El documento habla sobre las buenas prácticas de manufactura y el sistema HACCP. Explica que las buenas prácticas de manufactura son principios básicos de higiene para la manipulación de alimentos, mientras que el sistema HACCP permite identificar y controlar peligros en la inocuidad de los alimentos. También describe los 7 principios del sistema HACCP y las etapas para su implementación.
Universidad industrial de santander 11 05-2013 (1)MARIITA2310
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad de los alimentos. HACCP es un sistema preventivo basado en 7 principios que identifican peligros y establecen controles críticos para prevenir problemas con los alimentos. La aplicación de HACCP requiere el compromiso de la dirección y el personal de una organización.
Este documento presenta los principios y directrices del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) adoptados por la Comisión del Codex Alimentarius para garantizar la inocuidad de los alimentos. Define el sistema HACCP como un enfoque sistemático para identificar peligros específicos y medidas para su control a lo largo de toda la cadena alimentaria. Explica los siete principios del sistema HACCP y las operaciones necesarias para su aplicación, incluyendo la formación de un equipo multidisciplinario,
El documento describe el origen y desarrollo del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), el cual fue creado en 1960 por Howard Bauman de Pillsbury junto con la NASA y el ejército de EE.UU. para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas. El HACCP es un sistema sistemático y preventivo para asegurar la inocuidad de los alimentos a través de la prevención y control de peligros en puntos críticos.
Aseguramiento de la Calidad de los Alimentosguapotay
El documento habla sobre el control de calidad de los alimentos. Explica que el control de calidad implica inspeccionar muestras de alimentos para juzgar su calidad general y garantizar que sean seguros y sabrosos para los consumidores. También describe que el control de calidad total busca mejorar continuamente la calidad a través del desarrollo permanente del producto. Finalmente, señala que la calidad en la industria alimentaria requiere controlar la calidad de la materia prima, la producción y los productos terminados, aplicar sistem
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), el cual consiste en un enfoque sistemático para prevenir riesgos a la salud asociados con el consumo de alimentos. El HACCP implica identificar peligros potenciales, establecer puntos críticos de control, monitorear dichos puntos, establecer acciones correctivas y documentar todo el proceso para garantizar la inocuidad de los alimentos.
El documento presenta los objetivos y principios básicos del sistema HACCP para el aseguramiento de la calidad de los alimentos. Explica que HACCP es un sistema sistemático para identificar peligros y establecer controles para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción. También describe los 7 principios de HACCP para el análisis de riesgos, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites y procedimientos de monitoreo, acciones correctivas y documentación.
Este documento proporciona orientaciones para el diseño, desarrollo e implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en establecimientos de alimentos. Explica los siete principios del HACCP, incluido el análisis de peligros, la determinación de puntos críticos de control, y el establecimiento de sistemas de monitoreo y documentación. También destaca la importancia de los programas de prerrequisitos, como la infraestructura, mantenimiento y compromiso
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), incluyendo su origen, principios, beneficios y los pasos clave como la identificación de peligros, establecimiento de puntos de control crítico, medidas de control, monitoreo y acciones correctivas. El HACCP se aplica para prevenir riesgos en la seguridad alimentaria a lo largo de toda la cadena de suministro de alimentos.
Universidad industrial de santander 11 05-2013 (1)MARIITA2310
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad de los alimentos. HACCP es un sistema preventivo basado en 7 principios que identifican peligros y establecen controles críticos para prevenir problemas con los alimentos. La aplicación de HACCP requiere el compromiso de la dirección y el personal de una organización.
