La piedra caliza es un mineral que se encuentra en forma natural en la naturaleza y que existe prácticamente en todo el mundo.
Su composición química varía grandemente entre los yacimientos de diferentes regiones y también entre yacimientos de este mineral en una misma región.
Por lo tanto, el producto final para cada depósito de un yacimiento natural será diferente.
Para que una caliza sea calificada cómo conveniente para un proceso de calcinación, debe contener cómo mínimo un 50 % de carbonato de calcio.
Este documento presenta los resultados de tres experimentos realizados para caracterizar las propiedades de un mineral. Los experimentos midieron la densidad aparente (1.37 g/cm3), el ángulo de reposo (32.68°) y el porcentaje de humedad (1.36%). Los resultados proporcionan información clave sobre el mineral que puede usarse para elegir el proceso de extracción más adecuado.
Este documento trata sobre el proceso Merrill-Crowe para la recuperación de oro y plata de soluciones cianuradas. Explica los fundamentos electroquímicos del proceso y las variables clave como el oxígeno disuelto, cianuro libre, pH y sólidos en suspensión. También describe cómo se implementa el proceso en una planta, incluyendo la clarificación, desoxigenación y precipitación con zinc. Finalmente, cubre los parámetros de control y análisis requeridos para una operación eficiente.
El documento proporciona información sobre el carbonato de calcio, incluyendo su proceso de obtención, usos y aplicaciones. El carbonato de calcio se obtiene mediante la extracción de rocas de caliza, trituración, molienda y clasificación. Sus principales usos incluyen la construcción, cemento, vidrio, fertilizantes, alimentación animal y pinturas. El documento también describe procesos relacionados como la obtención de cal a partir de la caliza y sus usos.
Este documento proporciona una recopilación de estudios sobre el boro. Resume las generalidades del boro, incluyendo sus aplicaciones principales, yacimientos de menas bóricas, panorama de la industria boratera y aspectos económicos. También describe los procesos de explotación, concentración y refinado de los boratos, así como la obtención de boratos de alto valor agregado. El documento concluye con una bibliografía sobre el tema.
Este documento presenta dos ejemplos de aplicación de la ley de corte óptima para sistemas mineros. En el primer ejemplo, se calculan las leyes de corte óptimas para la mina, proceso y refino usando dos métodos. Ambos métodos arrojan leyes de corte similares. En el segundo ejemplo, se analiza la curva de beneficio vs ley de corte para definir la ley óptima, la cual puede verse afectada por restricciones en la mina, proceso o refino. El documento también explica cómo dimensionar equip
Separación sólido – líquido en hidrometalurgiaARMXXX
El documento describe los procesos de separación sólido-líquido que son fundamentales en la hidrometalurgia del zinc. Explica que la lixiviación, clarificación, extracción por solventes y precipitación son procesos clave donde se requiere recuperar los líquidos o soluciones portadoras. Asimismo, señala que la sedimentación y filtración son métodos comunes utilizados para lograr la separación sólido-líquido en estos procesos hidrometalúrgicos.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas de procesamiento de minerales en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Incluye una introducción al procesamiento de minerales y al dimensionamiento de equipos, así como una lista de referencias bibliográficas y detalles sobre el equipo y procesos involucrados en el diseño de plantas de procesamiento de minerales.
El documento describe el proceso de adsorción de oro en carbón activado producido a partir de cáscara de coco o pepa de durazno. El carbón se caracteriza por una alta porosidad y área superficial que permite la adsorción del complejo Au(CN)2- a través de intercambio iónico o reducción. Factores como pH, temperatura, fuerza iónica y presencia de otros aniones afectan la cinética y equilibrio de la adsorción. El oro se recupera mediante elución con una solución caliente de
Este documento presenta los resultados de tres experimentos realizados para caracterizar las propiedades de un mineral. Los experimentos midieron la densidad aparente (1.37 g/cm3), el ángulo de reposo (32.68°) y el porcentaje de humedad (1.36%). Los resultados proporcionan información clave sobre el mineral que puede usarse para elegir el proceso de extracción más adecuado.
Este documento trata sobre el proceso Merrill-Crowe para la recuperación de oro y plata de soluciones cianuradas. Explica los fundamentos electroquímicos del proceso y las variables clave como el oxígeno disuelto, cianuro libre, pH y sólidos en suspensión. También describe cómo se implementa el proceso en una planta, incluyendo la clarificación, desoxigenación y precipitación con zinc. Finalmente, cubre los parámetros de control y análisis requeridos para una operación eficiente.
El documento proporciona información sobre el carbonato de calcio, incluyendo su proceso de obtención, usos y aplicaciones. El carbonato de calcio se obtiene mediante la extracción de rocas de caliza, trituración, molienda y clasificación. Sus principales usos incluyen la construcción, cemento, vidrio, fertilizantes, alimentación animal y pinturas. El documento también describe procesos relacionados como la obtención de cal a partir de la caliza y sus usos.
Este documento proporciona una recopilación de estudios sobre el boro. Resume las generalidades del boro, incluyendo sus aplicaciones principales, yacimientos de menas bóricas, panorama de la industria boratera y aspectos económicos. También describe los procesos de explotación, concentración y refinado de los boratos, así como la obtención de boratos de alto valor agregado. El documento concluye con una bibliografía sobre el tema.
Este documento presenta dos ejemplos de aplicación de la ley de corte óptima para sistemas mineros. En el primer ejemplo, se calculan las leyes de corte óptimas para la mina, proceso y refino usando dos métodos. Ambos métodos arrojan leyes de corte similares. En el segundo ejemplo, se analiza la curva de beneficio vs ley de corte para definir la ley óptima, la cual puede verse afectada por restricciones en la mina, proceso o refino. El documento también explica cómo dimensionar equip
Separación sólido – líquido en hidrometalurgiaARMXXX
El documento describe los procesos de separación sólido-líquido que son fundamentales en la hidrometalurgia del zinc. Explica que la lixiviación, clarificación, extracción por solventes y precipitación son procesos clave donde se requiere recuperar los líquidos o soluciones portadoras. Asimismo, señala que la sedimentación y filtración son métodos comunes utilizados para lograr la separación sólido-líquido en estos procesos hidrometalúrgicos.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas de procesamiento de minerales en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Incluye una introducción al procesamiento de minerales y al dimensionamiento de equipos, así como una lista de referencias bibliográficas y detalles sobre el equipo y procesos involucrados en el diseño de plantas de procesamiento de minerales.
El documento describe el proceso de adsorción de oro en carbón activado producido a partir de cáscara de coco o pepa de durazno. El carbón se caracteriza por una alta porosidad y área superficial que permite la adsorción del complejo Au(CN)2- a través de intercambio iónico o reducción. Factores como pH, temperatura, fuerza iónica y presencia de otros aniones afectan la cinética y equilibrio de la adsorción. El oro se recupera mediante elución con una solución caliente de
El documento describe el proceso de flotación selectiva de Cu-Mo. La molibdenita MoS2 es fácil de flotar debido a su estructura laminar hidrofóbica. Se usa hidrosulfuro de sodio para deprimir los sulfuros de cobre y permitir la flotación selectiva de la molibdenita. El proceso produce un concentrado de cobre y uno de molibdenita a través de etapas de flotación, limpieza y espesamiento.
El documento describe los procesos productivos del cobre, incluyendo la extracción de minerales sulfurados y oxidados, su procesamiento a través de molienda, flotación y fundición para producir ánodos de cobre, y los métodos electro-refinados y electro-obtenidos para producir diferentes marcas de cátodos de cobre puro. Codelco ofrece varias marcas de cátodos producidos a partir de minerales en sus divisiones por medio de estas técnicas.
