tipos de concreto

2. Desde la antigüedad se emplearon pastas y
morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en
la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el
tobas volcánicas extraídas de la isla cemento natural en la Antigua
de Santorini, los primeros cementos naturales Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del
Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo
de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentación de un faro en el
acantilado de Edystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada.
El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura

4. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los
químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemán Michaélis, que logran cemento de
calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y
los métodos de transportar hormigón fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
El hormigón o concreto es el material
resultante de la mezcla de cemento (u
otro conglomerante)
con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La
mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero. Existen hormigones que
se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormigón asfáltico que
utiliza betún para realizar la mezcla.

5. El cemento, mezclado con agua, se convierte
en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece tornándose en un material de
consistencia pétrea.

7. El cemento portland Cementos portland especiales
Portland férrico
Cemento puzolánico
Cementos de mezclas
Cementos blanco
Cemento siderúrgico
Cemento de fraguado rápido
Cemento aluminoso
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La
vida útil de las estructuras de hormigón armado es más corta.

8. Existe una gran variedad de cementos según la materia
prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se Proceso de fabricación
clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro
etapas principales:
Extracción y molienda de la materia prima
Homogeneización de la materia prima
Producción del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del
cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicación del
material, se aplican ciertos sistemas de
explotación y equipos. Una vez extraída la
materia prima es reducida a tamaños que
puedan ser procesados por los molinos de
crudo.

9. La etapa de homogeneización puede ser por
vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar
los materiales. En el proceso húmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneización y de allí hasta los
hornos en donde se produce el clínker a
temperaturas superiores a los 1500 °C. En el
proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima
con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control químico es más eficiente y
el consumo de energía es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua añadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos
son más cortos y el clínker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.

10. El clínker obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con
pequeñas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

11. El clinker portland se forma tras
calcinar caliza y arcilla a una temperatura que
está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el
producto del horno que se muele para fabricar
el cemento portland. El promedio del
diámetro de las partículas de un cemento
típico es aproximadamente 15 micrómetros.
Hay 4 compuestos principales en el cemento
portland que totalizan el 90% o más del peso
del cemento portland.
Se compone aproximadamente de:
40-60% Silicato tricálcico,
20-30% Silicato dicálcico,
7-14% Aluminato tricálcico,
5-12% Ferrito aluminato tetracálcico.
Cada tipo de cemento contiene los mismos 4
compuestos principales, pero en diferentes
proporciones.

12. usos
El concreto al igual que otros materiales, se
diseña para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de
carga a la compresión y a la flexión, en el
primero de los casos elementos como
las cimentaciones, pavimentos, columnas, y
en el segundo caso las vigas, o que soporte
una combinación de estas cargas como las
losas de piso.
Es necesario indicar que el concreto por si solo
no puede soportar grandes cargas y esfuerzos,
para soportar cargas de compresión en un
pavimento este puede variar sus resistencias
dependiendo del uso que se de a este, pero si
va a soportar cargas que impliquen flexión
este deberá ser reforzado con un alma de
acero, conformadas con varillas de acero
corrugadas, que conjunto con el concreto,
conforman lo que se conoce como, concreto u
hormigón armado .

14. Por tonelada
122 pesos por saco de 50
Cemento $2,249 P$123/saco de 50 kg kilogramos.

15. Concretos translucidos
Aditivo para la producción de un concreto que
permite el paso de la luz y mejora algunas
importantes características mecánicas.
Resistencias a la compresión de mínimo 450
kg/cm2. Peso volumétrico hasta un 30%
menor al de un concreto tradicional. Nula
absorción al agua. Puede ser descimbrado a
las 48 horas de su colocación. Translúcido
hasta los dos metros de espesor. Permite el
paso de la luz a través de él sin distorsión.
Resistente a la corrosión.

16. ¿Qué es el concreto translucido?
Es un concreto polimérico diseñado bajo
patente Mexicana, que incluye cemento,
agregados y aditivos. Permite el paso de la luz
y desarrolla características mecánicas
superiores a las del concreto tradicional, ¿Puedo hacer mi estructura con un armado
comercialmente es conocido como iLum. tradicional?
Sí, pero por las cualidades de translucidez se
¿Se puede colar en sitio? pueden ver afectadas, se recomienda un
Si, la diferencia con el concreto tradicional es armado especial.
que requiere de una cimbra especial y de
personal certificado por Concretos
Translucidos, para su aplicación. No se
¿Cuánta luz pasa?
recomienda utilizar ollas para su
Depende del espesor de la placa, tipo y
transportación.
tamaño de agregado, pero por lo menos se
alcanzan a distinguir las siluetas.
¿Qué tipos de agregados se pueden utilizar?
Cualquier tipo de agregado pétreo poroso, NO
se pueden utilizar agregados orgánicos ni de
superficie lisa.

17. ¿Es térmico? ¿Cuál es su acción al ataque de sulfatos?
Si, comparado con el vidrio, el metal y el Resistente a la acción de los sulfatos de Calcio,
concreto tradicional. Magnesio y Sodio validado por el Instituto de
Investigaciones de Materiales de la UNAM.
¿Qué resistencia a la compresión tiene?
La resistencia a la compresión es Superior a los ¿Cuál es su resistencia al ataque de ácidos y
450 Kg/cm2 validado por el Instituto de bases?
Investigaciones de Materiales de la UNAM. Resistente al ataque de los ácidos
¿Cuál es su modulo de elasticidad en Sulfúrico, Clorhídrico y Sódico validado por el
compresión? Instituto de Investigaciones de Materiales de
24,320 Kg/cm2 validado por el Instituto de la UNAM.
¿Cuál es su Resistencia al ataque de
Investigaciones de Materiales de la UNAM. sulfatos?
Resistente al ataque de los sulfatos de
Sodio, Potasio y Calcio validado por el
Instituto de Investigaciones de Materiales de
la UNAM.
¿Cuál es su resistencia a los Álcalis?
Resistente al Hidróxido de Sodio, Potasio y
calcio validado por el Instituto de
Investigaciones de Materiales de la UNAM.
¿En qué presentación se vende?
Placas prefabricadas para instalación y
premezclado para colado en sitio.

18. ¿Cuáles son sus aplicaciones?
Pisos, muros, cubiertas para cocina, placas
para
lavabos, tragaluces, mamparas, lambrines, ve
ntanas
ciegas, escritorios, cabeceras, buros, repisas, b
ancos, mesas de centro, lámparas, macetas
entreprefabricados que medidas tienen?
¿Los otros.
120 cm X 60 cm, 45 cm X 45 cm, y con
espesores de 2cm, 2.5cm y 5cm.
¿Cuál es su tiempo de vida?
50 años validado por el Instituto de
Investigaciones de Materiales de la UNAM.
¿Esta patentado?
Si, es un invento Mexicano y cuenta con
patentes en México y a Nivel internacional.
http://www.youtube.com/watch?v=BbFy_ayC
YA4

19. http://www.youtube.com/watch?v=XgAes_H-
GM4&feature=related