El documento describe los conceptos clave de la gestión del mantenimiento en una industria. Explica que una organización se caracteriza por tener personas y tareas específicas para cumplir objetivos. También habla sobre las solicitudes de trabajo, órdenes de trabajo y los informes periódicos sobre el desempeño y mantenimiento de los equipos. Finalmente, destaca la importancia de los registros y datos históricos para mejorar la planificación y ejecución del mantenimiento.

1. Realizado por:
Karla Colmenares C.I. 23.883.562
Ciudad Ojeda, Junio de 2017
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA

2. Una organización se caracteriza por ser un
conjunto de personas, y tareas que cumplen
funciones especificas acorde a las metas u
objetivos planteados. De igual manera, para
que las “solicitudes de trabajo” sean generadas
cada vez que se advierte que un trabajo de
mantenimiento es necesario. Las ordenes de
trabajo de mantenimiento son provocadas por
“Solicitudes de Trabajo” que luego de ser
firmadas por el Jefe de Mantenimiento se
convierten en “Ordenes de Trabajo”
• Son documentos que informan el desempeño de los equipos o
máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que
se le aplica, es decir un informe que se presenta periódicamente y
según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho
elemento; permite evaluar y analizar las posibles averías, predecir y
controlar periódicamente el comportamiento de equipo y
maquinaria.
• Orden Normal.
• Orden compuesta o Cruzada.
• Orden de Pequeños Trabajos.
• Orden Permanente.

3. EJEMPLO DE PLANILLA DE REPORTE
Preparar en mantenimiento es
asegurar la calidad de
trabajo en el área que se
aplica el mantenimiento y por
ende incide en la
confiabilidad de la industria.
La preparación del
mantenimiento es un plan en
donde se detalla el trabajo a
realizar, se verifica órdenes
de trabajo, herramientas,
búsqueda de información y
preparación del recurso
humano que intervendrá en el
mantenimiento.

4. Una vez que la orden de trabajo está
correctamente emitida, con valor agregado
suficiente, y establecido el nivel de prioridad,
pasamos a la etapa siguiente que habitualmente es
la planificación. “ Consiste en preparar
adecuadamente la ejecución de las tareas”.
Los siguientes conceptos deben desarrollarse en
esta etapa:
• Análisis de riesgos: seguridad personal y de las
instalaciones, cuidado de la salud y del medio
ambiente. Comprensión de los análisis técnicos
involucrados en la falla. Requerimientos de
personal y de recursos materiales, insumos,
repuestos, equipos auxiliares.
• Estimación de tiempos y costos.
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I
Ó
N
D
E
L
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O

5. Causas
• Fallas físicas. Están relacionadas con las
magnitudes físicas como temperatura,
presión, etc.
• Falla funcional. Están relacionadas con
la función que desempeñan dentro de
la industria.
Criticidad
La criticidad consiste en determinar o
clasificar los equipos existentes según la
importancia que tienen para cumplir los
objetivos de la industria.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de
mantenimiento, enfocado a la satisfacción del
cliente, favoreciendo y promoviendo el
aprovechamiento de los recursos del área en
las actividades de mayor valor.
Toma de decisiones
La capacidad de tomar decisiones es de suma importancia para un buen desempeño de la
industria teniendo en cuenta la información de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad,
etc. El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los
recursos materiales y humanos estén calificados.

6. • La recopilación de datos de las equipos
tales como marca, modelo, representante,
posible proveedor nos facilita la tarea de
llevar un mejor control del mantenimiento.
• La documentación de las fallas, sus
soluciones y refacciones utilizadas nos
permite en caso de que se repita resolverlo
con mayor rapidez y deducir los métodos de
prevención necesarios para evitar que
vuelva a suceder. En el caso de que se tenga
que hacer alguna modificación al equipo
aquí también se documenta la forma en que
se realizó.
• Para el caso de los equipos sujetos a presión
este tipo de registro nos sirve como bitácora
de modificaciones y adecuaciones, que en
ocasiones suelen ser solicitadas por la
secretaria del trabajo.

7. Los registros son importantes y nos dan un respaldo de como se
han sucedido los trabajos de mantenimiento, de igual manera nos
ayudan a dar una evaluación del servicio que se brinda como
departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a
labores dentro de la planta.
Se toman de dos formas:
• Duras, estos registros "bitácoras" serán plasmadas de puño y
letra sobre papel, de los llamados documentos de piso, como es
el caso del plan de mantenimiento y la lista de revisión. En
cuanto a un mantenimiento correctivo existirá la orden de
trabajo que es un documento de acción sobre un trabajo
determinado. Otra bitácora dura es la que se lleva por el
personal de mantenimiento directamente y que indica las
actividades diarias por día y por turno.
• Electrónicas, estos registros son directamente en la PC, aquí se
descargan las ordenes de trabajo las evaluaciones del plan de
mantenimiento de las listas de revisión, etc. y son la base para
generar los historiales de máquina.

8. Karla Colmenares C.I. 23.883.562
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Electiva VI - Gestión del Mtto. SAIA.