Este documento presenta los principios y directrices del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) adoptados por la Comisión del Codex Alimentarius para garantizar la inocuidad de los alimentos. Define el sistema HACCP como un enfoque sistemático para identificar peligros específicos y medidas para su control a lo largo de toda la cadena alimentaria. Explica los siete principios del sistema HACCP y las operaciones necesarias para su aplicación, incluyendo la formación de un equipo multidisciplinario,
El documento describe el origen y desarrollo del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), el cual fue creado en 1960 por Howard Bauman de Pillsbury junto con la NASA y el ejército de EE.UU. para garantizar la inocuidad de los alimentos destinados a los astronautas. El HACCP es un sistema sistemático y preventivo para asegurar la inocuidad de los alimentos a través de la prevención y control de peligros en puntos críticos.
Aseguramiento de la Calidad de los Alimentosguapotay
El documento habla sobre el control de calidad de los alimentos. Explica que el control de calidad implica inspeccionar muestras de alimentos para juzgar su calidad general y garantizar que sean seguros y sabrosos para los consumidores. También describe que el control de calidad total busca mejorar continuamente la calidad a través del desarrollo permanente del producto. Finalmente, señala que la calidad en la industria alimentaria requiere controlar la calidad de la materia prima, la producción y los productos terminados, aplicar sistem
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), el cual consiste en un enfoque sistemático para prevenir riesgos a la salud asociados con el consumo de alimentos. El HACCP implica identificar peligros potenciales, establecer puntos críticos de control, monitorear dichos puntos, establecer acciones correctivas y documentar todo el proceso para garantizar la inocuidad de los alimentos.
El documento presenta los objetivos y principios básicos del sistema HACCP para el aseguramiento de la calidad de los alimentos. Explica que HACCP es un sistema sistemático para identificar peligros y establecer controles para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción. También describe los 7 principios de HACCP para el análisis de riesgos, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de límites y procedimientos de monitoreo, acciones correctivas y documentación.
Este documento proporciona orientaciones para el diseño, desarrollo e implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en establecimientos de alimentos. Explica los siete principios del HACCP, incluido el análisis de peligros, la determinación de puntos críticos de control, y el establecimiento de sistemas de monitoreo y documentación. También destaca la importancia de los programas de prerrequisitos, como la infraestructura, mantenimiento y compromiso
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), incluyendo su origen, principios, beneficios y los pasos clave como la identificación de peligros, establecimiento de puntos de control crítico, medidas de control, monitoreo y acciones correctivas. El HACCP se aplica para prevenir riesgos en la seguridad alimentaria a lo largo de toda la cadena de suministro de alimentos.
El documento describe el Sistema HACCP para asegurar la inocuidad de los alimentos. El HACCP se enfoca en la prevención de riesgos a la salud en toda la cadena alimentaria mediante el control de puntos críticos. Su objetivo es establecer un sistema preventivo de control de calidad en la industria alimentaria. El HACCP trae ventajas como ser reconocido internacionalmente y promover la confianza en la inocuidad de alimentos. Su implementación requiere capacitación y documentación en 12 pasos como realizar análisis
El documento presenta una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica la historia y desarrollo del sistema HACCP, desde su creación en la década de 1960 para garantizar la seguridad de los alimentos espaciales hasta su adopción internacional. También destaca la importancia del sistema HACCP para controlar los peligros en la producción de alimentos de manera preventiva y sistemática, lo que reduce los riesgos para la salud de los consumidores y los costos para la industria
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
El documento explica el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), un programa para producir alimentos seguros. HACCP implica 7 pasos: 1) análisis de riesgos, 2) identificación de Puntos Críticos de Control, 3) establecer límites críticos, 4) vigilancia de los PCC, 5) medidas correctivas, 6) comprobaciones para confirmar la eficacia del sistema, y 7) documentación de los procedimientos y registros. El objetivo final es prevenir riesgos a la
Este documento presenta los pasos para implementar un plan HACCP para la producción de salsa de ají. Describe brevemente cada uno de los siete principios del sistema HACCP, incluyendo la identificación de peligros, puntos críticos de control, límites críticos, monitoreo, acciones correctivas, verificación y registros. El objetivo es guiar la aplicación de HACCP para este producto de forma segura y unificar los conceptos clave del sistema.
