estos dos, la reacción
que se produce es exotérmica, improvista, e incontrolable, a su vez libera gran
calor, por tanto era muy peligrosa si es que llegaba a la atmósfera y a las
personas.
El siguiente paso era la utilización del sistema de refrigeración el cual era muy
necesario para disminuir la gran temperatura de la reacción química que se
estaba generando, pero este estaba desconectado, por tanto esta barrera
tampoco pudo ser utilizada para que esta reacción no provocara el desbocamiento
(aceleración de la reacción por la gran temperatura).
Luego un dispositivo llamado catalizador, también estaba desconectado por
mantención, lo que provoco que en esta reacción no neutralizaran los gases
tóxicos, por tanto estos gases salieron a la atmosfera sin ningún filtro previo.
En este punto ya la catástrofe estaba declarada, y no se podía hacer nada más al
respecto. Estos gases salieron, y por incidencia del viento estos se desplazaron
por toda la población de bhopal, y los trabajadores de la planta no se vieron
mayormente afectados, ya que estos gases se expandieron para ese sentido.
Un trabajador de la planta que da testimonio en el reportaje, se dio cuenta de la
situación cuando ya no había mucho que hacer, este sujeto fue al lugar donde
comenzó la tragedia, y se dio cuenta de que algo andaba mal, sus ojos empezaron
a arder con mayor ímpetu, corrió a la sala de control y se fijó en el descontrolado
indicador de presión, pero ya era demasiado tarde.
La conclusiones son bastantes claras, si hubiese existido una normativa,
supervisión, y alguna de las barreras de seguridad hubiese estado óptimamente
quizás esta catástrofe se hubiera evitado, o sus repercusiones no hubiesen sido
tan lamentables y críticas.
Este reportaje se forjo por testimonios reales de personas que trabajaban en la
planta antes, en el mismo momento del accidente y también se recopiló
información por los habitantes de bhopal.
9. Árbol de Eventos
Se definieron primeramente las barreras de seguridad de la empresa en cuestión,
obteniendo 7 barreras:
1. Operador supervisa maniobra de limpieza
2. Operador cesa maniobra de limpieza
3. Disco de Bloqueo
4. Indicador de Presión y T° (Sala de control)
5. Aplicación del Refrigerante
6. Disco de Ruptura
7. Catalizador
Cuya finalidad fue impedir el contacto del agua con el MIC (Gas letal), teniendo en
cuenta que el contacto entre estos dos elementos produciría una reacción
incontrolable generando finalmente una nube de gas toxico letal al contacto
humano, lo cual lamentablemente ocurrió en el accidente de Bhopal matando a
más de 20.000 habitantes.
Descripción Árbol de Eventos:
Datos:
La fábrica se encontraba parada, teniendo apagado el catalizador (en
mantenimiento), en la cabina de control no se encontraba ningún operador que
observara los indicadores de presión y temperatura, el sistema de refrigeración se
encontraba desconectado (ya no se utilizaba en el fabrica).
En el momento del accidente se realizaban maniobras de limpieza con agua en las
tuberías de trasiego de MIC. Mientras se desarrollaba esta maniobra, el sistema
de desagüe del agua se tapo, siendo este evento el iniciador del accidente.
Repletando con agua todas las cañerías, hasta llegar al estanque del MIC.
Eventos
El evento descrito en el accidente tomara una de las opciones (Éxito o Fracaso)
ante cada barrera de seguridad, la opción transcurrida será remarcada con “letra
negrita”.
1.- Operador supervisa limpieza de cañerías
Éxito: El operador que supervisa la maniobra de limpieza, pudiendo percatarse
de que el desagüe está tapado.
Fracaso: No existe un operador que supervise la maniobra, en este caso
impidiendo que alguien se dé cuenta de la obstrucción del desagüe.
2.-Operador cesa maniobra de limpieza (solo aplica si es que la barrera anterior
fuese “Éxito”, según lo ocurrido en el accidente)
Éxito: Operador al darse cuenta de que el desagüe está obstruido, cesa la
maniobra, cortando la salida del agua hacia las cañerías.
