aligantes

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Contenido
1. INTRODUCCION.............................................................................................................3
2. Aligantes: .........................................................................................................................3
2.1. Definicion ..................................................................................................................3
2.2. Clasificacion..............................................................................................................3
3. Cal:...................................................................................................................................3
3.1. Proceso de fabricación.............................................................................................3
3.2. Datos técnicos de la CAL y sus derivados...............................................................4
3.3. Clasificacion de la Cal ..............................................................................................5
3.4. La Cal en la Construcción ........................................................................................5
3.4.1. Pinturas ..............................................................................................................5
3.4.2. MORTEROS.......................................................................................................6
3.4.3. HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO ...............................................7
3.4.4. ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS ...............................................8
3.4.5. Asfaltos...............................................................................................................9
3.4.6. Mezclas, Repellados (acabados) y Stuccos....................................................10
3.4.7. Block de Tierra Comprimida (BTC)..................................................................10
4. EL YESO:.......................................................................................................................12
4.1. DEFINICION: ..........................................................................................................12
4.2. El Yeso como Material de Construcción................................................................12
4.3. Fabricación del Yeso ..............................................................................................12
4.4. El Yeso Como Revestimiento.................................................................................13
4.4.1. Habitabilidad.....................................................................................................13
4.4.2. Durabilidad .......................................................................................................15
4.4.3. Yesos Inífugos..................................................................................................15
5. Cemento: .......................................................................................................................16
5.1. Tipos de cemento ...................................................................................................16
5.2. Cemento Portland...................................................................................................17
5.2.1. Cementos Portland especiales ........................................................................17
5.3. Etapas de la fabricación del cemento ....................................................................17
5.3.1. Función del yeso ..............................................................................................18
5.4. Cualidades del cemento.........................................................................................19
5.5. Propiedades generales del cemento......................................................................19
5.6. Reacción de las partículas de cemento con el agua .............................................20
5.7. Almacenamiento.....................................................................................................20

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5.8. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO .........................................20
6. PUZOLANA....................................................................................................................22
6.1. Tipos de puzolana...................................................................................................23
6.1.1. Naturales: .........................................................................................................23
6.1.2. Artificiales: ........................................................................................................23
6.2. Sub productos:........................................................................................................25
6.3. ACTIVIDAD PUZOLANICA: ...................................................................................25
6.4. CAUSAS DE LA ACTIVIDAD PUZOLANICA.........................................................26
6.5. VENTAJAS DEL EMPLEO DE PUZOLANAS........................................................28
7. ARCILLA:.......................................................................................................................29
7.1. Caracteristicas de la arcilla:....................................................................................30
7.2. Propiedades de la arcilla ........................................................................................30
7.3. Tipos de arcilla:.......................................................................................................30
7.3.1. Según existan en la naturaleza:.......................................................................30
7.3.2. Según la plasticidad: ........................................................................................31
7.3.3. Según su fusibilidad: ........................................................................................31
7.3.4. Según las características de las Arcillas Crudas: ...........................................31
7.4. ARCILLAS REFRACTARIAS .................................................................................33
7.5. ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA.................................................33
7.6. OTRAS CLASES DE ARCILLA..............................................................................33
7.7. USOS DE LA ARCILLA ..........................................................................................34
8. CONCLUSIONES:.........................................................................................................34
9. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................34

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1. INTRODUCCION
Los aligantes son sustancias que permiten la unión de diversos materiales usados en la
construcción,anteriormente se vioel estudiode losagregados,peronecesitamosde materiales
q los unan y mejoren su resistencia, entre ellos uno de los más conocidos aligantes; está el
cemento quien interviene en la flexión de vigas.
Entre otros aligantes importantes que se verán en el presente informe están: la cal, el yeso,
puzolana y arcilla, veremos las propiedades y usos en la ingeniería civil de cada uno de estos
importantes materiales.
2. Aligantes:
2.1. Definicion
Son materiales que pueden cohesionarse entre si o con otros materiales agregando
ciertas sustancias (agua, temperatura), posteriormente se solidifican
2.2. Clasificacion
 Aglutinantes:Sonmaterialesprincipalmente derivadosdelpetróleo,tienenlapropiedad
de cambiar de forma al aumentar la temperatura. Ejm: asfalto
 Aglomerantes : Son materiales aligantes que al adicionárseles agua pasan a un estado
plástico y con el tiempo se solidifican, permitiendo la adherencia de partículas. Ejms:
yeso, puzolana, cal, arcilla, cemento
3. Cal:
El Óxidode calciotambiénconocidocomocal esun alcalinoy de colorblanco, obtenido a partir
de la calcinación de la piedra Caliza, se usa mezclándola con agua y pigmentos para
preparar pinturas o bien mezclándola con arena para preparar morteros.
3.1. Proceso de fabricación
La cal vivase obtiene porcalcinaciónde lacaliza,conun altocontenidoen carbonato de
calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción:
CaCO3 + calor → CaO + CO2
La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales
rotativos.
De maneraartesanal puede serenunhornotradicional,romanooárabe.la densidaddel
óxido de calcio es de 1000kg/m³ Proceso Productivo de La Cal
La Cal es uno productos químico básico que resulta de la calcinación de piedra caliza
(Carbonato de Calcio), proceso del que se obtiene la cal viva, la cual después de apagarse con
agua se convierte en cal hidratada.
 Selección y explotación del yacimiento de piedra caliza.
 Extracción del yacimiento natural.

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 La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su tamaño y características,
siendo ésta la materia prima que se ha de usar en el proceso de calcinación.
 Durante el proceso de calcinación, la piedra caliza es transformada en Cal Viva u Óxido
de Calcio.
 Para producir Cal Hidratada, la Cal viva es transportada al proceso de hidratación en el
que se le agrega agua para producir Hidróxido de Calcio ó Cal Hidratada.
3.2. Datos técnicos de la CAL y sus derivados
Existenmuchasdefiniciones relacionadas con la denominación genérica “cal” e incluso
confusiones sobre los diferentes tipos de cales que existen, para evitar dichas confusiones
partiremos de las definiciones químicas y de ahí derivaremos los términos generales que se
aplican tanto en la industria como coloquialmente.
Primeramente tenemos el Óxido de Calcio, CaO, conocido como cal viva.
Al reaccionarel Óxido de Calcio con agua se obtiene el Hidróxido de Calcio, Ca(OH)2, conocido
como cal hidratada, cal aérea o calhidra.
Dependiendo del contenido de magnesio las cales reciben denominaciones especiales y sus
propiedades físicas y químicas cambian dramáticamente con respecto a las que no contienen
magnesio.
Cuando el contenido de Óxido de Magnesio (MgO) es de hasta el 10% se considera una cal
contaminadaconmagnesio;entre el 10% yel 17% de MgO se consideraunacal dolomitizada,es
decir que su contenido de magnesio es importante; a partir del 18% se considera una cal
“Dolomítica” es decir que para su fabricación se partió de un carbonato doble de calcio y
magnesio y no de una caliza que es rica solo en carbonato de calcio.