Este documento trata sobre las reacciones heterogéneas no catalíticas entre un sólido y un fluido. Se discuten los tipos de comportamiento de las partículas sólidas reactantes y se describe el modelo de núcleo sin reaccionar, en el cual la reacción ocurre sólo en la superficie externa de la partícula formando una capa de productos alrededor de un núcleo no reactado cuya dimensión disminuye con el tiempo. También se analizan los posibles mecanismos controlados por la difusión ex
Este documento ofrece una guía sobre la comercialización de minerales y metales. Explica los conceptos clave como concentrados, metales fundidos y refinados. Describe los principales mercados y participantes, así como los tipos de contratos y bolsas de metales donde se determinan los precios.
El documento describe un proyecto para implementar un circuito de flotación flash para mejorar la recuperación de oro grueso en una mina. Explica los fundamentos teóricos de la flotación flash y presenta estudios preliminares de clasificación y flotabilidad realizados. Luego detalla pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio evaluando la flotación flash en diferentes partes del circuito de molienda, mostrando mejoras significativas en la recuperación de oro y plata. Finalmente, presenta una simulación del circuito que
El documento resume el proceso de tostación de concentrados sulfurosos, discutiendo las diferencias entre calcinación y tostación, cómo eliminar el arsénico, definir conceptos como mata y sinterización, y cómo se han ido solucionando problemas de emisiones. También analiza la tostación de esfalerita y galena, incluyendo reacciones, diagramas y consideraciones sobre la temperatura y productos formados.
1) El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, el cual incluye la molienda de caliza, arcilla y otros materiales para formar un polvo crudo que se calienta en un horno para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso para formar el cemento.
2) Las principales reacciones químicas en el horno forman silicatos y aluminatos de calcio que confieren las propiedades de endurecimiento al cemento cuando se hidrata.
3) El cemento hidratado forma un gel que une las partí
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
Este documento describe las principales variables que afectan el proceso de cianuración para la disolución de oro, incluyendo la concentración de cianuro, concentración de oxígeno, pH y alcalinidad, área superficial y tamaño de partícula de oro, temperatura y agitación. Cada variable influye la velocidad y eficiencia de disolución de oro de manera diferente.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Purificar y concentrar el contenido de cobre de una solución acuosa, transfiriendo selectivamente los iones de cobre desde la fase acuosa hacia la fase orgánica mediante el uso de extractantes como hidroxioximas. Esto permite obtener cátodos metálicos de alta pureza como producto final. El proceso implica el contacto de la solución rica en cobre con la fase orgánica en mezcladores-decantadores, transfiriendo el cobre a la fase orgánica y dejando una solución acuosa
Este documento presenta una introducción sobre la extracción electroquímica de cloruros del hormigón armado. Explica que la corrosión de las armaduras es el principal problema del hormigón armado y que los cloruros son una de las causas principales. También describe que la extracción electroquímica de cloruros es una alternativa a la reparación tradicional que permite eliminar los cloruros sin necesidad de reemplazar el hormigón dañado. A continuación, proporciona información sobre la composición y propiedades del hormig
Este documento describe los balances metalúrgicos y de materiales que se realizan en plantas de concentración por flotación. Explica que existen dos tipos de balances: el balance metalúrgico, que determina la producción, eficiencia y calidad de los concentrados, y el balance de materiales. Luego, detalla los métodos para realizar balances cuando hay uno, dos o tres elementos valiosos, incluyendo fórmulas y ejemplos para calcular la razón de concentración, recuperación y otros parámetros.
El proceso de flotación es un método de concentración de minerales que separa las partículas útiles de las estériles mediante la modificación de su tensión superficial para que se adhieran a burbujas de aire. La flotación consiste en moler el mineral, añadir reactivos químicos, introducir aire y separar el mineral aerofílico en la espuma de la superficie. La lixiviación disuelve los elementos solubles de los minerales oxidados mediante soluciones químicas, concentrando los metales en una soluc
Este documento describe los procesos de lixiviación por agitación y percolación para extraer cobre de un mineral. Presenta el marco teórico de estos procesos, incluyendo las etapas, equipos y materiales utilizados. También detalla los procedimientos experimentales llevados a cabo, así como los resultados obtenidos al aplicar estos procesos de lixiviación a una muestra de mineral de cobre en términos de la concentración de cobre extraído y el consumo de ácido sulfúrico. El objetivo general era af
El documento trata sobre la metalurgia extractiva. Explica los procesos mecánicos y químicos para extraer y procesar los metales de los minerales. Describe los tipos de menas metálicas, incluyendo sulfuros, óxidos y carbonatos. También cubre procesos como la flotación, lixiviación y electrolisis para separar y refinar los metales. La metalurgia extractiva incluye tanto procesos pirometalúrgicos como hidrometalúrgicos para lograr metales puros de manera económ
El documento presenta un análisis del circuito de flotación de una planta concentradora mediante balances de materia. Se realizó un muestreo del circuito completo y análisis químicos para obtener los datos requeridos. Se hicieron balances tradicionales que mostraron errores, por lo que se ajustaron los datos usando multiplicadores de Lagrange, lo que permitió calcular leyes corregidas, recuperaciones y proponer soluciones para mejorar el proceso.
Este documento presenta varios problemas y ejercicios relacionados con procesos metalúrgicos extractivos de oro y plata. En el primer problema, se calcula la carga de oro en el carbón al final de un proceso de lixiviación con carbón en lecho. En el segundo, se determina la concentración de oro en la solución rica obtenida después de la elusión del carbón cargado. Finalmente, se calcula la cantidad de cinc consumida en un proceso de cementación de oro y la producción diaria de cemento de oro.
La cal se obtiene de la calcinación de rocas calizas. Existen diferentes tipos de cal como las aéreas, vivas e hidráulicas. La cal se fabrica mediante la extracción de caliza de canteras, trituración, calcinación en hornos a altas temperaturas y apagado con agua. La cal se usa comúnmente en la construcción en morteros y concretos para mejorar su plasticidad, adherencia y durabilidad.
Este documento describe la producción de cal en hornos de cuba en Antillana de Acero. Explica que los hornos de cuba se usan para producir cal, arrabio, yeso y cemento. El horno de Antillana de Acero fue construido en la década de 1960 y ha sido modificado varias veces para mejorar la calidad y productividad. Sin embargo, la planta de cal no ha satisfecho la demanda de cal de la acería en los últimos años debido a problemas de calidad y cantidad. El documento analiza las características de la materia
El documento describe el proceso de flotación selectiva de Cu-Mo. La molibdenita MoS2 es fácil de flotar debido a su estructura laminar hidrofóbica. Se usa hidrosulfuro de sodio para deprimir los sulfuros de cobre y permitir la flotación selectiva de la molibdenita. El proceso produce un concentrado de cobre y uno de molibdenita a través de etapas de flotación, limpieza y espesamiento.
El documento describe los procesos productivos del cobre, incluyendo la extracción de minerales sulfurados y oxidados, su procesamiento a través de molienda, flotación y fundición para producir ánodos de cobre, y los métodos electro-refinados y electro-obtenidos para producir diferentes marcas de cátodos de cobre puro. Codelco ofrece varias marcas de cátodos producidos a partir de minerales en sus divisiones por medio de estas técnicas.
Este documento trata sobre las reacciones heterogéneas no catalíticas entre un sólido y un fluido. Se discuten los tipos de comportamiento de las partículas sólidas reactantes y se describe el modelo de núcleo sin reaccionar, en el cual la reacción ocurre sólo en la superficie externa de la partícula formando una capa de productos alrededor de un núcleo no reactado cuya dimensión disminuye con el tiempo. También se analizan los posibles mecanismos controlados por la difusión ex
Este documento ofrece una guía sobre la comercialización de minerales y metales. Explica los conceptos clave como concentrados, metales fundidos y refinados. Describe los principales mercados y participantes, así como los tipos de contratos y bolsas de metales donde se determinan los precios.
