ANIQ-NOM-020-STPS-2011.pdf, GUIA TECNICA DE SEGURIDAD PARA MANEJO DE RECIPIENTES A PRESION

DOF: 27-DIC-11 EN VIGOR: 27-JUN-12
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES
CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O
CALDERAS – FUNCIONAMIENTO – CONDICIONES DE
SEGURIDAD
NOM-020-STPS-2011

PRINCIPALES CAMBIOS
 Dispone que los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores
de vapor o calderas instalados en los centros de trabajo, habrán de clasificarse en
cualquiera de las tres categorías que incorpora, con base en el tipo de fluido que
contengan, los volúmenes que manejen y las presiones a las que se encuentren
calibrados sus dispositivos de seguridad. Lo anterior, a efecto de establecer de
manera diferenciada los requisitos por cumplir para el funcionamiento de los equipos
de acuerdo con cada categoría.
 Obliga al patrón a contar con un listado de todos los recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas que se encuentren
instalados en su centro de trabajo.
 Prevé la obligación por parte del patrón de elaborar y aplicar programas específicos
de revisión y mantenimiento a los equipos, así como de calibración a sus
instrumentos de medición, de control y dispositivos de relevo de presión.
 Contempla la obligación de contar con procedimientos de seguridad para la
operación, revisión y mantenimiento, los cuales podrán ser elaborados por cada
equipo o por conjunto de equipos interconectados.
 Agrupa en un capítulo las condiciones físicas de seguridad que deben prevalecer en
los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o
calderas.

PRINCIPALES CAMBIOS
 Con base en los resultados de las revisiones que se practiquen a los equipos, las
características de los fluidos que manejan y su factibilidad de aplicación, la NOM-020-
STPS-2011 establece que el patrón deberá seleccionar y aplicar pruebas de presión o
exámenes no destructivos a los equipos en funcionamiento en el centro de trabajo.
 Obliga al patrón tendrá la obligación de capacitar al personal que realiza actividades
de operación y, en su caso, de mantenimiento o reparación a este tipo de equipos, con
base en los procedimientos de seguridad correspondientes.
 En el caso de los equipos clasificados en la Categoría III, la NOM-020-STPS-2011
determina que el patrón deberá dar aviso a la STPS que éstos cumplen con la Norma,
antes de la fecha de inicio de su puesta en operación, aviso que habrá de efectuarse
por primera vez a los diez años, y posteriormente cada cinco. En el caso de equipos
usados, el patrón deberá efectuar el aviso a los cinco años de haber realizado el
primero, y posteriormente cada lustro.
 Precisa el contenido del dictamen de evaluación de la conformidad y del dictamen de
evaluación de la conformidad con reporte de servicios, así como el alcance de la
intervención de las unidades de verificación.

PRINCIPALES CAMBIOS
 Desregula los trámites de autorización de funcionamiento de los equipos previstos por
la norma vigente.
 Finalmente, incluye el procedimiento para evaluar la conformidad con la Norma.
 Para cada equipo habrá de integrarse un expediente con el historial de su operación y
los registros sobre las revisiones, mantenimiento y pruebas de presión y/o exámenes
no destructivos realizados, entre otra información, con el objeto de disponer de los
elementos técnicos que permitan mantener su funcionamiento en condiciones
seguras.
 Para tales efectos, incorpora una Guía de Referencia no obligatoria, con información
relacionada con exámenes no destructivos que se pueden practicar a los equipos para
demostrar su integridad física, la cual contiene un diagrama de flujo que orienta al
sujeto obligado sobre las etapas a seguir para conocer las condiciones de seguridad
en su funcionamiento.
 Los avisos se deberán acompañar del dictamen de evaluación de la conformidad
emitido por una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, o del dictamen de
evaluación de la conformidad con reporte de servicios expedido por una unidad de
verificación tipo “C”.

PRINCIPALES CAMBIOS
 Para tales propósitos, los centros de trabajo podrán optar por alguna de las
opciones siguientes:
 Constituir su propia unidad de verificación Tipo “B”, para que evalúe el
cumplimiento de sus equipos con la Norma y emita los dictámenes de
evaluación de la conformidad, con independencia de juicio, integridad en
relación con sus actividades y sin conflicto de intereses, o
 Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para
que evalúe el cumplimiento de los equipos con la Norma y emita los
dictámenes de evaluación de la conformidad, o
 Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste
los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos
establecidos en la presente Norma y la verificación de su grado de
cumplimiento, y emita el dictamen de evaluación de la conformidad con
reporte de servicios.

USUARIO
Listado actualizado
de los equipos
Clasificar equipos
Disponer de un
expediente
por cada equipo
Programas de
revisión y mantenimiento
Procedimientos de
operación, revisión y
mantenimiento
Dispositivos de relevo
de presión
en condiciones de
funcionamiento
Recipientes sujetos
a presión
I
II
III
Recipientes
criogénicos
II
III
Generadores de
vapor o calderas
II
III
A
V
I
S
O
Pruebas de presión
o exámenes no destructivos
a los equipos clasificados en
las categorías II y III
Condiciones de
seguridad

