El accidente de Bhopal, India en 1984 involucró la fuga de gas isocianato de metilo altamente tóxico de una planta química que mató a miles. La investigación encontró que la reacción del gas almacenado con agua dentro de un tanque de almacenamiento causó un aumento de presión y temperatura que hizo que la válvula de seguridad fallara, liberando la nube tóxica. La nube se extendió hacia las áreas pobladas, matando e intoxicando a miles. El accidente resaltó la necesidad de
El documento presenta un análisis del desastre de Bhopal a través de un árbol de eventos. El desastre ocurrió cuando agua entró en contacto con isocianato de metilo almacenado en un tanque, causando una reacción química que liberó gases tóxicos. Varios sistemas de seguridad como refrigeración, válvulas y detectores de presión no funcionaron correctamente. El árbol de eventos evalúa las consecuencias de cada fallo de seguridad que permitió que el agua alcanz
El 3 de diciembre de 1984, una válvula de alivio de presión en una planta química de Union Carbide en Bhopal, India, falló y liberó aproximadamente 26 toneladas de isocianato de metilo (MIC), un gas altamente tóxico. La nube de gas se extendió sobre la ciudad de Bhopal, matando a entre 2,500 y 4,000 personas e hiriendo a más de 200,000. El accidente se debió a una reacción no controlada del MIC en un tanque de almacenamiento que aumentó la presión
El desastre de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas tóxico en una planta química en Bhopal, India, propiedad de Union Carbide, exponiendo a 500,000 personas y causando miles de muertes inmediatas y daños a la salud a largo plazo. La fuga se debió a fallas en el mantenimiento y seguridad de la planta. El desastre es uno de los peores accidentes industriales de la historia y dejó un legado de contaminación y enfermedades.
Union Carbide fabricó el pesticida SEVIN en la India en la década de 1960. En 1984, una fuga masiva de gas tóxico en su planta de Bhopal mató a miles de personas. La fuga ocurrió debido a la falta de mantenimiento y medidas de seguridad adecuadas. Union Carbide acordó pagar una indemnización de $470 millones al gobierno indio, pero muchas víctimas no recibieron compensación. El desastre de Bhopal sigue siendo uno de los peores desastres industriales de la
La ciudad de Bhopal, India, fue escenario de la peor catástrofe industrial del siglo XX cuando 42 toneladas de isocianato de metilo escaparon de una planta de pesticidas propiedad de Union Carbide. Más de 3.000 personas murieron en las primeras semanas y más de 500.000 resultaron afectadas por la exposición a gases tóxicos como el fosgeno y el cianuro. La planta había recortado costos y seguridad, y una reacción química provocó la fuga masiva de gases durante la noche del 2 al
La tragedia de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas isocianato de metilo en una planta química de Union Carbide en Bhopal, India, matando a miles de personas. La tragedia sucedió debido a que la empresa redujo los costos de seguridad y mantenimiento para aumentar las ganancias. Las autoridades también fallaron al no reubicar a la población viviendo cerca de la planta a pesar de los riesgos conocidos.
Este documento presenta información sobre optimización de recursos naturales y contiene 41 preguntas y respuestas sobre temas como ciclo del agua, contaminación, reacciones químicas, energía y balanceo de ecuaciones. Aborda conceptos como tipos de energía, efecto invernadero, fuentes de contaminación, fases del ciclo del agua y reacciones químicas asociadas a la acidificación de océanos.
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El 3 de diciembre de 1984, una válvula de alivio de presión en una planta química de Union Carbide en Bhopal, India, falló y liberó aproximadamente 26 toneladas de isocianato de metilo (MIC), un gas altamente tóxico. La nube de gas se extendió sobre la ciudad de Bhopal, matando a entre 2,500 y 4,000 personas e hiriendo a más de 200,000. El accidente se debió a una reacción no controlada del MIC en un tanque de almacenamiento que aumentó la presión
El desastre de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas tóxico en una planta química en Bhopal, India, propiedad de Union Carbide, exponiendo a 500,000 personas y causando miles de muertes inmediatas y daños a la salud a largo plazo. La fuga se debió a fallas en el mantenimiento y seguridad de la planta. El desastre es uno de los peores accidentes industriales de la historia y dejó un legado de contaminación y enfermedades.
