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Subido porcesar hernandez
Preparación de cereal
El documento describe el proceso de preparación del cereal de maíz para la producción de diferentes productos como grits para corn flakes, grits cerveceros, harina pre-cocida y subproductos. El proceso incluye acondicionamiento, desgerminación y molienda para separar el germen, la cáscara y el endospermo. La calidad y regularidad de los productos depende de una limpia efectiva y un acondicionamiento adecuado.
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Preparación de cereal
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- 3. Influencia de lalimpia en los productos finales • Calidad constante de los mismos • Regularidad en el tipo de productos deseados • Regularidad en el ajuste del molino. • Máximas condiciones de higiene de los productos terminados. B4
- 4. PRINCIPIO MOLINERO: Lo quese ha perdido en la limpia no se puede recuperar en las etapas siguientes!!! B23
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- 6. Acondicionamiento Objetivos Soltar el germeny humedecerlo más que el endospermo, dándole propiedades diferentes, haciéndolo más flexible y resistente al impacto y por lo tanto más fácilmente separable. Soltar la cascara y hacerla mas resistente al impacto, para que pueda ser removida en trozos más grandes.
- 7. Acondicionamiento Objetivos Hacer quela pedícula (punta del maíz que une el grano con la coronta) se haga mas resistente de manera que se mantenga junto a la cáscara de manera que la raíz negra que esta ubicada debajo de la pedícula y cubre una parte del germen, sea removida con la cáscara. Si no es removida podría causar pecas negras indeseables en nuestro producto final. Humedecer el endospermo, lo que ayuda a prevenir un excesivo despedazamiento de este, lo que produciría una mayor cantidad de harina no deseada en esta etapa del proceso.
- 8. El acondicionamiento del MAÍZ,para el caso de Harinas Precocidas, toma en cuenta ademas de los factores tradicionales, las necesidades particulares del proceso tecnologico.
- 9. Factores claves parael acondicionamiento • La humedad del Cereal • La dureza y la textura de los granos • El tipo de Cereal • La homogeneidad de la distribución del agua • El tiempo de reposo • Temperatura del Cereal B17
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- 13. ¿Cuanta Agua yPorque? • Formula para el cálculo (H2 – H1) / (100-H2) * 1000 *(Tn /Hr) = X • H1 = % humedad inicial Maíz. • H2 = % humedad deseada. • C = Capacidad = Tn / hr • X = Lt. Agua / hr.
- 14. Comentarios: • No existeun absoluto en la regla de un tiempo o porcentaje de humedad. • Existen tendencias según las utilizaciones finales que se le vayan a dar a los productos. • Lo óptimo se obtiene lógicamente con un acondicionado de 3 etapas y llegando a un 22-23% de humedad. • Se puede apreciar que es posible disminuir estos tiempos y contenido de Humedad, siempre con un límite. – Tiempos muy bajos y porcentajes de humedad bajos cambiaban las características finales deseadas del producto.
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- 17. Factores que sedeben Tener en Cuenta
- 20. Composición en Basea los Productos que se van a Obtener
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- 30. • Finalidad delProceso • Separar el germen y la cáscara del resto del grano • Metodología del Proceso • Se realiza mediante fractumadores • Importancia del Proceso • Germen limpio que es empleado para la elaboración de aceite comestible. • Las harinas que se obtienen sin una Desgerminación, alcanzan un alto contenido de materia grasa lo que dificulta su conservación. • Resultado del Proceso • harinas, • trozos y • germen.
- 33. • Molienda SemiHumeda vía molino Beall • Diferencias con el proceso seco: • Acondicionamiento: • Se adiciona agua hasta que el grano alcance 22- 25% de humedad. • De esta forma la membrana que cubre el germen permanece adherida al salvado, evitando la presencia de pecas que contaminen el grits. • Permite un mayor porcentaje de trozos gruesos.
- 36. Descripción Esta unidad esencialmentees un dispositivo de fricción que consta de un rotor de hierro montado sobre un eje horizontal en el interior de una caja de hierro. Esta caja está prevista de mallas perforadas. El producto sale en dos corrientes, 1. A través de las mallas perforadas donde se encuentra el germen desprendido, los hollejos, los finos desgerminados y algo de sémola; 2. la otra, que contiene los trozos de mayor tamaño que pasan por la placa final.
- 37. Función • Decortica ydesgermina al mismo tiempo el grano, trabajando por un principio de fricción. – En las máquinas más modernas el estator es movible para regular más fácilmente la distancia entre la camisa y el cono, y por lo tanto, la intensidad de la acción de fricción. • Controles: – El tiempo y la modalidad de acondicionamiento. – Diámetro de las perforaciones, – La velocidad del rotor, – La distancia del rotor al estator, – Tiempo de permanencia en la máquina.
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- 40. 40 Zona de trabajo 2cestas equipadas con mallas de chapa perforada Rotor de fundición centrífuga Eje perforado para aire de enfriamiento Estructura
- 41. Grits Germen y cascarillamolida Sistema de retenciónZona de trabajo Función Aspiracion Aire Entrada maíz
- 49. Productos y Subproductos Seca Fractumador Con Desgerminador Conico Beall Integrada aVapor Star Desg. Con Bancos de Cilindros, Cernedor Trozos (GritsCervecero) Calibrado - 1450+250, 1% MG 48 54 58 20 Germen con aprox. 21% MG 10 6 11 9 Harina Varios Usos 8 7 6 60 Harina Zootécnica 34 33 25 11
- 51. TABLA COMPARATIVA TIPOSDE DESGERMINACIONES Productos y Subproductos Fractumadores Rendimiento ( %) Beall Rendimiento ( %) Trozos (Grits) 42 40 Harina gruesa 20 Harina media 10 Harina fina 15 5 Germen 10 14 Maíz molido 11 Salvado 6 Harina zootécnica 27