La cadena productiva está formada por una secuencia de actividades y agentes económicos y sociales que participan en las diferentes fases de transformación de un producto. Incluye proveedores, productores, operadores y clientes, y se clasifica según su alcance local, regional, nacional o internacional. Un ejemplo es la cadena del aceite esencial de cítricos.

1. CADENA PRODUCTIVA DE LAS INDUSTRIAS
1. ¿Qué entendemospor cadena productiva?
La cadena productiva está formada por una secuencia de actividades y agentes
económicos y sociales que participan en las diferentes fases de la transformación
de un determinado producto.
La cadena identificada permite localizar las empresas, las instituciones, las
operaciones, las dimensiones y la capacidad de negociación, las tecnologías, las
relaciones de producción y relaciones de poder en la determinación del precio.
Los eslabonamientos de una cadena productiva interactúan entre sí dentro de
una relación constituida por proveedores, productores y otras actividades de la
producción de bienes o servicios de dicha cadena.
COMPONENTESDE LA CADENA PRODUCTIVA
Productores
organizados
Proveedores
Operador
Financiamiento Cliente comprador

2. ACTORES
FUNCIONES

3. TIPOLOGIA DE CADENAS
VENTAJAS DE LA CADENA PRODUCTIVA
- Incremento de competitividad , rentabilidad
- Economía de escala
- Visión macro de la problemática
- Concertación publica / privada sobre objetivos comunes.
- Facilitar el acceso al crédito
- Difusión de tecnología
- Incremento de niveles de confianza entre agentes
- Incentivo en la participación del individuo en propuestas de beneficio
comunitario.
SEGÚN AMBITO
- LOCALES
- REGIONALES
- NACIONALES
- INTERNACIONALES/GLOBALES
SEGÚN
ALCANCE
- COMPETITIVAS EMPRESARIALES
- IMPULSORA DE DESARROLLO
- ARTICULADORAS DE PEQUEÑOS
PRODUCTORES

4. EJEMPLO DE UNA CADENA PRODUCTIVA
- ACEITE: ESENCIAL DE CITRICOS.
La cadena productiva debe tener un sistema de importancia crítica durante el
mantenimiento industrial.
I. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de tareas que se llevan a cabo para corregir un fallo, una
vez que éste se ha producido o al menos se ha iniciado el proceso
que finalizará con la ocurrencia del fallo.
El sistema de importancia crítica clasifica a los equipos de acuerdo a
su importancia en la planta o en caso de averiarse según los posibles
daños o accidentes que pudiera ocasionar.
a. Clase 1
Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a
la pérdida de producción y a la facturación cesante. Un equipo
que no debe fallar.

5. b. Clase 2
Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por
algún tiempo no interrumpe la producción. Un equipo que no debe
fallar.
c. Clase 3
Equipo que no interfiere en el proceso productivo. Equipos que no
se utilizan con frecuencia, etc.
II. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se diseñó con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las
máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los
distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes que garanticen
su buen funcionamiento y fiabilidad.
El sistema de importancia crítica clasifica a los equipos de acuerdo a
su importancia en la planta o en caso de averiarse según los posibles
daños o accidentes que pudiera ocasionar.
a. Clase 1
Un equipo que no debe fallar.
b. Clase 2
Un equipo que no debería fallar.
c. Clase 3
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.
Comentamos que un sistema de importancia crítica permite llevar a cabo
las tareas correctas, en este caso las de MP.