Este documento describe los diferentes tipos de cementos y sus propiedades. Explica que el cemento se produce a partir de una mezcla de piedra caliza y arcilla que se cuece a alta temperatura para formar clinker. Luego se muele el clinker junto con yeso para producir el cemento Portland, el cual se endurece cuando se mezcla con agua debido a reacciones químicas. También cubre otros cementos como los de escoria, puzolanas y aluminoso, así como el proceso de fabricación del cemento y sus usos comunes en
Este documento presenta información sobre el cemento y sus tipos. Explica que el cemento es un material inorgánico que al mezclarse con agua fragua y endurece, y que se usa comúnmente en la construcción. Luego resume la historia del cemento desde su uso en la antigüedad hasta su desarrollo moderno. Finalmente, define los tipos de cemento Portland y sus propiedades normalizadas.
1) El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, el cual incluye la molienda de caliza, arcilla y otros materiales para formar un polvo crudo que se calienta en un horno para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso para formar el cemento.
2) Las principales reacciones químicas en el horno forman silicatos y aluminatos de calcio que confieren las propiedades de endurecimiento al cemento cuando se hidrata.
3) El cemento hidratado forma un gel que une las partí
El documento trata sobre el cemento, su historia, constitución, clasificación, propiedades y proceso de fabricación. Explica que el cemento es un componente activo del concreto que influye en todas sus características. Se describe la hidratación del cemento y los ensayos para medir su finura y calidad. También cubre el uso y aplicación del cemento, así como factores que afectan su calor como la temperatura ambiente.
Este documento describe el proceso de fabricación de cemento, incluyendo la molienda de las materias primas, la fabricación de clínker en el horno, la molienda del cemento y el control de calidad. Explica que el cemento se produce a través de la calcinación de una mezcla de caliza y arcilla a alta temperatura para formar clínker, que luego se muele junto con yeso. También cubre las clasificaciones de cemento y sus propiedades generales.
El documento presenta información sobre cementos. Explica que el cemento se inventó hace 2000 años por los romanos de forma accidental. Luego, en 1756 Smeaton descubrió las mejores proporciones de caliza y arcilla para el cemento y en 1845 Johnson fijó las proporciones y temperatura de cocción, dando inicio a la industria del cemento Portland. Finalmente, detalla los pasos del proceso de fabricación del cemento, incluyendo la extracción de materias primas, molienda, cocción y molienda final.
Este documento provee una definición y descripción general del cemento. Explica que el cemento Portland es un aglomerante hidráulico producido al calentar caliza y arcilla a altas temperaturas. Detalla los pasos del proceso de fabricación, incluyendo la obtención de la materia prima, molienda, calcinación, enfriamiento y empaque. También describe los cinco tipos principales de cemento Portland y algunos cementos especiales, así como las principales fábricas de cemento en Perú.
El documento describe los diferentes tipos de cemento. Explica que el cemento Portland tipo I es un cemento de uso general que desarrolla mayores resistencias iniciales. El cemento Portland tipo II es resistente a los sulfatos y tiene un calor de hidratación moderado. El cemento Portland tipo III desarrolla altas resistencias a edades tempranas, mientras que el cemento Portland tipo IV tiene un bajo calor de hidratación.
Este documento resume los principales materiales de construcción como el cemento, adiciones y concreto. Describe el origen y procesos de fabricación del cemento, yeso y cal, así como las propiedades y usos de estos materiales. También explica los tipos y ventajas de las puzolanas y adiciones para cemento, como la ceniza volante y escoria. Finalmente, detalla los constituyentes, procesos de fabricación y clasificación de los distintos cementos.
Este documento presenta información sobre el cemento y sus tipos. Explica que el cemento es un material inorgánico que al mezclarse con agua fragua y endurece, y que se usa comúnmente en la construcción. Luego resume la historia del cemento desde su uso en la antigüedad hasta su desarrollo moderno. Finalmente, define los tipos de cemento Portland y sus propiedades normalizadas.
1) El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, el cual incluye la molienda de caliza, arcilla y otros materiales para formar un polvo crudo que se calienta en un horno para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso para formar el cemento.
2) Las principales reacciones químicas en el horno forman silicatos y aluminatos de calcio que confieren las propiedades de endurecimiento al cemento cuando se hidrata.
3) El cemento hidratado forma un gel que une las partí
El documento trata sobre el cemento, su historia, constitución, clasificación, propiedades y proceso de fabricación. Explica que el cemento es un componente activo del concreto que influye en todas sus características. Se describe la hidratación del cemento y los ensayos para medir su finura y calidad. También cubre el uso y aplicación del cemento, así como factores que afectan su calor como la temperatura ambiente.
Este documento describe el proceso de fabricación de cemento, incluyendo la molienda de las materias primas, la fabricación de clínker en el horno, la molienda del cemento y el control de calidad. Explica que el cemento se produce a través de la calcinación de una mezcla de caliza y arcilla a alta temperatura para formar clínker, que luego se muele junto con yeso. También cubre las clasificaciones de cemento y sus propiedades generales.
El documento presenta información sobre cementos. Explica que el cemento se inventó hace 2000 años por los romanos de forma accidental. Luego, en 1756 Smeaton descubrió las mejores proporciones de caliza y arcilla para el cemento y en 1845 Johnson fijó las proporciones y temperatura de cocción, dando inicio a la industria del cemento Portland. Finalmente, detalla los pasos del proceso de fabricación del cemento, incluyendo la extracción de materias primas, molienda, cocción y molienda final.
Este documento provee una definición y descripción general del cemento. Explica que el cemento Portland es un aglomerante hidráulico producido al calentar caliza y arcilla a altas temperaturas. Detalla los pasos del proceso de fabricación, incluyendo la obtención de la materia prima, molienda, calcinación, enfriamiento y empaque. También describe los cinco tipos principales de cemento Portland y algunos cementos especiales, así como las principales fábricas de cemento en Perú.
El documento describe los diferentes tipos de cemento. Explica que el cemento Portland tipo I es un cemento de uso general que desarrolla mayores resistencias iniciales. El cemento Portland tipo II es resistente a los sulfatos y tiene un calor de hidratación moderado. El cemento Portland tipo III desarrolla altas resistencias a edades tempranas, mientras que el cemento Portland tipo IV tiene un bajo calor de hidratación.
Este documento resume los principales materiales de construcción como el cemento, adiciones y concreto. Describe el origen y procesos de fabricación del cemento, yeso y cal, así como las propiedades y usos de estos materiales. También explica los tipos y ventajas de las puzolanas y adiciones para cemento, como la ceniza volante y escoria. Finalmente, detalla los constituyentes, procesos de fabricación y clasificación de los distintos cementos.
El documento describe los cementos, específicamente el cemento portland artificial. Explica que el cemento portland artificial se obtiene por calcinación de una mezcla de material calcáreo y arcilloso que se pulveriza y mezcla con yeso. También describe el proceso de fabricación, incluyendo la extracción de materias primas, preparación de la mezcla, calcinación y molienda para producir el cemento portland. Finalmente, resume las variedades de cemento portland como el de endurecimiento rápido y fraguado rápido.
El documento describe los diferentes tipos de cemento. Explica que el cemento Portland es el más común y se produce al moler el clinker junto con yeso y otras adiciones. Luego detalla cuatro tipos principales de cemento Portland: Tipo I para uso general, Tipo II con resistencia moderada a sulfatos, Tipo III con alta resistencia inicial, y Tipo IV con bajo calor de hidratación. Cada tipo tiene propiedades y usos específicos en la construcción.
