Este documento propone la implementación de un sistema de gestión de calidad en una organización, comenzando con un área piloto de carpintería. Incluye un diagnóstico del área, recomendaciones y una propuesta para aplicar técnicas de 5S y buenas prácticas de manufactura en un área piloto. El proyecto seguirá 10 fases que incluyen diagnóstico, capacitación, documentación e implementación de procedimientos, auditoría y certificación. El resumen propone delimitar un área piloto para aplicar las técnicas de

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PROYECTO IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
DIAGNOSTICO Y PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN PILOTO
Dadaslas exigenciasdel mercado,hoyporhoy es necesarioincrementarlaproductividad,reduciendocostosdeoperaciónsin
sacrificarlacalidaddelosproductososerviciosquese presta a nuestrosclientes,dadoqueuno de losprincipalesobjetivosde
toda organizaciónesproveer deforma constante productosyservicios queseancapacesdesatisfacerlasnecesidadesdelos
clientesademásdecumplirconlosrequerimientoslegales,reglamentarios,normativosaplicablesalsector,no soloconla
finalidaddecumplirconlosrequisitosdocumentalesqueseestablecen másbienconlafinalidaddeaplicarymanteneruna
mejorarealdentrode laorganizaciónpormediodecambiosgradualesyplanificados.
Lo quedesencadenalanecesidaddeimplementarsistemasdegestiónquepermitanel cumplirconestosobjetivos,no
únicamenteelproducir,sino, producir más,conmenosrecursosy conmejorcalidad,esdecirsatisfacerampliamentelas
necesidadesde nuestrosclientesincluyendoenestecontextoa todas laspartes involucradasdentro dela organización,es
decirdesdelacomunidadenlaquese desenvuelve, loafactoresambientales,lacomunidad,los inversionistas,proveedores,
directivos, personaladministrativoy operativos, al clientefinal
Conla finalidaddeimplementarun SistemadeGestión de Calidad(SGC)enla organizacióniniciandoeneláreade
carpintería,se desarrollaraelproyectoaplicandolassiguientesfases.
1. Diagnosticovisualy documentaldelestadoqueguardalaorganizaciónencuantoala calidaddelosprocesosy
productos.
2. Sensibilización delpersonal aplicandocursosyplaticasdecapacitaciónencuantoacalidadserefiere
3. Imparticióndecursosdeherramientasdecalidadaplicablesalaorganización.(cursosIntroductoriodeCalidad,
Herramientasdesoluciónde problemas,contextodeNormaISO 9001:2008,Técnica de5Sy BuenasPracticasde
Manufactura)
4. Implementacióndeherramienta5Sporáreas consecutivasdelaorganización,iniciandoporlaaplicacióndelatécnica
en unaárea establecidaporlaorganización (Delimitación deáreasdetrabajo,aplicación deherramientaspara
clasificarmateriales,ordende materiales,limpiezadematerialesyáreas, Estandarizacióndeláreay Disciplinade
área, apoyándoseconelementosde administraciónvisual)
5. Análisis y reingenieríade procesos(productivosyAdministrativos) en funciónconlasnecesidadesdelaorganización.
6. DocumentacióndelaestructurageneraldelSGC(realizandoPolíticas,Objetivosde Calidad,ManualdeCalidad,
Procedimientos,instructivos y registrossegúnlos criteriosdela normaISO 9001:2008,incluyendoelControl
Estadísticode Procesosy el diseñodeindicadores)
7. Aplicacióneimplementacióndeladocumentaciónrealizada
8. Preparación deauditoriainternadelfuncionamientodelSGC
9. Realización deajustesrequeridosporlaorganización.
10. PreparacióndelaOrganizaciónparalacertificacióndelSGCporpartede Organismosdeterceraparte.
Recomendaciones aplicables al área.
Dentrode la evaluacióndiagnosticarealizadaaláreadecarpinteríadondese comenzaralageneración,revisióny aplicaciónde
los estándaresdecalidadsonapreciableslossiguientespuntosenconsiderar,aunadosalasactividadesa realizarel cuanto la
aplicacióndetécnicasde5Sy BuenasPrácticasdeManufactura.
1. Realización delimpiezayorden delas áreas ( incluyendoáreasadministrativasyalmacenes)
2. Identificaciónyseparaciónde materialesydesechosconsiderandomaterialesobsoletos,rechazados,muestras,
materialesenprocesoydesechosclasificadosportipoy naturaleza delmaterial.
3. Disposicióndedesechos(contemplandoel reciclaje dematerialescomodesechosdePVC, cartón,películapoli
estrech (emplaye),aserrín pulverizado)
4. Marcadode líneasy delimitacióndeáreasincluyendolasáreasderiesgoy de reunión.

