Este documento describe los orígenes y la evolución de las plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica cómo factores como la invención de la máquina de vapor, las guerras mundiales y los avances tecnológicos han influido en el diseño de plantas a lo largo de la historia. También define conceptos clave como la distribución, localización y clasificación de plantas industriales, y analiza los objetivos, importancia y parámetros para el diseño efectivo de una planta.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIAÑO”
EXTENSIÓN COL – CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Autor:
Colmenares Karla 23.883.562 [45].
Ciudad Ojeda, Enero del 2016.

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ÍNDICE
Pp.
INTRODUCCIÓN……………………………………...……………………………3
DESARROLLO……………………………………………………………………..5
Origen…………………….………………………………………………..........5
Objetivo del diseño de una Planta Industrial…………………………….7
Importancia………………………………………………………………………7
Distribución de una planta industrial………………………………………8
Características de una adecuada Distribución de Planta……………….9
Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de planta….9
Localización…………………………………………………………………....10
Factores que afectan a la localización de un Planta……………………..11
Clasificación…………………………………………………………………...11
Por la índole del proceso puesto en marcha……………………………11
Proceso continuo………………………………………………………….11
Procesa repetitivo…………………………………………………………12
Proceso intermitente……………………………………………………...13
Por el tipo de proceso predominante…………………………………….14
Mecánico…………………………………………………………………...14
Químico…………………………………………………………………….14
Por las materias primas que utilizan………………………………………14
Insumos de origen vegetal……………………………………………….14
Insumos de origen animal………………………………………………..14
Insumos de origen mineral……………………………………………….14
Por el volumen de la inversión……………………………………………..15
Pequeña Industria…………………………………………………………15
Mediana Industria…………………………………………………………15
Gran industria……………………………………………………………..15
Determinación del tamaño de la Planta…………………………………..15

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Influencia en el desarrollo de la humanidad……………………………..16
CONCLUSIÓN……………………………………………………………………..18
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………19

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INTRODUCCIÓN
La historia del diseño de planta industriales nos muestra como
los antecedentes al diseño de hoy en plantas industriales como
ha influido en las platas modernas y como además de influir en
la industria ha influido en la vida de los individuos de la comunidad
y como eventos de la humanidad como guerras cambios a la
industrialización ha ido influyendo en el diseño de plantas
industriales.
Después de la aparición de la maquina de vapor, el hombre ha venido
utilizando la ciencia y la tecnología para la búsqueda de productos y servicios
que mejoren la calidad de vida del hombre y su entorno social. Toda planta
industrial es la fusión perfecta entre el hombre y la maquina, trabajando así
como un, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor
rendimiento de las maquinas.

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DESARROLLO
Origen
Una Planta Industrial, puede elaborar diversos productos, en donde se
disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un determinado
proceso de fabricación. Estas Plantas tienen fuertes raíces que son
consecuencia del cuestionamiento a la estética de los primeros objetos de
producción industrial, no puede dejar de mencionarse un antecedente
significativo, los muebles Thonet, muebles de madera curvada cuya
producción en serie se remonta a los años 40 del siglo XIX cuando Michael
Thonet (1796-1871), artesano ebanista de origen alemán, se transfiere a
Viena y con el apoyo del gobierno austríaco que le concede el privilegio de
trabajar toda clase de madera curvándolas por procedimiento químicos o
mecánicos instaló una fábrica de muebles.
La calidad estética de muchos productos industriales expuestos, que
imitaban el aspecto de los objetos hechos a mano, en general era mala; hay
que tener en cuenta que en la producción industrial se buscaba lograr, con
ayuda de la máquina, la apariencia de un elaborado trabajo manual, pero
lógicamente con ahorro de mano de obra. La industria exigía cantidad aun a
expensas de la calidad.
La creación de la máquina a vapor, transformó la industria; las
herramientas se utilizaron con energía, lo que hizo que se lograra producción
mucho más elevada. Surgieron las primeras fábricas privadas y se cambiaron
las herramientas manuales por máquinas. Antes de la revolución industrial,
los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema casero. La
administración de las fábricas no era problema. Sin embargo a medida que
se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían muchas fuentes de