HACCP Sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico - Decreto 6...Confecámaras
El documento describe los aspectos clave del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), incluyendo el análisis de peligros, puntos críticos de control, monitoreo, acciones correctivas, verificación y documentación. También discute la importancia del orden, la participación, el control y el monitoreo, así como la validación, auditoría, mejora continua y toma de decisiones basada en la evidencia. Finalmente, ofrece ejemplos de cómo verificar el sistema a través de análisis microbiológicos
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), el cual permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP se basa en siete principios establecidos por el Codex Alimentarius y que su aplicación requiere seguir una secuencia lógica de fases para desarrollar un plan HACCP. También resalta algunas ventajas y desventajas de implementar este sistema.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica los 7 principios de HACCP, los 12 pasos para su implementación, y conceptos clave como peligros, riesgos y puntos críticos de control. Además, presenta normativas y herramientas para la aplicación práctica de HACCP en empresas productoras de alimentos.
El sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) fue desarrollado en 1960 por Howard Bauman para garantizar la inocuidad de los alimentos suministrados a los astronautas estadounidenses. HACCP es un sistema preventivo que identifica peligros y establece controles críticos en la producción de alimentos. Para implementar HACCP se requieren Buenas Prácticas de Manufactura como prerequisito. HACCP incluye análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, est
Este documento trata sobre la bioseguridad en la industria avícola y los sistemas de aseguramiento de calidad como el HACCP, BPP y POE. Explica que estos sistemas ayudan a prevenir riesgos, mejorar la calidad y rentabilidad mediante el control de procesos productivos. También destaca la importancia de aplicar correctamente las BPP como base para los demás sistemas de aseguramiento.
El documento proporciona información sobre los siete principios del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica los conceptos clave de monitoreo, medidas correctivas y validación, y enfatiza la importancia de mantener registros detallados para garantizar la efectividad del plan HACCP.
El documento habla sobre la aplicación del sistema HACCP en la industria láctea. El HACCP tiene como objetivo lograr la seguridad alimentaria mediante el control de los puntos críticos en el proceso de producción. El documento describe los 12 pasos para la implementación de HACCP, incluyendo la formación de un equipo, análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control y establecimiento de un sistema de monitoreo y documentación.
Este documento presenta una guía para la implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en empresas productoras y procesadoras de alimentos. El sistema HACCP es una herramienta fundamental para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria. La guía explica los principios básicos del HACCP y proporciona orientación para su aplicación práctica, incluyendo la identificación de peligros, el desarrollo de diagramas de flujo, el estable
Este documento presenta una guía para la implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en empresas productoras y procesadoras de alimentos. El HACCP es un sistema preventivo que permite identificar y controlar peligros en la producción de alimentos para garantizar su inocuidad. La guía explica los beneficios del HACCP y los pasos a seguir para su correcta aplicación, incluyendo el cumplimiento de los prerequisitos como las buenas prácticas de manufactura.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. HACCP es un método sistemático para identificar, evaluar y controlar riesgos en la producción de alimentos. Incluye 7 principios clave como analizar peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos y acciones correctivas. El objetivo final es prevenir riesgos y garantizar la seguridad alimentaria.
El documento describe el sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (ARCPC). El ARCPC fue desarrollado originalmente para garantizar la seguridad alimentaria en la industria espacial y ha sido perfeccionado por organizaciones internacionales para identificar riesgos, medidas preventivas y puntos críticos de control en la producción de alimentos. El documento explica los principios y etapas del ARCPC, incluyendo la identificación de riesgos, determinación de puntos críticos de control, establecimiento de lí
Este documento presenta una guía para la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP). Explica los 7 principios del sistema APPCC y las directrices para su aplicación práctica a lo largo de toda la cadena alimentaria. Requiere el compromiso de la dirección y los empleados, así como un enfoque multidisciplinario. Su aplicación debe basarse en pruebas científicas de peligros para la salud humana y adaptarse a las características específicas
El documento habla sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Sistema HACCP. Explica que las BPM son principios básicos de higiene en la manipulación y producción de alimentos, mientras que el Sistema HACCP identifica y controla peligros significativos a la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción. También describe los siete principios del Sistema HACCP y las etapas para su implementación.
El documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). Brevemente describe la historia y desarrollo del sistema HACCP, sus 7 principios fundamentales, y los pasos requeridos para su implementación correcta. El objetivo principal del sistema HACCP es identificar, evaluar y controlar los peligros que puedan afectar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción.
El documento describe el sistema HACCP de análisis de peligros y puntos críticos de control para la elaboración de alimentos. El HACCP identifica los peligros potenciales y establece medidas estrictas para evitarlos siguiendo 7 principios clave: análisis de peligros, identificación de puntos críticos, establecimiento de límites críticos, criterios de vigilancia, acciones correctoras, registro de datos y verificación del sistema. El HACCP ofrece ventajas como mayor inocuidad de los alimentos y redu
HACCP: sistema que identifica y controla peligros alimentarios que pueden afectar adversamente la seguridad de los productos alimentarios.
Realizado por:
Patricia Romero
María Elena Salgado
José Bastidas
El documento describe el Sistema HACCP para asegurar la inocuidad de los alimentos. El HACCP se enfoca en la prevención de riesgos a la salud en toda la cadena alimentaria mediante el control de puntos críticos. Su objetivo es establecer un sistema preventivo de control de calidad en la industria alimentaria. El HACCP trae ventajas como ser reconocido internacionalmente y promover la confianza en la inocuidad de alimentos. Su implementación requiere capacitación y documentación en 12 pasos como realizar análisis
El documento presenta una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica la historia y desarrollo del sistema HACCP, desde su creación en la década de 1960 para garantizar la seguridad de los alimentos espaciales hasta su adopción internacional. También destaca la importancia del sistema HACCP para controlar los peligros en la producción de alimentos de manera preventiva y sistemática, lo que reduce los riesgos para la salud de los consumidores y los costos para la industria
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
El documento explica el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), un programa para producir alimentos seguros. HACCP implica 7 pasos: 1) análisis de riesgos, 2) identificación de Puntos Críticos de Control, 3) establecer límites críticos, 4) vigilancia de los PCC, 5) medidas correctivas, 6) comprobaciones para confirmar la eficacia del sistema, y 7) documentación de los procedimientos y registros. El objetivo final es prevenir riesgos a la
Este documento presenta los pasos para implementar un plan HACCP para la producción de salsa de ají. Describe brevemente cada uno de los siete principios del sistema HACCP, incluyendo la identificación de peligros, puntos críticos de control, límites críticos, monitoreo, acciones correctivas, verificación y registros. El objetivo es guiar la aplicación de HACCP para este producto de forma segura y unificar los conceptos clave del sistema.
HACCP Sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico - Decreto 6...Confecámaras
El documento describe los aspectos clave del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), incluyendo el análisis de peligros, puntos críticos de control, monitoreo, acciones correctivas, verificación y documentación. También discute la importancia del orden, la participación, el control y el monitoreo, así como la validación, auditoría, mejora continua y toma de decisiones basada en la evidencia. Finalmente, ofrece ejemplos de cómo verificar el sistema a través de análisis microbiológicos
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), el cual permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos. Explica que HACCP se basa en siete principios establecidos por el Codex Alimentarius y que su aplicación requiere seguir una secuencia lógica de fases para desarrollar un plan HACCP. También resalta algunas ventajas y desventajas de implementar este sistema.
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica los 7 principios de HACCP, los 12 pasos para su implementación, y conceptos clave como peligros, riesgos y puntos críticos de control. Además, presenta normativas y herramientas para la aplicación práctica de HACCP en empresas productoras de alimentos.
El sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) fue desarrollado en 1960 por Howard Bauman para garantizar la inocuidad de los alimentos suministrados a los astronautas estadounidenses. HACCP es un sistema preventivo que identifica peligros y establece controles críticos en la producción de alimentos. Para implementar HACCP se requieren Buenas Prácticas de Manufactura como prerequisito. HACCP incluye análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, est
Este documento trata sobre la bioseguridad en la industria avícola y los sistemas de aseguramiento de calidad como el HACCP, BPP y POE. Explica que estos sistemas ayudan a prevenir riesgos, mejorar la calidad y rentabilidad mediante el control de procesos productivos. También destaca la importancia de aplicar correctamente las BPP como base para los demás sistemas de aseguramiento.
El documento proporciona información sobre los siete principios del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Explica los conceptos clave de monitoreo, medidas correctivas y validación, y enfatiza la importancia de mantener registros detallados para garantizar la efectividad del plan HACCP.
El documento habla sobre la aplicación del sistema HACCP en la industria láctea. El HACCP tiene como objetivo lograr la seguridad alimentaria mediante el control de los puntos críticos en el proceso de producción. El documento describe los 12 pasos para la implementación de HACCP, incluyendo la formación de un equipo, análisis de peligros, determinación de puntos críticos de control y establecimiento de un sistema de monitoreo y documentación.
Este documento presenta una guía para la implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en empresas productoras y procesadoras de alimentos. El sistema HACCP es una herramienta fundamental para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena alimentaria. La guía explica los principios básicos del HACCP y proporciona orientación para su aplicación práctica, incluyendo la identificación de peligros, el desarrollo de diagramas de flujo, el estable
Este documento presenta una guía para la implementación del sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en empresas productoras y procesadoras de alimentos. El HACCP es un sistema preventivo que permite identificar y controlar peligros en la producción de alimentos para garantizar su inocuidad. La guía explica los beneficios del HACCP y los pasos a seguir para su correcta aplicación, incluyendo el cumplimiento de los prerequisitos como las buenas prácticas de manufactura.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. HACCP es un método sistemático para identificar, evaluar y controlar riesgos en la producción de alimentos. Incluye 7 principios clave como analizar peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos y acciones correctivas. El objetivo final es prevenir riesgos y garantizar la seguridad alimentaria.
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Este documento presenta una guía para la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP). Explica los 7 principios del sistema APPCC y las directrices para su aplicación práctica a lo largo de toda la cadena alimentaria. Requiere el compromiso de la dirección y los empleados, así como un enfoque multidisciplinario. Su aplicación debe basarse en pruebas científicas de peligros para la salud humana y adaptarse a las características específicas
El documento habla sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Sistema HACCP. Explica que las BPM son principios básicos de higiene en la manipulación y producción de alimentos, mientras que el Sistema HACCP identifica y controla peligros significativos a la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción. También describe los siete principios del Sistema HACCP y las etapas para su implementación.
El documento proporciona información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). Brevemente describe la historia y desarrollo del sistema HACCP, sus 7 principios fundamentales, y los pasos requeridos para su implementación correcta. El objetivo principal del sistema HACCP es identificar, evaluar y controlar los peligros que puedan afectar la inocuidad de los alimentos a lo largo de la cadena de producción.
El documento describe el sistema HACCP de análisis de peligros y puntos críticos de control para la elaboración de alimentos. El HACCP identifica los peligros potenciales y establece medidas estrictas para evitarlos siguiendo 7 principios clave: análisis de peligros, identificación de puntos críticos, establecimiento de límites críticos, criterios de vigilancia, acciones correctoras, registro de datos y verificación del sistema. El HACCP ofrece ventajas como mayor inocuidad de los alimentos y redu
HACCP: sistema que identifica y controla peligros alimentarios que pueden afectar adversamente la seguridad de los productos alimentarios.
