tarea

1. FACULTAD DE INGENIERIA
GESTION DE MANTENIMIENTO
ECV
TAREA 1
DOCENTE:
Victor Ivan Demetrio Berropi
INTEGRANTES:
Soto Gonzales Astrid Kiara
CHICLAYO – PERÚ
2022

2. INDICE
PRESENTACION....................................................................................................................... 1
PROCESO DE PRODUCCIÓN................................................................................................ 2
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS........................................................................................ 5
Laminador Bertan modelo 500 libras.............................................................................. 5
DIAGRAMA DE DECISIONES PARA EFECTUAR MANTENIMIENTO .......................... 6
DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................................... 7
DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO .......................................................... 9
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.............................................................................................. 10
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE LA EMPRESA CERAMICAS LAMBAYEQUE. ..... 4
Figura 2 FICHA TECNICA LAMINADORA........................................................................................ 5
Figura 3 DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA TOMA DE DECISIONES. .............................................. 6
Figura 4 DIAGRAMA DE FLUJO - MNTO CORRECTIVO................................................................... 8
Figura 5 DIAGRAMA DE FLUJO - MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ............................................... 9
Figura 6 FICHA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS....................................... 10

3. 1
PRESENTACION
Cerámicos Lambayeque forma parte del Grupo Induamérica; es una ladrillera
joven y sólida cuya actividad principal es la fabricación y comercialización de
ladrillos de arcilla, destacándose por presentar productos con una geometría y
acabado perfecto, buen comportamiento termo acústico y con gran resistencia a
la compresión, brindando de esta forma la mayor calidad posible.
El área de producción es el corazón de toda empresa, los equipos de trabajo
instalados en dicha área son de gran importancia para la rentabilidad de la
empresa ; es por ello; que la ejecución del mantenimiento requiere de una
adecuada coordinación para así minimizar los tiempos de parada de la empresa,
el mantenimiento deberá ser realizado únicamente por personal de
mantenimiento calificado, y debe realizarse en tiempos específicos en los cuales
la producción no sufra ningún impacto; sin embargo; se deben tomar en cuenta
muchos aspectos para la ejecución de un trabajo como la elección del horario de
ejecución del trabajo, elección del personal capacitado, implementación de los
equipos de protección personal, implementación de las herramientas y equipos
adecuados para la ejecución del trabajo

4. 2
PROCESO DE PRODUCCIÓN
En general el proceso para la obtención del producto es sencillo, es un proceso
continuo, consiste en transformar arcilla seca en ladrillo, la primera parte
comprende la transformación de la materia prima, trituración de esta en polvo se
le adhiere agua para ser amasado es trasformado en churro, lo cual es cortado
según las dimensiones a procesar dándole la forma del ladrillo crudo, la segunda
parte es el secado y posteriormente la cocción (quemado) para la obtención del
producto final.
El proceso de producción en el área de formado en todos los tipos de ladrillos
pasa por el mismo proceso de formado; el cual se describe a continuación:
a) Tolva: Se coloca la mezcla preparada.
b) Molino: La materia prima es molida y refinada, ya sea para cualquier tipo de
formato.
c) Zaranda: Es el proceso por el cual da pase a la materia prima que paso
conforme el proceso anterior del molino y lo que no es retornado para una
segunda pasada por el molino.
d) Misturador: Proceso por el cual van pasando ingrediente refinados a través
de un circuito por aspiración de agua, entre 20 y 25% por cada 100 kg de estos
insumos van mezclándose a traces de movimientos giratorios.

5. 3
e) Laminador: Después de haber salido la mezcla del amasado, pasa por unos
rodillos que hacen fricción de la masa para convertirlas en láminas delgadas.
f) Extrusora: La masa ya laminada es acumulada, para luego ingresar a la
extrusora donde se encarga de quitarle por completo el vacío mediante la
succión que realiza la bomba de vacío para que de este modo la masa que sale
de la extrusora quede compacta y moldeada.
g) Cortadora: La masa de la extrusora pasa por la cortadora donde esta se
encarga de cortar dependiendo del formado del ladrillo que se está produciendo
en el momento.

6. 4
Figura 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE LA EMPRESA CERAMICAS LAMBAYEQUE.

7. 5
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
Laminador Bertan modelo 500 libras
Los laminadores son responsables de arcilla, piedras del balanceo y eliminar la
distribución de la humedad en la arcilla, la máquina es indispensable en el proceso de
preparación, porque resulta en un mejor acabado y resistencia del producto cerámico.
DATOS TECNICOS DEL EQUIPO
Nombre Laminador
Código PR
Marca Bertan
N° de serie LMPR001
Modelo 500 libras
Año de fabricación 2005
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Sistema de alimentación Eléctrico - Trifásico
Voltaje 380V/50Hz
Producción 8 - 15 toneladas/H
Peso 2050 kg.
DIMENSIONES
Potencia 25 HP - 1750 rpm Alto Ancho
1800 2070 mm.
CONDICIONES GENERALES
Actividad Producción
Observaciones Procedencia Brasileña
Criticidad ALTA
Figura 2 FICHA TECNICA LAMINADORA.