5 o más años
¿Buen estado
físico?
Completar información
Menos de 10 años
Más de 10 años
Revisión condiciones
de seguridad
no
d
b
¿Con pruebas?
no
Inicio Revisión del expediente
Revisión visual
superficial
¿Buen estado físico
del equipo?
si
¿Información correcta
Y completa?
si
¿Edad del equipo
de fabricación?
si
no
¿con pruebas?
¿Fecha última prueba? Antes de 5 años
Realizar pruebas
Mantenimiento
del equipo a
a
No destructivas
De presión
Personal calificado, procedimientos avalados y equipo certificado
¿Paso prueba?
si
Dictamen o
Acta circunstanciada
Dictamen
No operar o
disminuir
condiciones
Revisión condiciones
de seguridad y
revisión visual
b
no
si c
c
¿Fecha última
prueba?
Antes de 10 años
Dictamen
Después de 10 años
b
Revisión de
espesores y
memoria de
cálculo
Sin fugas, fisuras,
áreas con
corrosión,
deformaciones,
entre otros.
Opera dentro
de límites,
cumple con
Norma o código,
Prueba de
dispositivos.
Hidrostática,
Neumática, o
combinación
d
e
Volumétrica:
Ultrasonido,
Radiografiado,
Emisión Acústica
Superficial:
Líquidos
Penetrantes,
Partículas
Magnéticas,
Corrientes de Eddy
e
no
si
b
no

Objetivo
Establecer los requisitos de seguridad
para el funcionamiento de los recipientes
sujetos a presión, recipientes criogénicos
y generadores de vapor o calderas en los
centros de trabajo, a fin de prevenir
riesgos a los trabajadores y daños en las
instalaciones.

Campo de Aplicación
Rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo en donde
funcionen recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor
o calderas.

La presente NOM NO aplica para los equipos
siguientes:
Campanas de buceo;
Campanas o cámaras hiperbáricas;
Recipientes utilizados como extintores;
Contenedores que trabajen a presión atmosférica;
Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de proceso, donde
la presión de peración del conjunto de equipos y de cada uno de los
equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presión manométrica y,
al final de la línea de proceso, se encuentren abiertos a la atmósfera;
Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como acumuladores de
fluidos y sus componentes (juntas de expansión y conexiones);

La presente NOM NO aplica para los equipos
siguientes:
Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos;
Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos que
sirven para mezclado, separación, aspersión, distribución, medición, filtrado o
control de fluidos que no rebasen 0.15 m de diámetro nominal, instalados en los
recipientes sujetos a presión;
Recipientes instalados en equipos móviles asociados con sus sistemas de
frenado;
Recipientes que contengan gas licuado de petróleo, regulados por disposiciones
legales cuya vigilancia compete a la Secretaría de Energía, y
Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulación se
encuentra a cargo de la SCT.

OBLIGACIONES
A CUMPLIR
Disponer de un
expediente por
cada equipo
que esté
instalado en el
centro de
trabajo.
Contar con un
listado actualizado
de los equipos que
se encuentren
instalados en el
centro de trabajo
Norma.
Elaborar y aplicar programas específicos de revisión y
mantenimiento para los equipos clasificados en las
categorías II y III.
Clasificar a los equipos instalados en el centro de
trabajo en las categorías I, II ó III.

OBLIGACIONES
A CUMPLIR
Realizar las
reparaciones de
los equipos que
requieran
soldadura o
alteraciones, de
acuerdo con los
procedimientos
desarrollados
para tal fin y con
personal
calificado.
Elaborar y aplicar programas de revisión y
calibración a los instrumentos de control y
dispositivos de relevo de presión de los equipos,
según aplique.
Contar y aplicar procedimientos de operación, revisión y
mantenimiento de los equipos, en idioma español. Los
procedimientos podrán ser elaborados por equipo o por
conjunto de equipos interconectados o de aplicación común.
Realizar el
mantenimiento y
reparación de los
equipos que no
requieran
soldadura, con
personal
capacitado en la
materia .

OBLIGACIONES
A CUMPLIR
Demostrar que
los dispositivos
de relevo de
presión de los
equipos se
encuentran en
condiciones de
funcionamiento.
Cumplir con las condiciones de seguridad de los
equipos.
Contar con un plan de atención a emergencias para los
equipos clasificados en las categorías II y III.
Determinar y
practicar pruebas
de presión o
exámenes no
destructivos a los
equipos
clasificados en las
categorías II y III.

OBLIGACIONES
A CUMPLIR
Contar con los
registros de
operación de los
equipos
instalados en el
centro de trabajo,
clasificados en
las categorías II y
III.
Dar aviso a la STPS de que los equipos que
funcionen en su centro de trabajo, clasificados
en la Categoría III.
Capacitar al personal que realiza actividades de operación,
mantenimiento, reparación y pruebas de presión o
exámenes no destructivos a equipos clasificados en las
categorías II y III, en las materias que les sean aplicables.
Informar a los
trabajadores y a
la comisión de
seguridad e
higiene sobre los
peligros y
riesgos
inherentes a los
equipos y a los
fluidos que
contienen.

OBLIGACIONES
A CUMPLIR
Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos, registros e
información que la presente Norma le obligue a elaborar o
poseer, cuando ésta así lo solicite.
Contar con los registros de resultados de la
revisión, mantenimiento y pruebas de presión o
exámenes no destructivos realizados a los
equipos clasificados en las categorías II y III.

