Contabilidad

1) GENERALIDADES DE LA CONTABILIDAD DE COSTO
1.1). contabilidad de costos: es una actividad contable con el fin de predeterminar,
registrar, acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar de los costos de
producción, distribución, administración y financiamiento
La CONTABILIDAD DE COSTOS es una técnica de registro de hechos económicos vinculados
con los costos, que tiene un objetivo claramente definido, este no es otro que servir de
base para definir una cierta magnitud - valor de costo- que será empleada por la
Contabilidad para expresar el valor de los bienes producidos o adquiridos por la empresa,
cuyo destino es su negociación en el mercado. Contabilidad de costos, Alberto t. balandaparte i-teoría general del costo.
Se relaciona con la acumulación, análisis e interpretación de los costos de adquisición,
producción, distribución, administración y financiamiento, para el uso interno de los
directivos de la empresa para el desarrollo de las funciones de planeación, control y toma
de decisiones
1.2). contabilidad de costos y contabilidad general
La contabilidad general. Posterior a los elementos de contabilidad y teneduría de libros,
establece los principios, cuentas y definiciones para cualquier contabilidad, excepto las
que
tengan
que
llevar
un
plan
de
cuentas
sectorial.
La contabilidad de costes. O llamada también contabilidad interna es la que clasifica los
costes
de
cada
producto.
1)
atendiendo
a
su
coste
directo
2) reparto de los costes indirectos entre las secciones o departamentos.
Los costes indirectos en las grandes empresas: vienen determinados por el ingeniero o
ingeniero superior del departamento, quien con criterios técnicos al respecto hallará la
mejor
solución
en
el
reparto
de
los
mismos.
Un ejemplo muy sencillo que le hará comprender la cuestión que plantea.
Una fábrica de confección tiene tres secciones: camisas, polos y corbatas.
Camisas
o
las
corbatas.
Costes
directos.
(Telas,
etc.)......100.......150........
200
Mano
de
obra
directa...................25........
30............50
Total
Costes
Energías
Mantenimiento
Transporte
Gastos
Publicidad, etc.

costes

correcto................125........180.

........250
indirectos:
local.

de

administración

Todos los costes indirectos se reparten según el mejor criterio elegido por la
Empresa: Cifra de ventas, de cada producción etc. OSTOS
1.3) Fines de la contabilidad de costos:
 Campo de acción.
 Determinación de costo del inventario.
 Determinación del coste de un producto vendido.
 Fuente de información de costos
 dota a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y el control
sistemático de los costos
1.4)

objetivos

de

la

contabilidad

de

costos

Determinar el costo de los inventarios de producción fabricados tanto unitario como
global,
con
miras
a
la
presentación
del
Balance
General.
Determinar el costo de los productos vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad o
pérdida en el periodo respectivo y poder presentar el Estado de Pérdidas y Ganancias.
Con la determinación de los costos se intenta presentar a los gerentes o directivos la
información de costos que se obtuvo durante el periodo.

1.5) clasificación de los costos:
 Según el área donde se consume: De acuerdo con la función en que se incurren
Costos de Producción: son los costos que se generan en el proceso de transformar la
materia prima en
Productos terminados: se clasifican en Material Directo, Mano de Obra Directa, CIF.
Costos de Distribución: son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta el
consumidor final
Costos de Administración: son los generados en las áreas administrativas de la empresa.
Se denominan
Gastos.
Costos de financiamiento: son los que se generan por el uso de recursos de capital.

 Según su identificación: Según su identificación con alguna unidad de costeo:
Directos: son los costos que pueden identificarse fácilmente con el producto, servicio,
proceso o
Departamento. Son costos directos el Material Directo y la Mano de Obra Directa.
Indirectos: su monto global se conoce para toda la empresa o para un conjunto de
productos. Es difícil asociarlos con un producto o servicio específico. Para su asignación se
requieren base de distribución (metros cuadrados, número de personas, etc.).

 De acuerdo con el momento en el que se calcula: De acuerdo con el tiempo en
que fueron Calculados
Históricos: son costos pasados, que se generaron en un periodo anterior.
Predeterminados: son costos que se calculan con base en métodos estadísticos y que se
utilizan para elaborar presupuestos.
 De acuerdo con el momento en el que se reflejan en los resultados:
Costos del periodo: son los costos que se identifican con periodos de tiempo y no con el
producto, se
Deben asociar con los ingresos en el periodo en el que se generó el costo.
Costos del producto: este tipo de costo solo se asocia con el ingreso cuando han
contribuido a generarlos en forma directa, es el costo de la mercancía vendida.
 De acuerdo con el control que se tenga sobre su consumo: Según el grado de
control:
Costos Controlables: Son aquellos costos sobre los cuales la dirección de la organización
(ya sea
Supervisores, subgerentes, gerentes, etc.) tiene autoridad para que se generen o no.
Ejemplo: el
Porcentaje de aumento en los salarios de los empleados que ganen más del salario
mínimo es un costo
Controlable para la empresa.
Costos no Controlables: son aquellos costos sobre los cuales no se tiene autoridad para su
Control. Ejemplo el valor del arrendamiento a pagar es un costo no controlable, pues
dependen del dueño del inmueble.

1.6) Elemento del costo
 Materia prima
Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura
para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos
terminados. Se divide en:
•

Materia prima directa: Son todos los materiales sujetos a transformación, que se
pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Es todo
el material que forma parte del producto y que se va con el producto.

•

Materia prima indirecta: Son todos los materiales sujetos a transformación, que
no se pueden identificarlo cuantificar plenamente con los productos terminados,
es decir aquella q afectan el costo de la producción total.