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Por el contenidode Sílice tambiénlascalesrecibendefiniciones propias, si el contenido es bajo
se reporta comocontaminante,peroapartir de contenidosentre el 10% reportado como Óxido
de Silicio(SO2) yhasta el 18% las calesrecibenel nombre de caleshidráulicas,loanteriordebido
a que dichascalestienenlapropiedad de poder fraguar incluso en circunstancias de inmersión
total,por encimade dichoscontenidosyanose trata de calessinode margas calcinadasque son
del ámbito de definiciones de la industria cementera.
3.3. Clasificacion de la Cal
Por la accion del agua
 Cal viva
 Cal apagada
Por su grosura
 Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al
apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto.
 Cal árida: Procede de calizas que aún teniendo 5% de arcillas contiene además,
óxido de magnesio en proporciones superiores al 10%
Por sus Caracteristicas Quimicas
 Cal dolomítica: cuando la proporción de óxido de magnesio es superior a 25%
 Cal hidráulica: Proveniente de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de
arcillas. Esta cal puede endurecer y consolidarse bajo el agua
3.4. La Cal en la Construcción
La cal tiene múltiples aplicaciones y usos en la construcción, se ha utilizado tanto para
construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asfálticas.
cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones
como base para la construcción de grandes edificaciones. En Chile, grandes obras
arquitectónicas han sido construidas con este material, la casa de moneda, la catedral de
Santiago,laReal Audienciayel conocidoPuente de Cal yCanto,lascualesse han conservado en
optimas condiciones.
La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el
conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares.
Según sus usos, la cal en la construcción se enfoca a:
3.4.1. Pinturas
 Es una pintura natural y ecológica.
 Por ser una pintura natural permite la respiración del muro, lo cual permite la
eliminación del vapor de agua. Por ser un producto alcalino posee propiedades
fungicidas lo que evita la formación de hongos y bacterias.
 Su colorblancode altareflectancia lo convierte en un aislante que protege de las altas
temperaturas a las superficies pintadas.

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 Presenta una buena adherencia y resistencia al roce, lo cual evita que la pintura se
desprenda fácilmente.
 Es un hidrófugo natural evita la filtración de agua debido a que esta formada por
pequeñas partículas que penetran en los huecos evitando el paso del agua al muro.
 Debido a su textura gruesa posee una alto poder cubridor, que le permite tapar
pequeñas imperfecciones, evitando empastar las superficies vírgenes.
 Debido a que permite la respiración del muro y a que es un producto natural la
convierte en la pintura ideal para pintar superficies de adobe
 Al incorporarle arenarubiase consigue,conuna solamano,una terminaciónrugosatipo
martelina.
 En un producto de fácil aplicación lo que aumenta el rendimiento de la mano de obra
(m2/hombre) lo que sumado a su bajo costo lo convierte en el producto más
conveniente del mercado.
Las cales recomendadas para este uso son:
Pintacal Tradicional
Este producto fue fabricadoespecialmenteparaserpinturas,platachadosa la cal
y para trazar. Esta compuesto por cal hidratada y otros componentes que le ayudan a
potenciar sus cualidades como pintura. Color: Blanco.
Pintacal Color
Este producto, similar a la Pintacal Tradicional se presenta en varios colores:
Blanco, Verde, Amarillo, Damasco, y Palo Rosa.
A este producto se le agregaron aditivos para mejorar su desempeño, logrando de esta forma
aumentarla trababilidad,adherenciayevitarladeshidratación prematura, aumentar el tiempo
abierto, minimizar las retracciones la adherencia y reducir la permeabilidad (contiene
hidrofugante).
3.4.2. MORTEROS
 Al añadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albañil
permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albañilería o sustrato
donde se coloque.
 Aumentalacapacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su
hidrataciónyde esta maneraadquieralaresistenciaespecificada.Lamayorretentividad
también evita la fisuración del mortero por la acelerada perdida de agua.
 La cal,al tenerunmenortamaño de partículasque el cemento,disminuye el tamaño de
losporos del mortero,evitandoel paso del aguadentrodel mortero,loque disminuye la
permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro.
 El aumentode latrabajabilidadyretentividadyel menortamañode partículasfacilita la
introducciondel conglomerante enlosporosdel sustrato,donde se coloqueel mortero,
De estaforma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la
adherencia mortero-sustrato.
 La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura
disuelve una pequeña cantidad de calcio que reacciona con el dióxido de carbono de

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aire formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen que el
calcio, por lo que tapa las fisuras.
 La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero
debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o
agrietamiento del mortero.
 La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar
fisuras.
 Las propiedadesque aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia,
etc...) , aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la
colocación del mortero, esto sumado al menor precio de la cal en relación el cemento
reducen significativamente el costo del m3 de mortero.
Cal para Morteros
La Cal para Morteros es la única cal hidráulica natural (según clasificación NC
2256) presente en el mercado,
Esta cal fue pensada especialmente para la elaboración de morteros de junta
para albañilerías,pegade enchapesypegade baldosas,yaque debidoasu hidraulicidad
posee la capacidad de adquirir resistencia a corto plazo.
Cal para Estucos
La Cal para Estucos Especial,esunacal hidratadaelaborada especialmente para
satisfacerlasnecesidadesde losestucos,aumentandolatrabajabilidady la retentividad
del mortero evitando de esta forma, la futura fisuración o craquelación del estuco.
Artical, Cal Hidraulica Artificial
Artical, es una cal hidráulica artificial (según clasificación NCh 2256 ) se creo
como unaalternativaa lacal para morteroshidrúulica,poseenlasmismas propiedades,
pero al poseerunmenorcontenidooxidode calciolibre laconvierte en un producto de
menor costo.
3.4.3. HORMIGONY PRODUCTOS DE CONCRETO
3.4.3.1.- Hormigón
La cal hidratada da origen a un hormigón más compacto, debido a que rellena
losinterticios(espacios) entre partículas.Protege de las variaciones de la temperatura,
evitándose así los agrietamientos.Retarda el fraguado inicial, manteniendo húmeda la
mezcla.Homogenizalamezclay,debidoa su plasticidad, permite una mayor fluidez en
la revoltura.
3.4.2.2.- Enproductosdeconcreto
Se utilizaenlosbloquesde concretonormalesy celulares. Su menor tamaño de
partícula, produce un producto mucho más denso y más resistente al agua. Aumenta la
plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas más perfectas.