OBLIGACIONES
DE LOS
TRABAJADORES
Revisar el estado de los equipos antes de operarlos.
Informar al patrón y a la comisión de seguridad e
higiene sobre las anomalías y condiciones inseguras
de funcionamiento de los equipos, aunque hayan
sido subsanadas.
Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los
equipos, según aplique, de conformidad con las
instrucciones y/o procedimientos de seguridad .
Informar al patrón y a la comisión de seguridad e
higiene sobre las condiciones de riesgo inminente
que detecten en el funcionamiento de los equipos .
Participar en la capacitación y adiestramiento que
proporcione el patrón.

Los recipientes sujetos a presión se clasificarán en
las categorías siguientes:
Categoría Fluido Presión** Volumen
I Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 0.5 m3
II
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 0.5 m3
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y menor o
igual a 784.53 kPa
Menor o igual a 1 m3
Peligroso Menor o igual a 686.47 kPa Menor o igual a 1 m3
III Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y menor o
igual a 784.53 kPa
Mayor a 1 m3
peligroso
Mayor a 784.53 kPa Cualquier volumen
Peligroso Menor o igual a 686.47 kPa Mayor a 1 m3
Peligroso Mayor a 686.47 kPa Cualquier volumen
* Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presión y volumen en el sistema MKS.
** Presión de calibración en su(s) dispositivo(s) de relevo de presión.
Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión*

Los recipientes criogénicos se clasificarán en las
categorías siguientes:
Categoría Volumen
II Menor o igual a 1 m3
III Mayor a 1 m3
Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos

Los generadores de vapor o calderas se
clasificarán en las categorías siguientes:
Categoría Presión** Capacidad térmica
II Menor o igual a 490.33 kPa Menor o igual a 1 674.72 MJ/hr
III Menor o igual a 490.33 kPa Mayor a 1 674.72 MJ/hr
Mayor a 490.33 kPa Cualquier capacidad
* Véanse Guías de Referencia I y II, para identificar los valores equivalentes de presión y capacidad térmica en el sistema MKS.
** Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad.
Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas*

a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
c) La clasificación que corresponde a cada equipo;
d) El(los) fluido(s) manejado(s);
e) La presión de calibración, en su caso;
f) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes
criogénicos;
g) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
h) El área de ubicación del equipo;
i) El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad
de verificación, cuando se trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y
j) El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de la
presente Norma, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III
El listado de los equipos que se encuentren instalados en el
centro de trabajo, deberán contener lo siguiente:

c) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:
1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;
2) La(s) presión(es) de diseño;
3) La(s) presión(es) de operación;
4) La(s) presión(es) de calibración, en su caso;
5) La(s) presión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);
6) La capacidad volumétrica;
7) La(s) temperatura(s) de diseño, y
8) La(s) temperatura(s) de operación;
d) La descripción breve de su operación;
e) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados, y
f) La ubicación del equipo.
El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categoría I, que se encuentren instalados en el centro de
trabajo, deberá contener lo siguiente:

c) El año de fabricación;
d) El código o norma de construcción aplicable;
e) El certificado de fabricación, cuando exista;
f) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:
1) El(los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;
6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;
7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes
criogéicos;
8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
9) La(s) temperatura(s) de diseño, y
10) La(s) temperatura(s) de operación.
Categoría II, que se encuentren instalados en el centro de
trabajo, deberá contener, según aplique, lo siguiente:

g) La descripción breve de su operación;
h) El registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados;
i) El registro de la última prueba de presión o exámenes no destructivos practicados a
los equipos;
j) El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas;
k) El registro de las reparaciones que implicaron soldadura;
l) El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del
equipo, y
m) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y
tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación.
Categoría II, que se encuentren instalados en el centro de

b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de
TAG;
c) El número de control asignado por la Secretaría;
d) El año de fabricación;
e) El código o norma de construcción aplicable;
f) El certificado de fabricación, cuando exista;
g) La fotografía o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el
fabricante;
Categoría III, que se encuentren instalados en el centro de

h) La ficha técnica del equipo, que al menos considere:
1) El (los) fluido(s) manejado(s) y su tipo de riesgo, en su caso;
6) La(s) presión(es) de prueba hidrostática;
7) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y
recipientes criogénicos;
8) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
9) La(s) temperatura(s) de diseño;
10) La(s) temperatura(s) de operación;
11) El tipo de dispositivos de relevo de presión, y
12) El número de dispositivos de relevo de presión;

i) La descripción breve de su operación;
j) La descripción de los riesgos relacionados con su operación;
k) Los elementos de seguridad para el control de las principales variables de su
operación;
l) El resumen cronológico de las revisiones y mantenimientos efectuados, de
acuerdo con el programa que para tal efecto se elabore, debidamente
registrados y documentados, avalados por escrito y firmados por el
responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro
de trabajo;
m) El resumen cronológico de las pruebas de presión o exámenes no destructivos
practicados a los equipos;
n) El resumen cronológico de las modificaciones y alteraciones efectuadas
debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y
firmadas por el responsable de mantenimiento u operación de los
equipos en el centro de trabajo;
o) El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron soldadura, avalados
por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento, operación o
inspección del centro de trabajo;