El cemento es un material pulverulento que se endurece al mezclarse con agua y arena/grava, adquiriendo resistencia. Existen diversos tipos de cemento según su composición y proceso de fabricación, como el Portland o puzolánico. El proceso de fabricación del cemento Portland incluye la molienda y mezcla de calizas y arcillas, su quemado en un horno rotatorio a altas temperaturas para formar clinker, la molienda de este y adición de yeso antes de ensacarlo.
Este documento describe los diferentes tipos de cemento, incluyendo el cemento portland, cemento blanco, cemento puzolánico y cemento siderúrgico. Explica que el cemento es un conglomerante que se endurece al mezclarse con agua y que se usa ampliamente en la construcción. También resume brevemente la historia del desarrollo del cemento a través de los años por los egipcios, romanos y otros.
El documento describe el proceso de fabricación de cemento. El cemento se produce a partir de materiales calcáreos como la caliza que se muelen y calientan a altas temperaturas para formar clinker de cemento. Luego se muele el clinker junto con yeso y posibles aditivos para formar el cemento final, el cual se envasa y distribuye. Existen diferentes tipos de cemento diseñados para usos específicos dependiendo de las propiedades requeridas.
El documento describe el proceso de producción de cemento Portland, incluyendo la extracción y trituración de las materias primas de caliza y arcilla, la mezcla y molienda para formar una harina que se calienta a altas temperaturas para producir clinker, el cual se muele junto con yeso y adiciones para formar cemento que se empaca y almacena para su venta y uso en la construcción.
Proceso cemeto y salud ocupacional. CERES TurbacoI BALDIRIS
El cemento se fabrica a partir de una mezcla de calcio, silicio, aluminio, hierro y magnesio que se calienta a altas temperaturas. Este proceso produce una sustancia llamada clinker que se muele para formar cemento gris, el cual se usa comúnmente en la construcción. El cemento puede ser dañino si se inhala su polvo o entra en contacto con la piel y ojos, por lo que se deben tomar precauciones durante su fabricación y uso.
Este documento describe los componentes y propiedades del cemento, así como su historia, tipos de hornos para su producción y diferencias con el concreto. Explica que el cemento es un material de construcción resistente compuesto principalmente de silicatos que se obtiene cociendo una mezcla de piedra caliza, arenisca, arcilla y yeso a altas temperaturas.
Este documento trata sobre la fabricación del cemento. Explica que el cemento es un material en polvo que al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece. Luego describe la historia del cemento desde la antigüedad hasta su desarrollo moderno y la introducción del cemento en el Perú. También cubre los tipos de cemento, materiales primarios, procesos de fabricación, normalización y comercialización del cemento en el Perú.
El documento describe el proceso de fabricación de cemento. Se inicia con la extracción de calizas y arcillas que son trituradas y almacenadas. Luego son molidas y calentadas a altas temperaturas en hornos para producir clinker, el cual es molido junto con yeso para producir el cemento final. El cemento es almacenado y distribuido a clientes.
El documento describe el proceso de fabricación del cemento, incluyendo la extracción de la materia prima, la molienda, la producción del clinker y el almacenamiento final. Explica los diferentes tipos de cemento como el portland, blanco, aluminoso y puzolánico, y sus usos respectivos en la construcción y obras civiles.
El documento describe la historia y tipos de cemento. Resume que el cemento se originó en la antigua Grecia usando tobas volcánicas y se desarrolló más en la antigua Roma. Explica que el cemento moderno se logró en el siglo XIX y en el siglo XX la industria del cemento floreció. Describe los componentes y clases de cemento incluyendo cemento natural, artificial, Pórtland y sus usos.
El documento resume el proceso de fabricación del cemento. Se extraen las materias primas como caliza, arcilla y yeso de canteras. Luego son molidas y calentadas a alta temperatura para formar clinker, el cual se enfría, muele y mezcla con yeso para formar cemento Portland. El cemento se almacena y distribuye en sacos o a granel para su uso en la construcción, donde adquiere resistencia al solidificarse e hidratarse con el agua.
Este documento presenta información sobre el control de calidad en procesos químicos inorgánicos. Detalla los pasos en la fabricación de cemento, incluyendo la extracción de materias primas, molienda, horneado y envasado. También describe los tipos de cemento producidos por diferentes empresas en el Perú y los controles internos y oficiales realizados para garantizar la calidad.
Este documento trata sobre el cemento y contiene información sobre su definición, tipos, proceso de producción y clasificación. Explica que el cemento es un conglomerante formado a partir de caliza y arcilla calcinadas que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Describe los principales tipos de cemento como el cemento portland, siderúrgico y puzolánico. Además, resume las etapas del proceso de producción del cemento e introduce una clasificación basada en la utilización, características y composición
Elaboracion de cemento via seca y humedaMary Aranda
El documento describe los procesos de fabricación del cemento a través de la vía seca, húmeda y semi-húmeda. En la vía seca, las materias primas son molidas y calentadas en un horno rotatorio para producir clinker, el cual es luego molido para formar cemento. En la vía húmeda, las materias primas se mezclan con agua para formar una pasta antes de ser procesadas en un horno. La vía semi-húmeda es similar pero produce gránulos secos antes del horno. Todos los
El documento describe el proceso de producción de cemento. Se extraen la caliza y arcilla de canteras mediante detonaciones controladas. Estos materiales se muelen y mezclan antes de ser calcinados a alta temperatura para formar clinker. Luego se muele el clinker junto con yeso para formar cemento, el cual es envasado y distribuido. El proceso genera contaminantes como partículas, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y azufre que impactan el ambiente si no se controlan adecuadamente.
El documento describe el proceso productivo de los cementos de una empresa. Este incluye la extracción de piedra caliza de la cantera, su chancado y homogenización, la molienda de clinker y otros materiales, la precalcinación y clinkerización en hornos rotatorios, el almacenamiento y envasado del cemento, y su exportación e distribución a través de una red de ferreterías.
Este documento describe los componentes y proceso de fabricación del concreto. El concreto se produce mediante la mezcla de cemento, agua y agregados. El cemento se fabrica moliendo y calentando caliza, arcilla y otros materiales para formar clinker, el cual se muele junto con yeso para formar cemento. El documento explica los componentes químicos principales del cemento y sus propiedades, así como el proceso completo de fabricación del cemento desde la extracción de materias primas hasta el envasado del producto final.
El documento describe los diferentes tipos de materiales de construcción, enfocándose en el cemento. Explica que el cemento se produce al calentar una mezcla de piedra caliza y arcilla a alta temperatura, lo que crea un clinker que luego se muele y mezcla con yeso. Los cementos Portland son los más comunes y se fabrican a partir de cuatro fases principales del clinker: silicato tricálcico, beta-silicato dicálcico, aluminato tricálcico y solución rápida de ferrito. El documento también
El documento describe los diferentes tipos de cemento y el proceso de fabricación del cemento Portland. Menciona que el cemento une fragmentos de rocas y se compone principalmente de sílice, alúmina, cal, óxido de hierro y óxido de magnesio. Luego enumera varios tipos de cemento y explica las etapas del proceso de fabricación del cemento Portland, incluida la obtención de la materia prima, la cocción y la formación del clinker.
Este documento describe los procesos de producción del cemento, incluyendo la definición y composición química del clinker, las reacciones que ocurren durante su producción y las propiedades de los diferentes tipos de cemento Portland y sus aplicaciones. Explica los componentes principales del clinker, como el silicato tricálcico, y los procesos de molienda y fraguado del cemento. También describe los cementos puzolánicos y sus ventajas en términos de mayor durabilidad y resistencia.
El documento describe los cementos, específicamente el cemento portland artificial. Explica que el cemento portland artificial se obtiene por calcinación de una mezcla de material calcáreo y arcilloso que se pulveriza y mezcla con yeso. También describe el proceso de fabricación, incluyendo la extracción de materias primas, preparación de la mezcla, calcinación y molienda para producir el cemento portland. Finalmente, resume las variedades de cemento portland como el de endurecimiento rápido y fraguado rápido.
