Clase 11

INDICE
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS 2
UNIDAD 7
TECNOLOGÍA DE LAS BEBIDAS. 8
AGUA ENVASADA 9
INTRODUCCIÓN 9
TECNOLOGÍA DEL AGUA EMBOTELLADA 10
MAQUINA ENJUAGADORA, LLENADORA Y TAPONADORA DE BOTELLA PET 12
DESCRIPCION DE UNIDADES 13
LA CAPTACION 14
CONDUCCION 14
TRATAMIENTOS 15
METODOS Y MATERIALES PARA EL ENVASADO 15
EL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 16
CONTROL DE CALIDAD 18
MICROBIOLOGIA DEL AGUA EMBOTELLADA 19

GLOSARIO 21
EJERCITARIO 26

TECNOLOGÍA DE LAS BEBIDAS.
CONTENIDOS
Aguas minero-medicinales y de bebida envasadas: definiciones, obtención, tipos,
características legales, fisicoquímicas y tecnológicas de calidad.
Bebidas analcohólicas: definición., clasificación, papel en la alimentación.
Bebidas refrescantes y carbónicas: criterios analíticos, sanitarios y nutricionales de
calidad.
Bebidas alcohólicas: definiciones y clasificaciones legales, importancia de la fermentación
alcohólica.
Cerveza: definición, composición, clasificación, elaboración, características y criterios
analíticos, comerciales, nutricionales y sanitarios de calidad.
Vinos: definición, composición, clasificación, elaboración, características y criterios
analíticos, comerciales, nutricionales y sanitarios de calidad.
Otras bebidas alcohólicas: Sidra, aguardientes y licores: definición, composición,
elaboración, características y criterios analíticos, sanitarios y nutricionales de calidad.
OBJETIVOS
Comprender que son las aguas envasadas.
Estudiar los métodos de purificación.
Estudiar que es una bebida alcohólica.
Entender el proceso de elaboración de cerveza.
Comprender el proceso de elaboración del vino.

AGUA ENVASADA
RESUMEN
La producción y consumo de aguas envasadas han experimentado un aumento espectacular
en los últimos años. Este hecho puede obedecer a dos causas principales: la dudosa calidad
del agua corriente y la consideración del agua embotellada como un producto natural y
símbolo de un estilo de vida sano y sofisticado.
Es posible que a ese aumento hayan contribuido, en parte, los modernos estudios sobre la
capacidad terapéutica de algunas aguas minerales embotelladas. Se expone a continuación
los puntos más destacables en el proceso del envasado de agua.
Palabras clave: agua envasada, tecnología.
INTRODUCCIÓN
Según la Directiva del Consejo de 15 de julio de 1980, se entiende por “agua mineral
natural”, el agua bacteriológicamente pura que tenga su origen en una capa freática o
yacimiento subterráneo y que brote de un manantial en uno o varios puntos de
alumbramiento naturales o perforados. El agua mineral natural se distingue de las aguas
potables ordinarias:
• Por su naturaleza, caracterizada por su contenido en minerales, oligoelementos y otros
componentes, y en ocasiones, por determinados efectos.
• Por su pureza original, característica ésta que se ha mantenido intacta dado el origen
subterráneo del agua que la ha protegido de todo riesgo de contaminación.
• Por la constancia en la composición, caudal y temperatura.

Además del agua mineral natural, la legislación española considera otros tipos de aguas
envasadas: aguas de manantial, aguas preparadas y aguas de consumo público envasadas.
El agua mineral natural se diferencia del resto de las aguas envasadas por su peculiar y
constante composición y por su pureza original, características que deben mantenerse a lo
largo de todo el proceso del envasado.
Dado que el agua envasada es un producto con poco valor añadido, las grandes empresas se
han esforzado en elevar éste diseñando productos de última generación en base agua
mineral, zumos, minerales, vitaminas, etc. En cualquier caso, estos productos se encuentran
alejados de lo que es una agua mineral envasada, aplicándoseles, incluso, una legislación
distinta.
TECNOLOGÍA DEL AGUA EMBOTELLADA
PROCESO DE ENVASADO
Puesto que son muy pocos los tratamientos permitidos durante el proceso de envasado del
agua mineral, la tecnología que se requiere es relativamente sencilla. La legislación
determina la prohibición de cualquier tratamiento que lleve consigo la alteración de las
propiedades originales del agua mineral en su punto de emergencia.
Del mismo modo, queda totalmente prohibida la manipulación que persiga la esterilización
o desinfección del agua envasada. Toda inversión realizada en una planta de envasado va
encauzada para conseguir un producto final con unas características idénticas a las que
tiene el producto en su punto de emergencia, y llevarla así, tal cual, a la mesa del
consumidor. Es, por ello, que se utilizan conducciones de acero inoxidable o de otros

materiales alimentarios, equipos de llenado y taponado higiénicos, estaciones de filtrado
para eliminar materia sedimentable, salas de envasado con atmósfera controlada, etc.