El documento describe un proyecto para implementar un circuito de flotación flash para mejorar la recuperación de oro grueso en una mina. Explica los fundamentos teóricos de la flotación flash y presenta estudios preliminares de clasificación y flotabilidad realizados. Luego detalla pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio evaluando la flotación flash en diferentes partes del circuito de molienda, mostrando mejoras significativas en la recuperación de oro y plata. Finalmente, presenta una simulación del circuito que
El documento resume el proceso de tostación de concentrados sulfurosos, discutiendo las diferencias entre calcinación y tostación, cómo eliminar el arsénico, definir conceptos como mata y sinterización, y cómo se han ido solucionando problemas de emisiones. También analiza la tostación de esfalerita y galena, incluyendo reacciones, diagramas y consideraciones sobre la temperatura y productos formados.
1) El documento describe el proceso de fabricación del cemento Portland, el cual incluye la molienda de caliza, arcilla y otros materiales para formar un polvo crudo que se calienta en un horno para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso para formar el cemento.
2) Las principales reacciones químicas en el horno forman silicatos y aluminatos de calcio que confieren las propiedades de endurecimiento al cemento cuando se hidrata.
3) El cemento hidratado forma un gel que une las partí
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
Este documento describe las principales variables que afectan el proceso de cianuración para la disolución de oro, incluyendo la concentración de cianuro, concentración de oxígeno, pH y alcalinidad, área superficial y tamaño de partícula de oro, temperatura y agitación. Cada variable influye la velocidad y eficiencia de disolución de oro de manera diferente.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Purificar y concentrar el contenido de cobre de una solución acuosa, transfiriendo selectivamente los iones de cobre desde la fase acuosa hacia la fase orgánica mediante el uso de extractantes como hidroxioximas. Esto permite obtener cátodos metálicos de alta pureza como producto final. El proceso implica el contacto de la solución rica en cobre con la fase orgánica en mezcladores-decantadores, transfiriendo el cobre a la fase orgánica y dejando una solución acuosa
Este documento presenta una introducción sobre la extracción electroquímica de cloruros del hormigón armado. Explica que la corrosión de las armaduras es el principal problema del hormigón armado y que los cloruros son una de las causas principales. También describe que la extracción electroquímica de cloruros es una alternativa a la reparación tradicional que permite eliminar los cloruros sin necesidad de reemplazar el hormigón dañado. A continuación, proporciona información sobre la composición y propiedades del hormig
Este documento describe los balances metalúrgicos y de materiales que se realizan en plantas de concentración por flotación. Explica que existen dos tipos de balances: el balance metalúrgico, que determina la producción, eficiencia y calidad de los concentrados, y el balance de materiales. Luego, detalla los métodos para realizar balances cuando hay uno, dos o tres elementos valiosos, incluyendo fórmulas y ejemplos para calcular la razón de concentración, recuperación y otros parámetros.
El proceso de flotación es un método de concentración de minerales que separa las partículas útiles de las estériles mediante la modificación de su tensión superficial para que se adhieran a burbujas de aire. La flotación consiste en moler el mineral, añadir reactivos químicos, introducir aire y separar el mineral aerofílico en la espuma de la superficie. La lixiviación disuelve los elementos solubles de los minerales oxidados mediante soluciones químicas, concentrando los metales en una soluc
Este documento describe los procesos de lixiviación por agitación y percolación para extraer cobre de un mineral. Presenta el marco teórico de estos procesos, incluyendo las etapas, equipos y materiales utilizados. También detalla los procedimientos experimentales llevados a cabo, así como los resultados obtenidos al aplicar estos procesos de lixiviación a una muestra de mineral de cobre en términos de la concentración de cobre extraído y el consumo de ácido sulfúrico. El objetivo general era af
El documento trata sobre la metalurgia extractiva. Explica los procesos mecánicos y químicos para extraer y procesar los metales de los minerales. Describe los tipos de menas metálicas, incluyendo sulfuros, óxidos y carbonatos. También cubre procesos como la flotación, lixiviación y electrolisis para separar y refinar los metales. La metalurgia extractiva incluye tanto procesos pirometalúrgicos como hidrometalúrgicos para lograr metales puros de manera económ
El documento presenta un análisis del circuito de flotación de una planta concentradora mediante balances de materia. Se realizó un muestreo del circuito completo y análisis químicos para obtener los datos requeridos. Se hicieron balances tradicionales que mostraron errores, por lo que se ajustaron los datos usando multiplicadores de Lagrange, lo que permitió calcular leyes corregidas, recuperaciones y proponer soluciones para mejorar el proceso.
Este documento presenta varios problemas y ejercicios relacionados con procesos metalúrgicos extractivos de oro y plata. En el primer problema, se calcula la carga de oro en el carbón al final de un proceso de lixiviación con carbón en lecho. En el segundo, se determina la concentración de oro en la solución rica obtenida después de la elusión del carbón cargado. Finalmente, se calcula la cantidad de cinc consumida en un proceso de cementación de oro y la producción diaria de cemento de oro.
La cal se obtiene de la calcinación de rocas calizas. Existen diferentes tipos de cal como las aéreas, vivas e hidráulicas. La cal se fabrica mediante la extracción de caliza de canteras, trituración, calcinación en hornos a altas temperaturas y apagado con agua. La cal se usa comúnmente en la construcción en morteros y concretos para mejorar su plasticidad, adherencia y durabilidad.
Este documento describe la producción de cal en hornos de cuba en Antillana de Acero. Explica que los hornos de cuba se usan para producir cal, arrabio, yeso y cemento. El horno de Antillana de Acero fue construido en la década de 1960 y ha sido modificado varias veces para mejorar la calidad y productividad. Sin embargo, la planta de cal no ha satisfecho la demanda de cal de la acería en los últimos años debido a problemas de calidad y cantidad. El documento analiza las características de la materia
La obtención de cal implica extraer piedra caliza de canteras, calcinarla en hornos a altas temperaturas para producir cal viva, y luego apagarla con agua para producir cal hidratada. La cal viva es CaO y reacciona violentamente con el agua, mientras que la cal apagada o hidratada (Ca(OH)2) se usa comúnmente en la construcción para hacer morteros y estucos.
El presente proyecto da el procedimiento para la optimización del proceso de fusión del hierro en el horno de cubilote con el objetivo de obtener un metal fundido de buenas características para la nodulización, posteriormente este material es sometido a las exigencias de la norma ecuatoriana INEN NTE 2499:2009, siendo tales exigencias cumplidas como lo demuestran los resultados; obteniéndose un material bajo los estándares normalizados que dan como resultados un material de buenas características mecánicas, químicas y metalográficas
Este documento describe el proceso de producción de cal a partir de piedra caliza. Explica que la piedra caliza se tritura, se calienta a altas temperaturas en un horno para producir cal viva (óxido de calcio), y luego se hidrata agregando agua para producir cal apagada (hidróxido de calcio). La cal tiene muchos usos importantes en la construcción y otras industrias. El documento también incluye objetivos, introducción, marco teórico y detalles sobre las reacciones químicas, equip
El documento describe los procesos de obtención y clasificación del yeso y la cal, los dos materiales aglomerantes aéreos más comunes. El yeso se obtiene a través de la deshidratación y molienda de la piedra de yeso o aljez en hornos. La cal se obtiene mediante la calcinación de rocas calizas, que descomponen el carbonato de calcio en óxido de calcio. Ambos materiales se utilizan ampliamente en la construcción debido a su capacidad para fraguar cuando se mezclan con agua
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente como cal, en muchas industrias. La producción de cal es uno de los procesos químicos más antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto. Hoy, la cal es usada en la producción de cemento, jabón, acero, caucho, productos farmacéuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos para animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son, en una forma u otra, producidos empleando cal.
La producción de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin embargo, muchas regiones aún usan cal importada de otras naciones del mundo, a pesar del hecho que la producción local sería menos cara.
