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Formato 8 d
- 1. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 1 of 7 http://TheQualityPortal.com Número de Seguimiento: Número de Cliente: Fecha de Entrega de Respuesta: 8-D es una herramienta de administración de la calidad y un vehículo para que un equipo multifuncional articule sus pensamientos y le dé solución científica a los problemas considerando todos los detalles. Las organizaciones se pueden beneficiar del enfoque 8-D aplicándolo a todas las áreas. El 8-D provee excelentes guías que permiten llegar a la causa raíz de un problema y formas de verificar que la solución realmente funcione. En lugar de arreglar un síntoma se cura la enfermedad, por lo tanto es poco probable que el mismo problema recurra. Paso 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Acción Fase de Planeación Establecer el equipo Definir el Problema/ Declaración & Descripción Desarrollar Acciones de Contención Identificar & Verificar Causas Raíz Identificar Acciones Correctivas Permanentes (ACP) Implementar & Validar ACP Prevenir Recurrencia Reconocer los Esfuerzos de los Equipos 0 Fase de Planeación: El método de solución de problemas es apropiado en situaciones de “causa desconocida” y no es la herramienta apropiada si la preocupación se centra solamente en toma de decisiones o prevención de problemas. El 8-D es especialmente útil porque es no sólo un proceso de solución de problemas sino también un formato estándar de reporteo. ¿Este problema requiere 8-D? Si la respuesta es sí comente por qué y proceda. ¿Es necesario un Plan de Respuesta de Emergencia? (Incluya toda documentación necesaria) 1 Establecer el Equipo: Forme un equipo pequeño de personas con el conocimiento, tiempo asignado, autoridad y habilidades en las disciplinas técnicas delproducto/proceso para resolver el problema e implementar las acciones correctivas. Metas del Equipo: Objetivos del Equipo: Departamento Nombre Habilidades Responsabilidad 2A Definir el Problema Proveer el punto de partida para resolver el problema o situación de no conformidad. Se necesita tener la descripción “correcta” del problema para identificar las causas. Dibujo / Foto del Problema Número de Parte(s): Cliente(s): ¿Liste todos los datos y documentos que puedan ayudarle a definir el problema más exactamente? Plan de Acción para recolectar información adicional.
- 2. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 2 of 7 http://TheQualityPortal.com Prepare un Diagrama de Proceso de Flujo para el problema use una hoja separada de ser necesario
- 3. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 3 of 7 http://TheQualityPortal.com 2B ES NO ES Quién ¿Quién es afectado por el problema? ¿Quién fue el primero en observar elproblema? ¿A quién se le reportó el problema? ¿Quién no es afectado por el problema? ¿Quién no encontró el problema? Qué ¿Qué tipo de problema es este? ¿Qué tiene el problema (número de parte, número de lote, etc.)? ¿Qué está pasando con el proceso & con la contención? ¿Tenemos evidencia física del problema? ¿Qué no tiene el problema? ¿Qué podría estar pasando pero no está pasando? ¿Qué podría ser el problema pero no lo es? Por qué ¿Por qué es éste un problema? ¿Es el proceso estable? ¿Por qué no es un problema? Dónde ¿Dónde se observó elproblema? ¿Dónde ocurre elproblema? ¿Dónde podría estar localizado el problema pero no lo está? ¿Dónde más podría el problema estar localizado pero no lo está? Cuándo ¿Cuándo se notó el problema por primera vez? ¿Dónde se ha notado desde entonces? ¿Cuándo se podría haber notado el problema pero no lo fue? Cuánto ¿Cantidad del problema (ppm)? ¿Cuánto está costando el problema en dinero, tiempo & personas? ¿Cuántos podrían tener el problema pero no lo tienen? ¿Qué tan grande podría ser el problema pero no lo es? Con qué frecuencia ¿Cuál es la tendencia (continua, aleatoria, cíclica? ¿Ha ocurrido el problema anteriormente? ¿Cuál podría ser la tendencia pero no lo es? 2C Descripción del Problema (basado en la información obtenida hasta ahora, dar una descripción concisa delproblema)
- 4. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 4 of 7 http://TheQualityPortal.com 3 Desarrollar Acciones de Contención Acciones temporales para contener y “arreglar” elproblema hasta que la solución permanente esté implementada y las acciones hayan sido documentadas. 4A Identificar y Verificar la Causa Raíz Analizar para encontrar la “Causa Raíz” del problema. Identificar y verificar elPunto de Escape. Tormenta de Ideas de todas las posibles causas del problema 4A Diagrama Causa y Efecto Dibuje un círculo en los factores más probables (máximo tres) para cada lado. 4B Análisis de 5 Por qués Pregunte – ¿Por qué pasó esto? Pregunte – ¿Por qué pasó esto? Pregunte – ¿Por qué pasó esto? Pregunte – ¿Por qué pasó esto? Pregunte – ¿Por qué pasó esto? 4C Plan de Acción Basado en las discusiones delequipo, empiece a completar el Plan de Acción para verificar y validar la causa raíz y probar el punto de escape. Problema Personas Materiales Máquinas Método Ambiente Medición Personas Materiales Máquinas Método Ambiente Medición ¿Por qué fallo? ¿Cómo se hace?
- 5. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 5 of 7 http://TheQualityPortal.com 5 Identificar las Acciones Correctivas Permanentes Soluciones que corrigen la causa raíz. Soluciones determinadas como las mejores entre todas las alternativas. Documente y verifique la Acción Correctiva Permanente (ACP). 6 Implementar & Validar la ACP Implementar y validar para asegurarse que la acción correctiva hace “lo que se supone que tiene que hacer”. Detectar cualquier efecto no deseado. 7 Prevenir Recurrencia Determinar cuáles mejoras en sistemas y procesos prevendrán la recurrencia delproblema. Asegurar que las acciones correctivas se mantienen implementadas exitosamente. 7A Abordar Sistemas Similares Proceso / Item Quién es Responsable Cuándo
- 6. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 6 of 7 http://TheQualityPortal.com 7B Revise los siguientes documentos / sistemas Documentos Quién es responsable Fecha de completación Planeado Real Manual de Administración del Sistema Instrucciones de trabajo Instrucciones de Inspección Diagramas de Flujo de Proceso Planes de Control de Proceso FMEA de Diseño FMEA de Proceso Instrumentos de Medición PPAP Aprobación de Cambios de Ingeniería 8 Felicitar al Equipo Use todos los formularios de reconocimiento de empleados que apliquen Celebre la conclusión exitosa del esfuerzo de solución de problemas Formalmente termine el equipo de trabajo ¿Fue el ejercicio de solución del problema exitoso? ¿Se ha verificado de acuerdo con un plan de seguimiento? Sí No Firma /Fecha Hallazgos
- 7. 8D :Hoja deTrabajo de Resolución de Problemas Page 7 of 7 http://TheQualityPortal.com Tabla de Acciones a Ejecutar Acciones Implementar & Verificar Acciones Acción # Problema Contención / Acción Correctiva Cómo se verificó Acción Quién es responsable Fecha Plan Fecha Real Estatus