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Cal para Estucos Especial, Cal Apagada Espuma y Cal para morteros Hidráulica
3.4.4. ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS
Una de las aplicaciones más ampliamente estudiadas y difundidas es la de estabilizar
suelos arcillosos con cal, lo que se hace en realidad es una reacción química que involucra los
elementoscomponentes de las arcillas, sílice y aluminio que en contacto con el calcio de la cal
forman un sistema puzolánico el cual forma compuestos que fraguan y son insensibles al
contenidode humedad,de tal manera que los terrenos inestables a la humedad comúnmente
conocidos como áreas lodosas son perfectamente susceptibles de estabilizarse con cal y
convertirse en superficies estables y servir de bases para estructuras trátese de carreteras,
estacionamientos,cimentacionesparavivienda,edificios públicos, naves industriales o centros
comerciales.
Su aplicación no se limita a las cimentaciones ya que ha sido utilizada exitosamente para
estabilizar taludes en carreteras, presas, minas, y otro tipo de obras, también gracias a que su
acción es permanente y puede ser utilizada sin problemas en condiciones de inmersión
permanente (hidráulicasobajo agua) se utiliza para estabilizar canales de conducción de agua,
para formar películas impermeables y evitar las perdidas por filtración en el fondo de presas,
lagunas,jagüeyesy otrosreservoriosde agua,asímismose utilizaexitosamente comobase para
rellenossanitariosevitandolafiltraciónde lixiviadosque puedancontaminar mantos freáticos y
como base en las lagunas de recuperación de las minas extractoras de metales.
 La Cal disminuye drásticamente el índice de plasticidad de los suelos.
 La Cal aglomera las partículas finas de arcilla por medio de un proceso denominado
intercambio básico.
 La Cal (yel agua) acelera la desintegración de los terrones de arcilla durante la mezcla.
Dando comoresultadoque el suelose transforme enpolvosueltoypuedasertrabajado
con facilidad.
 La Cal ayudaen el secadorápidode los suelos húmedos, adelantando la compactación.
 La contracción y dilatación característica de un suelo arcilloso se disminuye
notoriamente.
 El valorde la resistenciadel sueloaumentayaque se produce reacción química entre la
Cal y la sílice y la aluminia disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos
cálcicos.Los productosde estareacciónson permanentes,ylaresistenciaentregadaala
capa estabilizada ayuda a la durabilidad y a la extensión de la vida del pavimento.
 La resistencia a la flexión se incrementa. Por lo tanto, la capa estabilizadora desarrolla
una resistencia de viga.
 La capa estabilizada con Cal forma una barrera resistente al agua, impidiendo la
penetración del agua por gravedad desde arriba y humedad capilar desde abajo,
siempre manteniéndose estable.
3.4.4.1.- Cal viva molida

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La Cal vivase recomiendaparala estabilizaciónde suelos arcillosos, en especial
cuando estos suelos presentan una alta humedad.
3.4.4.2.- Cal Hidratada
La Cal hidratada se recomienda para la estabilización de suelos arcillosos, en
especial cuando los suelos no poseen una humedad excesiva cuando el producto se
aplique manualmente,yaque suutilización requiere de menos medidas de precaución
que la Cal viva. Se puede utilizar tanto la Cal para Estucos, la Cal Superfina y la Cal
Espuma.
3.4.4.3.- Cal Hidraulica
En ciertoscasos esconvenienterealizarla estabilización con cal hidráulica, esto
debe determinarse mediantepruebasenterrenoe idealmente en laboratorio, los casos
enque esta cal da mejoresresultadosque lacal hidratadaescuandoel sueloposee poca
disponibilidad de sílice activa para reaccionar con la cal y formar los silicatos. Se puede
utilizar tanto la Cal para Morteros como la cal Artical.
3.4.5. Asfaltos.
El asfaltoesuna mezclade derivadospesadosdelpetróleoconunagregadopétreo, que
pueden contener una serie de aditivos para destacar algunas de sus propiedades como lo
puedenserviscosidad,flexibilidad,adherencia,resistencia a condiciones particulares de medio
ambiente o uso, se busca que los asfaltos prolonguen el máximo de su vida sin endurecer
completamente ya que esto provoca un deterioro acelerado de los mismos, aunque en
apariencia las carpetas asfálticas son sólidas en realidad se trata de sistemas flexibles, sin
embargo debe de existir un equilibrio para que los vehículos no deformen dichas carpetas.
La cal no solo permite prolongar en gran medida la flexibilidad de los asfaltos al evitar
que aumente desproporcionalmente la viscosidad, al mismo tiempo los cohesiona evitando el
agrietamiento de los mismos y los hace impermeables, sus bondades van más allá al evitar
problemas por utilizar agregados fuera de especificación y sirviendo de liga entre la matriz
asfálticayla superficie delagregado,facilita el reciclado de los mismos y sirve de material fino
de relleno, aumenta la capacidad de resistencia a los rayos ultravioleta y amplia el rango de
temperaturas en los cuales el asfalto se comporta con alto desempeño