Lo que hace esta situación particularmente inusual es el hecho que la maquinaria y la asistencia técnica necesaria para producir cal está fácilmente disponible y es obtenida de un número de compañías ubicadas en países alrededor del mundo tales como Taiwán, en la República de China. Diferentes métodos y tipos de maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero son poco comparables a los métodos y maquinarias empleadas por la planta descrita en este estudio. Esta es particularmente el establecimiento y operación de la planta, el cual puede ser operado con unos pocos trabajadores por turno (4 operarios)
China ha investigado y desarrollado muchos procesos de la ingeniería química por más de 20 años y compañías de Taiwán han ganado reconocimiento internacional por la planeación, diseño y manufactura de equipos necesarios para producir un número de productos químicos incluyendo carbonato de calcio, dióxido de carbono comprimido, hielo seco y, por supuesto, cal viva y cal hidratada.
Entonces, está claro que no es práctico para una región importar cal si puede en forma barata y fácil establecer una planta abasteciéndose de China para producir esta sustancia natural ancestral, esencial para cualquier nación moderna.
1) El documento describe diferentes aspectos de la pirometalurgia del cobre, incluyendo la formación y propiedades de las escorias. 2) Se mencionan tres tipos principales de escorias: fayalíticas, calcio ferríticas y olivinas. 3) La formación de magnetita en las escorias puede causar problemas operativos como pisos falsos y pérdidas de cobre, por lo que es importante controlar la composición de las escorias.
La cal es uno de los productos químicos más antiguos utilizados por el hombre. Se obtiene mediante la calcinación de piedra caliza a altas temperaturas, lo que produce cal viva, la cual luego es hidratada para formar cal hidratada. El proceso de fabricación incluye la obtención de piedra caliza, su preparación, calcinación, hidratación, molienda, envasado y almacenaje. La cal se usa principalmente en la fabricación de morteros para mampostería y estructuras.
1. Se definen los materiales aglomerantes como aquellos que pueden moldearse en estado pastoso y adherirse a otros materiales para unirlos. Se clasifican en pétreos, hidráulicos e hidrocarbonados.
2. Entre los materiales aglomerantes aéreos se describen el yeso y la cal. El yeso se obtiene de la deshidratación de la piedra aljez y se usa en morteros y escayolas. La cal se obtiene de la calcinación de rocas calizas y reacciona con el ag
Este documento presenta información sobre yeso y cal. Describe los procesos de obtención de la cal, incluyendo la explotación, trituración, calcinación, enfriamiento y apagado. También resume las propiedades y usos comunes de la cal aérea, cal hidráulica y yeso en la construcción.
El documento describe los principales métodos y materiales utilizados para hacer trabajos dentales, incluyendo vaciados de metal fundido en moldes de yeso u otros materiales refractarios. Describe los tipos de revestimientos utilizados, como la cristobalita y el fosfato, y sus propiedades como la expansión térmica y la pureza. También cubre aspectos como el tiempo de fraguado y la eliminación del aire durante el proceso de vaciado.
El documento describe el proceso de fabricación de las cales, incluyendo la extracción de la piedra caliza en canteras, su trituración y cocción en hornos para producir cal viva, la cual es luego hidratada para obtener cal apagada. También explica la producción de cales aéreas e hidráulicas y sus usos finales como el fraguado al reaccionar con el dióxido de carbono del aire.
El documento describe las etapas del proceso pirometalúrgico para la obtención de cobre a partir de minerales sulfurados, el cual incluye concentración, tostación, fundición, conversión y refinación. El objetivo es transformar el cobre contenido en los minerales en cobre metálico puro a través de reacciones químicas mediadas por el calor y la oxidación.
Este documento trata sobre diferentes tipos de materiales de construcción como cales, yesos y morteros. Explica que las cales se clasifican en aéreas e hidráulicas dependiendo de si fraguan solo en contacto con el aire o también con el agua. Los yesos se obtienen por deshidratación parcial de la piedra yesífera y también se clasifican según su uso. Los morteros son mezclas de conglomerantes como cal o cemento con arena que se usan para pegar ladrillos.
La cal se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposición del óxido de calcio. Existen diferentes tipos de cal como la cal viva, la cal hidratada y la cal hidráulica. El proceso de obtención de cal incluye la extracción de la piedra caliza, su trituración, calcinación, enfriamiento, inspección, cribado, trituración y pulverización adicionales, e hidratación para obtener cal hidratada.
Este documento describe el proceso de producción de cal en la mina San Antonio. Explica que la cal se obtiene de la piedra caliza a través de un proceso que incluye la extracción, trituración, calcinación y hidratación de la piedra caliza. También detalla los usos principales de la cal como material de construcción y en otras industrias como la farmacéutica y agrícola.
Este documento describe diferentes tipos de hornos para fundición, incluyendo hornos de cubilote, hornos de crisol y hornos eléctricos. Explica las características, ventajas y limitaciones de cada horno, así como sus partes principales y cómo funcionan. También clasifica los diferentes tipos de hornos de crisol y proporciona detalles sobre el funcionamiento de los hornos de arco eléctrico.
Este documento describe el proceso de obtención de acero a partir de materias primas como mineral de hierro, carbón y caliza. Primero se extraen y almacenan las materias primas, luego se calienta el mineral de hierro junto con coque y caliza en un alto horno para producir arrabio. Finalmente, el arrabio se refina a través de procesos como el convertidor para eliminar impurezas y producir acero.
Este documento describe el proceso de obtención de arrabio (hierro de primera fusión) a través de un alto horno. Explica que el alto horno recibe como entrada mineral de hierro, coque como combustible, y caliza como fundente. Dentro del horno, a altas temperaturas, el coque reduce el óxido de hierro en el mineral para producir hierro metálico y escorias. El arrabio fundido se extrae por la parte inferior mientras que la escoria flota y se retira.
Este documento contiene 18 lecciones con ejercicios de lectura para estudiantes de primer grado. Cada lección presenta palabras relacionadas con imágenes para que los estudiantes practiquen el reconocimiento de letras y sonidos. El objetivo es proporcionar una herramienta útil para maestros y un valioso recurso de aprendizaje para los niños.
The U.S. Environmental Protection Agency (EPA’s) Office of Air Quality Planning
and Standards (OAQPS) is compiling information on lime manufacturing plants as part of its
responsibility to develop National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants
(NESHAP) under Section 112 of the 1990 Clean Air Act. The NESHAP is scheduled to be
proposed in 2000, and the Innovative Strategies and Economics Group is responsible for
developing an economic impact analysis (EIA) in support of the evaluation of impacts
associated with the regulatory options considered for this NESHAP. This industry profile of
the lime manufacturing industry provides information to be used to support the regulation.
The Indian cement industry today stands at
260 MTPA capacity, with greater growth prospects
and promising future ahead. Cement industry has
been an excellent example of a fast growing sector
showing consistent and steady reduction in its
energy consumption. This has largely been
possible by steady and continuous improvement
across all equipments in cement manufacturing
process.
Lime reburning is the process of converting lime mud sludge (essentially, CaCO3) generated in the causticizing plant to reburned lime (CaO) that takes place at high temperatures in a rotary lime kiln, which is both a chemical reactor and heat transfer device. In this project, a control strategy was developed for the lime kilns in a Brazilian pulp mill in order to reduce the variability on calcination process and decrease the consumption of fuel. This control strategy was developed based on the concept of APC (Advanced Process Control) with automatic generation of set points, that varies depend on the characteristics of the process. It works according to thermodynamic principles of lime kiln operation and based on the physic-chemical of combustion and calcination reactions. In this project, a multivariable controller was developed in the DCS, through which the main control variables for the lime kiln are adjusted automatically, without operator intervention. The following gains were reached after the implantation of this project: reduction of more than 3% in fuel consumption, less variability in the amount of residual carbonate in the lime, with a higher incidence of analysis in the desired range and fewer occurrences of analysis in the unwanted range (results of residual carbonate too low or too high), resulting in a better quality of lime to the causticizing process.