El documento describe los diferentes tipos de cemento. Explica que el cemento Portland es el más común y se produce al moler el clinker junto con yeso y otras adiciones. Luego detalla cuatro tipos principales de cemento Portland: Tipo I para uso general, Tipo II con resistencia moderada a sulfatos, Tipo III con alta resistencia inicial, y Tipo IV con bajo calor de hidratación. Cada tipo tiene propiedades y usos específicos en la construcción.
El cemento es un material pulverulento que se endurece al mezclarse con agua y arena/grava, adquiriendo resistencia. Existen diversos tipos de cemento según su composición y proceso de fabricación, como el Portland o puzolánico. El proceso de fabricación del cemento Portland incluye la molienda y mezcla de calizas y arcillas, su quemado en un horno rotatorio a altas temperaturas para formar clinker, la molienda de este y adición de yeso antes de ensacarlo.
Este documento describe los diferentes tipos de cemento, incluyendo el cemento portland, cemento blanco, cemento puzolánico y cemento siderúrgico. Explica que el cemento es un conglomerante que se endurece al mezclarse con agua y que se usa ampliamente en la construcción. También resume brevemente la historia del desarrollo del cemento a través de los años por los egipcios, romanos y otros.
El documento describe el proceso de fabricación de cemento. El cemento se produce a partir de materiales calcáreos como la caliza que se muelen y calientan a altas temperaturas para formar clinker de cemento. Luego se muele el clinker junto con yeso y posibles aditivos para formar el cemento final, el cual se envasa y distribuye. Existen diferentes tipos de cemento diseñados para usos específicos dependiendo de las propiedades requeridas.
El documento describe el proceso de producción de cemento Portland, incluyendo la extracción y trituración de las materias primas de caliza y arcilla, la mezcla y molienda para formar una harina que se calienta a altas temperaturas para producir clinker, el cual se muele junto con yeso y adiciones para formar cemento que se empaca y almacena para su venta y uso en la construcción.
Proceso cemeto y salud ocupacional. CERES TurbacoI BALDIRIS
El cemento se fabrica a partir de una mezcla de calcio, silicio, aluminio, hierro y magnesio que se calienta a altas temperaturas. Este proceso produce una sustancia llamada clinker que se muele para formar cemento gris, el cual se usa comúnmente en la construcción. El cemento puede ser dañino si se inhala su polvo o entra en contacto con la piel y ojos, por lo que se deben tomar precauciones durante su fabricación y uso.
Este documento describe los componentes y propiedades del cemento, así como su historia, tipos de hornos para su producción y diferencias con el concreto. Explica que el cemento es un material de construcción resistente compuesto principalmente de silicatos que se obtiene cociendo una mezcla de piedra caliza, arenisca, arcilla y yeso a altas temperaturas.
Este documento trata sobre la fabricación del cemento. Explica que el cemento es un material en polvo que al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece. Luego describe la historia del cemento desde la antigüedad hasta su desarrollo moderno y la introducción del cemento en el Perú. También cubre los tipos de cemento, materiales primarios, procesos de fabricación, normalización y comercialización del cemento en el Perú.
El documento describe el proceso de fabricación de cemento. Se inicia con la extracción de calizas y arcillas que son trituradas y almacenadas. Luego son molidas y calentadas a altas temperaturas en hornos para producir clinker, el cual es molido junto con yeso para producir el cemento final. El cemento es almacenado y distribuido a clientes.
El documento describe el proceso de fabricación del cemento, incluyendo la extracción de la materia prima, la molienda, la producción del clinker y el almacenamiento final. Explica los diferentes tipos de cemento como el portland, blanco, aluminoso y puzolánico, y sus usos respectivos en la construcción y obras civiles.
El documento describe la historia y tipos de cemento. Resume que el cemento se originó en la antigua Grecia usando tobas volcánicas y se desarrolló más en la antigua Roma. Explica que el cemento moderno se logró en el siglo XIX y en el siglo XX la industria del cemento floreció. Describe los componentes y clases de cemento incluyendo cemento natural, artificial, Pórtland y sus usos.
El documento resume el proceso de fabricación del cemento. Se extraen las materias primas como caliza, arcilla y yeso de canteras. Luego son molidas y calentadas a alta temperatura para formar clinker, el cual se enfría, muele y mezcla con yeso para formar cemento Portland. El cemento se almacena y distribuye en sacos o a granel para su uso en la construcción, donde adquiere resistencia al solidificarse e hidratarse con el agua.
Este documento presenta información sobre el control de calidad en procesos químicos inorgánicos. Detalla los pasos en la fabricación de cemento, incluyendo la extracción de materias primas, molienda, horneado y envasado. También describe los tipos de cemento producidos por diferentes empresas en el Perú y los controles internos y oficiales realizados para garantizar la calidad.
Este documento trata sobre el cemento y contiene información sobre su definición, tipos, proceso de producción y clasificación. Explica que el cemento es un conglomerante formado a partir de caliza y arcilla calcinadas que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Describe los principales tipos de cemento como el cemento portland, siderúrgico y puzolánico. Además, resume las etapas del proceso de producción del cemento e introduce una clasificación basada en la utilización, características y composición
Elaboracion de cemento via seca y humedaMary Aranda
El documento describe los procesos de fabricación del cemento a través de la vía seca, húmeda y semi-húmeda. En la vía seca, las materias primas son molidas y calentadas en un horno rotatorio para producir clinker, el cual es luego molido para formar cemento. En la vía húmeda, las materias primas se mezclan con agua para formar una pasta antes de ser procesadas en un horno. La vía semi-húmeda es similar pero produce gránulos secos antes del horno. Todos los
El documento describe el proceso de producción de cemento. Se extraen la caliza y arcilla de canteras mediante detonaciones controladas. Estos materiales se muelen y mezclan antes de ser calcinados a alta temperatura para formar clinker. Luego se muele el clinker junto con yeso para formar cemento, el cual es envasado y distribuido. El proceso genera contaminantes como partículas, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y azufre que impactan el ambiente si no se controlan adecuadamente.
El documento describe el proceso productivo de los cementos de una empresa. Este incluye la extracción de piedra caliza de la cantera, su chancado y homogenización, la molienda de clinker y otros materiales, la precalcinación y clinkerización en hornos rotatorios, el almacenamiento y envasado del cemento, y su exportación e distribución a través de una red de ferreterías.
Este documento describe los componentes y proceso de fabricación del concreto. El concreto se produce mediante la mezcla de cemento, agua y agregados. El cemento se fabrica moliendo y calentando caliza, arcilla y otros materiales para formar clinker, el cual se muele junto con yeso para formar cemento. El documento explica los componentes químicos principales del cemento y sus propiedades, así como el proceso completo de fabricación del cemento desde la extracción de materias primas hasta el envasado del producto final.
El documento describe los diferentes tipos de materiales de construcción, enfocándose en el cemento. Explica que el cemento se produce al calentar una mezcla de piedra caliza y arcilla a alta temperatura, lo que crea un clinker que luego se muele y mezcla con yeso. Los cementos Portland son los más comunes y se fabrican a partir de cuatro fases principales del clinker: silicato tricálcico, beta-silicato dicálcico, aluminato tricálcico y solución rápida de ferrito. El documento también
El documento describe los diferentes tipos de cemento y el proceso de fabricación del cemento Portland. Menciona que el cemento une fragmentos de rocas y se compone principalmente de sílice, alúmina, cal, óxido de hierro y óxido de magnesio. Luego enumera varios tipos de cemento y explica las etapas del proceso de fabricación del cemento Portland, incluida la obtención de la materia prima, la cocción y la formación del clinker.