MAQUINA ENJUAGADORA, LLENADORA Y TAPONADORA DE
BOTELLA PET
Imagen. Maquina envasadora de agua
CAPACIDAD DE LLENADO DE 1500-2500 Botellas / Hora
Esta línea puede ser usada para lavado, llenado y taponado de botellas de PET .También
puede ser usada para líquidos ligeros sin gas, tales como jugos de fruta, jugo de vino, agua
mineral y agua pura, líquidos medicinales y otros líquidos no calientes.
Aplicaciones de la máquina de lavado, llenado y tapado de envases de plástico:
Esta serie de equipamientos es utilizada en la manufactura de bebidas no carbonatadas,
como agua mineral, agua purificada, etc. Es una máquina listado. Es conveniente para
envases de plástico. Con funciones de lavado, llenado y tapado mecánicos.

DESCRIPCION DE UNIDADES
La línea de producción está compuesta principalmente por Máquina enjuagadora
automático para botella plástica, Llenadora de líquido de serie y Máquina Taponadora.
Todas las máquinas mencionadas arriba pueden trabajar separadamente.
Capacidad de línea de producción: 1500-2500 botellas/ hora (depende del líquido y tamaño
del envase).
Tapas: Tapas plásticas y tapas de seguridad
La línea de producción está equipada con los instrumentos importados, que tiene sistema
delicado de control con las cualidades de condición estable y operación fácil.
Cada máquina en la línea adopta los motores, que ajustan la velocidad para satisfacer las
demandas diferentes.
Las botellas se enjuagan en la primera máquina y se llevan a la máquina llenadora.
La bomba de la máquina llenadora tiene las cualidades de exactitud alta y regulación fácil.
La máquina taponadora coloca la tapa en boca de la botella y realiza el cierre de esta.
Todas las partes en contacto con las botellas y líquido hechas de acero inoxidable 304 y
otro material permitido por FDA, satisfacen el Standard de GMP.
Todos los componentes y motores en la línea de producción han satisfecho Standards
internacionales y se han examinado estrictamente antes de la entrada de almacén.
La línea de producción tiene aspecto simple y estructura concisa, y fácil para instalación y
desmontaje.

LA CAPTACION
Algunas plantas de envasado están alimentadas de un manantial espontáneo natural o pozo
artesiano, en el que el agua brota por su propia presión. En otros casos, es preciso hacer
uso de bombas impulsoras para extraer el agua del subsuelo. En este último caso, es
esencial mantener un protocolo de limpieza y desinfección del grupo impulsor para
prevenir todo tipo de contaminación de la captación.
El manantial debe poseer un perímetro de protección concedido por la administración
competente con el fin de evitar determinadas actuaciones que puedan perjudicar a la
“salud” de la captación.
CONDUCCION
La conducción del agua desde el punto de emergencia hasta la planta de envasado se ha de
hacer en un material apto para el contacto con alimentos, como el acero inoxidable,
algunos materiales plásticos, etc. En cualquier caso, la conducción debe ser inspeccionable,
cerrada, continúa y estar totalmente protegida frente a la eventual contaminación
. No son recomendables los almacenamientos de grandes masas de agua en recintos previos
a la planta, pues esta práctica conlleva una proliferación de la flora bacteriana hasta límites
no deseados.