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energía, se presentaba la necesidad práctica de organizar las fábricas para
que pudieran aprovechar las innovaciones.
La Revolución industrial se inició en el siglo XVIII y forma el antes y el
después del mundo industrial. En el siglo XIX se dieron cambios
que alcanzaron su apogeo en un corto periodo de tiempo. Las TIC, basadas
en una mayor informalización y robotización de los procesos industriales,
se sustituye la mano de obra por robots controlados por ordenadores ha
habido cambios en el siglo XIX como lo son las grandes ciudades industriales
que al utilizar la máquina de vapor se contamina la atmosfera,
reflejándose en las ciudades que presentan aspecto de suciedad y
oscuridad. Otro hecho importante en este periodo fue la suma de la energía
de la máquina a vapor con la energía hidráulica. Las industrias se
desarrollaron en las zonas altas de los ríos, para aprovechar
los altos naturales, aparecen así las colonias fabriles alrededor de las
fábricas con viviendas, iglesias, escuelas etc. Aparecen grandes fábricas, la
población busca trabajo, se aglutina, construyen numerosas
viviendas, al lado de las industrias, se crean. Afectando a los complejos
industriales Los avances tecnológicos mediante nuevos inventos como la
máquina a vapor, producen cambios en la industria, arquitectura y
construcción.
La Revolución Industrial estaba en su auge y Thonet pasa de la
artesanía a la producción industrial. Sus productos originales y de calidad
transformaron el concepto de mobiliario de su época y adquirieron fama
universal. En la Gran Exposición Internacional de 1851 Thonet presenta sus
creaciones y recibe una medalla. Lo que podemos llamar la gran época de
Thonet termina en 1914, cuando comienza la Primera Guerra Mundial, hasta
entonces había fabricado 50 millones de sillas.

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A partir de esta revolución también se ha utilizado el hierro para la
construcción. La arquitectura y la industria emplean el hierro fundido como
material para la construcción, porque la producción en masa del hierro bajó
de precio y la columna de hierro fundido reemplazó los pilares de madera.
Otro cambio significativo de la industria en el siglo XX, fue la agrupación
de las fábricas lejos de la ciudad en polígonos industriales, esta era una
necesidad primordial, para evitar molestias como la contaminación, el ruido al
tener las fábricas cerca de las viviendas. A fines del siglo XIX y principio del
XX, aparecen las cadenas o líneas de montaje, donde se desplazaban los
operarios y no los objetos a manipular. Un ejemplo de estas fue la fábrica de
coches de Estados Unidos. En el siglo XX, aparece la electricidad. Ya es el
objeto a manipular el que se desplaza, el operario de trabajo esta siempre en
el mismo lugar.
Objetivo del diseño de una Planta Industrial
El objetivo principal es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo que sea la más eficiente en costos, y al mismo tiempo que sea la más
segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, y al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización.
Importancia
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinarias, aparatos y
otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un

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proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este
conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
Las plantas industriales son de suma importancia debido a que el trabajo
requerido para realizar un producto es mucho más factible, y la tarea de
supervisión es mucho más rápida en consecuencia de la buena distribución
del espacio físico que estas ofrecen. Además de ello, en cualquier instalación
productiva, con fines de lucro o no, ya sea de actividad de manufactura o
servicios, es esencial el diseño apropiado en función al proceso a ser
realizado, de manera que se requiere que entre las competencias se
implementen plantas industriales optimas, en las que se incluya el dominio
de las disciplinas asociadas al diseño de un instalación, ya que contribuyen
al éxito de las operaciones a futuro de una empresa u organización.
Cabe destacar que dentro de estas Plantas intervienen ciencias o
disciplinas de gran importancia como:
 La Higiene Industrial, en donde se busca controlar cada uno de los
procedimientos para evitar los factores ambientales que puedan afectar
la salud de los trabajadores y del entorno.
 La Seguridad Industrial, la cual es un área multidisciplinaria que se
encarga de minimizar los riesgos de accidentes.
Distribución de una Planta Industrial
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de
las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de
la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera

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que sea segura la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo.
Características de una adecuada Distribución de Planta
 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al
cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta
El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:
 La elección del proceso.
 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.

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 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente
la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la
que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema,
y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el
diseño delos productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen
de la demanda.
En la Distribución en Planta Existen cuatro tipos básicos de distribuciones:
 Distribución por procesos.
 Distribución por producto o en Línea.
 Distribución de posición fija.
 Distribuciones fijas: las células de trabajo.
Localización
La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la
práctica administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la
productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos y eficientes
no basta con una estructura armónica, ni sistemas y procedimientos de
trabajo idóneos; es necesario estar ubicados geográficamente en un lugar
estratégico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de
obra disponible, consumidores, proveedores, condiciones ambientales, entre
otros. Factores éstos que van a determinar en gran proporción su
permanencia en el mercado competitivo.
La necesidad de examinar a fondo el conjunto de factores que influyen en
la operación técnica y económica de una empresa en un determinado lugar
es indispensable para el logro de los objetivos propuestos.