Union Carbide fabricó el pesticida SEVIN en la India en la década de 1960. En 1984, una fuga masiva de gas tóxico en su planta de Bhopal mató a miles de personas. La fuga ocurrió debido a la falta de mantenimiento y medidas de seguridad adecuadas. Union Carbide acordó pagar una indemnización de $470 millones al gobierno indio, pero muchas víctimas no recibieron compensación. El desastre de Bhopal sigue siendo uno de los peores desastres industriales de la
La ciudad de Bhopal, India, fue escenario de la peor catástrofe industrial del siglo XX cuando 42 toneladas de isocianato de metilo escaparon de una planta de pesticidas propiedad de Union Carbide. Más de 3.000 personas murieron en las primeras semanas y más de 500.000 resultaron afectadas por la exposición a gases tóxicos como el fosgeno y el cianuro. La planta había recortado costos y seguridad, y una reacción química provocó la fuga masiva de gases durante la noche del 2 al
La tragedia de Bhopal ocurrió en 1984 cuando hubo una fuga masiva de gas isocianato de metilo en una planta química de Union Carbide en Bhopal, India, matando a miles de personas. La tragedia sucedió debido a que la empresa redujo los costos de seguridad y mantenimiento para aumentar las ganancias. Las autoridades también fallaron al no reubicar a la población viviendo cerca de la planta a pesar de los riesgos conocidos.
Este documento presenta información sobre optimización de recursos naturales y contiene 41 preguntas y respuestas sobre temas como ciclo del agua, contaminación, reacciones químicas, energía y balanceo de ecuaciones. Aborda conceptos como tipos de energía, efecto invernadero, fuentes de contaminación, fases del ciclo del agua y reacciones químicas asociadas a la acidificación de océanos.
Pesquera Diamante Avances En La Industria Pesquera Para Mitigar La Contamin...Jorge de la Cruz
El documento describe los avances en la industria pesquera peruana para mitigar la contaminación del aire, incluyendo la identificación de gases contaminantes, normas legales, proyectos implementados como el uso de gas natural y secadores indirectos, y proyectos por implementar como torres lavadoras de gases.
El documento describe los tratamientos térmicos para la descontaminación de suelos, los cuales buscan destruir contaminantes mediante calor. Estos tratamientos incluyen la incineración a altas temperaturas para oxidar la mayoría de contaminantes y la depuración de gases residuales. Aunque transforman completamente el suelo, son útiles para eliminar hidrocarburos y compuestos orgánicos dañinos. El costo de los tratamientos térmicos es medio.
Este documento describe los diferentes niveles de la atmósfera terrestre y los tipos de contaminación del aire. Explica que existen contaminantes primarios y secundarios, y describe algunos contaminantes comunes como el monóxido de carbono, dióxido de azufre y ozono, así como sus efectos en la salud y el medio ambiente. También cubre temas como el efecto invernadero, la lluvia ácida y el smog.
Este documento proporciona información sobre las cifras de producción y reciclaje de acero y aluminio. En cuanto a la producción, se extraen anualmente alrededor de 260,000 toneladas de bauxita, 80 millones de toneladas de alúmina y más de 3,000 millones de toneladas de hierro. En el mundo se recicla aproximadamente el 40-45% del acero y el 30-35% del aluminio utilizado, lo que equivale a 500 millones de toneladas de acero y una cantidad significativa de aluminio reciclado cada a
Este documento proporciona información sobre rellenos sanitarios. Explica que un relleno sanitario es un método para disponer desechos de manera segura mediante el entierro y compactación de los desechos y su cobertura con tierra. También describe los procesos de descomposición que ocurren y cómo esto produce líquidos y gases que deben controlarse para proteger la salud y el ambiente. El documento analiza varios temas relacionados con los rellenos sanitarios como sus ventajas, desventajas, problemas operativos y ambient
Visita a la planta de elaboración de agua ozonizada de la FIQIA de la UNPRGGloria Cerna Alvites
En el presente informe damos a conocer el proceso para la elaboración de agua ozonizada procesada en la Planta de Agua de la Facultad de Ing. Química e Industrias Alimentarias de la UNPRG-Lambayeque.
El documento describe los efectos de la contaminación de suelos por hidrocarburos y métodos para su tratamiento. La contaminación de suelos por derrames de petróleo y residuos peligrosos genera efectos negativos en las propiedades físicas, químicas y biológicas del suelo. Métodos de biorremediación como el uso de hongos y bacterias pueden degradar los contaminantes orgánicos. El documento también analiza casos específicos de contaminación generados por PEMEX y métodos de tratamiento como la bioventil
Bhopal is the capital city of Madhya Pradesh, India. It is located in central India and is known as the "City of Lakes" due to the many lakes within the city. Some key points about Bhopal include:
1) Bhopal has a long history dating back to the 16th century and was ruled by several kings and states over the centuries.
2) In 1984, Bhopal experienced one of the world's worst industrial disasters when a pesticide plant released toxic gas, killing thousands.
3) The city is known for its natural beauty, with many lakes, parks, and forests. It also has several important religious and historic sites that attract tourists.