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3.4.6. Mezclas, Repellados (acabados) y Stuccos.
Quizás la aplicación más difundida de la cal se trate de su utilización en diferentes
mezclasde albañileríay sin embargo en muchos casos es la menos entendida, es por mucho el
material de construcción que más ha resistido la prueba del tiempo, las estructuras milenarias
construidasconcal siguenenpie hoyendía y es unmaterial tan vigente comolo fue hace miles
de años, suscaracterísticas y laspropiedadesque le confierealas mezclas que la contienen son
únicas; mejora la plasticidad y adherencia de cualquier mezcla, la hace manejable en fresco e
impermeable una vez que seca, evita agrietamientos, aumenta el aprovechamiento de
materialesdebidoasudensidadypor suvelocidadde fraguadopermite utilizar mezclas incluso
preparadas con días de anticipación, puede ser utilizada en conjunto con el yeso para formar
escayolasocon el cementopara acelerarsufraguado,dichasmezclassirvenperfectamente para
unir piezas de albañilería se trate de ladrillos, bloques, celosías, tejas o cuñas, es utilizada en
cimentaciones de piedra braza es decir para unir piedra contra piedra o para construir muros
con la misma técnica.
Las mezclascon arenasfinasse utilizanparadar acabado a cualquiertipode superficies,
se trate de muros, techumbres, pisos o interiores de cisternas y aljibes, debido al perfecto
acabado lisoque presentansonmuy apreciadas con colorantes minerales para lograr acabados
arquitectónicos de gran estética.
Los estucos tienen la característica de ser mezclas que se componen de cal y polvo de
mármol,eventualmente puedenconteneryesoypigmentosminerales,unavezsecoel estucose
puede pulir con diversas técnicas lográndose enlucidos que se consideran verdaderas obras
maestras del arte, de los más famosos del mundo son los venecianos.
3.4.7. Block de Tierra Comprimida (BTC)
Se trata de un caso particular de la estabilización de arcillas en el cual la mezcla de
arcillas con cal se utiliza para fabricar elementos constructivos trátese de ladrillos, celosías,
bloques, adoquines y cualquier pieza que pueda ser utilizada con fines constructivos.
La tecnología parte de la utilización de bancos de arcilla que presenten un índice de
plasticidadigual omayora 10, locual enla RepúblicaMexicanaabunda,normalmente éste tipo
de materiales no son útiles en la industria de la construcción, pero la cal transforma
profundamentesusistemaquímicoque se reflejaenpropiedadesfísicasde altodesempeño, en

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términos prácticos no existe un límite en el contenido de arcillas, ya que entre mayor sea el
índice plástico más susceptible resulta el material para estabilizarse, variando únicamente las
necesidades en el contenido de cal que normalmente rondan del 6% al 10% sobre el peso del
material seco.
La tecnologíaessimple,implicael contarcon el material que unavezmezcladoconla cal
y agua para obtener una mezcla con la humedad óptima, se pasa a un molde manual o en su
caso a una máquina y se compacta, una vez hecha la pieza se le deja fraguar para que alcance
una resistencia que permita su manipulación y a continuación se encuentra lista para ser
utilizada en la construcción para la que está destinada, este tipo de tecnología cumple con los
criteriosmásrigurososde sustentabilidad,ademásde que estádemostradoque esamigable con
el medio ambiente, económica, duradera y estética, los elementos fabricados correctamente
con dicha tecnología pueden alcanzar perfectamente estándares para su utilización en zonas
sísmicas.

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4. EL YESO:
4.1. DEFINICION:
Se llama yeso a la roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4·2H2O), la
cual mediante deshidratación,al que puedeañadirse enfábricadeterminadasadicionesde otras
sustanciasquímicaspara asi modificar sus características de: fraguado, resistencia, adherencia,
retenciónde aguay densidad,que unavez amasadoconagua, puede serutilizadodirectamente.
La palabra yeso recoge:
 Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está constituida
principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O),
denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.
También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto
industrial,essulfatode calciohemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso
cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar
pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
4.2. El Yeso como Material de Construcción
Llamamosyesode construcciónal productopulverulentoprocedente de la cocción de la piedra
de yesoo aljez,que unavezmezcladoconagua, endeterminadasporciones,escapazde fraguar
enel aire.Este yesose denomina sulfatode calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).
4.3. Fabricación del Yeso
La piedrade yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas. Esta
materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura utilizando maquinaria apropiada,
como puedenser:losmolinosde rodillos,machacadorasde mandíbulas,etc.El tamañode grano
tras su trituración viene determinado principalmente por el método o sistema de cocción a
emplear.
PROCESOPRODUCTIVODEL YESO

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1.- Canteras.
2.- Trituraciónde la materiaprima.
3.- Almacenadoensilosde lamateriaprima.
4.- Horno de cocción.
5.- Moliendadel yesofabricado.
6.- Almacenadoensilosdel yesofabricado.
7.- Zona de carga directadel yesoencamionescisterna.
8.- Zona de ensacadoautomáticodel yeso.
4.4. El Yeso Como Revestimiento
Entre lasbuenaspropiedadesdel yeso como material para revestimiento, destacan las buenas
prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la protección ante el
fuego.
4.4.1. Habitabilidad
Se puedenconsiderarlosrevestimientosde yesocomo elementos constructivos que colaboran
eficazmenteenel acondicionamientotérmico,higrotérmico,acústicoylumínicode losedificios.
Aislamiento térmico
En cuanto al coeficiente de conductividad térmica del yeso (medida indirecta de la resistencia
térmicade un material,esdecira menorcoeficiente mayoraislamientotérmico), comentar que
varía dependiendode ladensidadyhumedadde losrevestimientos.Asíen productos ligeros de
yesocelularse alcanzanvalores que suponen un extraordinario poder de aislamiento térmico,
mientras que en yesos más densos se obtienen valores que lo sitúan en un buen puesto con
respecto a otros materiales.
TIPO DE YESO DENSIDAD COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD
(KG/M3
) TÉRMICA (W/M °C)
Enlucido de yeso 800 0,300
Enlucido de yeso y perlita 570 0.180
Enlucido de
yeso y vermiculita
600 0,163
Tabla 3. Valoresdel coeficiente de conductividadtérmicadel yesoenfunciónde sus densidades
Por otra parte,cuanto más lisaseala superficieque presentenlosrevestimientos,menorseráel
coeficientede fricciónymejor el aislamiento térmico. El yeso alisado, por tanto, tiene un buen
coeficiente de fricción, siendo sólo superado por el cristal.

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El yeso a medida que su superficie es más blanca y brillante tiene menor coeficiente de
absorción, de modo que podemos considerar que oscila entre un 20% y un 10% de la energía
recibida.Debido a esto, si utilizamos el yeso en interiores, la absorción del calor por radiación
proveniente de aparatos calefactores, será baja también, evitando fugas de calor.
Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza un buen confort
superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su superficie ya que, tiene un bajo
coeficiente de penetración térmica, comparativamente con otros materiales, previniendo
además las condensaciones de agua.
MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIÓN TÉRMICA
(KCAL/H1/2.M2.°C)
Corcho 2.66/4.10
Madera 8.20/12.09
Hormigón celular 10.25/26.65
Yeso (200 kg/m3
) 2.25
Yeso (1000 kg/m3
) 9.82
Tabla 4. Valores del coeficiente de penetración térmica para diferentes materiales
Regulación higrotérmica
En el caso de lasparedesrevestidasconyeso,laeliminacióndel vaporde aguase puede realizar
a través de ellas por ser la difusión relativa a través del yeso unas quince veces menor que a
través del aire, afirmando por tanto que a través del yeso las edificaciones transpiran.
Acondicionamiento acústico
La influenciade losrevestimientosde yeso,encuantoal aislamiento ante el ruido aéreo, no es
apreciable.
En cuanto al coeficiente de absorción acústica del yeso, comentar que es muy bajo, pero se
puede mejorar actuando en la superficie del yeso mediante tratamientos como la
microfisuraciónsuperficial del material, para de esta forma conseguir que la energía sonora se
atenúe a medida en que la onda penetra por el yeso.
MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE ABSORCIÓNACÚSTICA
Hormigón 0.015
Cemento 0.020
Yeso 0.020
Madera 0.030/0.100
Ladrillo 0.032
Corcho 0.160
Tabla 5. Valores del coeficiente de absorción acústica para diversos materiales