Realizado por:
Patricia Romero
María Elena Salgado
José Bastidas
El documento explica el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un método sistemático para identificar, evaluar y controlar peligros biológicos, químicos y físicos en la producción, manipulación y almacenamiento de alimentos. Se desarrolló originalmente para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas y consta de siete principios para establecer un plan HACCP que maximice la seguridad de los alimentos. La norma ISO 22000 establece requisitos para los sist
Este documento presenta una guía sobre el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Explica los 7 principios básicos de HACCP, incluyendo la identificación de peligros, puntos críticos de control, límites críticos, vigilancia, medidas correctivas, verificación y documentación. También describe las etapas previas como definir el ámbito de estudio, constituir un equipo de trabajo y establecer diagramas de flujo. El objetivo final es implementar un sistema HACCP que garantice la
Este documento presenta información sobre el análisis de riesgos y los puntos críticos de control en el sistema HACCP. Explica los siete principios del sistema HACCP, incluyendo realizar un análisis de peligros, determinar los puntos críticos de control, establecer límites críticos y medidas correctivas. También define términos clave como peligro, punto crítico de control, validación y verificación. El documento enfatiza la importancia de la capacitación y el compromiso de la dirección y los e
Este documento presenta una introducción al sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), incluyendo sus orígenes, definición, principios, quiénes deben usarlo, pre-requisitos y los 12 pasos a seguir para implementar un plan HACCP. El objetivo del sistema HACCP es identificar peligros potenciales y establecer medidas de control en los puntos críticos para garantizar la inocuidad de los alimentos.
El documento describe los sistemas HACCP y ISO 22000 para garantizar la seguridad alimentaria. HACCP sigue 7 principios clave como identificar peligros y establecer puntos de control crítico. ISO 22000 es una norma internacional que abarca toda la cadena de suministro para prevenir riesgos y proteger la marca. Ambos sistemas mejoran la inocuidad de los alimentos y promueven el comercio.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. El sistema implica 7 principios clave: 1) análisis de peligros, 2) determinación de puntos de control crítico, 3) establecimiento de límites críticos, 4) sistema de monitoreo, 5) medidas correctivas, 6) verificación del sistema, y 7) documentación y registro. La aplicación de este sistema sistemático permite identificar peligros específicos y medidas para controlar
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
El documento describe el Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), incluyendo sus 12 principios para identificar, evaluar y controlar peligros significativos en la inocuidad de los alimentos. El HACCP se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury desarrollaron un sistema para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas. En España es obligatorio desde 1996 bajo el Real Decreto 2207/95.
Este documento presenta la Norma Chilena NCh 2861.04 que establece los requisitos para el desarrollo e implementación efectiva de un programa de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) en la industria alimentaria. Describe los 7 principios de HACCP, los prerequisitos para su aplicación, y los pasos a seguir que incluyen realizar un diagrama de flujo del proceso productivo, identificar peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos
El documento habla sobre las buenas prácticas de manufactura y el sistema HACCP. Explica que las buenas prácticas de manufactura son principios básicos de higiene en la manipulación y producción de alimentos, mientras que el sistema HACCP permite identificar y controlar peligros en los alimentos a través de siete principios clave. También describe los pasos para implementar un plan HACCP efectivo.
Este documento presenta información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el sistema HACCP para garantizar la calidad y seguridad de los alimentos y productos farmacéuticos. Explica los principios básicos de las BPM, los objetivos de las BPM, y los siete principios del sistema HACCP para identificar peligros y determinar los puntos críticos de control.