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5. Asignaciónderecursosa mantenimientocorrectivoypreventivo de lainfraestructura,maquinaria,equipose
instalacionesconsiderandolasambientalesyde seguridadehigienelaboral)
6. Identificacióndematerialesdesdemateriaprima,producto semi terminado,productoterminado
7. Difusióny promocióndelusodeequipodeseguridadpersonal
8. Disposiciónymanejodeproductos semi terminadosyterminados
9. Establecimientosdecontroldeproducciónpormediodeórdenesdecontrolyde trabajo.
10. Generacióndehojasdeprocesoconapoyosvisuales.
11. Cuidadoy usoadecuadodemaquinariayherramentalesconsiderandoelparodemáquinasquenose encuentrenen
uso así comoelparode aquellasoperacionesenlasquese encuentrenintermitenteslasoperaciones
12. Estimacióndetiemposdefabricación
13. Desarrolloy adecuacióndeherramentalesenfuncióndelasnecesidadesdela operación
14. Análisis, selección, evaluacióndeproveedoresy demateriaprima
15. Implementacióndeactividadesdeinspecciónenmateriaprima,proceso,producto semi terminadoyterminado
16. Desarrollo,difusióne implementación decriteriosdeaceptación
17. Reubicacióndeáreascomunes(comedorydesperdicios)
18. Realizacióndemétodosyprocedimientosdeembarqueyembalajeconsiderandolaaplicacióndenuevastecnologías
(adquisiciónoconstruccióndeherramental)
19. Consideración depersonalauxiliartantoenáreasde supervisióny de inspección(pudiendoserfactiblelaaplicación
de personaleventualde ServicioSocialy/o Prácticasprofesionales)
20. Señalizaciónyliberacióndeequipodeseguridadincluyendoextintores
21. Realizaciónyejecucióndeprogramasdemantenimientocorrectivoy preventivo a infraestructuray maquinaria
considerandolascondicionesambientales
22. Concientizacióndelpersonalenlarealizacióndelasactividadesencomendadasencuantoalosriesgoslaborales
presenteslatentes y remanentes
23. Realizacióndeinventariosy cartasresponsivas de usoy resguardodematerialporoperadory maquinaria
24. Realización deanálisisderiesgos(AplicandoAMEF Análisis, Medición ,Efectosde Fallaenlos procesosdela
organización)
25. Contemplación destockdematerialesinventariadospormaquinaoequiposque así lo requierancomounidadesde
CNCo Dimensionadoras.
26. Concientizaciónycapacitaciónalpersonalencuantoal manejodematerialesdesdemateriaprimahastaproducto
terminado.
27. Determinación,reducciónyeliminacióndefuentesdefalla máscomunesyrecurrentesparasu reduccióny
eliminación,mediantelaaplicacióndeherramientasdecalidad,medianteladeterminaciónysolucióndelacausaraíz
Visualmente demanerageneralsedetectanfuentesde fallay defectos másrecurrentes
1. RalladurasencubiertasdeLaminado Plástico
2. Perforacionesdesplazadas
3. Retoquesno adecuados
4. Cortes y dimensionesdeficientes.
Pudiendoconsiderarsedemaneragenéricayno limitativaa las siguientescausas
1. Faltade capacitación,concientizaciónyprocesodelmanejodemateriales
2. Factoresambientalesdeiluminaciónyfalta de asignaciónderecursosalaadquisicióndeherramentalesy
mantenimientoa maquinaria