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Reflexión luminosa
Esta propiedaddependefundamentalmentede lacapa de terminación de las paredes: el yeso,
únicamente cuando se deja visto, tiene una influencia en ella.
4.4.2. Durabilidad
Las accionesa las que estánsometidas los revestimientos interiores, las podemos clasificar en
mecánicas y debidas al agua.
En cuanto a las acciones mecánicas destacan las debidas a impactos o choques. Por tanto la
propiedad que más interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general y en
condiciones normales de utilización es suficiente. De todas formas esta propiedad está
relacionadadirectamente conladensidaddel revestimientoyportanto de la relaciónA/Y con la
que se amase.
TIPO DE REVESTIMIENTO DUREZA SUPERFICIAL MÍNIMA (SHORE C)
Tradicional 45
Proyectado 65
Alta dureza 80
Tabla 6. Valores de dureza superficial para revestimientos de yeso
Variacionesdimensionales:Unavezsecoel yeso,como los demás productos minerales tiende a
aumentar su volumen por humectación y a reducirlo por secado, de modo que puede haber
oscilaciones máximas de 1.5 a 2 mm/m. Además, el coeficiente de dilatación térmica de los
yesos empleados ordinariamente en la construcción es de 20 x 10-6 x KG -1
Alteraciones debidas al agua: la solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el
deterioro que ésta produce en los elementos de yeso es debido a pérdida de resistencia que
experimentanenpresenciade humedadyque puede explicarseconsiderando que el agua libre
absorbidapor el yeso actúa a modo de lubricante entre su estructura cristalina deshaciendo la
trabazón formada por la disposición de los cristales.
El grado de absorciónde agua depende de laporosidadde yesoyportanto,de su densidady de
su agua de amasado.
Puede decirse que losyesosa medidaque se aproximanasupesoespecífico,que estáalrededor
de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella.
4.4.3. Yesos Inífugos
El yesoesun material incombustible,portantonohay que contabilizarloenabsolutoal estudiar
la carga de fuegode losedificios.Además tiene una baja conductividad térmica, le que evita la
propagación del calor producido en los incendios y contiene agua libre y agua química
necesitando consumir energía calorífica para evaporarla. El tiempo de protección de los

16
materiales se expresa en minutos y se considera como el grado de resistencia al fuego. En la
tabla 7, se presentan algunos valores de esta resistencia al fuego.
TIPO DE PARTICIÓN RESISTENCIA
AL FUEGO (RF)
Tabique de ladrillo hueco de 4-6 cm, revestido con 1,5 cm
de yeso por las dos caras
90
Tabique de ladrillo hueco de 8-10 cm, revestido con 1,5 cm
de yeso por las dos caras
180
Tabique de ladrillo hueco de 11-12 cm, revestido con 1,5
cm de yeso por las dos caras
240
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, sin revestir 180
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, revestido con 1,5
240
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, sin revestir 240
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, revestido con 1,5
240
Tabla 7. Valores de protección contra el fuego (N.B.E. CPI96).
5. Cemento:
El cementoesun conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas,que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta
este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse.
5.1. Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente;
2. de origenpuzolánico: lapuzolanadel cementopuedeserde origenorgánicoo volcánico
Desde el puntode vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muyfinamente,unavezque se mezclacon agua se hidratay solidificaprogresivamente. Puesto
que la composiciónquímicade los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas
para definir las composiciones.

17
5.2. Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con áridos,agua y fibrasde acerodiscontinuasy discretas tiene la propiedad de conformar una
masa pétrearesistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y
es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, en el condado
de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no está relacionado
con Portland, Oregón, EE. UU..
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTMC 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en México. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monopolístico.
5.2.1. Cementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el cemento
Portlandnormal,perotienencaracterísticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo conforman.
Tipos de cementos Portland
• TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de propiedades y características especiales
• TIPOII: Resistente ataque moderadode sulfatos,comoporejemploenlastuberíasde drenaje
(muros de contención, pilas, presas)
• TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días
• TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas)
• TIPO V: Muy resistente acción de los sulfatos (Plataforma marina)
5.3. Etapas de la fabricación del cemento
Explotaciónde materias primas: consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de
los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los
diferentes sistemas de explotación; luego el material se transporta a la fábrica.
 Preparaciónyclasificaciónde lasmateriasprimas:unavezextraídoslosmateriales,enla
fábricase reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricación.Sutamañose reduce conla trituraciónhastaque su tamaño oscile entre 5 y
10 mm.
 Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas.
Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se

18
establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento,
(procesos húmedos y procesos secos).
 Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la parte final del horno se
produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de
diámetro, conocidos con el nombre de clínker.
 Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas,
viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura
para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
 Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a
obtenerlafinuradel cemento,que consiste en moler el clínker. Después se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
 Empaque y distribución:estaúltimaetapaconsiste enempacarel cementofabricadoen
sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril del 2008 las bolsas que contienen
cualquiermateriaprima,seaportland,harina,etc.no puede superarlos25kg) teniendo
muchocuidadocon diversosfactoresque puedanafectarlacalidad del cemento. Luego
se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
5.3.1. Función del yeso
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al Clinker para regular el fraguado. Su presencia hace
que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada 'estringita'.
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4·2H2O + 26 H2O → 3CaOAl2O3·3CaSO4·32H2O

19
5.4. Cualidades del cemento
 Resistencia la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la relación
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación alguna.
 El cementoes hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona químicamente hasta
endurecer.El cementoescapazde endurecerencondicionessecasyhúmedase incluso,
bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la piedra. A
pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su
durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la
proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
5.5. Propiedades generales del cemento
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las
estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión(aumentode laporosidady caída de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor
residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH más bajo).