TRATAMIENTOS
Para las aguas minerales naturales y aguas de manantial se permite la oxigenación,
decantación y/o filtración para la separación de elementos inestables, tales como el hierro,
azufre y otros, siempre que dicho tratamiento no persiga modificar la composición de
aquellos constituyentes del agua que le confieren sus propiedades esenciales.
Se permite también, en este tipo de aguas, la adición o eliminación de anhídrido carbónico,
así como la separación de compuestos de hierro, manganeso y arsénico por aire
enriquecido en ozono. Se admiten los efectos derivados de la evolución normal del agua
durante la conducción y envasado, tales como variaciones en la temperatura, radiactividad,
gases disueltos, etc.
Queda prohibido todo tratamiento esterilizante o desinfectante del agua (ozonización,
microfiltración esterilizante, cloración, rayos ultravioleta, etc.).
METODOS Y MATERIALES PARA EL ENVASADO
Los procesos fundamentales durante el envasado del agua mineral son: fabricación de
envases, almacenamiento de envases, transporte de envases a equipos de llenado-taponado,
etiquetado, codificación,
retractilado o encajonado, paletizado, control de calidad, almacenaje de producto
terminado y distribución.
Los envases utilizados actualmente para el embotellado del agua mineral son el
polietilentereftalato(PET), el polivinilo cloruro (PVC), el vidrio y el polietileno de alta
densidad. Sin duda, el PET es el material que goza de mayor popularidad. La mayoría de

las empresas envasadoras de agua mineral se autoabastecen de sus propios envases de PET.
El proceso de fabricación de la botella de PET es sencillo, no obstante la máquina
encargada de esta labor es de una complejidad y una tecnología exquisitas. Se parte de un
objeto con forma de dedo de guante, que recibe el nombre de preforma. Ésta es sometida a
una etapa de calentamiento entre 120 y 130ºC- y otra de estirado-soplado con aire a alta
presión en el interior de unos moldes, donde adquiere la forma definitiva del envase.
Aunque el PET es el material más utilizado por su bajo precio y su facilidad de transporte,
tiene el inconveniente de la contaminación química por migración de componentes.
Algunas empresas parten de un paso previo en este proceso, fabricando sus propias
preformas a partir de PET granulado. Otras, sin embargo, adquieren de un proveedor
externo los envases ya listos para su procesado.
Por su parte, el vidrio está generalmente reservado al consumo en hostelería, pues el
producto tiene mayor coste para el cliente derivado de la dificultad del transporte y de la
maquinaria requerida para la limpieza y desinfección de las botellas. Este tipo de envase
tiene el inconveniente de que el riesgo de contaminación química es alto y, en los casos de
vidrio retornable, los envases pierden “calidad” en la presentación.
EL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Posee escasa importancia en el comercio de las aguas envasadas, pues es un material que
ofrece escasa calidad de presentación. Se observa un descenso en la utilización de envases
de PVC, cuyo uso en 1997 era del 45,7% de la producción total. En 1998, se envasó el
44,4% de la producción en PET, el 19,4% en PVC, el 23,8% en polietileno y el 12,4% en
vidrio (fuente: ANEABE).

Lo ideal en el envasado del agua mineral es que éste sea directo, es decir, que la botella de
PET recién fabricada se dirija de inmediato a los grupos de llenado. Pero esta práctica es
complicada de llevar acabo, pues limita mucho las producciones de la planta. Se opta, en
cambio, por el almacenamiento temporal de envases vacíos en grandes silos, los cuales
requieren tener una atmósfera estéril, a ser posible, para evitar su contaminación.
Ya sea de forma directa o indirecta, los envases de PET llegan a los grupos de llenado
gracias a cualquiera de los tipos de transporte de botellas existentes en el mercado. La
máquina llenadora convencional es del tipo rotatorio con válvulas de llenado mecánicas que
se abren ante la acción directa del envase. También hay llenadoras de tipo lineal.
Las llenadoras de última generación poseen válvulas de llenado electro neumáticas que no
entran en contacto físico con el envase, vertiendo el producto ante la presencia del envase
en su lugar correspondiente, lo que es detectado por una fotocélula que da la orden de
llenado a una válvula en particular.
La siguiente e inmediata etapa es el cierre del envase, el cual se lleva a cabo en unas
máquinas que dispensan el tapón a medida que pasa el envase. Las más sofisticadas
detectan electrónicamente la presencia del envase.
Las últimas innovaciones en este apartado son los llamados “bi-block” y “tri-block”. Se
trata de grupos2 en 1 ó 3 en 1. Es decir, equipos que engloban llenadora y taponadora
juntos (2 en 1), o sopladora, llenadora y taponadora (3 en 1).
Un punto importante a controlar es el ambiente de la sala de envasado, que, por supuesto,
debe estar aislada del resto de las dependencias de la planta. Esto es así porque hasta que el
envase ha sido cerrado, está expuesto a la contaminación ambiental.

