Integrantes:
De Izaguirre, Miren.
De Lisio, Nicola.
Hernández, Luis.
Izaguirre, Kelvin.
 Lugar: EYCOS (Feria) – UNIMET.
 Horas de estudio:
 10:00 am a 12:00 pm.
 8:00 am a 9:00 am.
 Aspectos a medir: tiempo de procesamientos
de una impresión.
 Proceso de impresión.
 Metodología: observación y medición del
proceso, análisis del problema, propuesta de
soluciones.
 Tipo de sistema: Máquina - Trabajador.
 Elementos Internos:
 Engrapar las hojas.
 Impresión del documento.
 Elementos Externos:
 Atención al cliente.
 Puesta a punto de la máquina.
 Mandar a imprimir el documento.
 Cobrar la impresión.
 Trabajadores: entre uno (1) y tres (3) (varía).
 Máquinas: impresora y caja registradora.
 Impresoras: 3 en negro y 3 a color.
Mapa Leyenda
1. Entrada/Salida
2. Computadoras
3. Área de pedido
4. Zona de impresión y
fotocopiado
5. Caja
6. Almacenamiento de MP.
7. Área de encuadernado
1
2 3
4
5
6
7
Buscar impresión
del cliente en el
sistema
Inicio
proceso
impresión
Preguntar tipo de
impresión
Tipo de
impresión
disponible?
Hacer impresión
Impresión
correcta?
Entregar
impresión del
cliente
Cobrar impresión
Factura
Fin
A
A
B
B
Si
Si
No
No
 Eficiencia: 77%
 APFD= 12.5%
 Tiempo de Ciclo.
 Tiempo de Ciclo Promedio: 252 ± 186 [s].
 Tiempo Estándar: 283 [s].
 Tiempo Normal de las actividades.
 Tiempo de toma del pedido: 72 ± 90 [s].
 Tiempo de producción: 87 ± 82 [s].
 Tiempo de cobro: 92 ± 89 [s].
 Tiempos Estándar de actividades.
 Tiempo de toma del pedido: 81 [s].
 Tiempo de producción: 98 [s].
 Tiempo de cobro: 104 [s].
 Capacidad por trabajador: 30 impresiones/hora.
 Capacidades de las máquinas.
 Impresión en negro:
 Capacidad Máxima: 105 páginas/minuto.
 Capacidad Mínima: 7 páginas/minuto.
 Impresión a color:
 Capacidad Máxima: 40 páginas/minuto.
 Capacidad Mínima: 7 páginas/minuto.
 Consideraciones:
 Los tiempos de atender al cliente y cobrar no
dependen de la cantidad de copias.
 No tienen una planificación de demanda, lo cual les
permitiría conocer los insumos necesarios y la
cantidad de impresiones en un período de tiempo.
Levantamiento
de cara
Toma y
movimiento del
mouse
Selección del
documento
Giro del cuerpo
90 grados
Desplazamiento
hacia la caja
Giro del cuerpo
90 grados
Agarre y
levantamiento
de las hojas
Desplazamiento
hacia la
impresora
Levantamiento
del brazo para
entregar
impresión
Tecleo del
monto a pagar
Recepción del
dinero
Toma y entrega
del cambio y
factura
Retrasos en
el proceso
productivo
Layout
Personal
Maquinaria
Mala Distribución
Máquinas buenas
atrás
Máquinas
dañadas
Puesta a
punto
Falta de
mantenimiento
Mal
entrenamiento
Múltiples
trabajos
Desorganización
en el trabajo
Herramientas
Falta de
herramientas
a la mano
Desperdicios
Impresiones
incorrectas
Movimientos
innecesarios
 En función de las 5s:
 Clasificar: las herramientas necesarias.
 Ordenar: herramientas en su respectivo lugar evitando
desplazamientos innecesarios.
 Implementar una disciplina de orden en el área de trabajo
y controlar que se cumpla.
 Aprovechar los tiempos de menor demanda para
realizar la puesta a punto de las máquinas (equipar
con hojas las máquinas).
 Asignar tareas rotativas a cada trabajador.
 Crear incentivos laborales en función de un parámetro.
 Utilizar la tickera de forma obligatoria.
 Aplicar mantenimiento preventivo de las máquinas.
 Rotar la utilización de las máquinas según la demanda.
Entrenamiento Mantenimiento Preventivo
 Tiempo.
 4 horas/semana, por 4
semanas.
 Total: 16 horas/trabajador.
 Costos y Salarios.
 Supervisor: 300 Bs/h.
 Trabajadores: 150 Bs/h.
 Costo entrenamiento:
7.200 Bs.
 Costo supervisor: 4800 Bs.