p) El dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del equipo,
que contemple:
1) Los cortes del equipo, transversal y longitudinal;
2) Las dimensiones del equipo, como diámetro, longitudes y espesores de
fabricación;
3) Los detalles relevantes, como ubicación de boquillas, accesorios y tipos de
tapas, entre otros;
4) La ubicación de los dispositivos de relevo de presión, ya sea en el propio equipo,
en tuberías o en otro(s) equipo(s) con el (los) que se encuentre(n)
interconectado(s), y
5) El arreglo básico del sistema de soporte o cimentación;

q) La memoria de cálculo actualizada, respaldada con la firma, el número de cédula
profesional y el nombre de un ingeniero con conocimientos en la materia, que
contenga lo siguiente:
1) La presión interna máxima que soporte el equipo, en sus partes críticas, tales
como envolventes, tapas, hogar, espejos y tubos, entre otros, según aplique;
2) Los espesores mínimos requeridos, en sus partes;
3) El área de desfogue de los dispositivos de seguridad para las condiciones de
operación. En caso de no contar con este dispositivo, se deberá justificar la
manera en que se protege al equipo por sobrepresión;
4) La superficie de calefacción, cuando se trate de generadores de vapor o calderas;
5) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y
recipientes criogénicos, y
6) La capacidad generativa, cuando se trate de generadores de vapor o calderas;

r) El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y
tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación, y
s) El dictamen de evaluación de la conformidad o el dictamen de evaluación de la
conformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificación.

PROGRAMAS ESPECIFICOS DE REVISIÓN
Y
MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS

Los programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos,
clasificados en las categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo
siguiente:
a) Las fechas de ejecución;
b) El período de ejecución;
c) El tipo y la descripción general de las actividades por realizar, y
d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programación y ejecución de las
actividades.

PROCEDIMIENTOS PARA LA
OPERACIÓN, REVISIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Para la operación
Categoría I Categoría II Categoría III
Se deberá contar con las
instrucciones o procedimientos
correspondientes.
Se deberá contar con el manual
de operación, que considere, al
menos, lo siguiente:
a) El arranque y paro seguro de
los equipos;
b) Las medidas de seguridad por
adoptar durante su
funcionamiento;
c) La atención de situaciones de
emergencia, y
d) El registro de las variables de
operación de los equipos.
Se deberá contar con el manual de
operación que considere, al menos,
lo siguiente:
a) El arranque y paro seguro de los
equipos;
b) El uso de los instrumentos de
medición;
c) La interpretación de los valores de
los límites seguros de operación y los
transitorios relevantes;
d) Las medidas de seguridad por
adoptar durante su funcionamiento;
e) El equipo de protección personal
específico para las actividades a
desarrollar;
f) La atención de situaciones de
emergencia, y
g) El registro de las variables de
operación de los equipos.

Para la revisión
Categoría I Categoría II y III
correspondientes.
Se deberá contar con el manual de revisión que contenga, al
menos, lo siguiente:
a) El listado de verificación para la operación y mantenimiento del
equipo;
b) La constatación del cumplimiento de las condiciones de
seguridad generales y específicas, según aplique, de conformidad
con lo establecido en el Capítulo 12 de la presente Norma;
c) La comprobación de la ejecución de las pruebas a los
dispositivos de relevo de presión, así como pruebas de presión o
exámenes no destructivos y pruebas de funcionamiento a los
equipos, cada cinco años o después de realizada una reparación o
alteración, y
d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en
operación.

Para el mantenimiento
Categoría I Categoría II Categoría III
correspondientes.
Se deberá contar con el manual
de mantenimiento que considere
al menos:
a) El alcance del mantenimiento;
b) Las medidas de seguridad por
adoptar durante su ejecución;
c) El equipo de protección
personal o colectiva a utilizarse
para cada tipo de actividad de
trabajo;
d) Los aparatos, instrumentos y
herramientas por utilizar, y
e) Los permisos de trabajo
requeridos, en su caso.
Se deberá contar con el manual de
mantenimiento que considere al menos:
a) El alcance del mantenimiento;
b) La descripción de las principales
actividades, por orden de ejecución;
c) Las medidas de seguridad por
adoptar durante su ejecución;
d) El equipo de protección personal o
colectiva a utilizarse para cada tipo de
actividad de trabajo;
e) Los aparatos, instrumentos y
herramientas por utilizar;
f) Los permisos de trabajo requeridos, y
g) Las instrucciones de respuesta a
emergencias.