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Factores que afectan a la localización de una planta
Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de
capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la
mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y
con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder aumentar
su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de
necesidades a la mayor parte de la población consumidora del producto.
Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las
decisiones de localización, variando su importancia de una industria a otra y
para cada empresa particular, en función de sus circunstancias y sus
objetivos concretos. Por ello, ya señalamos que una de las primeras tareas
del equipo que realiza el estudio de localización es la determinación de
aquellos factores que habrán de ser tenidos en cuenta en cada nivel de
análisis, los cuales, en general, serán muy numerosos.
Entendiendo que no se puede ser exhaustivo, ni generalizar una lista de
factores o criterios importantes para cualquier empresa. No obstante, los
principales factores que pueden influir sobre la localización, los cuales, no
siempre tienen carácter tangible.
Clasificación de Plantas Industriales
Por la índole del proceso puesto en practica
Proceso continuo
Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.es utilizada para la
producción de altos volúmenes, a menudo la planta entera se dedica a la
producción de un solo producto.

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Características:
 Inversión en herramientas e instrumentación es alta.
 Las tareas asignadas a los individuos pueden volverse repetitivas y
en carentes de interés.
 La productividad en este tipo de industrias es muy alta debido en
gran medida a la automatización de la maquinaria
Ventajas:
 Grandes volúmenes de producción.
 Mejor calidad.
 Trabajo continuo.
 Menor uso de mano de obra.
 Menor costo de producción unitario.
Desventajas:
 Elevados costos de instrumentación.
Proceso repetitivo
Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.
Características:
 La empresa conoce el número de productos que va a producir al
año con demanda estable y continúa.
 La capacidad de producción es mayor a la demanda.
 Las maquinarias y equipos son un tanto especializadas y
automatizados, y las habilidades de la mano de obra no es tan
especializada como en un taller de labores.

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 La productividad de una producción por lotes es más alta que la del
taller de labores. Por ejemplo los fabricantes de muebles,
electrodomésticos, casas móviles.
Ventajas:
 Producción de acuerdo a necesidades.
 Versatilidad en escala menor.
 Inversión relativamente pequeña.
 Uso de mano de obra intensiva.
Desventajas:
 Menor calidad.
Proceso intermitente
Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra
perdido. Usa un sistema de manufactura que agrupa un gran numero piezas
comunes que son producidas por un conjunto de maquinas necesarias para
producir ese grupo de piezas.
Características:
 Automatizada por completo por lo que a estas células se les
denomina manufactura flexible.
Ventajas:
 La principal ventaja radica en la reducción de los tiempos de
montaje y el incremento del rendimiento, reducción en duplicidad de
herramientas y puestos de trabajo donde los trabajadores
concentran sus habilidades en tipos particulares de piezas, mejoras
la calidad y la productividad del centro de trabajo

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Por el tipo de proceso predominante
Mecánico
Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricación involucra
actividades de cambios físicos. No cambia la composición química de los
insumos. Por ejemplo la construcción de estructuras metálicas, casas,
edificios, confecciones, entre otros.
Químico
Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricación involucra
actividades de cambios en la composición de los elementos. Producción de
artículos de plásticos y cauchos, la minería, fábricas de pinturas y barnices,
entre otros.
Por las materias primas que utilizan
Insumos de origen vegetal
 Industrias alimentarias (harinas y alimentos preparados para
consumo humano y animales).
 Agroindustrias (enlatados y congelados de productos vegetales).
 Industria azucarera y sus derivados.
 Industria textil (algodón y sus derivados).
Insumos de origen animal
 Industria pesquera.
 Industrias de la carne, embutidos y salchichería.
 Industria del cuero.
 Industria textil: lanas.
 Industria de la leche y sus derivados.
Insumos de origen mineral
 Industria petrolera.