10. Fracaso: El operador a pesar de darse cuenta de la obstrucción del desagüe, no
cesa la maniobra. Podría deberse a la incapacidad del operario o a circunstancias
externas que impidan la acción de la persona.
3.- Disco de Bloqueo
Éxito: Al realizar la limpieza de las cañerías, según procedimiento de seguridad, se
instala un disco de bloqueo en la unión de las cañerías que dan paso al estanque
que contiene el MIC (gas) y otros productos que puedan presentar un peligro al
entrar en contacto con el agua.
Fracaso: El procedimiento para instalar los discos de bloqueos no se realiza,
debido a que al instalar este dispositivo es necesario separar la unión de
cada cañería, teniendo el riesgo de salpicadura del químico. Los
trabajadores temían realizar la maniobra.
4.- Indicador de Presión y T° (Sala de control)
Éxito: El indicador indico un alza de presión y temperatura en el estanque
del MIC. Como la fábrica se encontraba inactiva, no había ningún operador
en la sala de control. Además de que no existía un sistema de alarma que
avisara el aumento de presión y T°.
Fracaso: El indicador de presión y T° no funcionan, indicando un valor falso
respecto al nivel de presión y temperatura real del estanque que contiene el MIC.
5.- Aplicación del Refrigerante
Éxito: Debido al incremento de la temperatura, de la reacción del agua con el MIC,
se aplica un refrigerante. La reacción produce un incremento de temperatura, lo
cual estimula la reacción y a la vez al estimular la reacción se incrementa la
temperatura, siendo esta una reacción incontrolable y sin fin.
Fracaso: La empresa no cuenta con un sistema de refrigeración, no es
posible controlar la temperatura de la reacción.
6.- Disco de Ruptura
Éxito: El Disco de Ruptura es disparado (activado), debido al aumento
progresivo de presión del estanque que contiene la reacción (MIC-Agua).
Liberando el gas toxico, e impidiendo que el estanque explote por un exceso
de presión.
Fracaso: El dispositivo de seguridad (Disco de ruptura) no se activa. Si la presión
del estanque aumenta en un gran nivel, sin que esta presión pueda ser liberada, la
estructura del estanque sedera, ocurriendo la explosión de este.
7.- Catalizador
Éxito: El gas liberado pasa a través del catalizador, neutralizando el toxico. Cabe
mencionar que el catalizador de este caso era demasiado pequeño para la
11. cantidad de toxico con el que se trabajaba, por lo tanto ocurre de igual manera una
contaminación, pero con una menor proporción.
Fracaso: El catalizador en el momento del accidente se encontraba fuera de
servicio, por mantención. Dejando que el gas toxico pasará sin ningún
impedimento o alguna medida que neutralizara algo de su toxicidad.
La fábrica, si nos percatamos en el árbol de eventos, poseía casi nulas medidas
de seguridad, siendo en su mayoría resultados dañinos.
Sin embargo este gran accidente fue iniciado por un error muy fácil de corregir, no
significaba ningún costo para la fábrica. Debido a que el operador que realizo la
limpieza debería haber supervisado su trabajo, es decir debió estar atento al
proceso hasta que este terminase. Cabe decir, que esto no significa que solo
haciendo esto la empresa no representaba un peligro para las personas, sino que
en conclusión podemos darnos cuenta que solo una pequeña decisión puede
desembocar en un gran desastre.
Reflexión del video Bhopal
La catástrofe ocurrida en la Planta de Pesticidas en diciembre de 1984 de la
india en Bhopal nos llevo a reflexionar y cuestionar sobre las malas prácticas por
parte de los seres humanos en algunas Industrias.
Esta tragedia sucedió específicamente por errores humanos donde se
cometieron las siguientes fallas:
1.- Utilización del MIC (isocianato de metilo) proveniente de la misma ciudad. Este
es un toxico letal. El MIC fue liberado a causa de una reacción química imprevista.