Este documento describe los procesos de producción del cemento, incluyendo la definición y composición química del clinker, las reacciones que ocurren durante su producción y las propiedades de los diferentes tipos de cemento Portland y sus aplicaciones. Explica los componentes principales del clinker, como el silicato tricálcico, y los procesos de molienda y fraguado del cemento. También describe los cementos puzolánicos y sus ventajas en términos de mayor durabilidad y resistencia.
1) El documento describe el origen y desarrollo del cemento desde la antigua Roma hasta el cemento moderno del siglo XX. 2) Explica el proceso de elaboración del cemento, que incluye la extracción de materias primas, molienda, calcinación y envasado. 3) Detalla los tipos de cemento Portland y el efecto de las adiciones en las propiedades del cemento y el concreto.
El documento proporciona información sobre los materiales de entrada y el proceso de fabricación del cemento. Explica que el cemento se produce mediante la molienda del clinker junto con yeso y posibles adiciones minerales. El clinker se forma al calentar calcita, arcilla, sílice y óxidos de hierro a alta temperatura en un horno giratorio. Esto produce compuestos como C3S, C2S, C3A y C4AF que reaccionan con el agua para formar productos de hidratación como silicatos de calcio y
El proceso de fabricación del cemento consta de 6 pasos: 1) extracción y trituración de la materia prima, 2) mezcla y prehomogenización, 3) calcinación para producir clinker a altas temperaturas, 4) molienda del clinker con yeso para producir cemento, 5) empacado en sacos, y 6) distribución. El clinker es un material gris oscuro compuesto principalmente por silicatos de calcio que se forma a 1,450°C y es el ingrediente principal del cemento.
El cemento es un material pulverulento que se endurece al mezclarse con agua y arena/grava, adquiriendo resistencia. Existen diversos tipos de cemento según su composición y proceso de fabricación, como el Portland o puzolánico. El proceso de fabricación del cemento Portland incluye la molienda y mezcla de calizas y arcillas, su quemado en un horno rotatorio a altas temperaturas para formar clinker, la molienda de este y adición de yeso antes de ensacarlo.
Diapositivas El Cemento - Parte I (1).pdfArletTapia
El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, incluyendo la explotación de materias primas, molienda, mezclado, calcinación, enfriamiento y molienda final. Explica las reacciones químicas que ocurren durante la hidratación del cemento Portland, formando compuestos que le confieren resistencia a largo plazo. También cubre los diferentes tipos de cemento Portland y controles de calidad.
El documento describe el proceso de fabricación del cemento portland. Este involucra la extracción y molienda de las materias primas como calizas y arcillas. La mezcla es calentada a altas temperaturas en hornos rotatorios para formar clinker, el cual es molido junto con yeso para producir el cemento portland en polvo. El yeso controla la velocidad de fraguado del cemento para que sea útil en la construcción.
El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un producto elaborado empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.
Los materiales de construcción son los componentes de los elementos constructivos y arquitectónicos de una edificación o de una construcción.
Analizar los materiales de construcción, considerando que son las materias primas o productos manufacturados que se emplean en la construcción de edificios.
Este documento trata sobre los diferentes tipos de aglomerantes utilizados en la construcción como el yeso, la cal, el cemento y el hormigón. Describe sus procesos de obtención, clasificaciones, propiedades y usos. Explica que el yeso, la cal y la cal hidráulica son aglomerantes aéreos o hidráulicos que fraguan en el aire o bajo el agua. Luego detalla los procesos de fabricación del cemento Portland y el hormigón, así como las diferentes clases de cada uno.
El documento describe los componentes y procesos de fabricación del hormigón. Explica que el hormigón está compuesto principalmente de cemento, agua y áridos. Detalla el proceso de fabricación del cemento Portland, incluyendo la obtención del clínquer a través de la calcinación de materiales calizos y arcillosos en un horno rotatorio a alta temperatura, y la posterior molienda del clínquer. También explica las propiedades del hormigón fresco y endurecido.
El documento proporciona información sobre la historia, definición, componentes y tipos de cemento. Explica que el cemento se originó en la antigua Grecia y Roma usando materiales volcánicos y naturales, y que el cemento moderno se desarrolló en el siglo XIX. Describe los principales tipos de cemento como el Pórtland, siderúrgico y puzolánico, y sus usos comunes en la construcción de concreto, mortero y otros.
El documento describe los componentes y procesos de fabricación del cemento y el hormigón. Resume que el cemento se fabrica mediante la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en un horno rotatorio para producir clínquer, que luego se muele para formar cemento Portland. El hormigón se compone principalmente de cemento, agua, áridos y posibles aditivos.
El documento describe los principales componentes y procesos de fabricación del hormigón. Resume que el hormigón está compuesto principalmente de cemento, agua, áridos y posibles aditivos. Explica que el cemento Portland se produce a través de un proceso que incluye la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en un horno rotatorio para formar clinker, que luego es molido para formar el cemento.
El documento describe los componentes y procesos de fabricación del cemento y el hormigón. Resume que el cemento se fabrica a partir de caliza y arcilla que son calentadas en un horno rotatorio para formar clinker, el cual es luego molido para formar cemento Portland. El hormigón se compone principalmente de cemento, agua y áridos y sus propiedades dependen de la proporción y reacción química de estos componentes.
QUÍMICA DEL CEMENTO area de ciecias (1).pptxdjmanu548
Este documento presenta información sobre la química del cemento. Explica que el cemento se define como un conglomerante formado a partir de calizas y arcillas calcinadas que endurece al reaccionar con agua. Luego describe los objetivos, conceptos, historia, tipos, clasificación y proceso productivo del cemento en 3 oraciones o menos.
El documento describe las propiedades y proceso de producción del cemento. El cemento es un conglomerante que se endurece al contacto con el agua y está compuesto principalmente de caliza y arcilla calcinadas. Se produce al calentar estas materias primas a altas temperaturas para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso y agregados para formar el cemento. El cemento más utilizado es el cemento Portland, pero también existen otros tipos como cementos puzolánicos y de fraguado rápido.
El cemento Portland es un conglomerante hidráulico utilizado para hacer hormigón. Se fabrica calentando una mezcla de minerales como caliza y arcilla a alta temperatura para formar clinker, que luego se muele junto con yeso para hacer cemento. Cuando se mezcla con agua, el cemento fragua y se endurece con el tiempo debido a reacciones químicas, formando una masa resistente. Fue inventado en Inglaterra en 1824.
El documento describe los tipos y propiedades de las arenas utilizadas en moldes de fundición. Menciona cuatro tipos principales de arena - silice, cromita, zirconio y olivino - y describe sus características de resistencia al calor y comportamiento con diferentes aleaciones. También cubre los aglutinantes utilizados para dar consistencia a los moldes y facilitar su desintegración después de la fundición.
Este documento ha sido elaborado por el Observatorio Ciudadano de Seguridad Justicia y Legalidad de Irapuato siendo nuestro propósito conocer datos sociodemográficos en conjunto con información de incidencia delictiva de las 10 colonias y/o comunidades que del año 2020 a la fecha han tenido mayor incidencia.
Existen muchas más colonias que presentan cifras y datos en materia de seguridad, sin embargo, en este primer acercamiento lo que se prevées darle al lector una idea de como se encuentran las colonias analizadas, tomando como referencia los datos del INEGI 2020, datos del Secretariado Ejecutivo del Sistema Nacional de Seguridad Pública del 2020 al 2023 y las bases de datos propias que desde el 2017 el Observatorio Ciudadano ha recopilado de manera puntual con datos de las vıć timas de homicidio doloso, accidentes de tránsito, personas lesionadas por arma de fuego, entre otros indicadores.
