Los sistemas y la función productiva I

1. 1.1 Los sistemas, concepto.

2. CONTENIDO
 1.1. Los sistemas, concepto.
 1.2. Generalidades de los sistemas.
 1.3. Clasificación de los sistemas de producción.
 1.4. Características, concepto y control de los
diferentes sistemas de producción.
 1.5. Políticas de dirección de producción y toma de
decisiones.
 1.6. Concepción e implantación de un sistema de
producción.

3. Un sistema es un conjunto de funciones unidos por
alguna forma de interacción o interdependencia que operan en
armonía para lograr un propósito en común.
Por su propia naturaleza, un sistema posee reglas o normas que
regulan su funcionamiento y, como tal, puede ser:
 Entendido, Aprendido y Enseñado.

4. Es el empleo de factores humanos y materiales para la
elaboración de bienes y la prestación de servicios.
A través de la función productiva, se materializa un
incremento de la utilidad de un bien, se incrementa su
valor para los consumidores y consiguientemente el
precio que están dispuestos a pagar por él.

5. 1.- AMBIENTE
• Se refiere al área
de sucesos y
condiciones que
influyen sobre el
comportamiento
de un sistema.
2.- ATRIBUTO
• Se entiende por
atributo las
características y
propiedades
estructurales o
funcionales que
caracterizan las
partes o
componentes de
un sistema.
3.- CIBERNETICA
• Se trata de un
campo
interdisciplinario
que intenta abarcar
el ámbito de los
procesos de
control y de
comunicación
(retroalimentación)
tanto en máquinas
como en seres
vivos.

6. CIRCULARIDAD
• Concepto
cibernético que
nos refiere a los
procesos de auto
causación. Cuando
A causa B y B causa
C, pero C causa A,
luego A en lo
esencial es auto
causado
(retroalimentación
entre un depto. Y
otro).
COMPLEJIDAD
• Indica la cantidad
de elementos de
un sistema
(complejidad
cuantitativa) y sus
potenciales
interacciones
(conectividad) y el
número de estados
posibles que se
producen a través
de éstos (variedad,
variabilidad).
ELEMENTO
• Se entiende por
elemento de un
sistema las partes
o componentes
que lo constituyen.

7. A.Sistemas de Nivel Operativo
B.Sistemas de Nivel de Conocimientos
C.Sistemas de Nivel Administrativo
D.Sistemas de Nivel Estratégico
E.Sistemas de Automatización

8.  CONTINUO
 INTERMITENTE (LOTES)
 POR PROYECTOS
 AGRICOLA
 DE EXTRACCION
 ARTESANAL
 DE SERVICIOS

9. Es aquel donde las empresas
elaboran un determinado producto que
no sufre modificaciones, durante un largo
periodo. El ritmo de producción es
acelerado y las operaciones se ejecutan
sin interrupción o cambios.

10. *Industrias fabricantes de automóviles
papel y celulosa.
*Cemento
*Electrodomésticos de la línea blanca
(como refrigeradores, máquinas lavadoras,
secadoras, etcétera).

11. I.- El producto se mantiene en producción
durante largo tiempo sin modificaciones.
II.- Facilita la producción detallada, lo que
permite asegurar que llegue la materia
prima necesaria exactamente en la
cantidad requerida y en el tiempo previsto.

12. I.- El producto se mantiene en producción
durante largo tiempo sin modificaciones.
II.- Facilita la producción detallada, lo que
permite asegurar que llegue la materia
prima necesaria exactamente en la
cantidad requerida y en el tiempo previsto.

13. Es aquel donde se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a
una cantidad de producción, seguido por
otro lote diferente.
Ejemplos: Las panaderías, las industrias de
joyería, las de mercería, etc.

14. 1.-La fábrica es capaz de producir
productos con diferentes características.
2.-Para cada lote de producción deben
modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes
productos.

15. Se emplea por lo general cuando en el
proceso productivo se obtiene uno o pocos
productos con un largo periodo de fabricación.
Parte a través de una serie de fases, no se
puede iniciar una nueva fase, si no se ha
concluido la anterior.
EJEMPLO: Construcción de casas, edificios,
tiendas, la apertura de una empresa, etc.

16. 1.- En este tipo de sistemas no existe flujo de
producto.
2.- Existe una secuencia de operaciones.
3.-Todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto.

