El documento habla sobre el Overall Equipment Effectiveness (OEE), un indicador que mide la eficiencia de un equipo o proceso. El OEE compara el tiempo teórico de producción máxima con el tiempo real, considerando factores como tiempo de funcionamiento, rendimiento y calidad. Se explican los cálculos para medir cada factor y el OEE total, así como una clasificación para evaluar los resultados obtenidos.
Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los EquiposJeff Flores Ferrer
EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS
La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.
A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad que debía hacerse).
Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:
EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.Esta herramienta tambien es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.
La ventaja del metrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambien como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los EquiposJeff Flores Ferrer
EFICIENCIA GENERAL DE LOS EQUIPOS
La OEE (Overall Equipment Effectiveness, o Eficiencia General de los Equipos) es una relación porcentual que sirve para conocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es que cuantifica en un único indicador todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: La disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Para una industria, tener una OEE por ejemplo del 75%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podía haber fabricado, sólo se han producido 75.
A partir de un análisis de los tres componentes que integran la OEE, es posible conocer si lo que falta para el 100%, se ha perdido por la no disponibilidad (no se ha producido durante el tiempo que se debía estar produciendo), por la baja eficiencia (no se ha producido con la velocidad que se podía haber hecho), o por la no calidad (no se ha producido con la calidad que debía hacerse).
Conceptualmente, la OEE es el resultado del producto de tres factores:
EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.Esta herramienta tambien es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.
La ventaja del metrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado tambien como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
Porfolio de diseños de Comedores de Carlotta Designpaulacoux1
calidad en el porfolio capturan la atención al detalle, la calidad de los materiales y la armonía de colores y texturas en cada diseño. El cuidadoso equilibrio entre muebles, iluminación y elementos decorativos se destaca en cada espacio, creando ambientes acogedores y sofisticados.
En resumen, la sección de porfolio de comedores de Carlotta Design es un reflejo del compromiso del equipo con la excelencia en el diseño de interiores, mostrando su habilidad para crear ambientes únicos y personalizados que sobresalen por su belleza y funcionalidad
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En resumen, la sección de porfolio de comedores de Carlotta Design es un reflejo del compromiso del equipo con la excelencia en el diseño de interiores, mostrando su habilidad para crear ambientes únicos y personalizados que sobresalen por su belleza y funcionalidad
Mueble Universal la estantería que se adapta a tu entornoArtevita muebles
mueble universal con ensamblado por pieza individual para adaptarse a múltiples combinaciones y listo para integrarse fácilmente a cualquier nuevo entorno de vida, el nombre UNIVERSAL habla por sí mismo.
Gracias a su Sistema de fácil ensamblado y a su diversidad, se ha adaptado cuidadosamente a las necesidades contemporáneas de la vida moderna y puede estar seguro de que este sistema de estanterías seguirá disponible después de muchos años.
DIA DE LA BANDERA PERUANA EL 7 DE JUNIO DE 182062946377
Diseño del dia de la bandera. El 7 de junio se celebra en todo el Perú el Día de la Bandera, una fecha que conmemora el aniversario de la Batalla de Arica de 1880, un enfrentamiento histórico en el que las tropas peruanas se enfrentaron valientemente a las fuerzas chilenas durante la Guerra del Pacífico.
El movimiento moderno en la arquitectura venezolana tuvo sus inicios a mediados del siglo XX, influenciado por la corriente internacional del modernismo. Aunque inicialmente fue resistido por la sociedad conservadora y los arquitectos tradicionalistas, poco a poco se fue abriendo camino y dejando una huella importante en el país.
Uno de los arquitectos más destacados de la época fue Carlos Raúl Villanueva, quien dejó un legado significativo en la arquitectura venezolana con obras como la Ciudad Universitaria de Caracas, considerada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO. Su enfoque en la integración de la arquitectura con el entorno natural y la creación de espacios que favorecen la interacción social, marcaron un punto de inflexión en la arquitectura venezolana.
Otro arquitecto importante en la evolución del movimiento moderno en Venezuela fue Tomás Sanabria, quien también abogó por la integración de la arquitectura con el paisaje y la creación de espacios abiertos y funcionales. Su obra más conocida es el Parque Central, un complejo urbanístico que se convirtió en un ícono de la modernidad en Caracas.
En la actualidad, el movimiento moderno sigue teniendo influencia en la arquitectura venezolana, aunque se ha visto enriquecido por nuevas corrientes y enfoques que buscan combinar la modernidad con la identidad cultural del país. Proyectos como el Centro Simón Bolívar, diseñado por el arquitecto Fruto Vivas, son ejemplos de cómo la arquitectura contemporánea en Venezuela sigue evolucionando y adaptándose a las necesidades actuales.
Del caos surge mi perfección.
Soy valen! Siempre en una búsqueda constante en el equilibrio de ambas, donde encuentro mi verdadera yo, apreciando la belleza de la imperfección mientras acepto los desafíos y errores, y desafiando mi caos para alcanzar mi perfección.
Soy una mente inquieta, siempre buscando nuevas
inspiraciones en cada rincón.Encuentro en las calles y en los detalles cotidianos los colores vibrantes y las formas audaces que alimentan mi creatividad y a través de ellos tejo collages en mi imaginación, donde mi energía juega un papel fundamental en cada textura, cada forma, cada color mostrando mi esencia capturada.
Soy una persona que ama desafiar las convenciones establecidas, por eso tomo la moda y el arte como
referentes hacia mi inspiración, permitiéndome expresarme con libertad mi identidad de una manera única.
Soy la búsqueda de la estética, que es mi guía en cada viaje creativo, así creando una imagen única que genere armonía y impacto visual.Sin embargo, no podría lograr esta
singularidad sin el uso de la ironía como aliada en mi búsqueda de la originalidad.