Minería de Datos e IA Conceptos, Fundamentos y Aplicaciones.pdfMedTechBiz
Este libro ofrece una introducción completa y accesible a los campos de la minería de datos y la inteligencia artificial. Cubre todo, desde conceptos básicos hasta estudios de casos avanzados, con énfasis en la aplicación práctica utilizando herramientas como Python y R.
También aborda cuestiones críticas de ética y responsabilidad en el uso de estas tecnologías, discutiendo temas como la privacidad, el sesgo algorítmico y transparencia.
El objetivo es permitir al lector aplicar técnicas de minería de datos e inteligencia artificial a problemas reales, contribuyendo a la innovación y el progreso en su área de especialización.
Reporte homicidio doloso descripción
Reporte que contiene información de las víctimas de homicidio doloso registradas en el municipio de Irapuato Guanajuato durante el periodo señalado, comprende información cualitativa y cuantitativa que hace referencia a las características principales de cada uno de los homicidios.
La información proviene tanto de medios de comunicación digitales e impresos como de los boletines que la propia Fiscalía del Estado de Guanajuato emite de manera diaria a los medios de comunicación quienes publican estas incidencias en sus distintos canales.
Podemos observar cantidad de personas fallecidas, lugar donde se registraron los eventos, colonia y calle así como un comparativo con el mismo periodo pero del año anterior.
Edades y género de las víctimas es parte de la información que incluye el reporte.
LINEA DE TIEMPO Y PERIODO INTERTESTAMENTARIOAaronPleitez
linea de tiempo del antiguo testamento donde se detalla la cronología de todos los eventos, personas, sucesos, etc. Además se incluye una parte del periodo intertestamentario en orden cronológico donde se detalla todo lo que sucede en los 400 años del periodo del silencio. Basicamente es un resumen de todos los sucesos desde Abraham hasta Cristo
1. MATERIALESMATERIALES
DE CONSTRUCCIÓNDE CONSTRUCCIÓN
Carmen Fernández RodríguezCarmen Fernández Rodríguez
Nuria González MartínNuria González Martín
Cristina Serrano PérezCristina Serrano Pérez
Claudia Atienza MarchalClaudia Atienza Marchal
Ismael Maté BarahonaIsmael Maté Barahona
Asignatura: Materiales para la IngenieríaAsignatura: Materiales para la Ingeniería
2. CementoCemento
►Sentido más amplio adhesivoSentido más amplio adhesivo
►En construcción e ingeniería civilEn construcción e ingeniería civil
sustancia que unesustancia que une
arena + roca machacadaarena + roca machacada masa sólidamasa sólida
3. Cemento primitivoCemento primitivo
► Cal apagada + arenaCal apagada + arena argamasa.argamasa.
► Pasta hecha: cal apagada + agua + arenaPasta hecha: cal apagada + agua + arena
Endurecimiento gradualEndurecimiento gradual
eliminación del agua y la reacción con el anhídridoeliminación del agua y la reacción con el anhídrido
carbónico atmosférico para producircarbónico atmosférico para producir
2
)(OHCa
3
CaCO
4. CementosCementos
Son conglomerantes hidráulicosSon conglomerantes hidráulicos
amasados con agua pastasamasados con agua pastas
reacciones de hidrólisis e hidrataciónreacciones de hidrólisis e hidratación
fraguan y endurecenfraguan y endurecen
productos hidratadosproductos hidratados
mecánicamente resistentes y establesmecánicamente resistentes y estables
al aire y bajo aguaal aire y bajo agua
5. CementoCemento
► Empleados en la construcción.Empleados en la construcción.
► Se presentan en estado de polvoSe presentan en estado de polvo
► Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla)Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla)
cocción a 1550º Ccocción a 1550º C
hasta un principio de fusión o vitrificaciónhasta un principio de fusión o vitrificación
Trituradas y molidasTrituradas y molidas
6. Tipos cemento y usosTipos cemento y usos
Cementos PortlandCementos Portland
Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de composición globalCalentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de composición global
similarsimilar
temperatura que provoca una fusión parcialtemperatura que provoca una fusión parcial
ClinkerClinker
muele y se mezcla con un pequeño % de yesomuele y se mezcla con un pequeño % de yeso
- silicato tricálcico- silicato tricálcico
- beta-silicato dicálcicobeta-silicato dicálcico
- aluminato tricálcicoaluminato tricálcico
- solución rápida de ferritosolución rápida de ferrito
SC2
−β
AC3
SC3
4 fases principales del Clinker
7. Cementos PortlandCementos Portland
► Variables más importantesVariables más importantes
- Velocidad de endurecimientoVelocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calorVelocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida duranteCantidad de calor desprendida durante
la hidrataciónla hidratación
- Resistencia del cemento endurecido alResistencia del cemento endurecido al
ataque por soluciones de sulfatosataque por soluciones de sulfatos
52
OP
Se fabrican a partir de materias primas con escasa proporción de componentesSe fabrican a partir de materias primas con escasa proporción de componentes
fijos distintos de cal, alúmina, sílice y óxidos de hierro.fijos distintos de cal, alúmina, sílice y óxidos de hierro.
Componentes indeseablesComponentes indeseables magnesio, MgO; el fósforo, ; los fluoruros ymagnesio, MgO; el fósforo, ; los fluoruros y
los óxidos alcalinos.los óxidos alcalinos.
8. Propiedades de las fases delPropiedades de las fases del
clinkerclinker
propiedad/componentepropiedad/componente S2CS2C S3CS3C AF4CAF4C A3CA3C F2CF2C
resistencia mecánicaresistencia mecánica altaalta altaalta bajabaja bajabaja bajabaja
desarrollo resistenciadesarrollo resistencia lentolento rápidorápido -- -- --
tiempo fraguadotiempo fraguado largolargo cortocorto cortocorto
MuyMuy
cortocorto cortocorto
calor de fraguadocalor de fraguado bajobajo altoalto bajobajo altoalto bajobajo
resistencia químicaresistencia química
(sulfuros y cloruros)(sulfuros y cloruros) altaalta mediomedio altaalta
MuyMuy
bajabaja altaalta
9. Cementos que contienenCementos que contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► Cemento aluminosoCemento aluminoso
Caliza + bauxita cemento aluminosoCaliza + bauxita cemento aluminoso
calentamiento hasta fusióncalentamiento hasta fusión
Las pastas:Las pastas:
Fraguan y endurecen rápidamenteFraguan y endurecen rápidamente
Alta resistencia al ataque por sulfatos.Alta resistencia al ataque por sulfatos.
UsoUso Fabricación de hormigón refractario.Fabricación de hormigón refractario.
10. Cementos que contienenCementos que contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► Cementos de escoriaCementos de escoria
EscoriaEscoria
Fundida en alto horno EnfriadaFundida en alto horno Enfriada
Tipos:Tipos:
- cementos de altos hornoscementos de altos hornos escoria granulada + clinker deescoria granulada + clinker de
cemento Portlandcemento Portland
- cementos sobresulfatadoscementos sobresulfatados escoria granulada + sulfatoescoria granulada + sulfato
cálcico o cemento Portland.cálcico o cemento Portland.
Estructura vítrea
11. Cementos que contienenCementos que contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► PuzolanasPuzolanas
Sin propiedades cemetantesSin propiedades cemetantes
Puzolanas +Puzolanas +
cementoscementos
- materiales naturales de origen volcánico- materiales naturales de origen volcánico
- materiales artificiales fabricados calcinando ciertas- materiales artificiales fabricados calcinando ciertas
arcillas o pizarrasarcillas o pizarras
Agua, Tª ambiente
2
)(OHCa
12. Cementos que contienenCementos que contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
►Cementos expansivosCementos expansivos
A diferencia del resto NO sufren unaA diferencia del resto NO sufren una
contracción sino una expansión durante lacontracción sino una expansión durante la
hidratación.hidratación.