El documento describe la catástrofe de Bhopal de 1984, cuando una fuga masiva de gases tóxicos de una planta de Union Carbide mató a miles de personas en la ciudad de Bhopal, India. La planta producía pesticidas peligrosos como el isocianato de metilo y el fosgeno. La fuga ocurrió debido a una reacción química violenta causada por agua que entró en contacto con el isocianato de metilo almacenado. La nube tóxica resultante se extendió sobre la ciudad, matando
El documento resume los casos de Chernobyl y Bhopal, dos de los peores desastres industriales de la historia. El Capítulo I detalla el accidente de Chernobyl en 1986, incluyendo los factores que contribuyeron como errores de diseño en el reactor y fallas humanas. El Capítulo II cubre el desastre de Bhopal de 1984, cuando una fuga tóxica de una planta de Union Carbide en India mató a miles de personas.
El documento explica la diferencia entre redactar y componer. Redactar se refiere a expresar ideas por escrito sobre hechos reales, mientras que componer implica más libertad creativa al crear o combinar elementos. También discute la importancia de saber redactar y realizar un esfuerzo personal para desarrollar la expresión escrita. Algunas personas disfrutan escribiendo, mientras que para otros es una agonía si no es estrictamente necesario.
Bhonapal la peor catástrofe industrial del mundoJuan Sanmartin
La noche del 2 al 3 de diciembre de 1984, una fábrica de pesticidas de la compañía Union Carbide en Bhopal, India, liberó 40 toneladas de gases tóxicos que mataron a 8,000 personas en el acto y han causado la muerte de 20,000 personas en total. Más de 500,000 personas resultaron heridas y 150,000 supervivientes siguen necesitando atención médica debido a las enfermedades y malformaciones causadas por el desastre. El documento describe las terribles consecuencias humanas y ambientales de
Em 3 de dezembro de 1984, ocorreu na indústria química de agrotóxicos, Union Carbide India Limited, em Bhopal, Índia, um dos maiores acidentes industriais da história. Ocorrido por negligência operacional, humana e de manutenção, o vazamento do produto gasoso da reação entre 40 toneladas do gás metil isocianato (MIC) com água, gerou cerca de 25 mil mortes e mais de 150 mil envolvidos com sequelas.
Este trabalho tem por objetivo apresentar o processo e os resultados obtidos por meio da análise dos principais fatores que levaram ao acidente. Pretende-se descrever as causas e fenômenos ocorridos antes e depois do vazamento do gás tóxico, bem como os meios teóricos utilizados para alcançar tais resultados. Por fim, apresentar-se-á possíveis soluções capazes de ter evitado o acidente em Bhopal.
Diapositivas Inviertan En Seguridad Industrial Y Salud OcupacionalSalud Ocupacional
Este documento presenta tres razones para invertir en seguridad industrial y salud ocupacional: 1) Es una obligación legal según decretos y resoluciones colombianas; 2) Reduce sobrecostos por reemplazo de trabajadores accidentados; 3) Mejora la productividad y satisfacción de los empleados al crear un entorno laboral más saludable y humano.
La seguridad industrial en una empresa implica seguir normas y conductas para prevenir accidentes de trabajadores y daños a la empresa. Esto incluye mantener orden y limpieza, usar equipo de protección, y estar preparado para emergencias como incendios o accidentes. Las áreas clave son orden y limpieza, equipo de protección, químicos, electricidad y casos de emergencia.
El documento describe la catástrofe química ocurrida en Bhopal, India en 1984 cuando 40 toneladas de isocianato de metilo fueron liberadas de una planta de pesticidas de Union Carbide, matando a miles. Las principales fallas en la seguridad incluyeron sistemas de refrigeración y neutralización descompuestos, y alertas tardías. La exposición al gas tóxico causó miles de muertes inmediatas y lesiones crónicas a la salud como problemas pulmonares y oculares en los sobrevivientes.
Una mina en la sierra norte del Perú utiliza cianuro de sodio en su proceso minero-metalúrgico. Esto representa un riesgo para las aves locales y migratorias si acceden a las instalaciones donde se maneja el cianuro. La mina ha implementado medidas como pelotas plásticas y otros controles para evitar el acceso de aves y cumplir con los estándares internacionales sobre el manejo de cianuro.
El documento describe la historia y proceso de producción del acrilonitrilo. Resume que en la década de 1950, científicos de Standard Oil of Ohio desarrollaron el proceso SOHIO para producir acrilonitrilo mediante la oxidación catalítica selectiva de propileno, amoníaco y aire. Actualmente, existen tecnologías limpias para producir acrilonitrilo de forma más sostenible a partir de biomasa u otros procesos que reducen el impacto ambiental.