 Costo trabajador: 2400 Bs.
 Tiempo.
 2 horas/día.
 500 horas/ año.
 Costos y Salarios.
 Trabajador: 150 Bs/h
 Insumos: 3000 Bs/año.
 Costo Total Anual:
78.000 Bs
 Costo Mensual: 6500 Bs.
 Ingenieros Industriales. Estudios de tiempos. [Página
Web en línea]. Consultado el 13 de mayo del 2013 en:
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramienta
s-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/
 Clases de la profesora Carmen Rojas. Disponible en:
http://agora.unimet.edu.ve/dos.php?d=624
 Productividad-Unimet. [Página web en línea].
Consultado el 2 de junio del 2013 en:
 Productividad y Medición de Trabajo. [Página web en
línea]. Consultado el 2 de junio del 2013 en:
http://productividadmt.blogspot.com/
 Productividad Equipo 3. Presentación Plan Análisis
EYCOS. [Página Web en Línea]. Consultado el 8 de
junio del 2013 en:
http://productividadequipo3.blogspot.com/2013/05/
presentacion-plan-analisis-de-eycos.html
Aspecto a medir Resultado
Horario 10:24 – 11:32
Cantidad de equipos disponibles 2
Cantidad de personal atendiendo 5
Cantidad de personas atendidas 7
Aspecto a medir Resultado
Horario 8:20 -9:00
Cantidad de equipos disponibles 2
Cantidad de personal atendiendo 1
Cantidad de personas atendidas 8
Tiempo en
que toma el
pedido de
cliente
Tiempo en
que produce
la orden del
cliente
Tiempo en
que se le
cobra la copia
al cliente
Tiempo
total del
proceso
Copias
sacadas
Copias
correctas
274 278 242 794 17 3
50 28 306 384 1 1
74 49 194 317 2 2
302 24 56 382 1 1
56 58 135 249 4 4
26 24 45 95 1 1
63 36 105 204 1 1
17.6 203.9 55.6 277.1 10 10
29 12 30 71 4 4
11.6 71 26.5 109.1 2 2
63 212 74 349 3 3
18.2 143 48 209.2 5 5
34.3 38.7 26.9 99.9 8 8
42.8 51.8 10.5 105.1 1 1
20.4 77 30 127.4 1 1
Nota: Todos los tiempos están en segundos
Tiempo en que
toma el pedido
de cliente
Tiempo en
que
produce la
orden del
cliente
Tiempo en
que se le
cobra la
copia al
cliente
Tiempo total
del proceso
Promedio 72.1 87.1 92.3 251.5
Desv. Std. 89.8 82.3 88.9 186.0
Máximo 302 278 306 794
Mínimo 11.6 12 10.5 71
Eficiencia 77%
 Tiempo de ciclo: Tc= Tn/Pw
 Tn: tiempo normal.
 Pw: desempeño del trabajador.
 Tiempo Estándar: Tstd= Tn*(1+Apfd)
 Apfd: tolerancia del trabajador.
 Apfd= (Tiempo descanso/Turno de
trabajo)*100
Impresora Tipo Impresión
Capacidad del
fabricante
Image Runner 7105 Negro 105 pp/min
Image Runner 5070 Negro 50 pp/min
Image Runner C3175 Negro 31 pp/min
Color 7 pp/min
Image Runner C4080 Negro 40 pp/min
Color 36 pp/min
Image Runner C4581 Negro 45 pp/min
Color 40 pp/min
Image Runner 5000 Color 100 pp/min

Caso eycos 2

  • 1.
    Integrantes: De Izaguirre, Miren. DeLisio, Nicola. Hernández, Luis. Izaguirre, Kelvin.
  • 2.
     Lugar: EYCOS(Feria) – UNIMET.  Horas de estudio:  10:00 am a 12:00 pm.  8:00 am a 9:00 am.  Aspectos a medir: tiempo de procesamientos de una impresión.  Proceso de impresión.  Metodología: observación y medición del proceso, análisis del problema, propuesta de soluciones.
  • 3.
     Tipo desistema: Máquina - Trabajador.  Elementos Internos:  Engrapar las hojas.  Impresión del documento.  Elementos Externos:  Atención al cliente.  Puesta a punto de la máquina.  Mandar a imprimir el documento.  Cobrar la impresión.  Trabajadores: entre uno (1) y tres (3) (varía).  Máquinas: impresora y caja registradora.  Impresoras: 3 en negro y 3 a color.
  • 4.
    Mapa Leyenda 1. Entrada/Salida 2.Computadoras 3. Área de pedido 4. Zona de impresión y fotocopiado 5. Caja 6. Almacenamiento de MP. 7. Área de encuadernado 1 2 3 4 5 6 7
  • 5.