- Cementos tensantes- Cementos tensantes
13. Cementos que contienenCementos que contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► Productos derivados del silicato cálcicoProductos derivados del silicato cálcico
Tratamiento pastas ricas en cal, sílice o materialesTratamiento pastas ricas en cal, sílice o materiales
ricos en sílice reactiva.ricos en sílice reactiva.
- ladrillos de silicato cálcico- ladrillos de silicato cálcico
- aislantes térmicos- aislantes térmicos
- láminas de amianto y silicato cálcico.- láminas de amianto y silicato cálcico.
14. Cementos que no contienenCementos que no contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► Cemento de cloruro básico de magnesio (cementoCemento de cloruro básico de magnesio (cemento
Sorel)Sorel)
Calcinación (T baja) (reactivo)Calcinación (T baja) (reactivo)
+ árido Producto duro+ árido Producto duro
solución concentrada desolución concentrada de
Solución No resistencia al agua: pulir con cera y trementina.Solución No resistencia al agua: pulir con cera y trementina.
Uso: pavimentosUso: pavimentos
3
MgCO MgO
2
MgCl
MgO
15. Cementos que no contienenCementos que no contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► YesosYesos
yesoyeso
Existen cuatro formas distintas:Existen cuatro formas distintas:
- DihidratoDihidrato
- Hemihidrato o basanitaHemihidrato o basanita
- Anhidrita solubleAnhidrita soluble
- Anhidrita.Anhidrita.
OHCaSO 24
2⋅
Deshidratación parcial o completaDeshidratación parcial o completa
16. Cementos que no contienenCementos que no contienen
silicatos o aluminatos cálcicossilicatos o aluminatos cálcicos
► Otros cementosOtros cementos
Cementos de aluminato de estroncio y de aluminatoCementos de aluminato de estroncio y de aluminato
de bariode bario
cementos refractarioscementos refractarios
Alcanzan temperaturas más altas que los cementosAlcanzan temperaturas más altas que los cementos
de aluminato cálcicode aluminato cálcico
Protección de reactores nuclearesProtección de reactores nucleares
17. Proceso de fabricación delProceso de fabricación del
cementocemento
► 1. Obtención y preparación de materias1. Obtención y preparación de materias
primas (molienda)primas (molienda)
► 2. Cocción del crudo de cemento2. Cocción del crudo de cemento
► 3. Molienda de cemento y obtención del3. Molienda de cemento y obtención del
producto finalproducto final
18. Obtención y preparación deObtención y preparación de
materias primasmaterias primas
► 1.1 Extracción de materias primas1.1 Extracción de materias primas
Calizas y margas:
Aporte de CaO en la formación de
silicatos para la producción del clínker
de cemento
Arcillas y pizarras:
Aporte de óxidos que actúan de
fundentes facilitando la formación de la
fase líquida en el horno
19. Obtención y preparación deObtención y preparación de
materias primasmaterias primas
► 1.2. Preparación y adecuación de materias1.2. Preparación y adecuación de materias
primasprimas
Homogeneización de materias
primas :
alimentación del horno
homogénea
Molienda (molinos verticales)
CRUDO DE
CEMENTO
20.
21. Obtención y preparación deObtención y preparación de
materias primasmaterias primas
Homogeneización
M.P Balsas de homogeneizaciónM.P Balsas de homogeneización
Corriente agua
Corriente aire
Bombeo
Hornos
(Tª>1500ºC)clínker
M.P
Patios con maquinarias
especiales
(Menor t)
Hornos
(Tª>1500ºC)
clínker
22.
23. Cocción del crudo de cementoCocción del crudo de cemento
2. Cocción en hornos rotatorios2. Cocción en hornos rotatorios
24. CLINKERIZACION:CLINKERIZACION:
►DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLADESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA
►FORMACION DE AF4CFORMACION DE AF4C
(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)
►FORMACIONFORMACION
►FORMACION DE S2CFORMACION DE S2C
►FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CFORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3CS3C
CaOOFeOAl 43232
⋅⋅
A3C CaOOAl 332
⋅
F2C CaOOFe 232
⋅
25. 3. Molienda de cemento y obtención3. Molienda de cemento y obtención
del producto finaldel producto final
Somete la mezcla de materiales a impactos deSomete la mezcla de materiales a impactos de
cuerpos metálicos o fuerzas de compresióncuerpos metálicos o fuerzas de compresión
elevadas, junto con la molienda conjunta delelevadas, junto con la molienda conjunta del
clinker, yeso y otros materiales denominadosclinker, yeso y otros materiales denominados
“adiciones”“adiciones”
28. HormigónHormigón
Hormigón = cemento+áridos+aguaHormigón = cemento+áridos+agua
• Pasta moldeable con propiedades adherentes.Pasta moldeable con propiedades adherentes.
• Fragua en pocas horas y se endurece.Fragua en pocas horas y se endurece.
• Principal característicaPrincipal característica soporta compresiónsoporta compresión
• No soporta tracción ni flexión ni cizalladuraNo soporta tracción ni flexión ni cizalladura
• Tipos de hormigón:Tipos de hormigón:
TIPOTIPO
1.Hormigón ordinario
2.Hormigón armado
3.Hormigón pretensado
4.Hormigón en masa
5.Hormigón ligero o aireado
6.Hormigón de alta densidad
29. MorteroMortero
Mortero = cemento+agregado fino (arena)+aguaMortero = cemento+agregado fino (arena)+agua
Se puede considerar como un tipo de hormigón.Se puede considerar como un tipo de hormigón.
• Uso más común: albañilería como material deUso más común: albañilería como material de
agarre.agarre.
• Se clasifican según el tipo de conglomerante:Se clasifican según el tipo de conglomerante:
TIPOTIPO
1. Mortero de cal
2. Mortero de cemento Portland
3. Mortero de aluminato de calcio
4. Morteros bastardos (1parte cemento+2cal+3arena+3agua)
30. RefractariosRefractarios
Refractarios=cerámicosRefractarios=cerámicos
• Gran resistencia a bajas y altas temperaturasGran resistencia a bajas y altas temperaturas
• Refractarios densos con baja porosidadRefractarios densos con baja porosidad
mayor resistencia a la corrosión y a la erosión.mayor resistencia a la corrosión y a la erosión.
• Punto de fusión mayor a 1700ºCPunto de fusión mayor a 1700ºC
• Tipos de materiales refractarios:Tipos de materiales refractarios:
TIPOTIPO
1.Cemento refractario
2.Mortero refractario
3.Ladrillo refractario
31. ÁridosÁridos
Árido=material granuladoÁrido=material granulado
• Se utiliza como materia prima en laSe utiliza como materia prima en la
construcción.construcción.
• Se caracteriza por su tamañoSe caracteriza por su tamaño
• Se diferencian de otros materiales por suSe diferencian de otros materiales por su
estabilidad química y su resistencia mecánica.estabilidad química y su resistencia mecánica.