La planta de procesamiento MGPI en Atchison, Kansas sufrió un accidente debido a la conexión incorrecta de las mangueras de abastecimiento, lo que resultó en la mezcla inadecuada de ácido sulfúrico e hipoclorito de sodio y la formación de un denso gas tóxico. Esto provocó la evacuación de los 11,000 residentes de Atchison y lesiones en los empleados de la planta. Para prevenir accidentes futuros, es necesario implementar una señalización adecuada, controles de proces
Este informe presenta los resultados de la determinación de la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) del río Titire en Moquegua, Perú. Se tomaron muestras de agua del río y se analizó el consumo de oxígeno durante 5 días para determinar la presencia de materia orgánica biodegradable y microorganismos. Los resultados mostraron cierto consumo de oxígeno, lo que podría indicar contaminación, aunque la lectura se realizó después de las 24 horas recomendadas. Se recomienda
El documento describe los impactos negativos que tienen las centrales termoeléctricas a carbón en los ecosistemas marinos y la pesca artesanal debido a su sistema de enfriamiento con agua de mar, incluyendo la mortalidad de larvas, peces y moluscos. También presenta alternativas tecnológicas como torres de enfriamiento que pueden reducir estos efectos en más de un 80%. Finalmente, detalla los numerosos proyectos de centrales termoeléctricas ingresados en Chile entre 2005-2010.
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Este documento describe los diferentes niveles de la atmósfera terrestre y los tipos de contaminación del aire. Explica que existen contaminantes primarios y secundarios, y describe algunos contaminantes comunes como el monóxido de carbono, dióxido de azufre y ozono, así como sus efectos en la salud y el medio ambiente. También cubre temas como el efecto invernadero, la lluvia ácida y el smog.
Este documento proporciona información sobre las cifras de producción y reciclaje de acero y aluminio. En cuanto a la producción, se extraen anualmente alrededor de 260,000 toneladas de bauxita, 80 millones de toneladas de alúmina y más de 3,000 millones de toneladas de hierro. En el mundo se recicla aproximadamente el 40-45% del acero y el 30-35% del aluminio utilizado, lo que equivale a 500 millones de toneladas de acero y una cantidad significativa de aluminio reciclado cada a
Este documento proporciona información sobre rellenos sanitarios. Explica que un relleno sanitario es un método para disponer desechos de manera segura mediante el entierro y compactación de los desechos y su cobertura con tierra. También describe los procesos de descomposición que ocurren y cómo esto produce líquidos y gases que deben controlarse para proteger la salud y el ambiente. El documento analiza varios temas relacionados con los rellenos sanitarios como sus ventajas, desventajas, problemas operativos y ambient
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En el presente informe damos a conocer el proceso para la elaboración de agua ozonizada procesada en la Planta de Agua de la Facultad de Ing. Química e Industrias Alimentarias de la UNPRG-Lambayeque.
El documento describe los efectos de la contaminación de suelos por hidrocarburos y métodos para su tratamiento. La contaminación de suelos por derrames de petróleo y residuos peligrosos genera efectos negativos en las propiedades físicas, químicas y biológicas del suelo. Métodos de biorremediación como el uso de hongos y bacterias pueden degradar los contaminantes orgánicos. El documento también analiza casos específicos de contaminación generados por PEMEX y métodos de tratamiento como la bioventil
Bhopal is the capital city of Madhya Pradesh, India. It is located in central India and is known as the "City of Lakes" due to the many lakes within the city. Some key points about Bhopal include:
1) Bhopal has a long history dating back to the 16th century and was ruled by several kings and states over the centuries.
2) In 1984, Bhopal experienced one of the world's worst industrial disasters when a pesticide plant released toxic gas, killing thousands.
3) The city is known for its natural beauty, with many lakes, parks, and forests. It also has several important religious and historic sites that attract tourists.
El documento describe la catástrofe de Bhopal de 1984, cuando una fuga masiva de gases tóxicos de una planta de Union Carbide mató a miles de personas en la ciudad de Bhopal, India. La planta producía pesticidas peligrosos como el isocianato de metilo y el fosgeno. La fuga ocurrió debido a una reacción química violenta causada por agua que entró en contacto con el isocianato de metilo almacenado. La nube tóxica resultante se extendió sobre la ciudad, matando
El documento resume los casos de Chernobyl y Bhopal, dos de los peores desastres industriales de la historia. El Capítulo I detalla el accidente de Chernobyl en 1986, incluyendo los factores que contribuyeron como errores de diseño en el reactor y fallas humanas. El Capítulo II cubre el desastre de Bhopal de 1984, cuando una fuga tóxica de una planta de Union Carbide en India mató a miles de personas.
El documento explica la diferencia entre redactar y componer. Redactar se refiere a expresar ideas por escrito sobre hechos reales, mientras que componer implica más libertad creativa al crear o combinar elementos. También discute la importancia de saber redactar y realizar un esfuerzo personal para desarrollar la expresión escrita. Algunas personas disfrutan escribiendo, mientras que para otros es una agonía si no es estrictamente necesario.