El siguiente proceso es el etiquetado, en cualquiera de sus dos modalidades: etiqueta
autoadhesiva o etiqueta adherida al envase por cola caliente o fría.
Después, el envase se dirige a una impresora láser o de inyección de tinta, la cual imprime
el lote y la fecha de consumo preferente.
Es ahora el momento de hacer un control de calidad visual, retirando envases defectuosos
en el proceso de envasado. Finalmente, los envases pasan a la fase de distribución en cajas
o paquetes y, de aquí, al proceso de paletización, quedando conformada la paleta.
CONTROL DE CALIDAD
El sistema HACCP (o ARICPC) es de aconsejable aplicación en una moderna planta de
envasado. Los puntos principales a controlar en un sistema de control de calidad son:
adecuación de la captación y su protección contra la contaminación, protección del sistema
de conducción hasta la planta, prevención de proliferación bacteriana en las instalaciones
de envasado y control de calidad de producto final. Se aconseja que la captación esté
próxima a la planta de envasado para evitar largas conducciones de agua. Por otra parte, y
lo que es más importante, debe existir un protocolo eficaz de limpieza y desinfección de las
líneas de conducción de agua desde el punto de captación hasta las válvulas de llenado.
Estos protocolos se diseñarán de acuerdo con la instalación existente en la planta,
analizando los “pros y contras” de cada tipo de higienización. La limpieza de las
instalaciones se realiza con productos ácidos o cáusticos.
La desinfección puede ser química (con productos oxidantes) o bien física (con agua
caliente o vapor de agua). En cualquier caso, es de vital importancia que el diseño de las

instalaciones se realice de tal forma que reduzcan al máximo las proliferaciones bacterianas
y permitan una limpieza y desinfección eficaces.
El último punto a controlar es el producto terminado. El laboratorio de la propia planta
envasadora (u otro laboratorio externo contratado) realizará muestreos representativos de
cada uno de los lotes, sobre los cuales se realizarán análisis físico-químicos y
microbiológicos. Si los resultados son favorables, el producto estará listo para su
distribución.
MICROBIOLOGIA DEL AGUA EMBOTELLADA
La normativa española establece unos recuentos máximos tras el envasado de 20 bacterias
por ml de agua tras una incubación de 24 horas a 37ºC y de 100 bacterias por ml de agua
tras una incubación de 72 horas a 22ºC. Igualmente, establece la ausencia de
microorganismos patógenos y/o indicadores de contaminación para todos los tipos de agua.
En general, las aguas embotelladas con gas carbónico presentan recuentos microbiológicos
menores que las aguas embotelladas sin gas. Esto se debe al propio efecto bactericida del
CO2 y la disminución del pH.
El origen de la flora bacteriana del agua envasada es doble: por un lado, las bacterias
propias del punto de emergencia (microflora autóctona) y las bacterias “añadidas” al agua
durante el proceso de envasado (microflora alóctona). En este punto es importante destacar
la concienciación de “calidad” que se ha de inculcar a los manipuladores de la materia
prima (agua, preformas, tapones), pues muchos son los casos de contaminación de envases

por una manipulación no adecuada del producto. Los géneros más frecuentes de la
microflora autóctona son Pseudomonas, Acinetobacter, Flavobacterium, Bacillus y
algunos miembros de la familia Entero bacteriaceae. Se ha hablado mucho sobre si el
material del envase influye en la proliferación bacteriana del agua una vez envasada, pero
no hay concordancia entre investigadores. En ocasiones, se han encontrado recuentos muy
altos en agua envasada en PVC (material éste actualmente en desuso), probablemente
debido a la alta rugosidad que ofrece este material, difusión de oxígeno a través de la pared
del envase y migración de componentes orgánicos durante el almacenamiento.