Technological characteristics of the calcined limestonecesar hernandez
The gray-green limestone from Agios Panteleimonas
is studied in this paper after submitting it in special technological
analyses in order to determine the possibility
for quicklime production. Cubic test specimens with
mean 50 mm edge length were calcined at 850, 950 and
1,050~ with 150 rain preheating time and 120 rain
retention time at each calcination temperature. At the
dissociation temperature of pure calcite (898~ only
one half of the initial limestone has been calcined. The
dissociation of the specimens started at 740~ and
almost completed at 1,050~ Probably, the large edge
length of the cubic specimens and the low retention
time are responsible for the incomplete calcination at
1,050~ The dry apparent weight of the calcined limestone
(1.577 g/cm3), its low shrinkage (0.1-0.3%), the
2% impurities content and the 24% value of the attrition
and abrasion resistance, characterize this quicklime
and classify it to the high quality products.
1. The document discusses principles and operations of lime kilns, including equipment like flames, chains, refractories, product coolers, and external mud dryers.
2. It provides details on improving lime kiln energy efficiency through factors like refractory systems, fuels, chain systems, fans and draft, and external drying of lime mud.
3. The document gives examples of calculating heat rate and how parameters like mud dry solids, refractory upgrades, fuel type and excess air can impact the heat rate.
The document provides information on estimating emissions from lime production, including:
1) Lime is produced by calcining limestone in kilns, generating particulate and gaseous emissions.
2) Tier 1 uses default emission factors applied to national lime production data. Tier 2 stratifies data by technology. Tier 3 uses facility-specific modeling.
3) Emission factors are provided for TSP, PM10, PM2.5 and BC from lime production processes. Fuel combustion emissions are reported elsewhere.
Hasta hace relativamente poco tiempo, se asumía que
la responsabilidad de las empresas era únicamente generar utilidades.
Actualmente, esta concepción no es suficiente ni aceptable.
Además de generar utilidades para sus accionistas, la
empresa debe tomar en cuenta que sus actividades afectan, positiva o negativamente, la calidad de vida de
sus empleados y de las comunidades en las que realiza sus operaciones.
Este documento presenta un manual didáctico llamado "Ciencia con Alimentos" que se utiliza para enseñar conceptos científicos a través de experimentos con alimentos. El manual fue creado por estudiantes como parte de un proyecto y contiene varios experimentos agrupados en dos ciclos. El objetivo general es fomentar la curiosidad científica y aplicar conocimientos a la vida diaria a través de actividades participativas e innovadoras.
Manual de prevención de riesgos electricos. El presente manual tiene como objetivo entregar
información básica para prevenir los riesgos eléctricos
para el sector construcción y, asimismo, usar de modo
seguro las herramientas y equipos eléctricos, controlar
sus riesgos y recomendar medidas preventivas con el fin
de evitar la ocurrencia de accidentes.
El documento describe el proceso de preparación del cereal de maíz para la producción de diferentes productos como grits para corn flakes, grits cerveceros, harina pre-cocida y subproductos. El proceso incluye acondicionamiento, desgerminación y molienda para separar el germen, la cáscara y el endospermo. La calidad y regularidad de los productos depende de una limpia efectiva y un acondicionamiento adecuado.
Este documento describe los molinos de martillo, que se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de piensos. Los molinos de martillo funcionan mediante el impacto de martillos giratorios contra los ingredientes. Esto fractura los ingredientes en partículas más pequeñas de forma esférica. El documento analiza los componentes, diseño, ventajas y desventajas de los molinos de martillo, así como cómo factores como la velocidad de los martillos y el diseño de la pantalla afectan al tama
Este documento es la Ley de Ingresos del Municipio de Zapopan, Jalisco para el ejercicio fiscal 2017. Establece las fuentes de ingresos del municipio como impuestos, derechos, contribuciones, participaciones, aportaciones y otros. También describe los montos estimados de ingresos por cada fuente y provee detalles sobre las regulaciones y procedimientos relacionados con el pago de impuestos y obtención de permisos.
El documento describe las tarifas propuestas para 2017 por el Sistema Intermunicipal de los Servicios de Agua Potable y Alcantarillado (SIAPA). La Comisión Tarifaria de SIAPA aprobó las nuevas tarifas. El Ayuntamiento de Tonalá también aprobó las tarifas y su publicación.
Señala el autor que “Las sequías, heladas fuera de estación, y climas fríos
prolongados, además de escaseces agrícolas producidas por factores
sociales, y epidemias periódicas, tuvieron impactos devastadores sobre
la estructura socioeconómica de Hispanoamérica colonial. Uno de los
desastres de hambre afectó una gran región de México colonial, en los
comienzos del verano de 1785 y persistió hasta el otoño de 1786. Desde
los primeros estudios de Humboldt, el “Año de Hambre”, como fue llamado
por contemporáneos, ha sido identifi cado como la crisis más signifi cativa
que afectó el período posterior al siglo XVI en México colonial.
Cuentan los mayores de las montañas de El Salvador que en tiempos lejanos llegaron a poblar esas tierras los cuatro colores del maíz en forma humana: el pinto, el blanco, el amarillo y el negro. Estos cuatro hombres y mujeres de colores estuvieron ahí cuatro temporadas de lluvias, en las cuales iban de un lugar a otro haciéndose más y sembrando la vida, haciendo nacer comunidades, sembrando maíz en empinadas laderas y cuestas, trabajando para arrancarle lo necesario a la Madre Tierra y preservar la vida que trajeron...
La puesta en marcha del Mercado Eléctrico Mayorista (MEM) a partir de este 27 de enero marcará el inicio de uno de los mayores retos de la reforma energética publicada a finales de 2013. Tras dos años de maduración, este sector abre su red para permitir que la iniciativa privada compita en la distribución y la transmisión de electricidad contra el actual monopolio de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
Cambios físico químicos del almidon durante la nixtamalización del maízcesar hernandez
El objetivo de la presente investigación fue evaluar las modificaciones que sufre el almidón durante el proceso de nixtamalización en dos genotipos de maíz con diferente dureza de grano. La caracterización de los almidones extraídos del grano crudo y nixtamalizado de los genotipos de maíz duro y suave, incluyó la evaluación del color (L, a y b), pH, viscosidad, absorción de agua, solubilidad, capacidad de hinchamiento y análisis térmico (por calorimetría diferencial de barrido).
El Instituto Politécnico Nacional es la institución educativa laica, gratuita de
Estado, rectora de la educación tecnológica pública en México, líder en la
generación, aplicación, difusión y transferencia del conocimiento científico y
tecnológico, creada para contribuir al desarrollo económico, social y político de la
nación. Para lograrlo, su comunidad forma integralmente profesionales en los
niveles medio superior, superior y posgrado, realiza investigación y extiende a la
sociedad sus resultados, con calidad, responsabilidad, ética, tolerancia y
compromiso social.
El Instituto Politécnico Nacional cuenta con un modelo integral de vinculación,
basado en programas académicos y de investigación, que impulsan el desarrollo
de emprendedores y empresas, con alto contenido social y de responsabilidad con el entorno.
El agua es un recurso vital para la vida y las actividades humanas. A nivel mundial, sólo el 2.5% del agua es dulce, la mayoría se encuentra en glaciares y mantos de hielo. En las últimas décadas, la demanda de agua ha crecido debido al aumento de la población y las necesidades agrícolas e industriales. La disponibilidad y calidad del agua varían significativamente entre regiones.
DISEÑO DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniería y Especificaciones de
Materiales de Tuberías, de las plantas industriales e instalaciones costa fuera de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Esta NRF establece los requerimientos mínimos aplicables a la ingeniería de diseño y Especificaciones de
Materiales de la Tubería utilizada en los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones industriales
terrestres y costa fuera de los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece las especificaciones técnicas para materiales de Tubería, conexiones y accesorios que se utilizan en
los procesos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos
terminados del procesamiento del petróleo y el gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados
(catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros.
Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición, arrendamiento o contratación de
los servicios objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitación pública, invitación a cuando menos
tres personas (invitación restringida en la Ley de Petróleos Mexicanos), y adjudicación directa; según
corresponda a contrataciones para adquisiciones, servicios, obras publicas o servicios relacionadas con las
mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.3 Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultánea de más de un...miguel231958
4.3 Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultánea de más de un modelo
A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados
En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes (cercanas), donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
1.- CANTIDAD. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2.- EQUILIBRIO. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.