Bhonapal la peor catástrofe industrial del mundoJuan Sanmartin
La noche del 2 al 3 de diciembre de 1984, una fábrica de pesticidas de la compañía Union Carbide en Bhopal, India, liberó 40 toneladas de gases tóxicos que mataron a 8,000 personas en el acto y han causado la muerte de 20,000 personas en total. Más de 500,000 personas resultaron heridas y 150,000 supervivientes siguen necesitando atención médica debido a las enfermedades y malformaciones causadas por el desastre. El documento describe las terribles consecuencias humanas y ambientales de
Em 3 de dezembro de 1984, ocorreu na indústria química de agrotóxicos, Union Carbide India Limited, em Bhopal, Índia, um dos maiores acidentes industriais da história. Ocorrido por negligência operacional, humana e de manutenção, o vazamento do produto gasoso da reação entre 40 toneladas do gás metil isocianato (MIC) com água, gerou cerca de 25 mil mortes e mais de 150 mil envolvidos com sequelas.
Este trabalho tem por objetivo apresentar o processo e os resultados obtidos por meio da análise dos principais fatores que levaram ao acidente. Pretende-se descrever as causas e fenômenos ocorridos antes e depois do vazamento do gás tóxico, bem como os meios teóricos utilizados para alcançar tais resultados. Por fim, apresentar-se-á possíveis soluções capazes de ter evitado o acidente em Bhopal.
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Este documento presenta tres razones para invertir en seguridad industrial y salud ocupacional: 1) Es una obligación legal según decretos y resoluciones colombianas; 2) Reduce sobrecostos por reemplazo de trabajadores accidentados; 3) Mejora la productividad y satisfacción de los empleados al crear un entorno laboral más saludable y humano.
La seguridad industrial en una empresa implica seguir normas y conductas para prevenir accidentes de trabajadores y daños a la empresa. Esto incluye mantener orden y limpieza, usar equipo de protección, y estar preparado para emergencias como incendios o accidentes. Las áreas clave son orden y limpieza, equipo de protección, químicos, electricidad y casos de emergencia.
El documento describe la catástrofe química ocurrida en Bhopal, India en 1984 cuando 40 toneladas de isocianato de metilo fueron liberadas de una planta de pesticidas de Union Carbide, matando a miles. Las principales fallas en la seguridad incluyeron sistemas de refrigeración y neutralización descompuestos, y alertas tardías. La exposición al gas tóxico causó miles de muertes inmediatas y lesiones crónicas a la salud como problemas pulmonares y oculares en los sobrevivientes.
Una mina en la sierra norte del Perú utiliza cianuro de sodio en su proceso minero-metalúrgico. Esto representa un riesgo para las aves locales y migratorias si acceden a las instalaciones donde se maneja el cianuro. La mina ha implementado medidas como pelotas plásticas y otros controles para evitar el acceso de aves y cumplir con los estándares internacionales sobre el manejo de cianuro.
El documento describe la historia y proceso de producción del acrilonitrilo. Resume que en la década de 1950, científicos de Standard Oil of Ohio desarrollaron el proceso SOHIO para producir acrilonitrilo mediante la oxidación catalítica selectiva de propileno, amoníaco y aire. Actualmente, existen tecnologías limpias para producir acrilonitrilo de forma más sostenible a partir de biomasa u otros procesos que reducen el impacto ambiental.
La planta de procesamiento MGPI en Atchison, Kansas sufrió un accidente debido a la conexión incorrecta de las mangueras de abastecimiento, lo que resultó en la mezcla inadecuada de ácido sulfúrico e hipoclorito de sodio y la formación de un denso gas tóxico. Esto provocó la evacuación de los 11,000 residentes de Atchison y lesiones en los empleados de la planta. Para prevenir accidentes futuros, es necesario implementar una señalización adecuada, controles de proces
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Este documento describe los riesgos asociados con el trabajo en espacios confinados y las medidas de prevención necesarias. Los espacios confinados pueden acumular gases tóxicos, inflamables o con bajo nivel de oxígeno, poniendo en peligro a los trabajadores. Antes del acceso, es necesario medir la atmósfera, autorizar el trabajo por escrito, aislar fuentes de energía y contaminantes, proveer ventilación y vigilancia externa continua.
El documento describe los tipos de espacios confinados y los riesgos asociados con trabajar en ellos, como la asfixia, incendio, explosión e intoxicación. Los espacios confinados se caracterizan por tener limitadas aberturas de entrada y salida y ventilación desfavorable, lo que puede dar lugar a la acumulación de gases tóxicos o atmósferas deficientes en oxígeno. Se requieren medidas de prevención como la autorización, medición y evaluación continua de la atmósfera, aislamiento frente a riesgos, vigil
Opinión u py d clm gt agricultura medio ambiente y energía. sobre fracking hi...José Luis Andújar
Este documento presenta la postura de UPyD sobre la técnica de fracturación hidráulica (fracking) para la extracción de hidrocarburos no convencionales en el Campo de Montiel. Explica el proceso de fracking e identifica sus posibles ventajas e inconvenientes ambientales y de salud pública. Finalmente, concluye que los permisos concedidos en la zona podrían afectar negativamente a áreas protegidas y acuíferos, por lo que es necesaria una mejor regulación y más estudios sobre sus impactos.