Soy una diseñadora con un proceso creativo
llamado: rompecabezas donde al principio se encuentran miles de piezas desordenadas sobre la mesa para que luego cada pieza encaje perfectamente para crear una imagen
2. ¿Qué es el OEE?
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos, es
un indicador que permite medir la eficiencia con la que trabaja un equipo o
un proceso.
El OEE también se puede entender cómo la relación que existe entre el
tiempo que teóricamente debería haber costado fabricar las unidades
obtenidas (sin paradas, a la máxima velocidad y sin unidades defectuosas) y el
tiempo que realmente ha costado.
4. Eficiencia VS Eficacia
Eficiencia:
Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un
proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da
cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario,
cuando se logran más objetivos con los mismos o menos recursos.
Eficacia:
Respecto a la eficacia podemos definirla como el nivel de consecución de metas y
objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos
proponemos.
Diferencias entre Eficacia y Eficiencia
• La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en
la mejor utilización de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la
capacidad para alcanzar un objetivo aunque en el proceso no se haya hecho el
mejor uso de los recursos, es decir, no importa si fuimos eficientes en el proceso
llevado a cabo para alcanzar el objetivo y ser eficaces.
• Así, perfectamente es posible ser eficientes sin ser eficaces y podemos ser
eficaces sin ser eficientes. Lo ideal sería ser eficaces y a la vez ser eficientes.
5. Paso 1.- Debemos de conocer lo que queremos mejorar
¿Conocemos la eficiencia de nuestros procesos?
La eficiencia de un proceso (o de una máquina) es la relación que existe entre
la producción real obtenida y la producción máxima teórica.
Por ejemplo:
Supongamos que una máquina puede producir teóricamente 1.000
unidades/hora. Durante 8 horas, debería haber producido 8.000 unidades. Sin
embargo, al final del día, comprobamos su producción real y ha sido de 4.800
unidades. La eficiencia de la máquina ha sido de 4.800/8.000 = 60%
Una eficiencia del 60% nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina
en ese porcentaje.
7. La empresa será tanto más competitiva cuanto
mayor sea la eficiencia de sus procesos.
Volviendo al ejemplo anterior…
Supongamos que una máquina puede producir teóricamente 1.000 unidades/hora.
Durante 8 horas, debería haber producido 8.000 unidades. Sin embargo, al final del
día, comprobamos su producción real y ha sido de 4.800 unidades. La eficiencia de la
máquina ha sido de 4.800/8.000 = 60%
Una eficiencia del 60% nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina en ese
porcentaje.
¿Y el 40% restante?
Se ha transformado en lo que se denominan “pérdidas”.
8. Las pérdidas del proceso son todo aquello que
impide que la eficiencia sea del 100% y se
clasifican en 3 grandes grupos:
9. U = Utilización
: Tiempo de funcionamiento
Es el tiempo que hemos utilizado el equipo pues debido a averías, faltas de material,
cambios de referencia o de herramientas, descansos, etc. no hemos sido capaces de
estar produciendo durante todo el turno.
Definimos la utilización como el porcentaje de tiempo que el equipo ha estado
funcionando respecto al tiempo de carga.
Disponemos de un sistema de captación de datos que nos dice queha habido paradas
en los distintos conceptos, de 30 minutos.
10. R = Rendimiento: Tiempo neto o tiempo
teórico
Es el tiempo que deberíamos haber utilizado el equipo para fabricar el númerode piezas que
hemos fabricado (tanto piezas buenas como malas). No se corresponde con el tiempo de
funcionamiento debido a que éste no incluye las microparadas no detectadas o no reflejadas en
el sistema de captación de datos ni la posible velocidad reducida del equipo (ralentización del
operario o de la máquina por no estar trabajando en condiciones óptimas) o los posibles errores
y redondeos en la introducción de datos…
Para calcular este tiempo realizamos un cálculo teórico, por lo que necesitamos disponer de un
standard de producción que defina el tiempo por pieza.
11. Ejemplo de calculo del «rendimiento»
Se han producido 300 piezas de una referencia que tiene una
producción
definida como standard de 45 piezas/hora.
12. Q – Calidad: Tiempo útil
Por últimocalculamos el ratio de calidad Q que es el porcentaje de piezas buenas que
hemos fabricado y que en términos de tiempo se define como el Tiempo útilque es el
tiempo que deberíamos haber utilizado el equipo para fabricar el númerode piezas
buenas que hemos fabricado.
Se han rechazado 21 piezas.
13. Ejemplo de calculo del OEE
Tomando en cuenta los datos de los ejemplos anteriores:
U = 93.75 %
R = 88.88 %
Q = 93.00 %
OEE = 93.75% X 88.88% X93.00% = 77.50 %
15. Estos factores pueden englobar diferentes conceptos o/y recibir otras
denominaciones en cada empresa. Una manera fácil de entender este
concepto es representarlo como el flujo de agua que circula por un
acueducto. Cada uno de los factores es como una grieta en un arco que deja
perder parte del agua que circula. Así, cada arco trabaja con la cantidad de
agua que no se ha perdido en el arco anterior. La productividad queda
representada por la cantidad final de agua que podemos utilizar al final del
trayecto.
17. Clasificación del valor de OEE
OEE Calificativo Consecuencias
<65% Inaceptable Importantes pérdidas económicas. Baja competitividad
≥65% <75% Regular
Pérdidas económicas. Aceptable sólo si se está en proceso
de mejora
≥75% <85% Aceptable
Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente
baja
≥85% <95% Buena
Buena competitividad. Entramos ya en valores
considerados ‘World Class’
≥95% Excelente Competitividad excelente