3.- CONTINUIDAD. Una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar pues la detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc. y la previsión de fallas en el equipo.
a).- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios para cada operación.
b).- Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
c).- Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.
Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no, de acuerdo con el producto y el proceso.
Un pasamuros es un dispositivo o componente utilizado para crear un paso sellado a través de una pared, piso o techo, permitiendo el paso de cables, tuberías u otros conductos sin comprometer la integridad estructural ni la resistencia al fuego del elemento atravesado. Estos dispositivos son comúnmente utilizados en la construcción para garantizar la seguridad, la estanqueidad y la integridad estructural en aplicaciones donde se requiere la penetración de elementos a través de barreras físicas.
La selección del tipo de pasamuros dependerá de la aplicación específica y de los requisitos de seguridad y sellado.
Aquí hay algunos tipos comunes de pasamuros:
Pasamuros de Pared (Wall Grommet): Se utilizan para permitir el paso de cables, tuberías o conductos a través de paredes. Estos pasamuros generalmente constan de una abertura sellada que evita la entrada de polvo, agua u otros contaminantes.
Pasamuros de Suelo (Floor Grommet): Diseñados para facilitar la penetración de cables, conductos o tuberías a través de suelos. Estos pasamuros también pueden proporcionar características de sellado y resistencia al fuego según la aplicación.
Pasamuros de Techo (Ceiling Grommet): Similar a los pasamuros de pared, pero diseñados para instalación en techos. Permiten el paso seguro de cables, conductos o tuberías a través de techos sin comprometer la integridad del mismo.
Pasamuros Eléctrico (Electrical Bushing): Utilizados específicamente para el paso de cables eléctricos a través de paredes o barreras. Ayudan a proteger los cables y a mantener la integridad del sistema eléctrico.
Pasamuros Cortafuego (Firestop Grommet): Diseñados para proporcionar resistencia al fuego al sellar pasajes a través de barreras cortafuego. Ayudan a prevenir la propagación del fuego y el humo.
Pasamuros para Tubos (Pipe Sleeve): Permiten el paso seguro de tuberías a través de paredes o suelos. A menudo se utilizan en aplicaciones donde se necesita sellado adicional para evitar fugas de líquidos.
1. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAL VIVA (CaO)
DESDE EL MINERAL HASTA EL PROCESAMIENTO PARA SU USO
By: Mohamad Hassibi
Chemco Systems L. P.
Publicación, Septiembre 2002 – Revisión 1, 17 de Marzo de 2009
GENERALIDADES
La piedra caliza es un mineral que se encuentra en forma natural en la naturaleza y que existe
prácticamente en todo el mundo.
Su composición química varía grandemente entre los yacimientos de diferentes regiones y
también entre yacimientos de este mineral en una misma región.
Por lo tanto, el producto final para cada depósito de un yacimiento natural será diferente.
Para que una caliza sea calificada cómo conveniente para un proceso de calcinación, debe
contener cómo mínimo un 50 % de carbonato de calcio.
En general, toda piedra caliza contiene una mezcla de minerales, tales como CaCO3, MgCO3,
CaO, Hierro, Sílice, Alúmina y rastros de otros componentes.
Revisar el efecto de todos estos componentes en la transformación de Piedra Caliza en Cal Viva,
está mas haya del alcance de este “paper”, sin embargo nos concentraremos en el mineral
principal, - el CaCO3 -.
1) PIEDRA CALIZA NATURAL
A) Impurezas:
Cómo dijimos mas arriba, las impurezas en la caliza, afectan la calidad de la Cal Viva
final. Típicamente la Cal Viva está compuesta por los siguientes minerales
• Carbonato de Calcio
• Carbonato de Magnesio
• Sílice
• Alúmina
• Hierro
• Azufre y trazas de otros minerales
De los minerales enumerados mas arriba, sólo el Carbonato de Calcio y el Carbonato de
Magnesio son de interés. Estos dos minerales constituyen el 85 al 90 % del total de la
composición de la piedra caliza. Dos tipos de cal se han producido de estas piedras
calizas, Cal Cálcica y Cal Magnésica
La Piedra Caliza Cálcica, con alto contenido de Calcio, cuando se calcina, tiene entre un
90 y 95% de CaO y un 1 y 2% de MgO.
1
2. La Piedra Caliza Magnésica, cuando se calcina tiene entre un 60 y 65 % de CaO y un 35
a 40% de MgO. Este tipo de caliza es llamada piedra caliza dolomítica. Nosotros
limitaremos nuestra discusión en este “paper” a la Piedra Caliza Cálcica
B) Estructura Cristalina de la Roca
La estructura del cristal afecta el grado de la calcinación y la resistencia interna de la
Piedra Caliza también determinan el tamaño del cristal de CaO.
Los cristales pequeños aglomerados durante la calcinación, formando cristales mas
grandes, esto causa un encogimiento y reducción del volumen.
A mayor temperatura del horno, mayor aglomeración, por lo tanto, un mayor
encogimiento del volumen del producto final.
C) Densidad de la Piedra Caliza y Estructura del Cristal
La densidad de la Piedra Caliza y la Estructura Cristalina están en alguna forma
correlacionada. La forma del cristal determina los espacios entre cristales, y esto la
densidad de la piedra caliza. Los grandes espacios, permiten un paso fácil de los gases
de CO2 durante la calcinación, pero esto también dará como resultado una reducción
del volumen durante la calcinación.
Algunas piedras calizas, debido a su estructura cristalina, quedarán separadas en el
proceso de calcinación. Este tipo de piedra caliza no tiene ningún valor para el proceso
de calcinación. Otras piedras calizas actuarán al contrario y llegarán a ser tan densas
durante la calcinación que ellos impedirán el escape de CO2 y llegarán a ser no porosas.
También, este tipo de piedra caliza no es conveniente para el proceso de calcinación.
2) PROCESO DE CALCINACIÓN
A) Temperatura del Horno Calcinador
La temperatura teórica requerida para calcinación es de aproximadamente 900 ºC, sin
embargo, en la práctica encontramos que la temperatura es mucho mayor, alrededor de
los 1350 ºC. La determinación de la temperatura correcta en el horno calcinador, es hoy
mas un arte que una ciencia, y esta dependerá del tamaño de la piedra caliza, del tipo de
horno y el tipo de combustible usado.
El Operador del horno calcinador debe experimentar para determinar la temperatura
exacta necesaria, para el tamaño de la piedra caliza que se utiliza. En general, es mucho
mejor usar una temperatura baja con el menor tiempo de residencia posible, para lograr
la calcinación completa. Una temperatura alta de calcinación causara un alto
encogimiento y una reducción del volumen de la cal. Una alta temperatura, causará
también una recarbonatación de la superficie de los guijarros de cal debido a la
presencia de CO2 proveniente de la caliza y también producto de la combustión del
horno calcinador, lo que hará que la cal no sea porosa, cal que no es conveniente para la
hidratación.
2
3. B) Relación de Incremento de la Temperatura
El aumento de la temperatura debe ser gradual y uniforme. Esto es particularmente
importante cuando se usan guijarros de piedra caliza de un tamaño grande - 4” a 6” (10 a
15 cm). Cuando se calcina piedra caliza de este tamaño, la piedra caliza quedará porosa
durante el proceso.
A medida que la temperatura se incrementa, la capa exterior de la piedra caliza es
calentada a la temperatura de disociación, donde el CO2 escapa desde el interior de la
piedra caliza, formando a su salida pasajes capilares, lo que hace que la cal quede
porosa porosa. Cuando el gas escapa, la piedra caliza disminuye su volumen hasta un
40 %. Esta disminución en volumen restringe el paso de gas desde el centro de la piedra
caliza, impidiendo que escapen cantidades adicionales de CO2. También un largo tiempo
de residencia, combinará el CaO con el CO2 que escapa de la piedra caliza y que
permanece en el ambiente del horno, formando nuevamente CaCO3 (re-carbonatación)
a temperaturas sobre 1350 ºC.