Estado del arte en sistemas de almacenamiento y distribución de agua purifica...Mauricio Gonzalez
Tesis de experiencia profesional en diseno de sistemas de disribución de agua purificada y para preparación de inyectables en la industría farmacéutica
El amoníaco es un gas incoloro formado por la combinación de nitrógeno e hidrógeno. Se usa principalmente para producir fertilizantes y ácido nítrico. El método Haber-Bosch es el proceso industrial para su producción, el cual implica reaccionar nitrógeno e hidrógeno a altas presiones usando un catalizador de hierro.
Xxiv reunión de la sociedad española de arcillaCarlos Juli
La reunión de la Sociedad Española de Arcillas se celebró en Sevilla en noviembre de 2015. El comité organizador incluyó a la Junta Directiva de la SEA y al Comité Local de la Universidad de Sevilla. Se presentaron 24 resúmenes sobre temas relacionados con las arcillas, incluyendo su uso para la captura de CO2, la detoxificación de aguas, y la liberación controlada de fármacos. Dos conferencias invitadas discutieron el papel de las arcillas en la captura y almacenamiento de CO2
Este documento resume 4 desastres ambientales ocurridos en 1984 y 1986: la explosión en San Juan Ixhuatepec, México que mató a 500 personas; el derrame de petróleo en Cubatão, Brasil que mató a 508 personas; el desastre de Bhopal, India donde miles murieron después de una fuga tóxica; y el desastre nuclear de Chernobyl en 1986 que causó la muerte prematura de más de 32 mil personas. En cada caso, las causas incluyeron fallas en la seguridad y el mantenimiento de instalaciones ind
Obtencion del acido lactico a partir del almidon de papa como materia prima p...KELY CRISPIN MARTEL
Este documento presenta una introducción al proyecto de obtención de ácido láctico a partir del almidón de papa como materia prima para fabricar material descartable biodegradable. Explica que los residuos plásticos convencionales se han convertido en un gran problema ambiental debido a que tardan años en degradarse y causan daños a la naturaleza. Propone como solución desarrollar bioplásticos biodegradables a base de almidón para reemplazar los plásticos tradicionales no degradables.
El documento describe el proceso de producción de ácido sulfúrico, incluyendo (1) la obtención de dióxido de azufre a través de la combustión de azufre, (2) la oxidación catalítica de dióxido de azufre a trióxido de azufre usando pentóxido de vanadio como catalizador, y (3) la absorción de trióxido de azufre en agua para formar ácido sulfúrico. También se mencionan los principales usos comerciales de ácido sulfúrico en fertilizantes
El documento proporciona información sobre diferentes temas relacionados con la química y su aplicación en la sociedad. Explica conceptos como la industria química básica, la producción de ácido sulfúrico, amoniaco y sus usos. También aborda temas como la contaminación química, lluvia ácida, efecto invernadero y capa de ozono. Por último, analiza la química farmacéutica y la ingeniería genética.
El Medio Ambiente(concientizar nuestra realidad)govesofsofi
Este pequeño trabajo tiene como intención concientizar sobre el medio ambiente...menciona las "famosas" islas de basuras y unos jóvenes que intentaron cambiar la realidad de la contaminación, pero como sabemos...no basta con uno o dos para poder lograr grandes cambios, se necesita de todos para poder lograr los. Roma no fue grande a causa de una sola persona...
La fase luminosa, fase clara, fase fotoquímica o reacción de Hill es la primera fase de la fotosíntesis, que depende directamente de la luz o energía lumínica para poder obtener energía química en forma de ATP y NADPH, a partir de la disociación de moléculas de agua, formando oxígeno e hidrógeno.
Estudio de los microorganismos en ambientes extremos
Accidente de bhopal
1. Accidente de Bhopal, India, 1984
Situación de la factoría La mañana del 3 de diciembre de 1984, una válvula de alivio de un depósito de
almacenamiento de la planta de Union Carbide India Ltd. que contenía una sustancia altamente tóxica, el
isocianato de metilo (MIC), produjo un escape al exterior de aproximadamente 26 Tm de esta sustancia.
La nube tóxica que se formó, afectó a la ciudad de Bophal, de aproximadamente 800.000 habitantes.
Aunque las cifras de muertos y heridos son muy imprecisas, se puede decir que se produjeron entre 2.500
y 4.000 muertos y más de 180.000 heridos y afectados.