Este decreto promueve la aplicación del sistema HACCP en fábricas de alimentos en Colombia para garantizar la inocuidad de los alimentos. Establece los principios y requisitos del sistema HACCP, incluyendo el análisis de peligros, la identificación de puntos críticos de control, el monitoreo y las acciones correctivas. También define los términos clave relacionados con HACCP y establece que las fábricas deben cumplir con los prerequisitos como las buenas prácticas de manufactura y tener program
1 manual para la aplicación del sistema de análisis de peligros y puntos crít...Semei VH
Este documento presenta el manual para la aplicación del sistema HACCP en la industria lechera de Argentina. Brevemente describe la historia y antecedentes del sistema HACCP, los principios básicos de su aplicación incluyendo la capacitación, y provee ejemplos y anexos sobre su implementación en procesos lecheros como la elaboración de leche en polvo, leche fermentada y queso. El objetivo final es brindar una herramienta para la correcta aplicación del sistema HACCP y así garantizar la inocuidad de los alimentos en la industria
1 manual para la aplicación del sistema de análisis de peligros y puntos crít...
Bpm
1. Iris K. Martínez Quintero
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA Y SISTEMA HACCP
2. Objetivos
Revisar conceptos teóricos sobre Buenas Prácticas de
Manufactura y Sistema HACCP.
Reconocer la importancia de las BPM y de la implementación
del Sistema HACCP en la manipulación de los alimentos.
3. Temas a desarrollar
¿Qué son las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)?
¿Qué es el Sistema HACCP?
¿Cuáles son los principios del Sistema HACCP?
¿Cuáles son los prerrequisitos para el Plan HACCP?
¿Cuáles etapas comprende el Sistema HACCP?
¿Qué ventajas presenta implementar el Sistema HACCP
en un servicio de alimentación?
¿Cuáles decretos regulan el Sistema HACCP?
4. Buenas Prácticas de Manufactura
Decreto 3075 de 1997
Principios básicos y prácticas generales de higiene en la
manipulación, preparación, elaboración, envasado,
almacenamiento, transporte y distribución de alimentos
para consumo humano, con el objeto de garantizar que los
productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas
y se minimicen los riesgos inherentes durante las diferentes
etapas de la cadena de producción.
5. Buena Prácticas de Manufactura
Edificación e instalaciones:
Aislados de focos de insalubridad
Alrededores limpios
Facilitar la limpieza y la desinfección
Abastecimiento de agua potable
Áreas para la disposición de residuos líquidos y sólidos
Instalaciones sanitarias
6. Buena Prácticas de Manufactura
Equipos y utensilios:
Resistentes a la corrosión
Facilitar el proceso de desinfección
No deben favorecer la proliferación de microorganismos (lisos)
7. Buena Prácticas de Manufactura
Manipuladores de alimentos:
Estar sanos (heridas, infecciones respiratorias,
gastrointestinales)
Curso de manipuladores de alimentos
Tener higiene personal
Vestimenta:
Color claro
Cremallera
Sin anillos, aretes, reloj ni cadena
Cabello cubierto y recogido
Uñas cortas y sin esmalte
Zapato cubierto
8. Buena Prácticas de Manufactura
Materias primas:
Deben ser inspeccionadas
Lavadas y desinfectadas
Conservar la temperatura de almacenamiento
Evitar la contaminación cruzada
9. Sistema HACCP
Decreto 60 de 2002
Sistema de Análisis de
Peligros y Puntos
Críticos de Control
Hazard Analysis Control
Critical Points
10. Sistema HACCP
Sistema que permite identificar,
evaluar y controlar peligros
significativos contra la inocuidad
de los alimentos.
11. Principios del Sistema HACCP
1. Realizar un análisis de peligros reales y potenciales
asociados durante toda la cadena alimentaria hasta el
punto de consumo.
2. Determinar los puntos críticos de control (PCC).
3. Establecer los límites críticos a tener en cuenta, en
cada punto de control crítico identificado.
4. Establecer un sistema de monitoreo o vigilancia de
los PCC identificados.
12. Principios del Sistema HACCP
5. Establecer acciones correctivas con el fin de
adoptarlas cuando el monitoreo o la vigilancia
indiquen que un determinado PCC no está
controlado.