17. Es un conjunto integrado por tres
componentes interactuantes, que son el medio
físico-natural, el medio socio-económico y el
medio tecnológico, organizados con el fin de
producir rubros agrícolas.
 EJEMPLO: Cultivo de hortalizas, cítricos,
frutas, verdudas, etc.

18. 1.- El hombre utiliza la fuerza de trabajo, la tierra y el
capital.
2.- El clima, las políticas agrícolas, la tenencia de la
tierra y la tecnología existente, tienen gran influencia
en la forma en la que el hombre organiza la producción.
3.- La función ambiental de la agricultura es inherente a
la estrecha relación existente entre agricultura y
ambiente.

19. Es el conjunto de actividades y labores
para descubrir y extraer físicamente los
minerales de la corteza terrestre en forma de
rocas, de metales o no metales.
EJEMPLO: Petróleo, las minas de plata, los
minerales para la construcción, etc.

20. 1.- Requiere de una planeación mas detallada.
2.- Solo se presenta en zonas donde se encuentre el
mineral a extraer.
3.- La producción extractiva depende mucho de la
capacidad de la tierra para producir el mineral.
4.- Requiere de mano de obra muy especializada para
la realizar las actividades.

21. Es aquel tiene por finalidad la creación de
un objeto producido en forma
predominantemente manual con o sin ayuda de
herramientas y máquinas, generalmente con
utilización de materias primas locales
EJEMPLO: alfarería, carpintería, pirotecnia
jarcería platería, cerámica, cestería, tallado,
bordado, tejido, etc.

22.  1.-Fabricación manual, domiciliaria, para consumo
de la familia o la venta de un bien restringido.
 2.-En el mismo lugar se agrupan el usuario, el
artesano, el mercader y el transporte.
 3.-Requiere de una fuerza laboral altamente
especializada en el diseño de las operaciones de
manufactura, especialmente para el armado final del
producto.

23. Es el proceso mediante el cual
podemos enlazar todos los elementos
actuantes en la “fabricación” del servicio con la
finalidad de mantener una relación con el
cliente a satisfacción de este.
EJEMPLO: Transporte, Aduanales,
Turísticos, Bancarios, Comerciales, etc.

24.  1.- Cliente.- Es el consumidor, su presencia en la
cadena es indispensable.
 2.- Mano de Obra: Esta corresponde a la labor
dedicada a la atención al cliente y esta debe ser
especializada, en atención al cliente por ello se
denomina como personal de contacto.

25. El administrador de producción está
frecuentemente en contacto con problemas
que conciernen a su dirección.
A continuación describiremos brevemente las
políticas que la gerencia de producción debe
seguir para lograr una administración eficiente.

26. 1.- Selección de equipo y procesos. Es la
decisión que se requiere tomar para adquirir
equipo y procesos distintos para una necesidad
determinada.
2.- Diseño de producción de artículos
procesados. El costo de producción se relaciona
estrechamente con el diseño de partes, productos,
formas, etc. Las decisiones de diseño a menudo
establecen las características de costos y de
procesos para el sistema.

27. 3.- Planeación de tareas. La planeación de
tareas es una parte integral del sistema total de
planeación, involucrando la organización básica
del trabajo, así como la integración de los datos
de la ingeniería humana, para realizar tareas
óptimamente planeadas.

28. 1. Control de inventarios y de la producción.
Son las decisiones concernientes a la manera de
distribuir la capacidad productiva, de acuerdo con la
demanda y la política de inventarios. Deben
establecerse:
 Programas eficientes.
 Controlarse las cargas en hombres y Máquinas
 Flujo de la producción.

29. 2. Mantenimiento y confiabilidad del sistema.
Deben tomarse decisiones en lo que respecta al
esfuerzo de mantenimiento, al reconocimiento de la
naturaleza aleatoria de la descompostura del equipo y
tener en cuenta que el tiempo improductivo de la
máquina puede asociarse con costos importantes o
perdidas de ventas.

30. 3. Control de la calidad. Deben tomarse
decisiones para establecer los niveles adecuados del
riesgo de que sean producidas y remitidas partes
defectuosas o que se cometan errores, así como el
riesgo de que se desperdicien partes buenas. Los
costos de inspección deben estar balanceados en
relación a las probables pérdidas causadas por
materiales o servicios defectuosos que se envían.