• Según se naturaleza existen distintos tipos:Según se naturaleza existen distintos tipos:
TIPOTIPO
1.Árido natural
2.Árido artificial
3.Árido reciclado
32. Propiedades físicas y mecánicasPropiedades físicas y mecánicas
Mediante diversos procedimientos de ensayo, se conoce el
comportamiento de un material cuando está sometido a cargas de
funcionamiento y a influencias exteriores
El comportamiento mecánico de un material refleja la
relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material: DEFORMACIÓN
33. Fraguado y endurecimientoFraguado y endurecimiento
Fase inicial de hidratación (fraguado):Fase inicial de hidratación (fraguado):
Fenómeno mediante el cual la pasta de cemento deja de ser plástica yFenómeno mediante el cual la pasta de cemento deja de ser plástica y
adquiere una rigidez tal que ya no admite moldeoadquiere una rigidez tal que ya no admite moldeo ((Paso del estado fluido alPaso del estado fluido al
estado sólido)estado sólido)
3 (CaO · SiO3 (CaO · SiO22) + 6 H) + 6 H22OO 3 CaO3 CaO ⋅⋅ 2 Si O2 Si O22 ⋅⋅ 3 H3 H22O + 3 Ca(OH)O + 3 Ca(OH)22
2 (2 CaO2 (2 CaO ⋅⋅ Si OSi O22) + 4 H) + 4 H22OO 3 CaO3 CaO ⋅⋅ 2 SiO2 SiO22 ⋅⋅ 3 H3 H22O + Ca OH)O + Ca OH)22
Fase final de hidratación ó endurecimientoFase final de hidratación ó endurecimiento de la masa sólida yde la masa sólida y
posterior desarrollo de propiedades mecánicas del materialposterior desarrollo de propiedades mecánicas del material
Son el resultado de un proceso de reacciones químicas de
hidratación entre los componentes del cemento :
Dependiendo de la velocidad de fraguado, el material presentará
distintas propiedades
34. Resistencia a la compresiónResistencia a la compresión
Esfuerzo máximo al que está sometido un material por la aplicación de una cargaEsfuerzo máximo al que está sometido un material por la aplicación de una carga
de aplastamientode aplastamiento
150-500 kg/cm2 a valores de 2000 kg/cm2 (especiales)150-500 kg/cm2 a valores de 2000 kg/cm2 (especiales)
35. Resistencia a la tracción (I)Resistencia a la tracción (I)
Deformación elástica: deformación que consiste en aumento de longitud y contracción de su secciónDeformación elástica: deformación que consiste en aumento de longitud y contracción de su sección
Deformación plástica: deformación permanente, no existe recuperación a la posición originalDeformación plástica: deformación permanente, no existe recuperación a la posición original
Las deformaciones que sufre un material son alargamientos, consecuencia del
esfuerzo al que está sometido por la acción de dos fuerzas colineales y opuestas en
una misma dirección.
Ningún material de construcción debe estar sometido a cargas
que sobrepasen el límite de elasticidad de cualquiera de sus
partes.
MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN
36. Resistencia a la tracción (II)Resistencia a la tracción (II)
Módulo de elasticidad o módulo de YoungMódulo de elasticidad o módulo de Young
E= Tensión / deformaciónE= Tensión / deformación
Mide la rigidez del materialMide la rigidez del material
E es una cte característica deE es una cte característica de
cada materialcada material
-A mayor módulo de elasticidad, mayor
rigidez de los materiales; menos deformable
- A mayor rigidez, mayor fragilidad del
material , baja tenacidad y baja ductibilidad
-Relación lineal entre tensión y deformación
Deformación plástica (en metales)
-Pérdida de linealidad entre
tensión
y deformación
-Deformación irreversible
-A mayor deformación plástica,
material más dúctil
37. Esfuerzo cortante o cizalladuraEsfuerzo cortante o cizalladura
La fuerza que actúa sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la
otra permanece fija.
Esfuerzo de cizalla = F/S
Deformación de cizalla = Δx /h ~ Θ
Módulo de cizalla =
38. HormigónHormigón
Muy resistente a los esfuerzos de compresión.Muy resistente a los esfuerzos de compresión.
Mal comportamiento ante esfuerzos de flexión y cizalladuraMal comportamiento ante esfuerzos de flexión y cizalladura
Mal comportamiento ante esfuerzos de tracciónMal comportamiento ante esfuerzos de tracción
HORMIGÓN ARMADO:
Muy resistente a esfuerzos de compresión
Inclusión de barras de acero para soportar esfuerzos de
tracción, flexión y cizalladura (pilares)
HORMIGÓN PRETENSADO:
Aplicación de esfuerzos de tracción a elementos
estructurales del hormigón (cables de acero tensados)
HORMIGÓN POSTENSADO:
Aplicación de tensión a tendones de acero ya endurecido
el hormigón
Material estructural más empleado en la Ingeniería.
39. Resistencia a la compresión delResistencia a la compresión del
hormigón (I)hormigón (I)
Depende de las propiedades del cemento empleado. El más utilizado enDepende de las propiedades del cemento empleado. El más utilizado en
hormigones, cemento Portland.hormigones, cemento Portland.
Tiempo de hidratación o fraguadoTiempo de hidratación o fraguado (mayor resistencia cuanto mayor(mayor resistencia cuanto mayor
es el tiempo de curado)es el tiempo de curado)
40. Relación agua/cementoRelación agua/cemento ( para relaciones > 0,4 la resistencia decrece)( para relaciones > 0,4 la resistencia decrece)
A bajos valores de la relación, se trabaja mal para poder conformar el hormigónA bajos valores de la relación, se trabaja mal para poder conformar el hormigón
Aditivos (oclusión de aire)Aditivos (oclusión de aire)
Mejora la resistencia a la congelación y deshielo; disminuye resistencia a laMejora la resistencia a la congelación y deshielo; disminuye resistencia a la
compresióncompresión
LosLos agregadosagregados (finos y gruesos):(finos y gruesos): consistencia del esqueleto de hormigón;consistencia del esqueleto de hormigón;
oposición a la retracción del hormigónoposición a la retracción del hormigón
Finura del cementoFinura del cemento: a mayor finura, mayor calor de hidratación: a mayor finura, mayor calor de hidratación
Resistencia a la compresión delResistencia a la compresión del
hormigón (II)hormigón (II)
41. Materiales cerámicosMateriales cerámicos
Alta durezaAlta dureza
Fractura FrágilFractura Frágil
Baja tenacidadBaja tenacidad
Resistencia de compresión > resistencia a tracciónResistencia de compresión > resistencia a tracción
Comportamiento elástico similar al de los metales: relaciónComportamiento elástico similar al de los metales: relación
lineal entre tensión ylineal entre tensión y deformacióndeformación (no existe deformación plástica)(no existe deformación plástica)
Con la porosidad, disminuye el módulo de elasticidad ECon la porosidad, disminuye el módulo de elasticidad E
Resistencia a la flexiónResistencia a la flexión (resistencia de rotura)(resistencia de rotura)
Muchos materiales cerámicos son duros y
tienen baja resistencia al impacto debido a
los defectos estructurales (por ejemplo,
microfisuras)
42. Ensayos: FraguadoEnsayos: Fraguado
► MATERIALMATERIAL: Aguja de acero (l=50 y: Aguja de acero (l=50 y
d=1,13mm) cilíndrica con descensod=1,13mm) cilíndrica con descenso
vertical respecto al molde y una carga devertical respecto al molde y una carga de
3Kg. Molde rígido y base de vidrio.3Kg. Molde rígido y base de vidrio.
► PROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO: Se realiza un molde.: Se realiza un molde.
Inicio de fraguadoInicio de fraguado:: En cámara húmedaEn cámara húmeda
se suelta la aguja desde el enrase con else suelta la aguja desde el enrase con el
molde dejando actuar 30s y se tomanmolde dejando actuar 30s y se toman
distancias entre aguja y la base del moldedistancias entre aguja y la base del molde
siendo el tiempo inicial el correspondientesiendo el tiempo inicial el correspondiente
a la distancia de 1mm.a la distancia de 1mm.
Final del fraguadoFinal del fraguado:: Accesorio cilíndricoAccesorio cilíndrico
en la aguja, inversión del molde yen la aguja, inversión del molde y
realización de la experimentación hasta norealización de la experimentación hasta no
observar daño en la pieza .observar daño en la pieza .