6. Establecer un sistema efectivo de registro que
documente el Plan Operativo HACCP.
7. Establecer un procedimiento de verificación y
seguimiento, para asegurar que el Plan HACCP
funciona correctamente.
13. Prerrequisitos del Sistema HACCP
1.Las Buenas Prácticas de Manufactura;
2.Un Programa de Capacitación dirigido a los
responsables de la aplicación del Sistema HACCP,
que contemple aspectos relacionados con su
implementación y de higiene en los alimentos, de
conformidad con el Decreto 3075 de 1997
3.Un Programa de Mantenimiento Preventivo de
áreas, equipos e instalaciones;
4.Un Programa de Calibración de Equipos e
Instrumentos de Medición;
14. Prerrequisitos del Sistema HACCP
5.Un Programa de Saneamiento que incluya el control
de plagas (artrópodos y roedores), limpieza y
desinfección, abastecimiento de agua, manejo y
disposición de desechos sólidos y líquidos;
6.Control de proveedores y materias primas
incluyendo parámetros de aceptación y rechazo;
7.Planes de Muestreo
15. Etapas del Sistema HACCP
1. Identificación de los riesgos o peligros y valoración de
su gravedad y de la probabilidad de su presentación
(análisis de riesgos), asociados con la producción,
obtención o recolección, procesado/manufactura,
distribución, comercialización, preparación y/o
utilización de alimentos crudos o de productos
transformados.
16. Etapas del Sistema HACCP
2. Determinación de los puntos críticos de control
(PCCs), en los que pueden ser controlados los riesgos
o peligros identificados.
Un PCC es un lugar, una práctica, un procedimiento, o
proceso en el que puede ejercerse control sobre uno o
más factores, que si son controlados, podría reducirse
al mínimo o prevenirse un peligro o riesgo.
17. Etapas del Sistema HACCP
3. Especificación de los criterios que indican si una
operación está bajo control en un determinado PCC.
Criterios («criteria») son los límites especificados de
características de naturaleza física (por ejemplo
tiempo o temperatura), química (por ejemplo sal o
ácido acético) o biológica (por ejemplo sensorial o
microbiológica).
18. Etapas del Sistema HACCP
4. Establecimiento y aplicación de procedimientos
para comprobar que cada PCC a controlar funciona
correctamente.
5. Aplicar la acción correctora que sea necesaria
cuando los resultados de la comprobación indiquen
que un determinado PCC no se encuentra bajo
control.
6. Verificación o confirmación, es decir, el empleo de
información suplementaria para asegurar que funciona
correctamente el sistema HACCP.
19. Ventajas del Sistema HACCP
El sistema brinda un planteamiento racional para el control
de los riesgos microbiológicos en los alimentos.
Evita las múltiples debilidades propias del enfoque de la
inspección y los inconvenientes que presenta la confianza en
el análisis microbiológico.
Resultan más favorables las relaciones costos/beneficios,
eliminando el uso improductivo de consideraciones
superfluas.
El consumidor o usuario final del alimento puede confiar en
que se adquieren y se mantienen los niveles adecuados de
sanidad y de calidad.
20. Bote de leche
condensada sin
edulcorar
Mezclar la leche y el
agua
Alimentar al niño
Azúcar
PCC: TiempoPCC: Tiempo
PCC: TiempoPCC: Tiempo
PCC: lavar bien,
hervir
PCC: lavar bien,
hervir
PCC: TemperaturaPCC: Temperatura
Agua hervida
Enjuagar el biberón Abrir y mantener a la
temperatura de la
habitación hasta que se
utilice
Biberón
Mantener a la temperatura
de la habitación hasta la
hora de tomarlo
Posibilidad de contaminación con
patógenos por superficie
Posibilidad de contaminación con
patógenos por manipulación
Proliferación bacteriana
Destrucción de bacterias
Posibilidad de sobrevivencia