Muchos autores lo consideran el peor desastre de toda la industria química.
Características de las instalaciones
El isocianato de metilo MIC, es un producto intermedio que se usa en la fabricación de determinados
insecticidas. Es un producto altamente tóxico y muy reactivo que polimeriza en presencia de determinados
reactivos como hierro o cloruros.
El proceso de fabricación de MIC en la factoría de Union Carbide estaba formado por cuatro etapas:
Producción de fosgeno
Producción de cloruro de metilcarbamilo (MCC) a partir del fosgeno en fase vapor y metilamina (MMA) y
cloruro de hidrógeno
Esquema de producción COCl2 + CH3NH2 --------> CH3NHCOCl + HCl + calor
Pirólisis para la obtención del MIC
CH3NHCOCl --------> CH3NCO + HCl
Separación por destilación del MIC
El MIC producido, se enviaba a los depósitos de almacenamiento, dos para uso normal (Depósitos 610 y
611) y el tercero para emergencias (Depósito 619). Los depósitos cilíndricos, tenían una capacidad nominal
de 57 m3, 13 metros de largo y 2,43 metros de diámetro. Tenían una presión de diseño de 2,72 bares a
121 ºC y una presión de prueba de 4 bares. Estaban completamente enterrados y aislados con un
recubrimiento de cemento. También existía un sistema de refrigeración para mantener el MIC por debajo
2. de 0 ºC y minimizar la refrigeración. También tenían un indicador de temperatura, con alarma de alta, un
indicador y controlador de presión para mantenerla entre 0,14 y 1,7 bares y un indicador de nivel con
alarmas de alto y bajo nivel. El sistema de alivio de emergencia consistía en una válvula de seguridad a 2,8
bares y un disco de ruptura en serie. La línea de salida de venteo era enviada a un lavador de gases para
neutralizar la emisión de MIC. Además existía la posibilidad de enviar los gases de venteo a una antorcha
de la planta.
El sistema de refrigeración de los depósitos de almacenamiento fue desmantelado en 1984, retirándose
el refrigerante. En 1982, un equipo de auditores de seguridad de Union Carbide visitó la planta y emitió un
informe en el que se señalaban importantes deficiencias en los sistemas de seguridad, corrosiones y
posibilidad de fuga de gases. Entre 1981 y 1984 hubo varios accidentes graves en la planta, con varios
trabajadores muertos y heridos. La situación en la planta era verdaderamente preocupante.
Descripción del accidente
La noche del 2 de diciembre, la sala de control detectó un aumento de presión en el depósito 610. Se
alcanzaron 3,8 bares al cabo de hora y media. Se detectó que el recubrimiento del depósito estaba
agrietado por la elevada temperatura en su interior y la alta presión hizo que se abriera la válvula de
seguridad, con una emisión de MIC. Se puso en funcionamiento el sistema lavador de gases y a la 1:00
hora se dio la alarma. El sistema de lavado era claramente insuficiente y se conectaron cañones de agua
para intentar alcanzar la salida de los gases, cosa que no se consiguió. A las 2:00, se cerró la válvula de
seguridad y la emisión de MIC se detuvo. Las investigaciones posteriores determinaron que se habían
emitido aproximadamente 25 Tm de MIC en un conjunto de gases emitidos de 36 Tm. También se detectó
que la temperatura en el interior del depósito alcanzó los 200 ºC y la presión 12,2 bares. Sin embargo, el
depósito aguantó posiblemente por el recubrimiento exterior, evitando un desastre aún mayor. También
se informó que se había desconectado días antes el lavador de gases Esquema del accidentey que la
antorcha estaba fuera de servicio por corrosiones.
La nube tóxica que se formó se extendió hacia las áreas pobladas en dirección sur favorecido por un ligero
viento y condiciones de inversión térmica. Como ejemplo, en la zona de Railway Colony, situada a 2 km de
la planta, donde vivían aproximadamente 10.000 personas, se informó de que en 4 minutos murieron 150
personas, 200 quedaron paralizados, unas 600 quedaron inconscientes y hasta 5.000 sufrieron graves
daños. Muchas personas intentaron huir, pero lo hicieron en la dirección de avance de la nube tóxica.
Las investigaciones posteriores, revelaron que quedaron entre 5 y 10 Tm en el depósito 610. Se
encontraron importantes cantidades de sustancias que sólo se pueden formar por reacción del MIC y agua,
lo que indujo a pensar en la existencia de agua en el interior del depósito.
