Este documento describe los ensayos no destructivos, específicamente los líquidos penetrantes y las pruebas de fuga. Explica que los ensayos no destructivos evalúan materiales sin dañarlos de forma permanente utilizando métodos como ondas electromagnéticas o acústicas. Describe el proceso y características de los líquidos penetrantes y algunos métodos comunes para realizar pruebas de fuga.

1. ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
INTEGRANTES:
CARLOS URBINA
RAFAEL AGUILAR
JEAN CARLOS SEGOVIA

2. ¿Qué son los Ensayos no
Destructivos?
 Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o
en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un
daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de
ensayos no destructivos se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas,
acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no
implique un daño considerable a la muestra examinada.
 Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se
consideran sinónimos a: Ensayos no destructivos (END),
inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos

3. ¿Cuáles son los Tipos de
pruebas?Pruebas no
destructivas
superficiales
Pruebas no
destructivas
volumétricas
Pruebas no
destructivas de
hermeticidad
Inspección Visual Radiografía
Industrial
Pruebas de Fuga
Líquidos
Penetrantes
Ultrasonido
Industrial
Pruebas por
Cambio de Presión
(Neumática o
hidrostática).
Partículas
Magnéticas
Emisión Acústica Pruebas de Burbuja
Electromagnetismo Pruebas por
Espectrómetro de
Masas
Pruebas de Fuga
con Rastreadores
de Halógeno

4. Líquidos penetrantes
 La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de
ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados. Generalmente se
emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se
puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos
cuando la inspección por partículas magnéticas es
difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos.
 El procedimiento consiste en aplicar un líquido
coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el
cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera
existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de
un determinado tiempo se remueve el exceso de
líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el
líquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
éstas.

5. Características
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y
estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 No tiene olor.
 No corrosivo.
 Anti inflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 Costo razonable.

6. Proceso de Aplicación
Preparación
y limpieza
de la pieza
Aplicación
del liquido
penetrante
Eliminación
del exceso
de
penetrante
Aplicación
del
revelador
Inspección
final de la
pieza

7. Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
Muy económico Solo detecta fallas superficiales
Inspección a simple vista Difícil establecimiento de patrones
No se destruye la pieza La superficie a inspeccionar debe
estar limpia y sin recubrimientos
Se obtiene resultados inmediatos. No se puede inspeccionar
materiales demasiado porosos

8. Pruebas de fuga
 Las pruebas de detección de fugas son un
tipo de prueba no destructiva que se utiliza
en sistemas o componentes presurizados o
que trabajan en vacío, para la detección,
localización de fugas y la medición del fluido
que escapa por éstas. Las fugas son orificios
que pueden presentarse en forma de grietas,
fisuras, hendiduras, etc., donde puede
recluirse o escaparse algún fluido.
 La detección de fugas es de gran
importancia, ya que una fuga puede afectar
la seguridad o desempeño de distintos
componentes y reducen enormemente su
confiabilidad.

9. Objetivos de las Pruebas de
Fuga
 Para prevenir fugas de materiales que
puedan interferir con la operación de
algún sistema.
 Para prevenir fuego, explosiones y
contaminación ambiental, o daño al
ser humano.
 Para detectar componentes no
confiables o aquellos en donde el
volumen de fuga exceda los
estándares de aceptación.

10. Sistemas Donde se Aplican
Pruebas de Fuga
 Recipientes y componentes
herméticos
 Sistemas herméticos
 Recipientes y componentes al vacío
 Sistemas generadores de vacío

11. Métodos Empleados
 Ultrasonido
 Por Burbujeo
 Por Tintas Penetrantes
 Por Medición de Presión
 Por Detección de Halógenos (Diodo
de Halógeno)
 Por Espectrómetro de Helio
 Con Radioisótopos trazadores