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3. Faltade asignacióndeespacios dedicadosala maniobrayalmacenamientodeproductossemi terminadoso
terminados
Propuesta de Implementación de 5S y Buenas Prácticas de Manufactura
Área Piloto.
Mediantelaconcientizaciónyaplicacióndedetécnicasdelempleode5S y Buenas PrácticasdeManufactura,serealiza la
siguiente propuesta, considerando la asignación de recursos aplicables.
Se determinaunaáreade 7.49x 3.14 M situadobajolaescaleradeaccesoalasáreasdeensambleyretoque,en lacualse
realizaran las actividades enlistadas.
1. Diseño ydistribución del área
Se realizara la delimitación de las áreas de trabajo en función con el esquema siguiente.
Diagramaesquemáticodeladistribucióndeláreapiloto
Recursos requeridos.
 Se consideraelespesordelas líneasde indicacióndeunespesorde3”
 Se consideraunaáreapilotode7.49x3.14m dandounaáreade 23.5 m2
 Realizaciónde3contenedoresdedesechosdeunadimensiónde1x1.5x1.5m
 Se consideralaadecuacióndeunportarollo de cartónquese dispondráenelárea deempaqueconunadimensiónde
1.5x1.35x0.60realizandoel reusóde unabase dedesechocontempladaparatalfin.
 Se contemplalarealizacióndeetiquetesdeidentificacióndediferentescoloresparalaidentificacióndelosmateriales
en elárea.
 Se considera pinturacoloramarilloycintamaskingtype para ladelimitacióndelasáreas.
 Se consideralareubicacióndemaquinaflejadoraparalarestructuracióndelosprocesosdeencartonadoyempaque
 Se consideradelapoyode personaldeplantapara larealizacióndelas actividades( selección,identificación,
limpieza,ordenamiento,estandarizaciónydisciplinadelárea)
ÁREA DE MATERIAL
RECICLADO
(1.5X3m)
PASILLO(0.80X3)
(0.80X3)
AREA DE EMPAQUE
(1.40X3)
ÁREA DE
PRODUCTO SEMI
TERMINADO Y
TERMINADO
(1.80X3)
BASURA
PVC
(1X1.5)
BASURA
CARTON
(1X1.5)
BASURA
PPE
(1X1.5)

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Diseño de Etiquetas de Identificación de Materiales.
MATERIAL PARA RECICLAJE
FECHA: ___________ NÚM.DE PIEZAS: _______
DIMENSIONES: ____________________________________________________________
DESCRIPCIÓN: ____________________________________________________________
NOMBRE DEL OPERADOR SUPERVISOR.
__________________________ ____________________________
TARJETA DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES
FECHA______________NUM. DE PEDIDO_______________________________
MODELO _____________________________ NUM. DE PIEZAS.______DE______
DIMENSIONES ____________________________________O.T_______________
DESCRIPCIÓN_______________________________________________________
TIPO DE MATERIAL
M.PRIMA EN PROCESO SEMI TERMINADO TERMINADO MUESTRA
NOM. DEL OPERADOR SUPERVISOR
_____________________________ ___________________________
ESTATUS

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ESTATUS.
(Semáforo de Calidad)
Con lafinalidaddeponeren marchaloscriteriosdeaceptaciónorechazoserá necesario laimplementacióndela inspección de
los procesosaplicando asílasetiquetasdelcolorcorrespondientesegúnseaelcasodelmaterialoproceso,el cual consistiráen
la aplicacióndelaetiqueta verde en condicionesóptimasdelmaterial,laetiquetacoloramarillaenelcasode que alguna pieza,
modelo o proceso presente algún defecto que puedeser corregido yel caso de que este defecto no pueda ser corregido o no
cumpla con las características señaladas en los criterios de aceptación será marcado en color rojo
Control de órdenes de trabajo.
Con la finalidad de poder realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo y control de los cortes del material, se detecta la
necesidaddepodercontrolarlacantidaddecortes,material, dimensionamientodecortes ypersonalquerealiza lasactividades
se propone el siguiente control operando con original para el supervisor ycopia para el operario.
Fecha Folio Núm. de pedido Nom. del Operador Material Dimensiones de corte
MATERIAL DE DESECHO
FECHA:_______________ CANTIDAD_______________
OPERADOR _______________________________________________________________________
SUPERVISOR______________________________________________________________________
TIPO DE MATERIAL
EMPLALLE CARTÓN PVC OTRO
APROBADO
Folio
Fecha Iniciales y firma
DETENIDO
Folio
Fecha iniciales y firma
RECHAZADO
Folio
Fecha Iniciales y firma

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