CONDICIONES DE SEGURIDAD
DE LOS EQUIPOS

Condiciones generales
Categoría I Categoría II y III
Se deberá cumplir con lo siguiente:
a) Tener marcado o pintado el
número de serie o único de
identificación, clave o número de
TAG;
b) Contar con el manómetro y, en
su caso, con los instrumentos de
control;
c) Mantener sus instrumentos de
control en condiciones seguras de
operación;
d) Contar con el dispositivo de
relevo de presión, y
e) Disponer de espacio suficiente
para su operación, revisión y, en
su caso, realización de las
maniobras de mantenimiento, de
conformidad con el manual de
fabricación o recomendaciones del
instalador.
Se deberá cumplir con lo siguiente:
a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave o número de TAG;
b) Contar con protecciones físicas, como barreras de contención o cercas perimetrales, entre otras, en el caso de los
que se encuentren en áreas o zonas en donde puedan estar expuestos a golpes de vehículos;
c) Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones tales que no se afecte su operación;
d) Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos y, en su caso, la realización de las maniobras de
mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos. Las dimensiones mínimas serán equivalentes a
las del elemento que más espacio requiera (tubos, tapas, mamparas, quemadores u otros componentes), y a las
maniobras consideradas en el mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos;
e) Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores por contacto con
temperaturas extremas;
f) Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo dispuesto por las normas
oficiales mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008, o las que las sustituyan;
g) Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos que contengan o manejen líquidos y/o gases
inflamables, de acuerdo con lo previsto por la NOM-022-STPS-2008, o las que la sustituyan;
h) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;
i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a través de dispositivos de relevo de presión, acordes
con el estado de los fluidos -gases, vapores o líquidos-, a lugares donde no dañen a trabajadores ni al centro de
trabajo, de conformidad con lo establecido en el Apéndice B, inciso B6, de la NOM-093-SCFI-1994, o las que la
sustituyan;
j) Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o manejen líquidos o gases
inflamables, o sustancias combustibles, conforme a lo establecido por la NOM-002-STPS-2010, o las que la
sustituyan;
k) Estar sujetos a los programas de revisión y mantenimiento;
l) Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos, con base en lo previsto en la
NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, y
m) Mantener las condiciones originales de diseño de los sistemas de calentamiento, tales como quemador y/o
combustible, en el caso de intercambiadores de calor, y generadores de vapor o calderas.

Condiciones específicas
Categoría II y III Categoría II y III
Para los recipientes sujetos a presión clasificados en las
categorías II y III, se deberá cumplir con lo siguiente:
a) Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos que
controlen que la presión de operación sea menor o igual a la
presión máxima de trabajo;
b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con
lo previsto por el numeral 14.1 de la presente Norma;
c) Contar con instrumentos de medición de presión, y que el
rango de medición se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presión de
operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula;
d) Colocar válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de
relevo de presión, únicamente en los casos previstos en el
Apéndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las
que la sustituyan;
e) Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presión
en servicio, cuando exista una conexión de tres vías, y
f) Calibrar el primer dispositivo de relevo de presión (disco de
ruptura) a un valor inferior del segundo o último dispositivo de
relevo de presión, cuando se encuentren instalados en serie.
Para los recipientes criogénicos clasificados en las categorías II y III, se
deberá cumplir con lo siguiente:
a) Instalarse en el exterior de los locales sobre una base de concreto y con
cercas perimetrales;
b) Evitar el almacenamiento de materiales y objetos ajenos al área donde se
instalen;
c) Permitir el acceso únicamente al personal autorizado al área donde se
ubiquen;
d) Disponer de señalización en el área donde se ubiquen conforme a la
NOM-026-STPS-2008, o las que la sustituyan;
e) Disponer de al menos dos válvulas de relevo de presión, conectadas al
recipiente interior en la parte de fase gaseosa. Una de estas válvulas puede
ser sustituida por un disco de ruptura;
f) Mantener calibrada la primera válvula de seguridad a presión de diseño y
la segunda válvula o el disco de ruptura 10% arriba de la presión de diseño.
Ambos dispositivos deberán ser capaces de aliviar la sobre presión;
g) Tener los gasificadores exteriores al depósito, anclados a la cimentación;
h) Contar con tuberías de conexión lo suficientemente flexibles para evitar
los efectos de dilatación y contracción causados por los cambios de
temperatura;
i) Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente al fluido
contenido, en su caso;
j) Evitar el contacto con aceites, grasas u otros materiales inflamables, y
k) Rotular la información en el tanque (nombre y teléfono) del propietario del
recipiente criogénico para comunicarse en caso de emergencia.

Para los generadores de vapor o calderas clasificados en las categorías II y III, se deberá cumplir
con lo siguiente:
a) Contar con los dispositivos de relevo de presión e instrumentos de control que registren los
límites de operación segura;
b) Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con el programa de calibración, así
como sujetarse a los de revisión y mantenimiento;
c) Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se encuentre
entre 1.5 y 4 veces la presión de operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula;
d) Contar con dispositivos de relevo de presión instalados en el cuerpo y no en conexiones
remotas;
e) Prohibir la colocación de válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de
presión;
f) Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones críticas por
combustión, presión y/o nivel de agua;
g) Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operación segura;

h) Revisar y probar periódicamente su funcionamiento;
i) Verificar que el sistema de arranque y control de combustión se encuentre en buen
estado para realizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de una
falla;
j) Verificar que en el sistema de arranque y control de combustión, en caso de falla por
combustión, se bloquee automáticamente el suministro de combustible, se accione la
alarma de falla por combustión, se evite un reencendido automático y se mantenga el
monitoreo continuo de flama;
k) Constatar, según aplique, el adecuado funcionamiento de los elementos de seguridad
para el nivel de agua, a fin de que:
1) Se cubra como nivel mínimo de agua el especificado por el fabricante;
2) Se cuente con referencias visuales del nivel, colocadas de manera que la parte
visible más baja del mismo se encuentre al nivel mínimo de agua;
3) Los sistemas de protección mecánica sean los adecuados para los indicadores de
nivel, y
4) Cuando los sistemas de protección sean externos al cuerpo de la caldera o
generador de vapor, estén provistos de purgas con conexión para el desagüe seguro;

