Mecanizado para ejecutar proyectos si el técnico sabe utilizar las herramientas, instrumentos de trazado, como limas, llaves, podrá utilizarlas y fabricar maquinas o herramientas para su huso de una manera técnica.

1. Mecanizado Para ejecutar
proyectos
Unidad Didáctica Mecánica deTaller
Semestre I
Lic. Cabrera Núñez, Jordán
2017 - I

2. INSTRUMENTOS DE TRAZADO
 Antes de fabricar una pieza hay que trazar o dibujar, con
las medidas del croquis, sobre el material de partida.
 Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo
mejor posible. Las piezas se dibujan lo más cerca posible
de los bordes para no desaprovechar mucho material. Se
traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente.
 Se emplean instrumentos de trazado y se dibuja sobre el
metal como la escuadra, la punta de trazar, la regla de
acero y el compás de puntas y el granete para marcar

3. Herramientas de Corte
 El corte de piezas metálicas o latones se realiza con
diferentes herramientas, cada una de las cuales tiene su
modo de uso.
 Tijera de chapa: Sirve para cortar chapas finas de latón u
hojalata. Hay tijeras curvos.
 Alicates: Empleados para cortar alambres no muy
gruesos. Hay de diferentes tipos según sea la forma de la
punta: universales, de corte, planos, redondos, de punta
curva, etc.

4. • Aserrado: Se emplea una sierra de arco cuyas hojas son
intercambiables. Cuanto más duro es el metal a cortar tanto
más finos deben ser los dientes de la hoja que se emplee. De
18, 22 dientes por pulgada. Importante es cuando se corte si
el metal es duro debe ser lento y si es suave se corta mas
rápido.

5. Proceso de Limado
• Es la técnica que se emplea para rematar los cortes
producido por las sierras, eliminar las rebabas, redondear
cantos, aplanar o curvar superficies.
• Las limas son herramientas de acero templado (acero
rápido) con picado en su superficie, estas pueden ser finas,
medias y gruesas
• Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas,
triangulares, cuadradas, etc.
• Se hacen trabajos de precisión.

6. Uniones Fijas
 Remaches: Se usan para unir superficies de poco espesor.
 Soldadura blanda: Es la unión realizada con estaño fundido.
 Pegado: Hay muchos tipos de pegamentos, entre ellos está
el termofusible realizado mediante barras aplicada con una
pistola que las funde.

7. Uniones Desmontables
 Tornillos y tuercas: Los hay con infinidad de formas y
tamaños. A veces se usan arandelas que consiguen que la
unión sea más robusta.
 Pasadores: Son piezas de metal que fijan las piezas en las
que se colocan atravesados. Los hay de aletas, cónicos,
bulones y planos o chavetas. Son piezas tubulares partidas lo
que permite su ajuste cuando se instala.

8. Clases de Llaves
 Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar
tornillos y tuercas. Están formadas por un mango y una o dos
bocas. Sus formas dependen del uso para el que vayan a ser
empleadas. Conocidas como llaves de boca, llaves mixtas es
de gran ayuda para el técnico sin ellas es imposible ajustar o
aflojar un mecanismo.

9. Doblez
 Doblez Manual: Este trabajo se realiza con las herramientas
y las técnicas adecuadas al material que se esté trabajando.
El trabajo con piezas metálicas exige siempre el uso de
guantes para evitar cortarse. Muchas piezas se pueden
doblar con las manos o martillos con el apoyo de un tornillo
de banco o la mesa de trabajo.

10.  Plegado o doblez: Se realiza en frío con máquinas plegadoras
para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metálicos.
 Doblez en caliente cuando la plancha a doblar es acerado.

11.  Embutición: Consiste en golpear una plancha de forma que
se adopte al molde o matriz con la forma deseada. Se realiza
con embutidoras que son prensas con las que mediante un
punzón o troquel, se da forma cóncava o hueca a la plancha .

12.  Estampación: Se realiza en frío dando forma a la pieza
presionándola entre dos moldes llamados estampas. Partes de
una carrocería de un vehículo, el cigueñal.

13.  Forja: Se realiza en caliente dando forma a las piezas
mediante golpes con mazas y martillos. La forja manual es
una técnica antiquísima que se lleva a cabo en fraguas. Se
construye herrajes, adornos de puerta, ventanas etc.

14.  Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por
un orificio con las dimensiones y la forma deseada. A
continuación, se aplica una fuerza de tracción mediante una
bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre el
orificio aumenta su longitud y disminuye su sección. Para
obtener medidas precisas.

15.  Laminación: Se usa para obtener perfiles redondos ,
cuadrados o de otras formas pasando el material en caliente
por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos
presionan y arrastran la barra de metal. Haciéndola mas
delgado de acuerdo a la medida que se desea

16.  Extrusión: Se hace pasar la pieza metálica por un orificio que
tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión
mediante un pistón. Se pueden obtener así piezas largas con
el perfil apropiado.

17. Moldeo
 Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone
de una cavidad interior, puede estar fabricado a base de
arena, acero o fundición. El moldeo se realiza siguiendo estos
pasos:
1) Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
2) El metal líquido se vierte en el interior del molde.
3) Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4) Se extrae la pieza del molde.

18. Corte Mecánico
 Por chorro de agua: Se usa un finísimo chorro de agua
proyectado a una presión muy elevada. Se usa en alimentos
congelados y chapas muy finas.
 Serrado: Se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco
accionadas por máquinas especiales.

19. Corte Térmico
 Oxicorte: Se realiza con un soplete en el que se queman un
gas combustible y un chorro de oxígeno.
 Láser: Emplea un haz de luz muy concentrada logrando
cortes finísimos y de gran precisión en cualquier material.
 Por arco: Emplea el calor producido por una corriente
eléctrica muy elevada.

20. Por arranque de viruta
• Torno: Esta es la maquina herramienta más popular debido
a la gran versatilidad que posee y consiste en un plato
rotatorio al cual se fija la pieza luego una cuchilla se acerca a
la misma mientras esta girando produciendo el arranque de
la viruta. Se fabrica pernos, bocinas ejes y se rectifica un eje
soldado.

21.  Fresa: El movimiento de corte lo realiza la herramienta que
usualmente consta de varias cuchillas y es de forma circular,
el avance se verifica en la pieza, la cual esta fijada a la
denominada banca que puede adoptar muchas posiciones
diferentes para de esta manera exponer a la pieza al efecto
de la fresa.

22.  Rectificado: Es un acabado y pulido que se realiza en la
rectificadora mediante un disco abrasivo llamado muela.
 Taladro: La pieza esta estática mientras que la broca
(herramienta de corte), va penetrándola el avance lo da el
operador.
 Lijado: Se realiza con una lijadora que arranca partículas
muy pequeñas de material logrando alisar así su superficie.

23. Materiales Utilizados
 En los talleres se suelen utilizar materiales metálicos ya sea
en sus formas comerciales o reciclándolos a partir de objetos
fuera de uso.
Latón Cobre Aluminio Acero

24. Formas Comerciales
 Formas comerciales más habituales de materiales metálicos
son:
 Largos: Barras cuadradas o redondas y alambres.
 Planos: Superficies de diferentes espesores, las más finas
se denominan chapas.
 Perfiles: Barras con formas especiales: U, triangular, etc.
 Lingotes: Bloques obtenidos al vaciar metal líquido en un
molde.
Largos Planos Perfiles Lingotes

25. FIN