TAMBIÉN USADO EN ENSAYOTAMBIÉN USADO EN ENSAYO
CONSISTENCIA NORMALCONSISTENCIA NORMAL
AGUJA VICAT (Norma EN 196-3)
43. Ensayos: ExpansiónEnsayos: Expansión
► MATERIALMATERIAL::
Molde cilíndrico abierto por una generatrizMolde cilíndrico abierto por una generatriz
donde se sitúan dos agujas .donde se sitúan dos agujas .
► PROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO::
Se mantiene el molde en cámara deSe mantiene el molde en cámara de
húmeda durante 24h y se mide la distanciahúmeda durante 24h y se mide la distancia
entre la agujas.entre la agujas.
Molde a baño de agua en ebulliciónMolde a baño de agua en ebullición
durante 3h tomando la distancia de agujas.durante 3h tomando la distancia de agujas.
Diferencia de ambas medidas se obtieneDiferencia de ambas medidas se obtiene
expansión.expansión.
MÉTODO LE CHATELIER (EN 196-3)
44. SUPERFICIE ESPECÍFICA BLAINE (UNE 80.122)
Se trata de un estudio de
permeametría. Se introduce en un
cilindro una muestra de cemento
compactado, según normativa, y se
hace pasar una corriente de aire. En
función de la resistencia al paso se
observa la porosidad del material y
con ello el tamaño de partícula.
TAMIZADO EN SECO(UNE 80.107)
Y HÚMEDO (UNE 80.108).
Ensayos: Finura de molidoEnsayos: Finura de molido
45. Según la EN 196-1 como
resistencia al cemento se entiende
la resistencia ofrecida por un
mortero normalizado, condiciones
arena / cemento de 0,5.
Se realizan probetas
4x4x16mm.
Siendo sometidas a flexión y
compresión, midiendo la fuerza
ejercida a los 7, 28
principalmente.
Ensayos: Resistencia aEnsayos: Resistencia a
compresióncompresión
46. PIE DE OBRA:PIE DE OBRA:
Por norma también se deben realizar estos ensayos a pie de
obra debido a la dependencia resistencia contenido en agua en
amasado, la ley obliga a los morteros dado que se suelen vender
en seco.
Hormigones y morteros siempre se considera con medir
compresión, flexión y tracción son función de esta.(Estudios han
demostrado que no es tan cierto y para algunas obras es
necesario).
Actualmente intento de cambiar ensayo compresión por
tracción.
Ensayos: Resistencia aEnsayos: Resistencia a
compresióncompresión
47. ENSAYO MEDICIÓN EFECTO MÉTODO
Adsorción
atómica
Composición química Diversos
Dilatrometría Efecto del calor
Tensiones altas
en el material
Dilataciones y compresiones hasta
modificación estructura
Ultravioleta
visible
Contenido en sales
Eflorescencias
dan lugar a
manchas
Radiación en el espectro ultravioleta
Conductividad
térmica
Materiales
aislantes
Dimensionales y
de forma
Materiales forma
determinada
(ladrillos)
Resistencia
Flexión en tejados
Compresión muros
Grietas
Ensayos: CerámicosEnsayos: Cerámicos
48. ENSAYO MEDICIÓN EFECTO MÉTODO
Granulometría Tamaño de grano Grano >4mm Tamizados
Ensayo de los
Ángeles
Porcentaje finos Posible rotura
Tambor giratorio bolas de acero
tamaños normalizados
Ensayos de
abrasión
Resistencia
Degradación
ante abrasivos
Dos formas: Mediante muela previa
aplicación de abrasivo o a través de
rueda giratoria
Péndulo de
deslizamiento Deslizamiento Pavimentos
Conglomerado áridos mediante
resina. Paso de patín.
Ensayos: ÁridosEnsayos: Áridos
49. Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcción.materiales para la construcción.
►CEMENTOS:CEMENTOS:
• PortlandPortland
USOUSO aglomerante par la fabricación de hormigónaglomerante par la fabricación de hormigón
• Portland+aguaPortland+agua cemento plásticocemento plástico
USOUSO revestimiento externo de edificiosrevestimiento externo de edificios
• AluminosoAluminoso
USOUSO
1.En hornos (soporta Tª de 1600ºC)
2.Hormigones refractarios
3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
50. Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcciónmateriales para la construcción
• PuzolánicoPuzolánico
USOUSO
• ExpansivoExpansivo
USOUSO
1.Resistene al ataque de aguas agresivas
2.Adecuado para ser usado en climas calurosos
1.En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y hormigón
2.En canteras
3.Trabajos submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública
51. Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcciónmateriales para la construcción
• YesoYeso
USOUSO Yeso+agua elaboración de materiales prefabricadosYeso+agua elaboración de materiales prefabricados
►HORMIGÓN=cemento+áridos+agua.HORMIGÓN=cemento+áridos+agua.
• Hormigón en masaHormigón en masa
USOUSO aplicaciones en las que tenga que soportar grandesaplicaciones en las que tenga que soportar grandes
esfuerzos de compresiónesfuerzos de compresión
• Hormigón armadoHormigón armado
USOUSO
1.Edificios de todo tipo
2.Caminos
3.Puentes
4.Presas
5.Túneles
6. Obras industriales
52. Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcciónmateriales para la construcción
• Hormigón pretensadoHormigón pretensado
USOUSO
• Hormigón ligeroHormigón ligero
USOUSO
• Hormigón alta densidadHormigón alta densidad
USOUSO
1.Columnas
2.Vigas
3.Pequeñas losas
4.Cámaras en reactores nucleares
5.Edificios con alto riesgo de terremoto
6.Protección contra explosión.
1.Tabiques de pisos
2.Forjados de pisos
3.Fachada de revestimiento
4.Aislante de calor y sonido
1.Blindar estructuras
2.Proteger de la radiación
53. Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcciónmateriales para la construcción
►MorteroMortero combinación decombinación de
conglomerantes.conglomerantes.
(cemento, agregado fino y agua)(cemento, agregado fino y agua)
USOUSO
►Refractarios: cerámicosRefractarios: cerámicos (buenos aislantes(buenos aislantes
térmicos)térmicos)
• Cemento refractarioCemento refractario
USOUSO soportar y revestir paredes.soportar y revestir paredes.
1. Obras de albañilería
2. Material de agarre (unión entre ladrillos y
bloques y sirve para la colocación de
azulejos y mosaicos)
54. • Mortero refractarioMortero refractario
USOUSO
• Ladrillo refractarioLadrillo refractario
USOUSO
Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcciónmateriales para la construcción
1. Construcción de pavimentos y toberas
2. Hornos cerámicos
3. Hornos de coque
4. Regeneración de hornos dañados por ácidos
5. Revestimiento de hornos de cal y cemento
1. Material de agarre
2. Revestimiento de paredes
55. ►ÁridosÁridosmateria prima demateria prima de
construcción.construcción.
USOUSO
Aplicaciones de distintosAplicaciones de distintos
materiales para la construcciónmateriales para la construcción
1.Confección de hormigones y morteros
2.Rellenos
3.Balastos de vías férreas
4.Bases de carreteras
5.Firmes de aglomerados asfálticos
56. BibliografíaBibliografía
William F. Smith; McGraw-Hill. (2004);William F. Smith; McGraw-Hill. (2004); “Ciencia e“Ciencia e
Ingeniería de los materiales”Ingeniería de los materiales”
William D. Castiller, Jr. ; Editorial Reverté (2007);William D. Castiller, Jr. ; Editorial Reverté (2007);
“Ciencia e Ingeniería de los materiales” (Volumen“Ciencia e Ingeniería de los materiales” (Volumen
I).I).
H. F. W. Taylor; Ediciones Urmo; Tomos I y II; “H. F. W. Taylor; Ediciones Urmo; Tomos I y II; “ LaLa
Química de los Cementos”Química de los Cementos”