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 Industria del silicato.
 Industria del carbón.
 Industria metalúrgica extractiva.
 Industria de los derivados de los metales, maquinaria, perfiles, entre
otros.
Por el volumen de la inversión
Pequeña Industria
Requieren inversiones muy bajas $2,000 - $10,000 por puesto de trabajo.
En este tipo de industrias es muy importante la habilidad manual del operario
ya que depende de la mano de obra con que se cuenta.
Mediana Industria
Su monto de inversión oscila $20,000 - $100,000 por cada puesto de
trabajo. Por ejemplo: producción de piezas estampadas, cerrajería, moldes
de plástico.
Gran Industria
Alrededor de $500,000 para crear un puesto de trabajo. El requerimiento
de personal es limitado pero debe estar altamente capacitado. Sin embargo
este tipo de industrias generan elevados puestos de trabaja en otras
industrias como en servicios, energia, abastecimiento de insumos, entre
otros.
Determinación del tamaño de la Planta
La determinación del tamaño de la planta se encuentra tomando en cuenta
la determinación de la superficie necesaria para la realización de las
operaciones.

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La superficie necesaria para las operaciones se encuentra determinada
por las áreas de mantenimiento, la playa de estacionamiento de
montacargas, el área de administración, el área de almacenes, entre otros.
Primero se realiza el análisis correspondiente a cada área para luego
definir dimensiones y superficies del terreno requerido en el que se deberá
considerar las necesidades actuales y futuras de la organización.
Influencia en el desarrollo de la humanidad
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores mas
desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual. Hoy en día se encuentran conformadas por:
 El edificio en si mismo.
 Maquinarias.
 Instalaciones específicas.
En los últimos años se ha visto, la evidente la necesidad de analizar el
tema de las relaciones entre el arte, la artesanía y la industria, y se llegó a
plantear que la falta de calidad estética y de factura de los productos
industriales podía llegar a ser un factor de cambio que permitiría reformar la
sociedad, tanto en la arquitectura como en los objetos producidos
industrialmente se cuestionaba no solamente el producto sino también el
proceso.
El desarrollo e implementación de las Plantas Industriales ha sido de gran
ayuda a la sociedad moderna, debido a que ha contribuido de forma
significativa al desarrollo integro y cultural de la humanidad, facilitando las
actividades cotidianas y simplificando diversas actividades que en épocas
atrás suponían de mucho esfuerzo y dedicación, tales como: la agricultura,
caza, minería. Con la tecnología moderna se han reducido tanto los costos

17. 17
como los tiempos de producción de una empresa determinada,
contribuyendo así a la satisfacción del cliente. Se puede decir, que la mayor
influencia de dichas plantas, es el estilo de vida moderno, en donde con ir a
un lugar especifico se pueden conseguir todos los productos o servicios que
años atrás, antes de la implementación de las Plantas, no se adquirían de
forma sencilla.

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CONCLUSIÓN
Según la multiplicidad de factores que se involucra en una planta
industrial, se puede decir que una planta industrial es un sistema muy
complejo constituido por otros sistemas denominados subsistemas y estos a
la vez por otros subsistemas, los cuales constituyen lo que se conoce como
una organización empresarial o simplemente “empresa”.
La actividad esencial de la transformación consiste en procesar varias
materias primas compradas y transformarlas en nuevos productos
terminados, cualquiera de los procesos de producción puede concebirse
como un sistema de insumo, es decir, que la empresa fabril cuente con un
conjunto de recursos denominados “insumos”. Todo esto precisara una
estructura en la cual las plantas industriales realizaran la actividad necesaria
para dar un entorno en donde se modificaran cada uno de los procesos y
actividades, así también como la demanda, disposición de materiales, mano
de obra calificada, climatología, medios de comunicación, entre otros.

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BIBLIOGRAFÍA
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TAMANO-OPTIMO-DE-UNA-PLANTA
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 https://prezi.com/apsxtdqvh4mh/antecedes-historia-y-evolucion-del-
diseno-de-plantas-industriales-unad-diseno-de-plantas-industriales/
 Diseño de plantas industriales; Aquiles Gay Lidia
Samar; ediciones tec
 http://disenodeplantasindustriales.bligoo.com/
 https://es.scribd.com/document/49906359/plantas-industriales-
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 https://dl.dropboxusercontent.com/u/270808123/PI/TEMA1Introduccio
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 https://es.scribd.com/doc/93821610/Terminos-basicos-Plantas-
Industriales
 http://es.slideshare.net/21323048/principios-bsicos-del-diseo-de-
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 http://es.slideshare.net/josemanueljaimeshernandez/plantas-
industriales-27294769