l) Verificar en los dispositivos de relevo de presión, según aplique, lo siguiente:
1) Que estén accesibles y libres de obstáculos que impidan las maniobras del operador;
2) Que la presión de calibración nunca sea mayor a la presión máxima de trabajo permitida;
3) Que el área de desfogue calculada para la descarga sea igual o menor a la suma de las áreas de
desfogue de los dispositivos de relevo de presión instalados;
4) Que sus conexiones sean independientes a cualquier otra conexión de vapor;
5) Que estén colocados lo más cerca posible del generador de vapor o caldera y que, en ningún caso, se
cuente con válvulas de cierre entre ambos;
6) Que el tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presión no descargue a zonas de tránsito, de
maniobras o de andamios de trabajo;
7) Que el tubo de descarga tenga un área igual o mayor a la del dispositivo de relevo de presión;
8) Que estén equipados con dispositivos de desagüe que eviten la acumulación de sedimentos en la
parte superior del dispositivo de relevo de presión;
9) Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de presión se encuentre a
una distancia no mayor de 60 cm de éste, y el tubo esté fijo de forma independiente al dispositivo, y
10) Que cuando se usen silenciadores en la válvula, su área de salida sea amplia para evitar que la
contrapresión entorpezca la operación o disminuya la capacidad de descarga;

m) Verificar de los sistemas de purgas, lo siguiente:
1) Que permanezcan limpios los accesorios y elementos de control/seguridad, con la finalidad de
evitar acumulaciones de residuos o formación de sedimentos que obstaculicen su operación, y
2) Que la descarga de las purgas se dirija a fosas de purgas y/o sistemas que permitan la reducción y
amortiguación de la presión de descarga y el enfriamiento de los fluidos, y
n) Prevenir la formación de incrustaciones, oxidación o corrosión progresiva por la formación de zonas
térmicas críticas que debiliten materiales o uniones en el cuerpo del equipo.

PRUEBAS DE PRESIÓN
Y
EXÁMENES NO DESTRUCTIVOS

Para los equipos nuevos clasificados en las categorías II y III, que cuenten con
certificado de fabricación o el estampado de cumplimiento con el código o norma de
construcción, la primera prueba de presión o los primeros exámenes no destructivos
se deberán practicar antes de que se cumplan diez años de la emisión de dicho
certificado o de haber obtenido el estampado, y las siguientes pruebas o exámenes
al menos cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la
conclusión de cada quinquenio.
Tratándose de equipos nuevos clasificados en las categorías II y III, que no cuenten
con el certificado de fabricación o el estampado de cumplimiento con el código o
norma de construcción, o los equipos usados de las mismas categorías, con o sin el
certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presión o los
primeros exámenes no destructivos se deberán practicar antes de su puesta en
funcionamiento y, posteriormente, al menos cada cinco años, dentro de los sesenta
días naturales previos a la conclusión de cada quinquenio.

 Las pruebas hidrostáticas, neumáticas, hidrostáticas-neumáticas, exámenes no destructivos y métodos
alternativos aprobados por la Secretaría, que se realicen a los equipos clasificados en las categorías II y
III, deberán cumplir con los requerimientos siguientes:
a) Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en la materia designado por el
patrón, la cual no deberá ser en ningún caso mayor de cinco años;
b) Ser seleccionados con base en:
1) Los resultados de las revisiones a los equipos;
2) Las características de los fluidos que manejen, y
3) La factibilidad de su aplicación;
c) Ser efectuados con apego a los requisitos y/o lineamientos establecidos en códigos o normas
aceptados nacional o internacionalmente;
d) Ser ejecutados con las medidas de seguridad requeridas antes, durante y después de su realización,
según aplique;
e) Ser desarrollados paso a paso con base en los procedimientos diseñados para su ejecución;
f) Ser ejecutados por personal certificado, cuando se trate de ensayos no destructivos, y por un ingeniero
con conocimientos en la materia, cuando se trate de pruebas de presión;
g) Ser aplicados los criterios de aceptación/rechazo, a los resultados de las pruebas de presión y/o
ensayos no destructivos;
h) Servir de base para determinar, después de su ejecución, si los equipos evaluados pueden o no
continuar en funcionamiento;
i) Estar avalados sus resultados por personal certificado, mediante su nombre y firma, cuando se trate de
exámenes no destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en la materia, tratándose de pruebas de
presión;
j) Realizarse en presencia de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, tratándose de los equipos
clasificados en la Categoría III, y
k) Registrar sus resultados.

Las pruebas de presión neumáticas sólo deberán aplicarse a presiones menores de 1 961.33
kPa, cuando los recipientes sujetos a presión cumplan con las características siguientes:
a)Que la calibración de su dispositivo de seguridad sea igual o menor a 980.67 kPa;
b)Que la capacidad volumétrica sea menor a 10 m3;
c)Que la presión interna máxima sea mayor de 1 961.33 kPa, tomando como referencia los
espesores actuales del equipo, y
d)Que el fluido sea únicamente aire.
Las pruebas de presión hidrostática-neumática, sólo deberán aplicarse a los recipientes
criogénicos, bajo las condiciones siguientes:
a)Estar desconectado de la línea que suministra el fluido al proceso;
b)Contener el mismo fluido criogénico con el que opera;
c)Estar al menos al 60% de su capacidad en estado líquido, y
d)Contar con diagramas de control de flujo del recipiente.

