Este documento presenta un resumen de los cuatro procesos del Análisis de Problemas basado en Kepner-Tregoe: Análisis de Situaciones, Análisis de Problemas, Análisis de Decisiones y Análisis de Problemas Potenciales. Describe cada uno de los pasos del proceso de Análisis de Problemas, incluyendo identificar el problema, determinar las causas, probar soluciones y tomar acciones correctivas. El objetivo final es prevenir que el problema vuelva a ocurrir.
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
2. CUATRO PROCESOS
QUE APRENDEREMOS
•Análisis de Situaciones
•Análisis de Problemas PASADO
•Análisis de Decisiones PRESENTE
•Análisis de Problemas Potenciales FUTURO
4. Análisis de la Situación
• Identificar preocupaciones
Amenazas y oportunidades
¿Qué desviaciones están ocurriendo?
¿Que decisiones se necesitan tomar?
¿Qué planes deben ser implementados?
¿Qué cambios se anticipan?
¿Que oportunidades existen?
¿Que nos preocupa acerca de. . . .?
6. Análisis de la Situación
• Definir prioridades
– ¿En que nos debemos enfocar
primero?
Gravedad o Impacto (alta, media,
baja)
Urgencia (alta, media, baja)
Tendencia (aumenta, igual,
disminuye)
8. Estar consciente del problema
Describir el problema
PROCESO DE Implantar acciones intermedias o
SOLUCION DE contingentes
PROBLEMAS
Identificar causas potenciales
Probar la causa real
Identificar soluciones alternativas
Tomar acciones correctivas y verificar
Implantar acciones correctivas
permanentes
Prevenir reincidencia
11. QUE
HECHOS DATOS DE
OBSERVADOS COMPARACION
¿Cuál es la persona, ¿Cuál es la persona,
objeto, material, etc. objeto, material, etc.
que presenta el que no presenta el
defecto? defecto pero podría
presentarlo?
¿Qué defectos u otras
¿Qué es exactamente deviaciones se
lo que está mal? esperarían ver pero no
se ven?
12. DONDE
HECHOS DATOS DE
OBSERVADOS COMPARACION
¿En qué lugar ¿En qué lugar no se
específicamente presenta el defecto pero
(Planta, Oficina, podría presentarse por
exterior) se presenta su semejanza?
el defecto?
¿En qué otra parte del
¿En qué parte del proceso y del objeto se
proceso y del objeto esperaría ver el defecto
aparece el defecto? pero no se ve?
13. CUANDO
HECHOS DATOS DE
OBSERVADOS COMPARACION
¿A partir de que fecha y ¿En que fecha anterior o
hora se observó el posterior no se presentó
defecto? el defecto pero podría
haberse presentado?
¿Cuándo se observa el
defecto o desviación? ¿Dónde en el ciclo de
vida del objeto se podría
¿Dónde en el ciclo de
observar la desviación
vida del objeto se
pero no se observó?
observó primero la
desviación?
14. CUANTO
HECHOS DATOS DE
OBSERVADOS COMPARACION
¿Cuántos casos se ¿Cuantos objetos no
presentan? tienen defecto?
¿Cuántos casos
podrían haberse
¿Cuántas partes del
presentado y no se
objeto tienen defecto?
presentaron?
¿Cuál podría ser la
¿Cuál es la tendencia? tendencia pero no lo
es?
15. Implantar acciones
intermedias o
contingentes
para detener o
disminuir los
efectos
indeseables
17. ¿CAUSA O EFECTO?
• Contaminación de los vehículos.
• Desmotivación del personal
• Errores en la redacción de una carta
• Dolor de estómago
• Liderazgo en el mercado
• Salud financiera
• Reducción de la inflación del país.
• Mejoras en la calidad de productos y servicios
18. ¿ESTAS DECISIONES ACTÚAN
SOBRE LA CAUSA O SOBRE EL
EFECTO?
• Hoy no circula.
• Afinación de los vehículos.
• Correr a un mal elemento.
• Corrección de productos defectuosos.
• Retrabajo.
• Selección de proveedores de tintas.
• Utilizar equipo de seguridad.
• Mantenimiento preventivo de la maquinaria.
• Sanciones por ausentismo.
19. ¿QUÉ ES CARACTERÍSTICO O DISTINTIVO QUE
EXPLIQUE POR QUÉ SE PRESENTA EN EL ES
Y NO SE PRESENTA EN EL NO ES?
¿QUÉ
PODRÍA
EXPLICAR
LA
ES DESVIACIÓN
O CAUSA?
NO ES
20. REALIZAR LA PRIMERA PRUEBA DE CAUSAS:
¿SI X ES LA CAUSA EXPLICARÍA QUE SÓLO
SE PRESENTE EN EL ES?
¿CUÁL ES LA
EXPLICACIÓN MÁS
RAZONABLE QUE
EXPLICA EL ES Y
ES NO ES?
NO ES
21. Confirmar la Verdadera Causa
• ¿Qué podemos hacer para verificar que lo
que suponemos es real?
• ¿Cómo podemos demostrar la relación
causa – efecto?
• Cuando se tomen las acciones correctivas
¿Cómo sabremos que se corrigió el
problema?
22. CUANDO EL PROBLEMA TIENE MÚLTIPLES
CAUSAS SE UTILIZA EL
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
método personas
equipo materiales
medio ambiente
23. IDENTIFICAR
SOLUCIONES
ALTERNATIVAS
Una vez identificada la relación causal y
dimensionado el problema:
¿Cuáles son todas las posibles soluciones?
24. ¿Se requiere un experimento?
CICLO DE SHEWHART
PLANEAR
ACTUAR HACER
VERIFICAR
25. TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS
Y VERIFICARLAS
¿Qué acciones correctivas son
más rápidas, más económicas y
más fáciles de implantar?
¿El introducir los cambios
eliminará los efectos o sólo los
reducirá?
26. IMPLANTAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES
Definir un plan de acción con
responsables y fechas.
Asegurarse de que el sistema esté en
control, las causas han sido aisladas
de los efectos.
27. PREVENIR
REINCIDENCIA
Integrar al manual de procedimientos los
pasos específicos así como las
soluciones en caso de presentarse
problemas.
Eliminar procedimientos obsoletos
Proporcionar entrenamiento a los
involucrados
28. FELICITAR AL EQUIPO
• Determinar el reconocimiento que recibirán
• Documentar los esfuerzos
• Permitir que lo presenten a otros equipos