3. Análisis de las causas del accidente
Dos son las hipótesis principales que se contemplan:
Reacción espontánea del MIC en el interior del depósito. Posiblemente por introducir en el depósito 610
un lote de MIC que resultó de mala calidad (contenía un 15% de cloroformo, cuando debía contener un
máximo de 0,5%) y al estar fuera de servicio el sistema de refrigeración, comenzó, al principio lentamente,
una reacción de descomposición del MIC. El sistema de aislamiento del depósito favoreció el aumento de
temperatura y la velocidad de reacción.
Reacción motivada por presencia de agua en el depósito. El análisis de los compuestos después del
accidente reveló la presencia de agua en el interior del depósito, lo que produjo una reacción entre el
exceso de cloroformo y el agua para formar ácido clorhídrico que actúa como catalizador en la
polimerización del MIC. Este agua podría proceder del sistema de lavado de tuberías. También es posible
que la presencia de agua fuera por algún tipo de sabotaje, porque la cantidad necesaria se estimó entre
500 y 1.000 kg.
Los informes destacaron una serie de factores que contribuyeron al accidente: la desconexión del sistema
de refrigeración, la inexistencia de sistemas de corte en las tuberías para evitar la entrada de agua del
lavado, la presencia de MIC en el depósito a una temperatura demasiado elevada 15-20 ºC, que el sistema
de lavado de gases no funcionara adecuadamente y que la antorcha estuviera fuera de servicio.
Lecciones aprendidas
Muchas de las lecciones aprendidas del accidente de Bhopal, combinan algunas de las ya analizadas en los
accidentes de Flixborough y Seveso.
Controles públicos de las instalaciones que presenten riesgos de accidentes graves.
El desastre de Bhopal tuvo una gran publicidad durante bastante tiempo, principalmente en la India y en
USA que no habían reaccionado tan intensamente a los accidentes de Flixborough y Seveso en Europa.
Localización de los establecimientos que presenten riesgos de accidentes graves.
Muchas personas residentes en la localidad de Bhopal, estaban en situación de riesgo por la situación de
la planta respecto a la ciudad. La elección correcta de los emplazamientos y, en concreto, la planificación
territorial para evitar mayores riesgos en el entorno inmediato de este tipo de establecimientos, es otra
de las conclusiones importantes. Este aspecto de la planificación territorial, se ha tenido muy en cuenta
en la nueva legislación sobre accidentes graves, el Real Decreto 1254/99.
4. Gestión de los establecimientos con riesgos de accidentes graves.
La planta de Union Carbide presentaba riesgos graves por los procesos y sustancias manejadas. La
Dirección de la empresa no era lo suficientemente consciente de que la gestión de estos establecimientos
desde el punto de vista de la seguridad tiene que ser acorde con el riesgo existente.
Manejo de sustancias altamente tóxicas.
El isocianato de metilo es una sustancia muy tóxica. Los riesgos derivados de la manipulación de este tipo
de sustancias no son debidamente considerados por muchos industriales. El riesgo deberá analizarse
especialmente si existe la posibilidad de emisiones accidentales de estos productos. En Bhopal, este
mecanismo de emisión accidental fue la ocurrencia de una reacción exotérmica en el depósito de
almacenamiento.
Reacciones fuera de control en almacenamientos.
El riesgo de reacciones del tipo "runaway" en reactores, está bastante bien estudiado. Sin embargo, las
reacciones que suceden en el interior de los depósitos de almacenamiento han recibido poca atención. En
Bhopal, esta reacción se produjo por la presencia de agua. En las instalaciones donde estas reacciones
pueden generar emisiones accidentales para sustancias peligrosas, la posibilidad de su ocurrencia se debe
contemplar adecuadamente.
Riesgos de presencia de agua en determinadas instalaciones.
Los riesgos de la presencia de agua y las reacciones a que dan lugar son bastante bien conocidas. Bhopal
refleja el riesgo de una reacción exotérmica entre un fluido de proceso y el agua.
Riesgo relativo de sustancias en proceso y en almacenamiento.
Existe la tendencia a considerar que los riesgos de sustancias en almacenamientos son menores que los
que existen para esas mismas sustancias en proceso porque, aunque las cantidades son mucho mayores,
la probabilidad de una emisión accidental es mucho menor. La emisión de Bhopal tuvo lugar desde un
depósito de almacenamiento aunque asociado a un proceso.
Prioridad de la producción frente a la seguridad.
Todas las investigaciones indican que la desaparición momentánea de determinadas medidas de seguridad
se debió a la reducción de costes en la planta.
5. Planificación de las emergencias.
La respuesta de la compañía y de las autoridades reflejó que no existía un plan de emergencia adecuado.
La necesidad de que la población conozca los riesgos y las actuaciones de emergencia fue una de las
principales conclusiones.
Otras lecciones.
Limitaciones en el inventario de sustancias peligrosas existentes.
Limitaciones de la exposición al personal de planta.
Diseño y localización de las salas de control y otros edificios auxiliares.
Control de la instrumentación.
Investigación de accidentes.