JAEV

1. Materiales dentales
3 PARCIAL REPASO

2. Capitulo 19
Aleaciones dentales para colado y soldadura
 Propiedades de aleaciones para colado : 1-Biocompatibles 2-.prop físicas y mecánicas 3-
.estructura que dure mucho.
Requisitos clínicos y propiedades de las aleaciones dentales para colado
1-.BIOCOMCAPTIBILIDAD: el material debe tolerar los fluidos orales y no liberar ningún producto nocivo dentro
de la cavidad oral.
2-.RESISTENCIA A LA CORROSION: depende del componente de material que son demasiado nobles para
reaccionar con el medio oral (ejemplo: Oro y paladio)
3-.RESISTENCIA AL DESLUSTRADO: consiste en el deposito de una fina película sobre la superficie o de una
interacción que se adhiera a la superficie de metal.
4-.COMPONENTES ALERGICOS
5-. ESTETICA:
6-.PROPIEDADES TERMICAS: las aleaciones o metales para rest. Metal-cerámica deben tener coeficiente de
expansión térmica para que sean compatibles con la porcelana
7-. RANGO DE FUSION:
8-.COMPENSACION DE LA SOLIDIFICACION

3. Clasificación Contenido mínimo de
metales nobles (%)
Indicaciones y aplicaciones Ejemplo
Aleación tipo I o
blanda
Oro y platino menor al 83% Incrustaciones pequeñas clase III
o V, que no reciban choque
masticatorio directo.
Aleación tipo II
o media
Oro-platino menor al 78% Para incrustaciones en técnicas
de operatoria, clases I, II, MOD.
Aleación tipo III o
dura
Oro-platino menor al 78%. Tipo ideal para todos los
de prótesis parcial fija.
Aleación tipo IV o
extradura
Oro-platino menor al 75% Aparatos removibles o para
prótesis fija extensa en donde se
espera gran esfuerzo
masticatorio
Clasificación según su composición

4.  En 1984 la ADA propuso la clasificación sencilla de aleaciones dentales en 3 categorías
1-.ALTA NOBLESA(AN) 2-. NOBLE (n) 3-. METAL BASE PREDOMINANTE
Tipo 1: (resistencia baja ) para colados sometidos a esfuerzo muy bajo
*Incrustaciones
Tipo 2: (Resistencia media ) para colados sometidos a esfuerzos moderados
*incrustaciones , restauraciones extracoronarias y coronas completas
Tipo 3: (Resistencia Alta) para colados sometidos a grandes esfuerzos
Tipo 4: ( resistencia extra-alta ) para colados sometidos a esfuerzos muy grandes
*Sillas ,barras, cofias, algunas unidades simples y estructuras de prótesis

5. aleaciones de oro para colado
 El colado se coloca en el horno durante 10 minutos en temperatura de 700ªc y después se enfría
con agua.
 Endurecimiento del colado es de = 15 a 30 minutos antes de templarlo en agua.
 Las restauraciones de oro vaciado tienen mayor durabilidad y resistencia a la fractura.
Son blancas y están compuestas por plata y cantidades sustanciales de paladio(25%) que les
confieren a cierto grado de nobleza y resistencia al deslustrado
Aleaciones de plata –Paladio

6.  Constituidas aproximadamente por
85% de oro,
 5-8% de platino
 5-8% de paladio
 16, 32 y 2-4% de indio y estaño
 con menos del 1% de hierro.
El oro y el platino son químicamente
nobles, no se oxidan en las condiciones
necesarias para la aplicación de la
porcelana.
 El óxido de estaño e indio forman la
unión química entre la porcelana y el
metal.
 Son las de mayor densidad entre todas
las que se emplean para colados
dentales.
 Debido a su costo por la fluctuación del
oro y platino  fabricar aleaciones
menos costosas para restauradora
dental

7. Metales nobles
Oro
Platino
Paladio

8. Aleaciones nobles
 Las aleaciones nobles, aleaciones de base
principal plata-paladio-platino.
 Algunas contienen también oro.
Existen cuatro clases de aleaciones
nobles:
1. Oro-Cobre -Plata- Paladio
2. Oro – Plata - Paladio - Indio
3. Paladio - Cobre - Galio - Plata
– Paladio
4. Plata - Paladio

9. Porcelanas dentales
3 PARCIAL

10. ¿Qué son las porcelanas?
 Las porcelanas dentales pueden estar formadas fundamentales por
cristales, cerámicas, vitroceramicas o estructuras altamente cristalinas.
 Son mas resistentes a la corrosión.
 Resistentes a la flexión y a la fractura
 El dióxido de Zirconio es unas de las porcelanas mas fuertes.

11.  Las vitroceramicas son cristales parcialmente cristalizados que se crean por
nucleación y crecimiento de cristales en la fase de matriz de vidrio.
 las porcelanas son estructuras no metálicas, inorgánicas que contienen
compuestos de oxigeno con uno o mas elementos metálicos.
 La superficie glaseada es beneficiosa pues incrementa la resistencia a la
fractura y reduce la abrasión.

12. Historia de las porcelanas dentales
 En el año 700 a.C los etruscos hacían dientes de mármol y hueso y que
colocaban en estructuras de oro.
 La primera porcelana usada como material dental fue patentada en 1789 por
Chemant
 En 1808 Fonzi un dentista invento la porcelana “terrometalica”
 En 1839 la goma vulcanizada permitió la unión eficaz de los dientes de
porcelana a la base de la dentadura.
 El doctor Charles Land introdujo las primeras coronas cerámicas en
odontologia en 1903.
 La primer porcelana comercial fue desarrollada por Vita Zahnfabrik en 1963
 Adair y Grossman en 1984 mejoraron los sistemas cerámicos
 En 1992 se comercializo la porcelana de baja fusión

13. Clasificación de las porcelanas dentales
 Existen muchos tipos de porcelanas dentales: porcelanas de núcleo, de
recubrimiento marginal, de dentina opaca, de dentina, de esmalte,
cerámicas coloreadas, glaseadas y de adicción.
 La resistencia a la fractura de las PPF totalmente cerámicas se basa en:
1- dureza y resistencia
2- dimensiones del conector
3- la forma del conector
4- la fuerza de la mordida del paciente.

14. Modificadores de vidrio
 Los fabricantes emplean modificadores de vidrio para obtener porcelanas
dentales con diferentes temperaturas de cocción.
Fusión alta 1.300°C
Fusión media 1.101-1.300°C
Fusión baja 850-1.100 °C
Fusión ultra-baja Menor a 850°C

15. Porcelanas feldespáticas
 Los feldespatos de potasio y sodio son minerales naturales.
 Son usados en la preparación de muchas porcelanas dentales para coronas
metal-cerámicas y otras muchas porcelanas y vidrios de uso dental.
 Otra propiedad importante es su tendencia a formar leucita, un mineral
cristalino al fundir. La leucita es un mineral de silicato de potasio y
aluminio con un gran coeficiente de expansión térmica.

16. Otros aditivos
el oxido bórico es un modificador de vidrio (disminuye la viscosidad, disminuye la temperatura de
reblandecimiento y forma su propia red de cristal)
debido a que el acido bórico forma un entramado independiente, intercalado con el sílice, interrumpe la red de
sílice que es mas rígida y disminuye el punto de reblandecimiento del vidrio
se añade óxidos pigmentados para obtener los matices necesarios para imitar la dentición natural