20
5.6. Reacción de las partículas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución,
existiendounaintensareacciónexotérmicainicial.Duraaproximadamente diezminutos.
2. Periododurmiente:enlaspartículasse produce una película gelatinosa, la cual inhibe la
hidratación del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las
cualesenconjuntoinmovilizanlamasade cemento.Tambiénse le llamafraguado.Porlo
tanto,el fraguadosería el aumentode la viscosidadde unamezclade cementocon agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al
aumentarennúmerogeneranunatrama que aumenta la resistencia mecánica entre los
granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama «final de fraguado».
5.7. Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilaráenhilerassuperpuestasde másde 14 sacos de altura para almacenamientode 30 días, ni
de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cementoenvejezcaindebidamente,despuésde llegaral área de las obras, el contratista deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
5.8. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO
La industriade cementoenel Perúproduce lostiposyclasesde cementoque sonrequeridosen
el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende
la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de
urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentestiposde cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.
De estamaneraexiste unagranvariedadde este material (cemento),de distintoscomponentes,
productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmentede silicatosde calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las
formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.

21
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinadoaobras de concretoengeneral y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere
alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ningunaactividadhidráulicaperoque,finamentedivididayenpresenciade humedad,reacciona
químicamente conel hidróxidode calcioatemperaturasordinariasparaformarcompuestosque
poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.-
Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se
encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.-
CementoPortlandPuzolánicomodificadopara uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cementoque contiene escoriade alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezclade clinkerPortlandyescoriagranuladade alto horno, con la adición eventual de sulfato
de calcio.El contenidode escoriagranuladade altohorno debe estar comprendido entre 25% y
65% en peso del total.
El cementoPortlandde escoriamodificadotiene uncontenido de escoria granulada menor que
el 25%.
La escoriagranuladade altohorno,esel subproductodel tratamientode minerales de hierro en
el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma
granularpor enfriamientorápido y además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cementoadicionadoobtenidoporlapulverización conjunta de clinker portland, materias
calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker
Portlandy materialesque aúncareciendode propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la
plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.

22
6. PUZOLANA
Es el nombre genérico que se le da a losmateriales siliciosaluminosos, loscuales porsí solos
poseen poco o ningún valor cementante pero en forma finamente dividida y en presencia
del agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura de ambiente
para formar componentes que sí posean propiedades cementantes.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
La mayoríade materialespuzolánicosdescritosaquíson subproductos de procesos industriales
o agrícolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de
desperdicio,si permanecensinutilizar.Inclusosi nohubieraotros beneficios, sólo este aspecto
justificaría un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la producción y
empleodel cementoportland,estosmaterialescontribuyenaahorrar costos y energías, ayudan
a reducir la contaminación ambiental y, en la mayoría de los casos, mejoran la calidad del
producto final.

23
6.1. Tipos de puzolana
6.1.1. Naturales:
Son aquellos que siendoproductos de lanaturaleza ya sean con minerales o formación
sedimentaria o ígnea tienen actividad puzolánica. Sin necesidad de ningún proceso
previo para su utilización excepto su molienda.
Puedentenerdosorígenesdistintos,unopuramente mineral yotroorgánico.Laspuzolanas
naturales de origen mineral son productos de transformación del polvo y “cenizas”
volcánicas que, como materiales piroclásticos incoherentes procedentes de erupciones
explosivas, ricos en vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos para sufrir
accionesendógenas(zeolitizacióny cementación) o exógenas (agilización), de las cuales
las primeras son favorables y las segundas desfavorables. Por una continuada acción
atmosférica(meteorización) se convirtieron en tobas, esto es en rocas volcánicas, más o
menos consolidadas y compactas, cristalinas, líticas o vítreas, según su naturaleza. El
origen volcánico de las puzolanas naturales es determinante de su estructura. La
estructura de las rocas, que se han originado por el enfriamiento de grandes masas de
lavaque han fluidocompletamente, depende de la velocidad en que se ha producido el
fenómeno. Las puzolanas naturales de origen orgánico son rocas sedimentarias
abundantes en sílice hidratada y formadas en yacimientos o depósitos que en su origen
fueron submarinos, por acumulación de esqueletos y caparazones silíceos de animales
(infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas). Todas las propiedades de las
puzolanas naturales y en particular aquellas que las hacen especialmente aptas para su
aprovechamiento en la industria del cemento, dependen fundamentalmente de su
composición y de su textura, las cuales a su vez están íntimamente relacionadas con su
origen y formación. Los materiales puzolánicos naturales están constituidos
principalmente porrocaseruptivasyenparticularefusivasyvolcánicas,ydentrode éstas,
por extrusivas, salvo las de naturaleza orgánica que son de origen y formación
sedimentaria.
6.1.2. Artificiales:
Son aquellas que teniendo un origen sedimentario, necesitan ser tratados para tener
actividad puzolánica
Se definen éstas como materiales que deben su condición de tales a un tratamiento
térmico adecuado. Dentro de esta condición cabe distinguir dos grupos uno, el formado
por materialesnaturalessilicatadosde naturalezaarcillosayesquistosa,que adquieren el
carácter puzolánico por sometimiento a procesos térmicos “ex profeso”, y otro el
constituido por subproductos de determinadas operaciones industriales. Al primero de

24
estosgrupospuedenasimilarse,porsuanalogía,las puzolanas designadas como mixtas o
intermedias,osemiartificiales,esdecir,aquellasque,naturalesporsu origen, se mejoran
por un posteriortratamiento.Representantestípicosde este gruposonel polvode ladrillo
obtenidode productosde desechode lacerámicade alfarería y las bauxitas naturales. En
el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la obtención del
aluminio,materialesalosque losalemanesdesignancomo“Si-Stoff”(silicalitaoamorfita)
y el polvode chimeneasde altoshornos.Tambiénpuedenincluirse eneste grupo,aunque
presentanbastantesconcomitanciasconlas escorias,las cenizas volantes y de parrilla de
lascentralestermoeléctricasylas cenizas de lignitos. Por extensión, las mismas escorias
siderúrgicaspodrían acoplarse en el grupo. Como queda indicado, el representante más
genuino de los materiales arcillosos elevables a la categoría de puzolana artificial es el
polvode ladrillo.Sometidalaarcillaa tratamientostérmicosadecuados,se formanenella
compuestos puzolánicamente activos en virtud de reacciones y transformaciones en las
que, junto a una estructura y constitución mineralógica de partida y a la composición
química, juegan importantísimo papel como variables la temperatura y el tiempo.
Análoga importancia tiene la temperatura de tratamiento de los residuos de la
combustiónde carbonesoesquistosbituminosos, en la calidad y comportamiento de las
puzolanasartificialesapartirde dichossubproductos. Las temperaturas óptimas parecen
estar en el mismo intervalo (700-800 °C) de las correspondientes a la activación de las
arcillas,puestoque tambiéneneste casose obtieneconellaslamáximasolubilización de
losmateriales.Si losesquistosabundanensilicatobicálcicoyaluminatomonocálcico, son
ya conglomerantes “per se”, y si tienen poca cal y su temperatura de calcinación no ha
sidomuy elevado,constituyenbuena puzolanas artificiales, lo cual puede ser explicable
por el contenido de sílice amorfa, que ya a 870 °C pierde su capacidad de reacción por
Texto elaborado por Alejandro Salazar J. transformarse en cristalina (cuarzo-∝- >
tridimita). Por está razón, las temperaturas óptimas de activación de los esquistos se
hallan en el intervalo 800 a 850 °C. Si se considera que entre las puzolanas naturales y
artificialesreunidas,lostérminosextremosencuantoacomposición y estructura pueden
ser las tierras diatomeas (sílice hidratada), como producto más hidratado y silícico, y el
polvo de ladrillo o arcilla cocida, como producto más anhidro, entre ambos se hallan las
puzolanasnaturalesde origenvolcánico.Entre losdosprimerosmateriales podrán existir
diferencias en cuanto al mecanismo de su reacción con la cal, y el correspondiente a las
últimasseráintermedio.Loscementospuzolánicosse hanreconocido,desdehace mucho
tiempocomomás resistentesalossulfatos.Ylaadiciónde puzolanaa un clínkerPórtland,
ya de por sí resistente, ha sido una conclusión lógica a la que se llegó hace bastante