8. 6
DIAGRAMA DE DECISIONES PARA EFECTUAR MANTENIMIENTO
Figura 3 DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA TOMA DE DECISIONES.
EQUIPO
FUNCIONANDO
FALLO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
SUPERVISION
REPARACION
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MODIFICACION
SUPERVISION
CONTINUA
MANTENIMIENTO
PALIATIVO
(ARREGLOS)
MANTENIMIENTO
DE MEJORA
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
(RUTINAS)
MONITORIZADO
(CONDICIONAL)
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SISTEMATICO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

9. 7
NO
DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO
APROBADO:
ELABORADO:
N° REVISION
FECHA:
TITULO: " DIAGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL
CAMBIO DE FAJA EN LAMINADOR BERTAN MODELO 500"
AREA DE APLICACIÓN: PRODUCCION
CODIGO: LMPR001
HOJA__1__DE__2__
INICIAR
REPORTE DE FALLA
PROGRAMAR
MANTENIMIENTO
ELABORAR Y ENVIA
REPORTE
ELABORA ORDEN DE
TRABAJO
SE ENVIA FALLA DE
FAJA
SE
INSPECCIONA
AVERIA
¿CUMPLE?
VERIFICACION DE LA
INSPECCION
SI
A

10. 8
AREA DE APLICACIÓN: PRODUCCION HOJA__2__DE__2__
TITULO: " DIAGRAMA DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DEL CAMBIO DE FAJA EN LAMINADOR
BERTAN MODELO 500"
N° REVISION
FECHA:
ELABORADO:
CODIGO: LMPR001 APROBADO:
REPARACION
DE AVERIA
A
ANALISIS
DE AVERIA
PRUEBA DE
MAQUINA
REPORTE DE FALLA
PRUEBA DE
CORROBORACION
FIN
CONTROL DE
OPERACIONES
SINCRONIZACION
CON LINEA
PRODUCTIVA
Figura 4 DIAGRAMA DE FLUJO - MNTO CORRECTIVO.

11. 9
DIAGRAMA DE FLUJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AREA DE APLICACIÓN: PRODUCCION HOJA__1__DE__1__
TITULO: " DIAGRAMA SECUENCIA PARA UN
MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN MAQUINAS
PRODUCTIVAS.
N° REVISION
FECHA:
ELABORADO:
CODIGO: PR APROBADO:
Figura 5 DIAGRAMA DE FLUJO - MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
NO
SI
NO NO
SI
SI
DETECCION DE
AVERIA
¿HAYQUE
PARAR LA
MAQUINA?
URGENTE
1
EVALUACION DEAVERIA
REPARACION PROVISIONAL
2
REPARACION
REALIZAR INFORMEDE
REPARACION
REVISIONDELA
REPARACION
3
5
4
¿POSIBILIDAD
DE
REPARACION?

12. 10
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
N° DESCRIPCIÓN SI NO NA OBSERVACIONES
1 LIMPIEZA GENERAL DE LA
MAQUINA
Se encuentran excedentes de contaminantes en la
superficie, periferia de la maquina y elementos de
sistemas.
2 LUBRICACION Mal estado del lubricante, goteos, escurrimientos,
niveles bajos en tanques.
3 SISTEMA ELECTRICO Mal enclavamiento en ON/OFF, falsos de corriente,
bornes sueltos, cortos circuitos, voltaje bajo.
4 SITEMA ELECTRONICO Se encienden alarmas, el panel de control se
encuentra sucio, botones en mal estado.
5 SISTEMA NEUMATICO Fugas de aire, caídas de presión en manómetros,
no se realizan purgas, la unidad de mantto. Esta
sucia.
6 SISTEMA MECANICO Mal estado de rodamientos, guías, correderas,
manivelas, etc. Transmisión de movimiento en mal
estado.
7 SISTEMA ELECTROMECANICO Las transmisiones de movimiento se encuentran
dañadas ya sean por cadena, banda o por engranes.
8 SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO/SHILLER
Caídas de presión en manómetros, el termostato
no acciona, serpentín y panel saturado superficialmente
de polvo
9 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
PARA CORTE
El sistema de bombeo es esencial para el
enfriamiento idóneo de la herramienta de corte en la
pza. a maquinar.
10 SISTEMA HIDRAULICO La línea hidráulica muestra presión baja por
goteos y/o fugas en acoplamientos reflejado en los
manómetros de presión.
11 ANCLAJE La máquina no se encuentra anclada y presenta
vibraciones severas afectando sistemas la misma.
12 TORNILLERIA La tornillería no se encuentra completa en la
máquina, no es la adecuada o se encuentra floja
emitiendo vibraciones.
13 DISPOSITIVOS DE SUJECION Los dispositivos presentan fracturas, fisuras o
están dañados en su totalidad.
14 DISPOSITIVOS DE CORTE,
EMBUTIDO, TROQUELADO,
ETC.
Los dispositivos para sujeción de herramental
presentan fracturas, fisuras o están dañados en su
totalidad.
15 UBICACIÓN DE LA MAQUINA La ubicación de la maquina es correcta y se
encuentra presente conforme a la distribución de planta
de la empresa.
16 INFRAESTRUCTURA DE LA
MAQUINA
La máquina se encuentra dañada por razones
operacionales o por terceros.
OBSERVACIONES GENERALES:
Marque con una equis la
situación presente de la
maquina (SI, NO, NA=no aplica)
Figura 6 FICHA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS.