El documento describe el proceso de fabricación de las cales, incluyendo la extracción de la piedra caliza en canteras, su trituración y cocción en hornos para producir cal viva, la cual es luego hidratada para obtener cal apagada. También explica la producción de cales aéreas e hidráulicas y sus usos finales como el fraguado al reaccionar con el dióxido de carbono del aire.
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente como cal, en muchas industrias. La producción de cal es uno de los procesos químicos más antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto. Hoy, la cal es usada en la producción de cemento, jabón, acero, caucho, productos farmacéuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos para animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son, en una forma u otra, producidos empleando cal.
La producción de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin embargo, muchas regiones aún usan cal importada de otras naciones del mundo, a pesar del hecho que la producción local sería menos cara.
Lo que hace esta situación particularmente inusual es el hecho que la maquinaria y la asistencia técnica necesaria para producir cal está fácilmente disponible y es obtenida de un número de compañías ubicadas en países alrededor del mundo tales como Taiwán, en la República de China. Diferentes métodos y tipos de maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero son poco comparables a los métodos y maquinarias empleadas por la planta descrita en este estudio. Esta es particularmente el establecimiento y operación de la planta, el cual puede ser operado con unos pocos trabajadores por turno (4 operarios)
China ha investigado y desarrollado muchos procesos de la ingeniería química por más de 20 años y compañías de Taiwán han ganado reconocimiento internacional por la planeación, diseño y manufactura de equipos necesarios para producir un número de productos químicos incluyendo carbonato de calcio, dióxido de carbono comprimido, hielo seco y, por supuesto, cal viva y cal hidratada.
Entonces, está claro que no es práctico para una región importar cal si puede en forma barata y fácil establecer una planta abasteciéndose de China para producir esta sustancia natural ancestral, esencial para cualquier nación moderna.
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente como cal, en muchas industrias. La producción de cal es uno de los procesos químicos más antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto. Hoy, la cal es usada en la producción de cemento, jabón, acero, caucho, productos farmacéuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos para animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son, en una forma u otra, producidos empleando cal.
La producción de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin embargo, muchas regiones aún usan cal importada de otras naciones del mundo, a pesar del hecho que la producción local sería menos cara.
Lo que hace esta situación particularmente inusual es el hecho que la maquinaria y la asistencia técnica necesaria para producir cal está fácilmente disponible y es obtenida de un número de compañías ubicadas en países alrededor del mundo tales como Taiwán, en la República de China. Diferentes métodos y tipos de maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero son poco comparables a los métodos y maquinarias empleadas por la planta descrita en este estudio. Esta es particularmente el establecimiento y operación de la planta, el cual puede ser operado con unos pocos trabajadores por turno (4 operarios)
China ha investigado y desarrollado muchos procesos de la ingeniería química por más de 20 años y compañías de Taiwán han ganado reconocimiento internacional por la planeación, diseño y manufactura de equipos necesarios para producir un número de productos químicos incluyendo carbonato de calcio, dióxido de carbono comprimido, hielo seco y, por supuesto, cal viva y cal hidratada.
Entonces, está claro que no es práctico para una región importar cal si puede en forma barata y fácil establecer una planta abasteciéndose de China para producir esta sustancia natural ancestral, esencial para cualquier nación moderna.
Separación sólido – líquido en hidrometalurgiaARMXXX
La separación sólido-líquido es una parte fundamental en la mayoría de los procesos de tratamiento e hidrometalúrgicos, y de importancia especial después de procesos de lixiviación, clarificación antes de cambio iónico, extracción por solventes, precipitación, donde hay que recuperar los líquidos o soluciones portantes y en aquellos otros procesos donde se precise recuperar los sólidos de la mejor calidad posible, cristalización o precipitación.
Separación sólido – líquido en hidrometalurgiaARMXXX
La separación sólido-líquido es una parte fundamental en la mayoría de los procesos de tratamiento e hidrometalúrgicos, y de importancia especial después de procesos de lixiviación, clarificación antes de cambio iónico, extracción por solventes, precipitación, donde hay que recuperar los líquidos o soluciones portantes y en aquellos otros procesos donde se precise recuperar los sólidos de la mejor calidad posible, cristalización o precipitación.
¿Qué es un Mortero?
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, árido fino (arena), agua y posibles aditivos y adiciones.
Generalmente se utiliza para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
TIPOS DE MORTERO
Morteros de yeso
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros magro
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
Yeso y cal
Cal y cemento
Morteros de yeso
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Morteros de cal
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
Morteros de cemento
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
Morteros magro
Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena.
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
Zkdkdndnndndndbxbxbbdndnsnsnsndndbdbdbxbxbxbxbxbxbxbxbbxbxbxjxbxjxbxbxbzzbbzbxbxbxbxbxbzbzbzbzbzbzbzbzbzbzbzbzbzbxbxbxbzbzbzbzbzbzbcjufiwkxk estudia chauuu todo hay todo uff ubico hoy jugar hora con gol gol GL tu el dj dj dj dj tu tu tu GL GL tu tu GL tu tu GL GL es TV es un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un sixb un un ex un ex un ex un ex un ex un ex un jdd d d dnd de un ex un ex un un ex un ex un ex un d un d un s un d un un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un ex un d un un un ex un ex un ex un ex un ex un ex un
La piedra caliza es un mineral que se encuentra en forma natural en la naturaleza y que existe prácticamente en todo el mundo.
Su composición química varía grandemente entre los yacimientos de diferentes regiones y también entre yacimientos de este mineral en una misma región.
Por lo tanto, el producto final para cada depósito de un yacimiento natural será diferente.
Para que una caliza sea calificada cómo conveniente para un proceso de calcinación, debe contener cómo mínimo un 50 % de carbonato de calcio.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID.