Una buena práctica, es usar piedra caliza que tengan un tamaño entre 1 ½” y 2” (4 a 5
cm), en los hornos rotatorios. Este tamaño de piedra caliza, tendrá un calentamiento
rápido, un corto tiempo de residencia y una mínima cantidad de centros los cuales crean
arenillas.
En conclusión, los tamaños pequeños de piedra caliza (1 ½” y 2”), son más convenientes
para la calcinación en hornos rotatorios y permiten un tiempo más corto de residencia.
Esta menor temperatura de calcinación, permite también un menor consumo de
combustible.
Sin embargo, tamaños de piedra caliza mas grandes y baja temperatura de calcinación
son necesarios para hornos verticales de un solo eje y de múltiples ejes. Si el incremento
de temperatura es muy rápido, la capa exterior de los pedazos de la piedra caliza se
calcinaran muy rápidamente. Con el incremento de la temperatura, la superficie de los
pedazos de piedra caliza se encogerán, cerrando los poros creados por el escape de
CO2.
Esto producirá el incremento de la presión interna de la piedra de caliza. Entonces al no
poder escapar el CO2 del interior de la piedra caliza, dará como resultado una explosión
de la piedra caliza y su desintegración, produciendo “finos” indeseados, reduciendo la
calidad del óxido de calcio CaO resultante.
C) Retención en el Horno
El tiempo de retención en un horno, depende del tamaño de la piedra caliza y de la
temperatura de calcinación. El tamaño de la piedra caliza, es el elemento mas crítico en
el proceso de calcinación.
Cuando la piedra caliza entra a los hornos, esta es expuesta a los gases caliente dentro
del horno. La relación de penetración del calor a la piedra caliza esta basada en el ΔT
(Temperatura de la Piedra v/s la Temperatura de los Gases). Además del ΔT, hay que
considerar el tiempo que toma el calor para penetrar la piedra caliza. Mientras menor sea
el tamaño de la piedra, mas corto será el tiempo de penetración del calor. En el caso de
piedra caliza pulverizada o en polvo, este tiempo puede ser reducido a menos de un
minuto.
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4. Si el tiempo de retención es muy corto, el centro de la piedra caliza se mantendrá como
Carbonato de Calcio (CaCO3), mientras las capas exteriores se convertirán en óxido de
calcio (CaO). Si el tiempo de retención es muy largo, la superficie de las piedras se
encogerán y los poros creados por el escape del CO2 se cerrarán, causando una
superficie impermeable, este tipo de piedra caliza es llamada Cal “Hard Burned” (Cal
Quemada) ó “Dead Burneo Lime”(Cal muerta). Esta cal no se transforma en lechada de
cal en los slaker Standard. Además, que un largo tiempo de retención produce una
disminución de la producción y altos costo de manufactura.
D) Concentración de CO2 en el Horno
A medida que el CO2 escapa del interior de la piedra caliza durante el proceso de
calcinación, la concentración de CO2 se incrementa en la atmósfera interior del horno.
Para un proceso apropiado de calcinación, es necesario ventear o extraer el CO2 en
forma continua. Si el CO2 no es venteado ó extraído, la combinación de una alta
concentración de CO2 con una alta temperatura de calcinación producirá una re
carbonatación del CaO (En la superficie de las piedras) y se convertirá nuevamente en
CaCO3.
Además, el CO2 y el CO reaccionarán con las impurezas de la piedra caliza, impurezas
que son parte de los componentes inertes de la piedra caliza.
E) Tamaño físico de la Piedra Caliza por tipo de horno
Dependiendo del tipo de horno que se utilizará para la calcinación de la piedra caliza, el
tamaño de la piedra que se cargará será diferente.
Horno Vertical.
En este tipo de horno la piedra caliza se mueve hacia abajo, y los gases calientes hacia
arriba a través de la piedra caliza, por esto la piedra caliza debe tener un tamaño grande
para proporcionar las cavidades suficientes para que los gases de la combustión suban
a través de la piedra caliza en el horno. Este tipo de horno usa piedra caliza con un
tamaño usualmente entre 5” y 8” (13 – 20 cm). En los hornos verticales el incremento de
temperatura debe ser lento y por lo tanto el tiempo de residencia alto.
Típicamente, los Hornos Verticales son operados a temperaturas entre los 900 y 1000
ºC. Los Hornos verticales son eficientes en el uso del combustible, pero están limitados
por su capacidad.
Nota: Las temperaturas dadas en este paper, son aproximadas, y existe una gran
variación de estas Temperaturas en la Industria.
Horno Horizontal.
En los hornos de tipo vertical, el cuerpo del horno gira (rota), permitiendo que la piedra
caliza, ruede y exponga toda su superficie a los gases calientes. El tamaño típico de
piedra caliza a usar en este tipo de horno está entre 1 ½” y 2” (4 a 5 cm). Siendo el
tamaño ideal para este tipo de horno, una piedra caliza entre ½” y ¾” (1,25 a 2.0 cm).
La uniformidad del tamaño de la piedra caliza para cargar el Horno Horizontal Rotatorio
es lo más importante para el proceso de calcinación uniforme, pero desde un punto de
vista práctico, el tamaño pequeño es caro, debido a los múltiples harneados requeridos.
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5. Los tamaños pequeños de piedra caliza tales como ¼” (0,6 cm) y menores con un cierto
porcentaje de finos en un horno horizontal, estos por su peso tenderían a depositarse
sobre la masa, reduciendo la exposición de las partículas a los gases calientes. Este
proceso dará como resultado una exposición desigual a los gases calientes, reduciendo
la calidad de la cal viva.
En los Hornos verticales la presencia de piedra caliza en polvo, bloqueará los espacios
entre las piedras, esto interfiere con el paso de los gases calientes y por lo tanto la
transferencia de calor, causando una calcinación desigual.
Además las partículas pequeñas de piedra caliza, menos de 1/8” (0,3 cm) tienden a
desintegrarse, generando polvo el que debe ser removido por un colector de polvo.
F) Tipo de Combustible Usado
La mayor cantidad de calcinadoras usan como combustible petróleo, carbón ó gas
natural. Típicamente un horno del tipo vertical usa como combustible petróleo ó gas
natural y los hornos de tipo horizontal usan carbón. Sin embargo, cada tipo de horno
pueden usar cualquiera de los combustibles mencionados. El carbón generalmente es
pulverizado e inyectado a la cámara de combustión.
Tanto el petróleo como el carbón contienen cierto porcentaje de Azufre o compuestos de
Azufre. Estos varían desde 0.5 % hasta 3 %. A una temperatura apropiada el Azufre se
combina con el CaO, produciendo Sulfuro de Calcio ó Sulfato de Calcio. Esto sucede
generalmente en la superficie de los guijarros de CaO y producen entonces de que estos
guijarros de CaO no sean porosos. Por lo tanto estos guijarros no son apropiados para el
proceso de apagado.
Además, un alto porcentaje de ceniza en el carbón dará como resultado acumulaciones
de ceniza en los refractarios del horno, interfiriendo con el flujo de la piedra caliza dentro
del horno. El horno deberá ser periódicamente enfriado y la ceniza depositada en los
refractarios retirada manualmente, lo que produce un alto costo de operación. El gas
natural es el combustible mas limpio y es el más usado en los hornos verticales. Para
calcinar piedra caliza y obtener cal de grado alimento, el gas natural debe ser el
combustible elegido.
G) Pre-Calentamiento y Enfríado
La calcinación de la Piedra Caliza es muy enérgica e intensiva y consume una
considerable cantidad de combustible. La mayor parte de la perdida de energía viene de
la descarga de los gases del horno. Para mejorar la eficiencia del consumo de
combustible, la industria ha ideado los siguientes procesos:
• Los gases calientes de salida son usados para pre calentar la piedra caliza antes
de entrar al horno. Esto no solo recupera una parte sustancial del calor de los
gases de salida (escape), sino que reduce también el tiempo de residencia
dentro del horno, reduciendo el tamaño del horno.