25
tiempo.Sinembargo,nose ha sacadoigual ó seguramente mayor partido del empleo de
clínkeres con alto contenido de fase vítrea, mezclado con puzolanas, para obtener
cementos aún más resistentes a los sulfatos. Internacionalmente se define al cemento
Pórtland puzolánico como al producto de una mezcla íntima y uniforme de cemento
Pórtlandypuzolanade alta finura,obtenidapormoliendaconjunta de clínkerde cemento
Pórtland y puzolana o por molienda separada y posterior mezcla de estos mismos
materiales. La Norma ASTMC 595 específica que la puzolana participa entre el 15 y el 40
% en peso del cemento Pórtland puzolánico. Las Normas Españolas establecen dos
categorías de cementos que pueden contener puzolanas ; el cemento Pórtland con
adicionesactivasque puedenllevar hasta un máximo del 20 % de puzolana en peso y los
cementospuzolánicos, que pueden estar en una en una proporción del 80 % máximo de
clínkerde cementoPórtlandmasreguladorde fraguadoy un mínimo del 20 % en peso de
puzolana.
6.2. Sub productos:
Son los originadas como sub productos industriales por ser principalmente de
combustión de carbonos de los centrales termoeléctricas se les denomina cenizas
volantes.
6.3. ACTIVIDAD PUZOLANICA:
La puzolana debe cumplir con cierto requisitos establecidos en la norma ASTM NTP
1. METODO:
Metodo de la cal:
 Se muele la puzolana a una fineza similar a la que va ser obtenida a la del proceso
molienda y luego se le agrega la cal, luego se le añade arena de Ottawa y agua.
 Puzolana + arena de Ottawa + agua
 Luego a esta preparación se coloca en 3 probetas cilíndricas luego estas
probetas se dejan a 7 días.

26
 Pasadoeste tiempo se pruebasuresistencialacual nodebe serinferiora 55kg /cm2.
Método cemento:
 Se hace una prueba comparativa a unaprobetade 100% de cementoyuna segunda
probeta de 35% de puzolana y 65% de cemento luego de un tiempo de curado
de 28 días.
 Este segundodebe llegarcomomínimo a 75% de resistencia de laprimera probeta.
6.4. CAUSAS DE LA ACTIVIDAD PUZOLANICA
La actividadpuzolánicarespondeaunprincipiogeneral.Dichoprincipiose basaenque lasílice y
la alúmina, como componentes ácidos de materiales puzolánicos, reaccionan con la cal a
condiciónde que susunionesendichosmaterialesseanlábiles.Nopueden considerarse aparte
las acciones de la sílice y de la alúmina, ya que la presencia de esta última favorece en gran
medida la acción puzolánica, directamente por sí e indirectamente al implicar su presencia un
mayor contenidode álcalis,que se fijanparcialmente enlosnuevos productos resultantes de la
reacciónpuzolánica,loscualestieneel carácterde seudogeles.El óxidode hierrose supone que
actúa como alúmina, pero de una forma más atenuada y lenta. Las estructuras zeolíticas se
atacan por la cal más rápidamente que lasverdaderaspuzolanastotalmente vítreas y la fijan en
mayor cantidadque lacorrespondienteaunintercambiocatiónicoconálcalis,lo cual indica una
ruptura de la estructura reticular y de los enlaces químicos, lo que da lugar a una participación
de la sílice y de la alúmina, que es más fácil con las estructuras zeolíticas que en las vítreas. En
efecto,porloque se refiere alaspuzolanasde origenmineral,suactividadse haatribuido tanto
a los constituyentesamorfoscomoaloscristalinos, y en particular a los de naturaleza zeolítica.
La gran reactividad de las puzolanas tanto naturales como artificiales, depende además de su
composición química y mineralógica, y de la cantidad de fase amorfa o vítrea, de su gran
superficie reactiva, de la presencia de álcalis, alcalinotérreos y del grado de condensación de
gruposcomo SiO4,AlO4...Algoanálogosucede con las puzolanas de origen orgánico, dado que
otros materiales de similar origen y composición son inactivos frente a la cal, la actividad de
estas puzolanas de origen orgánico no es sólo cuestión de contenido en sílice hidratada, sino
tambiéndel estadofísicode divisiónde lamisma.Loprueba, por una parte, el hecho de que las
activas poseen una estructura natural porosa con una gran superficie específica interna, y por
otra, la circunstancia de que ciertos ópalos y basaltos no activos cobran actividad cuando se
molturana gran finuray se sometenauna gran lixiviaciónconácidoclorhídrico concentrado (10
normal). La sílice hidratada reactiva, componente eficaz de las puzolanas de origen orgánico,

27
procede en su mayor parte de esqueletos de infusorios radiolarios y de algas marinas
diatomeas, aparte de los citados ópalos y geiseritas. Pero no todas las puzolanas de esta
procedencia, altas en sílice, tienen la misma actividad. En algunas de ellas se incrementa
también sometiéndolas a calcinación, como sucede con el “ moler ” danés, con la “ gaize ”
francesadel Valle de Mosay con las“ tierrasblancas” italianasdel norte del Lacio,muyligerasy
porosas,cuyoanálisismicroscopiorevela cuarzo, mica y feldespato más o menos alterados, en
una matriz amorfa de gel de sílice.