    Buscar impresión del clienteen el sistema Inicio proceso impresión Preguntar tipo de impresión Tipo de impresión disponible? Hacer impresión Impresión correcta? Entregar impresión del cliente Cobrar impresión Factura Fin A A B B Si Si No No
  • 6.
     Eficiencia: 77% APFD= 12.5%  Tiempo de Ciclo.  Tiempo de Ciclo Promedio: 252 ± 186 [s].  Tiempo Estándar: 283 [s].  Tiempo Normal de las actividades.  Tiempo de toma del pedido: 72 ± 90 [s].  Tiempo de producción: 87 ± 82 [s].  Tiempo de cobro: 92 ± 89 [s].  Tiempos Estándar de actividades.  Tiempo de toma del pedido: 81 [s].  Tiempo de producción: 98 [s].  Tiempo de cobro: 104 [s].
  • 7.
     Capacidad portrabajador: 30 impresiones/hora.  Capacidades de las máquinas.  Impresión en negro:  Capacidad Máxima: 105 páginas/minuto.  Capacidad Mínima: 7 páginas/minuto.  Impresión a color:  Capacidad Máxima: 40 páginas/minuto.  Capacidad Mínima: 7 páginas/minuto.  Consideraciones:  Los tiempos de atender al cliente y cobrar no dependen de la cantidad de copias.  No tienen una planificación de demanda, lo cual les permitiría conocer los insumos necesarios y la cantidad de impresiones en un período de tiempo.
  • 8.
    Levantamiento de cara Toma y movimientodel mouse Selección del documento Giro del cuerpo 90 grados Desplazamiento hacia la caja Giro del cuerpo 90 grados Agarre y levantamiento de las hojas Desplazamiento hacia la impresora Levantamiento del brazo para entregar impresión Tecleo del monto a pagar Recepción del dinero Toma y entrega del cambio y factura
  • 9.
    Retrasos en el proceso productivo Layout Personal Maquinaria MalaDistribución Máquinas buenas atrás Máquinas dañadas Puesta a punto Falta de mantenimiento Mal entrenamiento Múltiples trabajos Desorganización en el trabajo Herramientas Falta de herramientas a la mano Desperdicios Impresiones incorrectas Movimientos innecesarios
  • 10.
     En funciónde las 5s:  Clasificar: las herramientas necesarias.  Ordenar: herramientas en su respectivo lugar evitando desplazamientos innecesarios.  Implementar una disciplina de orden en el área de trabajo y controlar que se cumpla.  Aprovechar los tiempos de menor demanda para realizar la puesta a punto de las máquinas (equipar con hojas las máquinas).  Asignar tareas rotativas a cada trabajador.  Crear incentivos laborales en función de un parámetro.  Utilizar la tickera de forma obligatoria.  Aplicar mantenimiento preventivo de las máquinas.  Rotar la utilización de las máquinas según la demanda.
  • 11.
    Entrenamiento Mantenimiento Preventivo Tiempo.  4 horas/semana, por 4 semanas.  Total: 16 horas/trabajador.  Costos y Salarios.  Supervisor: 300 Bs/h.  Trabajadores: 150 Bs/h.  Costo entrenamiento: 7.200 Bs.  Costo supervisor: 4800 Bs.  Costo trabajador: 2400 Bs.  Tiempo.  2 horas/día.  500 horas/ año.  Costos y Salarios.  Trabajador: 150 Bs/h  Insumos: 3000 Bs/año.  Costo Total Anual: 78.000 Bs  Costo Mensual: 6500 Bs.
  • 12.
     Ingenieros Industriales.Estudios de tiempos. [Página Web en línea]. Consultado el 13 de mayo del 2013 en: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramienta s-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/  Clases de la profesora Carmen Rojas. Disponible en: http://agora.unimet.edu.ve/dos.php?d=624  Productividad-Unimet. [Página web en línea]. Consultado el 2 de junio del 2013 en:  Productividad y Medición de Trabajo. [Página web en línea]. Consultado el 2 de junio del 2013 en: http://productividadmt.blogspot.com/  Productividad Equipo 3. Presentación Plan Análisis EYCOS. [Página Web en Línea]. Consultado el 8 de junio del 2013 en: http://productividadequipo3.blogspot.com/2013/05/ presentacion-plan-analisis-de-eycos.html
  • 13.
    Aspecto a medirResultado Horario 10:24 – 11:32 Cantidad de equipos disponibles 2 Cantidad de personal atendiendo 5 Cantidad de personas atendidas 7 Aspecto a medir Resultado Horario 8:20 -9:00 Cantidad de equipos disponibles 2 Cantidad de personal atendiendo 1 Cantidad de personas atendidas 8
  • 14.