• Cuando la Piedra Caliza ha sido calcinada y sale del horno, está al rojo vivo y
con una temperatura de alrededor de 1200 ºC. Esto representa una sustancial
fuente de calor. Para recuperar parte de este calor, el aire fresco de combustión
se usa para enfriar la Cal Viva, el aire fresco calentado resultante, es alimentado
dentro del horno. Este aire calentado mejora la eficiencia del consumo del
combustible por la recuperación de parte del calor de desecho.
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6. • La calcinación de la piedra caliza es realizado de forma continua, evitando así el
calentamiento y enfriamiento del horno calcinador. Esta calcinación continua
reduce el consumo de combustible y minimiza la degradación de las líneas
refractarias del horno calcinador.
3) METODO DE ALMACENAMIENTO DE LA CAL VIVA (CaO)
Una vez calcinada la piedra caliza y convertida en cal viva, se deben tomar una serie de
precauciones ya que la cal viva (CaO), es un producto químico muy susceptible a la
humedad ambiente (higroscópico). La cal viva debe ser almacenada en Silos herméticos a
prueba de aire, ya que en su presencia y contacto se produce lo que se llama “Apagado
Aéreo”, proceso que deteriora la calidad de la cal viva.
El “Apagado Aéreo”, es el proceso en el cual la cal viva (CaO), a la temperatura ambiente,
capta la humedad presente en el ambiente, convirtiéndose en Lechada de Cal Ca(OH)2. La
cal apagada aéreamente no es muy reactiva y tiene partículas de hidróxido de calcio muy
grandes. Se recomienda que la cal viva, sea tenida por el fabricante el menor tiempo posible
para minimizar el “Apagado Aéreo”
El apagado aéreo toma tiempo, no es una reacción rápida. Aunque la humedad del aire
eventualmente hará un Apagado Aéreo de la cal, este tomará días o semanas de exposición
para que esta reacción química pueda suceder. En los sistemas donde quede cal remanente
en el Silo, por semanas y/o meses, el Apagado Aéreo tendrá un efecto evidente en la calidad
de la cal hidratada. Sin embargo, cuando el consumo de cal es alto y varios camiones con
cal son descargados diariamente, el tiempo de exposición de la cal a la humedad del aire es
muy corto para afectar evidentemente la calidad de la cal.
La exposición de la cal viva a una atmósfera que contenga un alto porcentaje de CO2, debe
ser evitado también. El CO2 presente en el aire será absorbido por la cal viva y se re-
convertirá a su forma original de caliza CaCO3. Esta conversión se acelera con temperaturas
elevadas.
Una degradación y reducción del tamaño de los guijarros toma lugar, debido al peso del
material que es almacenado en silos demasiado altos. Una cal viva apropiadamente
calcinada es muy porosa y suave, y puede ser molida presionándola entre dos dedos. Este
tipo de cal viva se degradará fácilmente durante su almacenamiento y transporte al sitio de
consumo, y también pasará lo mismo, durante el proceso de carguío neumático al interior de
los silos. En la medida que las partículas de cal viva se hacen más pequeñas por su
manipulación, el área superficial de las partículas de cal se incrementa. Este incremento de
área superficial de las partículas cuando son expuestas a la humedad del aire, también
incrementa el Apagado Aéreo, dando como resultado una disminución de la calidad de la cal
viva.
4) CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO
Hay muchos tamaños disponibles de cal ofrecidos por los diferentes fabricantes de cal viva,
los tamaños mas comunes son los siguientes:
• Cal Pulverizada (Pulverizad quicklime) 100 % - 200 Mallas
• Cal Molida (Crushed Lime) 0 x 1/8”
• Cal Granulada (Rice Lime) 1/8” x ¼”
• Cal en Guijarros (Pebble Lime) ¾” x ¼”
6
7. La cal pulverizada se apaga rápidamente en un slaker y produce una hidratación de alta
reactividad. Debido al tamaño de las partículas, la cal pulverizada produce polvo en
suspensión como también depósitos en las paredes interiores del slaker, con resultados de
mantenimiento adicional. Por su alta finura, también es mas susceptible que se produzca el
Apagado Aéreo antes de entrar a los equipo de apagado de cal (Slaker).
Si se va a usar cal pulverizada, es recomendable que la cal viva sea pulverizada justo antes
del proceso de apagado, para no darle tiempo de absorber humedad de la atmósfera.
El tamaño ideal de la cal viva para el proceso de Apagado (slaking) es la cal granulada (Rice
Lime) de tamaño 1/8” x ¼”, el rango siguiente ideal es la cal en guijarros (Pebble Lime) de
tamaño ¾” x ¼”.
Estos tamaños de la cal viva minimizan el “Apagado Aéreo” y reducen el mantenimiento del
apagador y sus costos asociados. Los tamaños mas grandes de cal (1 ½” a 2”) dificultan el
proceso de apagado, esta dificultad se debe a que estos tamaños, producen una gran
cantidad de vapores en el momento en que las piezas de cal de 2” entran en contacto con la
lechada de cal caliente. La reacción, en el caso de ser una cal muy reactiva, serán como
pequeñas explosiones con una liberación repentina de grandes cantidades de vapores
dentro de la cámara de apagado. Salpicaduras y depósitos de cal ocurrirán dentro de la
cámara de Apagado, lo que dará como resultado mayor cantidad de depósitos y gastos
extras de mantenimiento.
5) METODOS DE TRANSPORTE
Basados en los comentarios anteriores, es obvio de que la cal viva debe ser transportada en
contenedores herméticos que la aíslen de la humedad atmosférica. Típicamente, esto se
hace en contenedores especialmente diseñados para este tipo de producto químico seco. El
carguío se hace mecánicamente y la descarga se hace de manera neumática. Cuando la
descarga se hace en forma neumática, la velocidad de transferencia debe ser llevada al
mínimo para reducir la degradación, en el caso de descarga de cal en guijarros (Pebble
lime). Por la razón antes mencionada, es preferible optar por la descarga mecánica, pero
este tipo de descarga necesita altas inversiones. En la descarga neumática, cuando se usa
aire fresco para el transporte, se debe evitar una alta humedad o circunstancias lluviosas.
6) METODO DE ALMACENAMIENTO EN EL SITIO DE CONSUMO
Típicamente, la cal viva es almacenada en grandes sacos (Bulk Bag or Super Sacks) ó en
Silos. La Plantas Industriales necesitan una capacidad de almacenamiento equivalente a dos
(2) semanas de consumo. En algunas Plantas de acceso más lejano ó remoto la capacidad
de almacenaje debe alcanzar hasta 2 meses de consumo.
Si la cal viva, va a ser almacenada por más de 2 semanas en el silo, es necesario tomar
algunas precauciones para prevenir al “Apagado Aéreo”.
A) Secar el aire del silo que está sobre el material, usando un desecante ó
refrigerando el aire y re-circulando este aire periódicamente.
B) Purgar el aire que se encuentra sobre la cal dentro del silo con instrumentos de
secado de aire, periódicamente
C) Evitar el carguío de cal a los silo en los días de lluvia.
7
8. D) En zonas en que la humedad es alta, y las diferencias de temperatura entre la
noche y el día son significativas, almacenar la cal viva en silos pintados
exteriormente de color blanco, Estas condiciones causan condensación de la
humedad del aire dentro del silo, humedad que en contacto con la cal viva
generan adherencias en las paredes interiores del silo, cuando el sol calienta el
silo durante las tardes.
Mohamad Hassibi
REFERENCIAS
El autor está agradecido de las siguientes publicaciones, que proporcionaron
valiosa información para la compilación de este paper.
• Nacional Lime Association Publications
• Journal of Chemical Engineering of Japan, Volume 32
• Boynton, Chemistry and Technology of Lime and Limestone
• www.pspengineering.cz/eng/lime (Limeworks)
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