GLOSARIO
Capa freática.
Constituye el acuífero libre, el que se
extiende en profundidad hasta alcanzar un
nivel más impermeable. Constituye la
capa acuífera en contacto vertical directo
con la atmósfera a través de la zona de
aireación. Está sometida solamente a la
presión atmosférica y no tiene estrato
confinante superior.
Oligoelementos.
Son bioelementos presentes en pequeñas
cantidades en los seres vivos y tanto su
ausencia como su exceso puede ser
perjudicial para el organismo, llegando a
ser patológicos. Además de los cuatro
elementos de los que se compone
mayoritariamente la vida (carbono,
hidrógeno, oxígeno y nitrógeno), existe
una gran variedad de elementos químicos
esenciales. Las plantas los absorben de
los minerales disueltos en el suelo, y de
ahí pasan a los heteroscios.
Contaminación.
La contaminación es la introducción de
sustancias en un medio que provocan que
este sea inseguro o no apto para su uso.1
El medio puede ser un ecosistema, un
medio físico o un ser vivo. El
contaminante puede ser una sustancia
química, energía (como sonido, calor, luz
o radiactividad)
Caudal.
Es la cantidad de fluido que circula a
través de una sección del ducto (tubería,
cañería, oleoducto, río, canal,...) por
unidad de tiempo. Normalmente se
identifica con el flujo volumétrico o
volumen que pasa por un área dada en la
unidad de tiempo. Menos frecuentemente,
se identifica con el flujo másico o masa
que pasa por un área dada en la unidad de
tiempo.
Esterilización.
Se denomina esterilización al proceso por
el cual se obtiene un producto libre de
microorganismos viables
Desinfección.
Eliminación de los gérmenes que infectan
o que pueden provocar una infección en
un cuerpo o un lugar.

Atmosfera controlada.
Es una atmósfera con una composición de
gases diferente a la del aire, para mejorar
las condiciones en que se realiza una tarea
(como la soldadura) o la conservación de
un producto (como la comida)
PET.
El tereftalato de polietileno,
politereftalato de etileno,
polietilentereftalato o polietileno
tereftalato (más conocido por sus siglas
en inglés PET, polyethylene terephtalate)
es un tipo de plástico muy usado en
envases de bebidas y textiles. Algunas
compañías manufacturan el PET y otros
poliésteres bajo diferentes marcas
comerciales, por ejemplo, en los Estados
Unidos y el Reino Unido usan los
nombres de Mylar y Melinex.
Químicamente el PET es un polímero que
se obtiene mediante una reacción de
policondensación entre el ácido tereftálico
y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintéticos denominados
poliésteres.
FDA
La FDA es la agencia del gobierno de los
Estados Unidos responsable de la
regulación de alimentos, medicamentos,
cosméticos, aparatos médicos, productos
biológicos y derivados sanguíneos.
Buenas prácticas de manufactura.
Inocuidad y seguridad alimentaria en las
prácticas de manufactura.
Las Buenas Prácticas de Manufactura
(BPM) se aplican en todos los procesos
de elaboración y manipulación de
alimentos y son una herramienta
fundamental para la obtención de
productos inocuos.
Pozo artesiano.
Hoyo profundo que se excava para extraer
el agua contenida entre dos capas
subterráneas impermeables; el agua
procede de un nivel superior a estas capas
y por ello tiene presión suficiente para
salir a la superficie de manera natural.
Acero inoxidable.

Aleación de hierro con pequeñas
cantidades de carbono y que adquiere con
el temple gran dureza y elasticidad
Oxigenación.
Se refiere a la cantidad de oxígeno en un
medio. En sangre se lo usa como
sinónimo con saturación, que describe el
grado de capacidad de transporte de
oxígeno de la hemoglobina, normalmente
98-100%.
Decantación.
Procedimiento para separar dos sustancias
mezcladas, una líquida de otra que no lo
es o dos líquidos inmiscibles (agua y
aceite) mediante el vertido de la más
densa
Filtración.
Se denomina filtración al proceso
unitario de separación de sólidos en una
suspensión por medio de un medio
mecánico poroso, también llamados
tamiz, criba, cedazo, filtro. En una
suspensión en un líquido mediante un
medio poroso, retiene los sólidos mayores
del tamaño de la porosidad y permite el
paso del líquido y partículas de menor
tamaño de la porosidad.
Hierro.
Elemento químico de número atómico 26,
masa atómica 55,84 y símbolo Fe ; es un
metal del grupo de los elementos de
transición, de color blanco plateado,
blando, dúctil, maleable, magnético y
oxidable, que es muy abundante en la
naturaleza formando compuestos y se
extrae principalmente de la hematites;
puede recibir diferentes tratamientos que
le confieren propiedades distintas y usos
diversos; principalmente se usa para
fabricar herramientas, estructuras y
objetos.
Manganeso.
masa atómica 54,94 y símbolo Mn ; es un
metal del grupo de los elementos de
transición, de color blanco plateado,
brillante, duro y quebradizo, resistente al
fuego y muy oxidable; es muy abundante
en la naturaleza, donde se encuentra en
forma de menas, siendo la principal la
pirolusita; se usa en aleaciones de hierro
para fabricar aceros, y sus compuestos se
usan en pinturas, barnices, tintes, etc.

Arsénico.
masa atómica 74,92 y símbolo As ; es un
elemento semimetálico sólido, de color
gris metálico, que forma compuestos
venenosos; se usa principalmente en la
fabricación de vidrio para eliminar el
color verde causado por las impurezas y
en la fabricación de gases venenosos.
Micro filtración.
Las membranas usadas para la micro
filtración tienen un tamaño de poro de 0.1
– 10 µm. Estas membranas de micro-
filtración retienen todas las bacterias.
Parte de la contaminación viral es
atrapada en el proceso, a pesar de que los
virus son más pequeños que los poros de
la membrana de micro filtración.
Cloración.
La cloración es el procedimiento de
desinfección de aguas mediante el empleo
de cloro o compuestos clorados. Se puede
emplear gas cloro, pero normalmente se
emplea hipoclorito de sodio (lejía) por su
mayor facilidad de almacenamiento y
dosificación. En algunos casos se
emplean otros compuestos clorados,
como dióxido de cloro (ClO2), hipoclorito
de calcio o ácido cloroiso cianúrico. En
1908, en los Estados Unidos se
consiguieron eliminar las enfermedades
transmitidas por el agua (cólera, fiebre
tifoidea, disentería y hepatitis A).
Rayos ultravioleta.
Radiación electromagnética cuya longitud
de onda es menor que cualquiera de las
del espectro visible, esto es, anterior al
violeta, y que puede llegar a ser
perjudicial para los seres vivos.
Retractilar.
Envolver un objeto con un material
plástico transparente que se ajusta
perfectamente a su superficie.
Paletizado.
El paletizado o paletización es la acción
y efecto de disponer mercancía sobre un
palé para su almacenaje y transporte. Las
cargas se paletizan para conseguir
uniformidad y facilidad de manipulación;
así se ahorra espacio y se rentabiliza el
tiempo de carga, descarga y
manipulación.

Polivinilo cloruro.
El policloruro de vinilo ₙ es el producto
de la polimerización del monómero de
cloruro de vinilo. Es el derivado del
plástico más versátil. Se puede producir
mediante cuatro procesos diferentes:
suspensión, emulsión, masa y solución
Polietileno de alta densidad.
El polietileno de alta densidad es un
polímero de la familia de los polímeros
olefínicos (como el polipropileno), o de
los polietilenos. Su fórmula es (-CH2-
CH2-)n. Es un polímero termoplástico
conformado por unidades repetitivas de
etileno. Se designa como HDPE (por sus
siglas en inglés, High Density
Polyethylene) o PEAD (polietileno de
alta densidad). Este material se utiliza,
entre otras cosas, para la elaboración de
envases plásticos desechables.
HACCP.
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos
de Control (APPCC o HACCP, por sus
siglas en inglés) es un proceso sistemático
preventivo para garantizar la inocuidad
alimentaria, de forma lógica y objetiva.

EJERCITARIO
1. ---------------------------------- el agua bacteriológicamente pura que tenga su origen
en una capa freática o yacimiento subterráneo y que brote de un manantial en uno
o varios puntos de alumbramiento naturales o perforados.
2. ---------------------------------Eliminación de los gérmenes que infectan o que pueden
provocar una infección en un cuerpo o un lugar.
3. -------------------------------Es una atmósfera con una composición de gases diferente
a la del aire, para mejorar las condiciones en que se realiza una tarea (como la
soldadura) o la conservación de un producto (como la comida).
4. -------------------------------------Inocuidad y seguridad alimentaria se aplican en todos
los procesos de elaboración y manipulación de alimentos y son una herramienta
fundamental para la obtención de productos inocuos.
5. --------------------------------------Las membranas usadas para la micro filtración
tienen un tamaño de poro de 0.1 – 10 µm. Estas membranas de micro-filtración
retienen todas las bacterias. Parte de la contaminación viral es atrapada en el
proceso, a pesar de que los virus son más pequeños que los poros de la membrana
de micro filtración.
FUENTE http://aguas.igme.es/igme/publica/lib108/pdf/lib108/in_n10b.pdf
AUTOR: JJ LOPEZ FERNANDEZ
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