    Tiempo en que tomael pedido de cliente Tiempo en que produce la orden del cliente Tiempo en que se le cobra la copia al cliente Tiempo total del proceso Copias sacadas Copias correctas 274 278 242 794 17 3 50 28 306 384 1 1 74 49 194 317 2 2 302 24 56 382 1 1 56 58 135 249 4 4 26 24 45 95 1 1 63 36 105 204 1 1 17.6 203.9 55.6 277.1 10 10 29 12 30 71 4 4 11.6 71 26.5 109.1 2 2 63 212 74 349 3 3 18.2 143 48 209.2 5 5 34.3 38.7 26.9 99.9 8 8 42.8 51.8 10.5 105.1 1 1 20.4 77 30 127.4 1 1 Nota: Todos los tiempos están en segundos
  • 15.
    Tiempo en que tomael pedido de cliente Tiempo en que produce la orden del cliente Tiempo en que se le cobra la copia al cliente Tiempo total del proceso Promedio 72.1 87.1 92.3 251.5 Desv. Std. 89.8 82.3 88.9 186.0 Máximo 302 278 306 794 Mínimo 11.6 12 10.5 71 Eficiencia 77%
  • 16.
     Tiempo deciclo: Tc= Tn/Pw  Tn: tiempo normal.  Pw: desempeño del trabajador.  Tiempo Estándar: Tstd= Tn*(1+Apfd)  Apfd: tolerancia del trabajador.  Apfd= (Tiempo descanso/Turno de trabajo)*100
  • 17.
    Impresora Tipo Impresión Capacidaddel fabricante Image Runner 7105 Negro 105 pp/min Image Runner 5070 Negro 50 pp/min Image Runner C3175 Negro 31 pp/min Color 7 pp/min Image Runner C4080 Negro 40 pp/min Color 36 pp/min Image Runner C4581 Negro 45 pp/min Color 40 pp/min Image Runner 5000 Color 100 pp/min

Notas del editor

  • #2 Tiempo total de exposición: 5 minutos; aproximadamente 1 minuto y 10 segundos por persona.
  • #3 Se hizo un estudio de productividad del EYCOS de la feria, basado en el proceso de impresión. Se realizaron dos mediciones y análisis del proceso para detectar problemas.
  • #4 El tipo de sistema es máquina trabajador y se identificaron los elementos internos y externos, la cantidad de trabajadores y máquinas disponibles.
  • #5 Únicamente presentar elLayout y el flujo (secuencia) de los procesos (3, 4, 5).
  • #6 Únicamente mencionar que este es el flujograma y va ligado con el layout anterior, no explicar.
  • #7 La eficiencia fue del 77%, lo cual implica que hubo un 23% de desperdicios.El APFD, tomando los descansos indicados por los trabajadores fue de 12.5%.De las mediciones y cálculos de tiempos estándar y normales: las desviaciones son muy altas (si ven los máximos y mínimos en anexos se darán cuenta que hay mucha diferencia). Se debe buscar estandarizar el proceso para reducir estas desviaciones y tener mayor exactitud y precisión en las mediciones.
  • #8 La capacidad del trabajador se calculó en función del tiempo de ciclo medido (esto no estoy seguro si está bien, es decir, da mucha diferencia con las máquinas).-No hablar de las capacidades de las máquinas.Explicar las consideraciones de la capacidad.
  • #9 Estos son los movimientos que pudimos observar que realiza el trabajador para ejecutar el proceso de impresión (no explicar con detalle). En función a estos se puede hacer un estudio de los tiempos para calcular cuánto debería durar el proceso de impresión (Método MTM).
  • #10 El problema principal es el retraso en el proceso productivo de impresión.Los principales factores que lo afectan son la mala distribución de las máquinas buenas y malas, el tiempo de puesta a punto de las máquinas, el desempeño del personal, la falta de herramientas a la mano para trabajar y los desperdicios (movimientos innecesarios e impresiones dañadas –defectos).
  • #11 (Esta es la lámina más larga, explicar detalladamente).
  • #12 Las soluciones en las cuales se incurrirían en costos significativos son: el entrenamiento del personal y el mantenimiento preventivo.Para la primera, se sugiere un entrenamiento de 1 h/sem por 4 sem. Entre los costos del supervisor o entrenador y el de los trabajadores, se tendría un total de 7200 Bs.Para la segunda, se propone un mantenimiento preventivo ejecutable 2 h/día. La suma total del empleado dedicado a esta labor más los insumos requeridos, se estima un total de 78000 Bs al año (6500 Bs/mes).