2.- Las normas de seguridad en la Planta se fueron incumpliendo a lo largo del
tiempo.
3.- El proceso de limpieza era fundamental ya que los contaminantes se
acumulaban fácilmente, donde los desechos eran evacuados por picos de
desagüe, pero esto no ocurrió ya que se tapo el sistema de drenaje de las
cañerías por acumulación de residuos.
4.- Había un procedimiento de seguridad de aislamiento entre el agua y la mezcla
antes de la limpieza, donde consistía en bloquear la tubería insertando una válvula
de seguridad, pero en la Planta esto era pasado por alto con frecuencia, entonces
el agua llego a la planta principal mezclándose así con el MIC . Los trabajadores
para poder instalar la válvula de seguridad debían usar trajes protectores porque
al quitar los tornillos había riesgo de salpicaduras con algún químico.
5.- En la sala de control se podría haber evitado toda esta tragedia, pero los
indicadores de control indicaba valores falsos por la falta de mantención. Los
trabajadores no tomaban en serio ya que siempre daba valores erróneos.
12. 6.- El sistema de refrigeración servía para bajar la temperatura donde se producía
una reacción exotérmica de la mezcla, pero en la planta habían decidido
desconectarlos porque había fallado y prefirieron no hacerle una mantención,
entonces quedo inutilizado.
7.- El catalizador neutralizaba el gas toxico antes de liberarlo a la atmosfera, pero
también estaba desconectado por mantenimiento aunque hubiese estado en
funcionamiento era demasiado pequeño para neutralizar la mezcla de MIC que
estaba fuera de control.
De acuerdo todo lo nombrado anteriormente se llevo a cabo al desastre en Bhopal
que cobro la vida de más 20.000 personas que murieron asfixiadas por una nube
toxica que provenía de esta Planta.
13. Anexo
Catalizador
“En los catalizadores hay muchas sustancias que inhiben, o veneno, como son las tales
sustancias como gas nervioso e insecticidas”
Un catalizador, es una sustancia que acelera la velocidad de una reacción química sin
sufrir en sí ningún cambio químico. Un catalizador en disolución con los reactivos, o en la
misma fase que ellos, se llama catalizador homogéneo. El catalizador se combina con uno
de los reactivos formando un compuesto intermedio que reacciona con el otro más
fácilmente. Sin embargo, el catalizador no influye en el equilibrio de la reacción, porque la
descomposición de los productos en los reactivos es acelerada en un grado similar.
Un catalizador que está en una fase distinta de los reactivos se denomina catalizador
heterogéneo o de contacto. Los catalizadores de contacto son materiales capaces de
adsorber moléculas de gases o líquidos en sus superficies. Existen ciertas sustancias
llamadas promotoras, que no tienen capacidad catalítica en sí, pero aumentan la eficacia
de los catalizadores. Por ejemplo, al añadir alúmina a hierro finamente dividido, ésta
aumenta la capacidad del hierro para catalizar la obtención de amoníaco a partir de una
mezcla de nitrógeno e hidrógeno. Por otra parte, los materiales que reducen la eficacia de
un catalizador se denominan venenos. Los compuestos de plomo reducen la capacidad
del platino para actuar como catalizador; por tanto, un automóvil equipado con un
catalizador para controlar la emisión de gases necesita gasolina sin plomo.
Catalizadores: “La piedra angular de la química industrial y de los seres vivos.”
El uso de catalizadores en la industria química está tan extendido que prácticamente
participan en el 90% de los procesos químicos. La catálisis, como ya dijimos, es la
aceleración de una reacción química con una pequeña cantidad de sustancia, que
permanece esencialmente intacto.
Nunca permite una reacción que sea termodinámicamente imposible, sino que crea un
camino alternativo, una forma de interactuar los reactivos mucho más eficiente. Por otro
lado, si en un proceso existen reacciones paralelas o laterales, los catalizadores pueden
favorecerlas para proporcionar el producto deseado.