Para la aplicación de exámenes no destructivos, se deberán seleccionar y realizar en el mismo
período, como resultado de una revisión visual, al menos una combinación de un examen
volumétrico y otro superficial o de pérdida de flujo, de entre los siguientes:
a)Volumétricos:
1) Radiografía industrial, o
2) Ultrasonido industrial, o
3) Neutrografía, o
4) Emisión acústica, y
b)Superficiales:
1) Líquidos penetrantes, o
2) Partículas magnéticas, o
3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c)De pérdida de flujo:
1) Detector de halógenos, o
2) Espectrómetro de masas, o
3) Cámara de burbujas.

Tratándose de generadores de vapor o calderas, además se deberán
aplicar pruebas de funcionamiento, según aplique, para:
a)El paro de seguridad por:
1) Alta temperatura del fluido de trabajo;
2) Alta presión de vapor;
3) Alta y/o baja temperatura de combustible;
4) Alta y/o baja presión de combustible;
5) Alta temperatura en chimenea, y
6) Emisiones de gases fuera de especificación, y
b)El paro de seguridad y alarma por:
1) Alto y/o bajo nivel de agua, y
2) Falla de flama o combustión.
 En caso de aplicar métodos alternativos que sustituyan a las pruebas de presión o
a los exámenes no destructivos previstos por la presente Norma, el patrón
deberá contar con la autorización que, en su caso, otorga la Dirección General
de Seguridad y Salud en el Trabajo, de conformidad con lo dispuesto por la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, y el Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

FUNCIONAMIENTO DE LOS
DISPOSITIVOS DE RELEVO DE
PRESIÓN

Para demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran en
condiciones de operación, se deberá:
a) Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con trazabilidad, de
acuerdo a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, según aplique, en:
1) El propio equipo, o
2) Un banco de pruebas, cuando por las características de operación de los equipos o los
fluidos contenidos en ellos puedan generar un riesgo, o
b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibración emitido en
términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Comprobar, para el funcionamiento del dispositivo principal de relevo de presión, los criterios
siguientes:
a) La presión de calibración deberá ser menor o igual a la presión máxima de trabajo
permitida, y
b) La presión de calibración deberá ser mayor a la presión de operación del equipo.

 Se deberá demostrar técnicamente que el (los) dispositivo(s) de relevo de presión
protege(n) al (a los) equipo(s) que se encuentre(n) interconectado(s) con otros en un
proceso, cuando el valor de la presión de calibración de dicho(s) dispositivo(s) esté
por debajo del valor de la presión de operación de alguno de ellos.
Los equipos clasificados en las categorías II y III que carezcan de dispositivos de
relevo de presión deberán contar con una justificación técnica en su memoria de
cálculo.

PLAN DE ATENCIÓN A EMERGENCIAS

El plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las
categorías II y III deberá contemplar, al menos, lo siguiente:
a) La identificación y localización de áreas, locales o edificios en donde se ubiquen los
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas;
b) La identificación de las rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia, zonas de
menor riesgo y puntos de reunión, entre otros;
c) El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia;
d) Las instrucciones para la evacuación de los trabajadores, contratistas, patrones y visitantes,
entre otros, considerando a las personas con discapacidad;
e) El mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atención a la
emergencia, considerando el directorio de dichos cuerpos especializados de la localidad;
f) Las instrucciones para el retorno a actividades normales de operación, después de la
emergencia, y
g) Los medios de difusión del plan de atención a emergencias para los equipos.

El aviso de que los equipos clasificados en la Categoría III, cumplen con la presente
Norma, deberá ser realizado por el patrón a la Secretaría, antes de la fecha de inicio de
su puesta en funcionamiento.
Tratándose de equipos nuevos, el patrón deberá efectuar el aviso a los diez años de
haber realizado el primero, y posteriormente cada cinco años, dentro de los sesenta
días naturales previos a la conclusión de cada período.
En el caso de los equipos usados, el patrón deberá efectuar el aviso a los cinco años de
haber realizado el primero, y posteriormente cada cinco años, dentro de los sesenta
días naturales previos a la conclusión de cada período.
Cuando se realice una alteración o se reubiquen los equipos clasificados en la Categoría
III, el patrón deberá dar aviso a la Secretaría que los mismos mantienen el cumplimiento
con lo dispuesto en esta Norma, antes de ponerlos nuevamente en funcionamiento con
las nuevas condiciones de operación o las modificaciones realizadas.

Los avisos a que se refiere el numeral anterior, se deberán acompañar del dictamen de
evaluación de la conformidad expedido por una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, o
del dictamen de evaluación de la conformidad con reporte de servicios emitido por una
unidad de verificación tipo “C”.
El patrón dispondrá de sesenta días, contados a partir de la fecha de emisión del dictamen
de verificación o del dictamen con reporte de servicios, correspondientes a los equipos
clasificados en la Categoría III, para dar aviso a la Secretaría que cumplen con lo establecido
en la presente Norma.
 La Secretaría asignará un número de control para cada equipo.

Los trabajadores que realicen actividades de operación, mantenimiento, reparación y
pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos, deberán recibir entrenamiento
teórico-práctico.
La capacitación del personal que realice actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos a equipos que se encuentren
en comodato, deberá ser proporcionada por el patrón propietario de este tipo de equipos,
el cual deberá entregar copia de la documental respectiva al centro de trabajo donde se
encuentren instalados.