28
6.5. VENTAJAS DEL EMPLEO DE PUZOLANAS

29
EMPLEOS ESPECIFICOS DE LOS CEMENTOS PUZOLANICOS
7. ARCILLA:
La Arcillaesuntipode Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas
Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado.
Es un material terrosode granogeneralmente fino y capaz de convertirse en una masa plástica
al mezclarse con cierta cantidad de agua.
Conservasuforma inicial despuésdel secado, adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser
manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que contiene de
maneranatural y química se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el
producto que resulta posee una dureza y un estado inalterable.

30
7.1. Caracteristicas de la arcilla:
 Material de estructura laminar.
 Sumamente higroscópico.
 Su masa se expande con el agua.
 Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
 Al secarse su masa se contrae en un 10%
 Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
 Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.
7.2. Propiedades de la arcilla
 Plasticidad:Mediante laadiciónde una ciertacantidadde agua, la arcillapuede adquirir
la forma que uno desee.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfología
laminar,tamañode partícula extremadamente pequeño(elevadaárea superficial) y alta
capacidad de hinchamiento.
 Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
 Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la
presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
 Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperaturasinsufrirvariaciones,aunque cadatipode arcillatiene unatemperaturade
cocción.
 Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.
7.3. Tipos de arcilla:
7.3.1. Según existan en la naturaleza:
Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.
 Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de su roca madre y no
han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a
ser de grano grueso y relativamente no plásticas. La mayoría de los caolines son
arcillas primarias.

31
 Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de la roca madre
original. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los
glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que
las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están
compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica,
materias carbonosas y otras impurezas.
7.3.2. Según la plasticidad:
Podríamoshablarteniendoencuentaunade laspropiedadesde laarcillacomo es la plasticidad
de dos tipos: las arcillas plásticas y las antiplásticas.
 Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
 Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que
pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas
temperaturas (fundentes)
7.3.3. Según su fusibilidad:
Según el punto o grado de cocción, podríamos hablar de dos tipos de arcilla:
 Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido
entre 1.600 y 1.750ºC. Por logeneral sonblancas,grises y poco coloreadas después
de su cocción.
 Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por
encimade los1.100ºC. Sonde color castaño,ocre, amarilloomarfil trassu cocción y
se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
7.3.4. Según las características de las Arcillas Crudas:
 Arcillasbituminosas:son de color negro,griso azuladodebidoal altocontenido de
substancias orgánicas.
 Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren
muchoa lalenguay con agua formanuna masa moldeable pero que no se adhiere
a los objetos en contacto con ella
 Arcillasesmécticas:Son aquellasque se diferenciande loscaolinesenque conagua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plásticas: son de color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se
pulimentan con la uña. Con agua forman una masa muy plástica, permitiendo
incluso la formación de anillos a partir de pequeñas barras cilíndricas. En su
composición puede haber algo de arena o mica e hidróxido férrico.

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 Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no
tienen tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plásticas
como para poder formar anillos sin romperse.
 Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus
partículas son de grano muy fino.
 ArcillasFigulinas:Actualmente se tiendeaincluirlasconlasarcillasplásticas,yaque
su únicadiferenciaesunmayorcontenidoencal y hierro, son menos plásticas, sus
partículas son de granos muy finos.
 Magras: Sonde colorvariable comogris,verdoso,amarillento,etc.Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el
vidrio.Sonfusiblesyse reconocenporlaefervescenciaque se produce al agregarse
algunas gotas de ácido.
 Gredas:son de color variado,generalmenteblanco.Se adhierenalalengua, son de
grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo

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7.4. ARCILLAS REFRACTARIAS
Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las
arcillas en general independientemente del color, plasticidad…
Cualquierarcillaque resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede considerarse como
una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.
Estas arcillas son útiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricación de
ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas…
Tambiénsonutilizadascomoaditivosparalaspastasde lozao las pastas para gacetasenlos que
se quiera aumentar la refractariedad.
7.5. ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA
Las arcillaspara lozason arcillassecundariasy plásticas que se funden a 1.200-1.300ºC. Su color
de cocción va desde un gris claro a un gris oscuro o marrón.
Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de cocción.
Esta puede presentar un grado óptimo de plasticidad así como de cocción o puede mejorarse
añadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y plasticidad.
7.6. OTRAS CLASES DE ARCILLA
 La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o
ladrillossecadosal sol.Casi notiene plasticidadycontiene un alto porcentaje de arena.
 Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa
relativamente dura, densa, parecida a la roca.
 El esquisto: Es una roca metamórfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla
sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje
humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal
ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.
 La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en alúmina. Pueden ser altamente
refractarias y se usan como materia prima para la producción de aluminio metálico.
 El gumbo:Es una arcillasuperficialodel suelo,muyplásticaypegajosaque contiene una
cantidad considerable de materia orgánica.
 La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en
formade polvoogrumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes
sobre cacharros de barro.

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 Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones férreas y de
manganesoque puede variarporelloesaconsejable efectuar ensayos previamente. Se
pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.
7.7. USOS DE LA ARCILLA
Para cualquierusode laarcillaprimerose le debe darun tratamientodeterminadodependiendo
del usoque se le quiera dar. Por ejemplo en la cerámica se le combina o mezcla distintos tipos
de arcillas,fundentes,yotroselementosdependiendo directamente en el uso al que se vaya a
destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la electricidad
(para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.)
Dentrodel campo de la construcción,la arcilla no es utilizada directamente sino más bien se la
usa enla fabricaciónde baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos
aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarería.
8. CONCLUSIONES:
 Los aligantes sonmaterialesimportantesparalacohesiónde otros materiales, mejoran
la resistencia y funcionan mejor ante otros fenómenos físicos.
 Los aligantessonindispensablesen la construcción hoy en la actualidad, el cemento es
de uso masivo a nivel mundial por su propiedad de resistencia y fraguado.
 Los aligantes no son solo materiales q cohesionan otros materiales también se usan
para revestimientos, tarrajeos, acabados entre otros similares.
9. BIBLIOGRAFIA
http://anfacal.org/pages/usos-y-aplicaciones-de-la-cal/construccion/estabilizacion-de-
suelos.php
http://www.soprocal.cl/soprocal/index.php?mod=contenido&codigo=29
http://www.yesosproinsa.com/yeso1.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru2.shtml?monosearch
http://www.yura.com.pe/productos.html
https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA

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