Opportunities, constraints and challenges for the development of the small and medium enterprise (SME) sector in Central America, with an analytical study of the SME sector in Nicaragua. - focused on the current supply and demand gap for credit and financial services.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Guía para hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento.pdfpppilarparedespampin
Esta Guía te ayudará a hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento. Con todo lo necesario para estructurar tu proyecto: desde Marketing hasta Finanzas, lo imprescindible para presentar tu idea. Con esta guía te será muy fácil convencer a tus inversores y lograr la financiación que necesitas.
2. 1. NATURALEZA DE LAS CALES ● Cal : todo producto, sea cual fuese su composición y aspecto físico, que proceda de la calcinación de piedras calizas. ● Piedras calizas : son rocas sedimentarias con carbonato cálcico Existen dos grupos: - Rocas carbonatadas : formadas por caliza y dolomita.
9. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 2.3.1.Producción de cales aéreas 2.3. Cocción y obtención del producto comercial En función del contenido de calcita y dolomita en las rocas de materia prima, tienen diferentes denominaciones: ► Caliza: Si contiene entre 90 y 100% de carbonato cálcico (CaCO 3 ) y entre 0 y 10% de carbonato de calcio y magnesi(CaMg(CO 3 ) 2 ). ► Caliza dolomítica: Si contiene entre 50 y 90% de carbonato cálcico y entre 10 y 40% de carbonato de calcio y magnesio. ► Dolomita calcítica: Si contiene entre 10 y 40% de carbonato cálcico y entre 50 y 90% de carbonato de calcio y magnesio. ► Dolomita: Si contiene entre 0 y 10% de carbonato cálcico y entre 90 y 100% de carbonato de calcio y magnesio.
10. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 2.3. Cocción y obtención del producto comercial 2.3.1.Producción de cales aéreas . A. Cocción. ♣ Se cuecen en el horno (a los 800ºC) para separar el dióxido de carbono CO2, que va a la atmósfera ♣ Se hidratan para obtener el hidróxido de calcio Ca(OH) 2 . ♣ Cal viva CaO: sometiendo a la roca a una temperatura > 1100ºC: CaCO 3 + calor ->CaO + CO 2 B. Hidratación. ♠ La cal vivacal viva(CaO) obtenida, si se pusiera en obra directamente, al mezclarla con agua, se hidrataría rápidamente desprendiendo calor.
11.
12.
13.
14. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 2.3. Cocción y obtención del producto comercial 2.3.2. Producción de cales hidráulicas A.Cocción. ► Con el cocido se separa el dióxido de carbono CO 2 del agua combinada y los carbonatos (estos últimos se van a la atmósfera). ► Las arcillas pierden su agua combinada a los 500ºC ► El carbonato cálcico CaCO 3 se descompone a los 800ºC. ► Se somete a 1200ºC, provocando la formación de silicato cálcico (SiO2CaO) y aluminato cálcico (Al2OCaO). Calizas margosas + calor ->CaO + CO 2 + SiO 2 CaO + Al 2 O CaO
15. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 2.3. Cocción y obtención del producto comercial. 2.3.2. Producción de cales hidráulicas B. Hidratación. ► El proceso de hidratación de estas cales es diferente al de las cales aéreas. ► El silicato y aluminato cálcicos, proporcionan a la cal su carácter hidráulico. ► Pero estos se alteran por el agua por debajo de los 140ºC -> l a hidratación debe realizarse a una temperatura > 140ºC. CaO+ SiO 2 CaO+ Al 2 OCaO+ H 2 O + calor ->Ca(OH) 2 + SiO 2 CaO + Al 2 OCaO
16. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 2.4. Molienda, almacenaje y ensacado En función del tipo de cal, varía la molienda, el almacenaje y ensacado: ► La cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo porque se apaga fácilmente con el aire. Suele venderse en terrones o molida, a la finura deseada por el cliente. ► La cal apagada se suministra generalmente en polvo, y en menor proporción en pasta. ► Las cales aéreas e hidráulicas , se envasan en bolsas herméticas de papel, con plástico interior. ► La cal hidráulica se somete a un proceso de cernido (separación de parte fina/gruesa) después del apagado. Se suministra en polvo. Deben conservarse en almacenes muy secos, sin contacto alguno con el aire.
17. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 3. FRAGUADO ► El fraguado de la cal se produce al reaccionar el hidróxido de calcio con el dióxido de carbono del aire, regenerando el carbonato cálcico. Éste carbonato cálcico ocupa menor volumen que el hidróxido de calcio. La reacción que se produce es la siguiente: Ca(OH) 2 + CO 2 -> CaCO 3 + H 2 O ■ Esta reacción es lenta, y sus efectos no comienzan antes de las 2 horas. Éste se considera el principio de fraguado. ■ La plasticidad de la pasta se mantiene durante 48 horas. ■ La presencia de óxido de magnesio (MgO) en la pasta aumentan su plasticidad. ■ Como a partir de las 48 horas comienza la pérdida de plasticidad, se considera este tiempo como el final de fraguado. ■ El tiempo de fraguado se mide con la aguja de Vicat , y los valores fijados por la norma aparecen , además
18. 2. PROCESO DE FABRICACIÓN 3. FRAGUADO ♣ La cal hidráulica puede fraguar, incluso bajo el agua El ensayo consiste en realizar una mezcla a la cual se le debe calcular el contenido de agua. Se echa la mezcla en el molde de muestra, se compacta y se deja caer la sonda/punta en el punto medio del molde de muestra. Se espera 30segundos y si esta sonda penetra hasta una profundidad de hasta +/-34 mm este cemento cumple con la norma de acuerdo a su consistencia y el ensayo resulta correcto.