 Los registros sobre la operación de los equipos clasificados en las categorías II y III deberán
contener, según aplique, la información siguiente:
b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;
c) Las presiones de operación;
d) Las temperaturas de operación;
e) Las observaciones a que haya lugar, en su caso;
f) La fecha y hora de los registros sobre la operación, y
g) El nombre y firma del responsable.
Los registros sobre los resultados de la revisión a los equipos deberán comprender, según aplique,
la información siguiente:
b) El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;
c) Los elementos revisados;
d) El resultado de la revisión;
e) La fecha y hora de los registros sobre los resultados de la revisión, y
f) El nombre y firma del responsable de la revisión.

Los registros sobre los resultados del mantenimiento a los equipos deberán comprender,
según aplique, la información siguiente:
a)El nombre genérico del equipo;
b)El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;
c)Los elementos sometidos a mantenimiento y las acciones realizadas;
d)La fecha y hora de los registros sobre los resultados del mantenimiento, y
e)El nombre y firma del responsable del mantenimiento.
Los registros sobre los resultados de las pruebas de presión y/o exámenes no destructivos a
los equipos deberán comprender, según aplique, la información siguiente:
a)El nombre genérico del equipo;
b)El número de control asignado por la Secretaría, en su caso;
c)El tipo de prueba de presión o de exámenes no destructivos realizados;
d)Los equipos utilizados y sus características;
e)Los resultados de la prueba de presión o de los exámenes no destructivos realizados;
f) La fecha y hora de los registros sobre los resultados de las pruebas de presión o de los
exámenes no destructivos realizados, y
g)El nombre y firma del responsable de avalar los resultados de las pruebas de presión o
exámenes no destructivos.

En el caso de los equipos clasificados en las categorías I y II, el patrón tendrá la opción de
contratar:
a) Los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que evalúe el cumplimiento
de los equipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la conformidad, o
b) Los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios de
elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en esta Norma y la
verificación de su grado de cumplimiento, y emita el dictamen de evaluación de la conformidad
con reporte de servicios.
Tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III, el patrón tendrá la opción de:
a) Constituir su propia unidad de verificación Tipo “B”, para que evalúe el cumplimiento de sus
equipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la conformidad, con
independencia de juicio, integridad en relación con sus actividades y sin conflicto de intereses, o
b) Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, para que evalúe el
cumplimiento de los equipos con la Norma y emita los dictámenes de evaluación de la
conformidad, o
c) Contratar los servicios de una unidad de verificación tipo “C”, para que preste los servicios de
elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en la presente Norma y la
verificación de su grado de cumplimiento, y emita el dictamen de evaluación de la conformidad
con reporte de servicios.

 Los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en
la presente Norma que proporcionen las unidades de verificación tipo “C”, deberán
comprender, entre otros:
a)La elaboración de programas, procedimientos y memorias de cálculo, entre otros;
b)El aval de las memorias de cálculo con su nombre, número de cédula profesional y
firma;
c)La impartición de capacitación a los trabajadores, y/o
d)La aplicación de pruebas de presión y exámenes no destructivos, así como la
interpretación de sus resultados.
El patrón podrá consultar el directorio vigente de las unidades de verificación acreditadas y
aprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en la siguiente dirección
electrónica: www.stps.gob.mx
Las unidades de verificación que evalúen la conformidad con la presente Norma, deberán
aplicar los criterios de cumplimiento establecidos en el procedimiento para la evaluación
de la conformidad del Capítulo 20 de la presente Norma.
Las unidades de verificación deberán emitir un dictamen o dictamen con reporte de
servicios

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
DE LA CONFORMIDAD

Este procedimiento para la evaluación de la
conformidad aplica tanto para las acciones de
verificación que realicen las unidades de verificación
como para las de vigilancia a cargo de la autoridad
laboral.

Tabla 4
Tabla de muestreo por selección aleatoria
Número de trabajadoresNúmero de trabajadores por
entrevistar1-15116-50251-1053Más de 1051 por cada 35
trabajadores hasta un máximo de 15

Tabla 4
Tabla de muestreo por selección aleatoria
Número de trabajadores Número de trabajadores por entrevistar
1-15 1
16-50 2
51-105 3
Más de 105
1 por cada 35 trabajadores hasta un
máximo de 15
La documentación a que hace referencia la presente Norma, se deberá conservar al menos
por diez años, tratándose de equipos nuevos, y por cinco años, en el caso de equipos
usados.
Las evidencias de tipo documental o los registros que obren en el centro de trabajo podrán
exhibirse de manera impresa o en medios magnéticos.

 Guía de Referencia I Equivalencias de valores de presión,
volumen y capacidad térmica
 Guía de Referencia II Clasificación de los Recipientes Sujetos
a Presión, Recipientes Criogénicos y Generadores de Vapor o
Calderas conforme al Sistema Métrico Decimal
 Guía de Referencia III Exámenes no destructivos

Ing. Enrique Gutiérrez Hernández
Director de Normalización en Seguridad y Salud
Laborales
DIRECCIÓN GENERAL DE SEGURIDAD
E HIGIENE EN EL TRABAJO
Periférico Sur 4271. Edificio A, Nivel 3.
Fuentes del Pedregal. Delegación Tlalpan.
C.P. 14149. México, Distrito Federal.
Teléfono: 30-00-21-57
e-mail: egutierr@stps.gob.mx
página web http://www.stps.gob.mx

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