Todo esto hace que, gracias a su empleo, se consiga el abaratamiento de costes,
simplificación de instalaciones, condiciones menos severas de presión y temperatura,
reactores y aparatos más pequeños, además de la obtención de productos de mayor
calidad. Los primeros logros importantes de la aplicación de la catálisis a la industria
fueron la mejora sustancial de los procesos de conversión de amoniaco a ácido nítrico, la
hidrogenación y la síntesis de amoniaco, que se desarrollaron durante última mitad del
siglo XIX y principios del XX.
Uno de los mayores éxitos del uso de los catalizadores fue el del craqueo (ruptura)
catalítico de las fracciones pesadas de petróleo a partir de 1936.
14. Los catalizadores para los coches, la transformación de glucosa a fructosa, la obtención
de gasolina desde metanol, el metacrilato o la producción de la vitamina K 4, son algunos
de los avances llevados a cabo. En la actualidad, la mayoría de la producción de
numerosos intermediarios orgánicos sintéticos usados para hacer plásticos, fibras,
elastómeros, colorantes, pesticidas, resinas, pigmentos, medicamentos, etc. involucran
etapas de catálisis.
Refrigerantes
Un refrigerante es cualquier fluido que actúa como agente de enfriamiento, absorbiendo
calor de un foco caliente al evaporarse. El refrigerante en una instalación frigorífica debe
tener las siguientes características:
- Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de
refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeración para obtener una
temperatura determinada.
- Presión de evaporación superior a la atmosférica: para evitar que entre aire en el
circuito de refrigeración, lo que acarrearía el problema de que el agua contenida
en el aire se solidificase y obturase algún conducto.
- Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura
de trabajo del evaporador.
- Temperaturas y presión de condensación bajas: así se evitan trabajar con
presiones de condensación altas en el compresor lo que se traduce en un
considerable ahorro tanto de energía como en el coste de la instalación.
- Inercia química: es decir que no reaccione con los materiales que componen el
circuito ni con el aceite del compresor.
- Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la
solubilidad parcial da origen a problemas de depósitos de aceite en el evaporador.
- Debe de ser químicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni
explosivo.
- Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar
cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeración van provistos de
filtros deshidratantes
- Debe ser no tóxico para el hombre.
- Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por
posibles fugas.
- Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se
produzcan en el sistema.
- Debe ser barato.
Fosgeno
Es un importante componente químico industrial utilizado para hacer plásticos y
pesticidas. A temperatura ambiente (70 °F / 21 °C), el fosgeno es un gas venenoso. Si es
enfriado y presurizado, el gas de fosgeno puede ser convertido en líquido, de forma que
pueda ser transportado y almacenado. Cuando se libera fosgeno líquido, éste se
transforma rápidamente en gas que permanece cerca del suelo y se propaga con rapidez.
Al fosgeno también se le conoce por su denominación militar “CG”.
15. El gas de fosgeno puede ser incoloro o puede verse como una nube que varía de blanca
a amarilla pálida. En bajas concentraciones, tiene un olor agradable como a heno recién
cortado o maíz verde, pero es posible que no todas las personas expuestas se den cuenta
del olor. En altas concentraciones, el olor puede ser fuerte y desagradable. El fosgeno,
por sí mismo, no es inflamable (no se enciende ni se quema con facilidad) pero es un
comburente (puede causar que prendan las sustancias inflamables que hay a su
alrededor).
El fosgeno fue utilizado ampliamente durante la Primera Guerra Mundial como un agente
asfixiante (que afecta el sistema pulmonar). Entre los agentes químicos utilizados en la
guerra, el fosgeno fue el responsable del mayor número de muertes. No se encuentra en
forma natural en el ambiente. El fosgeno es utilizado en la industria para producir muchas
otras sustancias químicas como los pesticidas. Puede formarse cuando ciertos
compuestos están expuestos al calor, como en el caso de varios tipos de plásticos. El gas
de fosgeno es más denso que el aire y por esa razón
Ficha de Seguridad de Isocianato de Metilo