 Mano de obra:
“Representa el valor del trabajo realizado por los operarios que directamente o
indirectamente intervienen en el proceso de transformación de la materia prima”.
Es el factor humano de la producción, sin cuya intervención no podría realizarse la
actividad manufacturera, independientemente del alto grado de desarrollo mecánico o
automático de los procesos transformativos.
CLASIFICACIÓN:
La clasificación de la mano de obra va a depender directamente de la relación del
trabajador con el proceso de fabricación del producto:
•

Mano de obra directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto directo
con la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa.
Esta ha sido responsable del grueso manejo del trabajo por horas de las fábricas y
el costo más importante de controlar y medir.

•

Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en contacto
directo con el proceso de la fabricación de un determinado producto que tiene que

producir la empresa. Entre los tipos de manos de obra tenemos: la recepción,
oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes, etc.

 Costos indirectos de fabricación
Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos
que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte
del costos de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz
y energía para la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y
de equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones
sociales, incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación.
Definición
Son todos los costos que no están clasificados como mano de obra directa ni como
materiales directos. Aunque los gastos de venta, generales y de administración también se
consideran frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los costos
indirectos de fabricación, ni son costos del producto.
Al contabilizar los CIF se presentan dos problemas:
• Una parte importante de los CIF es de naturaleza fija. Como consecuencia, el CIF por
unidad aumenta a medida que disminuye la producción, y disminuye cuando ésta se
incrementa. Ejemplos de esto son: Los sueldos del administrador o gerente y jefes del
departamento de servicios generales, la depreciación en la línea de la maquinaria, etc.
• Otra parte de los CIF es de naturaleza variable, es decir que se originan y cambian en
función del volumen de producción. Ejemplos de estos son: La energía eléctrica usada
para producir, combustibles y lubricantes, reparaciones y gastos de mantenimiento por
uso, materiales indirectos, etc.
Es el más complejo de los tres elementos del costo. En general, incluye todos los costos
indirectos necesarios para el funcionamiento de una estructura fabril, y que no pueden
asignarse directamente a la producción.
Clasificación de los costos indirectos de fabricación
Algunos autores lo caracterizan por exclusión: todos los insumos que requiere la
elaboración de un producto y que no sean materiales ni mano de obra directa. Es decir,
incluyen:
• Materiales indirectos.
• Mano de obra indirecta.

• Otros costos de producción indirectos: energía, calefacción, alquileres, servicios de
comedor, sanidad, seguros contra incendio, depreciaciones bienes de uso, reparaciones,
combustibles y otros. Costos generales directos e indirectos de fabricación. Un costo
directo es aquel que puede asignarse específicamente a un segmento del negocio, tal
Como la planta, departamento o producto. Un costo indirecto no puede identificarse de
manera específica con tales segmentos y debe asignarse sobre alguna base elegida para
tal propósito. Comúnmente se dice que los costos de materias primas y mano de obra
directa son directos con respecto al producto o departamento de producción.
Los CIF normalmente son indirectos con respecto a los productos que se están fabricando.
Sin embargo, ciertos CIF pueden ser directos con respecto a determinados departamentos
(capataz de un determinado departamento, materiales indirectos).
La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más importante
para propósitos de costeo de productos. Los costos directos de los productos se asignan
directamente a los productos; los costos indirectos de los productos deben asignarse a los
productos sobre alguna base.
La mayoría de los costos directos de departamentos son controlables por el supervisor del
departamento. Los costos indirectos generales del departamento generalmente no son
controlables por el jefe del departamento, porque la persona que los autoriza se
encuentra a un nivel administrativo superior.
La distinción entre costos directos e indirectos es especialmente importante para
propósitos de costeo de productos siempre que se fabrique más de un producto y para
propósitos de control siempre que se utilice más de un departamento en la fabricación de
los productos.

1.7) COSTOS Y GASTOS
Costos y gastos son todos los desembolsos necesarios que tiene que
Realizar una empresa para su funcionamiento.
Los costos y los gastos son diferentes, es decir, una cosa es costo y
Otra es gasto, entre ellos existe una separación, básicamente los
Costos siempre este relacionados con producción y los gastos siempre
Con la administración.

Separación de los costos y los gastos

 Costos:
Son los desembolsos causados por el proceso de fabricación de un producto, o por la
prestación de un servicio.

 Materias primas
 Mano de obra al destajo
 Salarios personal de planta
 Mercancías
 Servicios Públicos
 Fletes
 Depreciación maquinaria y equipo
 Arrendamiento del local
 Otros

 gastos:
Son los desembolsos causados Por la administración De la empresa.
 Salarios personal administrativo
 Papelería
 Correo y Teléfono
 Publicidad
 Depreciación Muebles y Enseres
 Vendedores
 Mantenimiento Vehículo
 Capacitación
 Otros
 Costos primos:
es el resultado de sumar la materia prima y el costo de la mano de obra directa. En las
empresas industriales, para determinar el costo de producción es necesario elaborar un

estado de costos, en el cual se consideran erogaciones como la materia prima y la mano
de obra directa, factores que sumados se conocen como costo primo, que es una de las
partes del estado de costos. Para producir un bien o mercancía, la empresa requiere
comprar materias primas, que luego transformará en un producto final. Para determinar
el costo en que incurre una empresa para fabricar un producto, se debe llevar un registro
y un control de todos los elementos que conforman ese costo, entre ellos la materia prima
necesaria en la elaboración de su producto. Ahora, para procesar la materia prima, se
requiere de personal que de forma directa manipule y procese la materia prima; es lo que
se conoce como mano de obra directa. Dentro de la mano de obra directa, como resulta
obvio, no se incluye los gastos de personal que no participan de forma directa en el
proceso de transformación de la materia prima, como es el caso de secretarias,
vendedores, directivos, etc. Dentro de los gastos de personal que conforman la mano de
obra directa, se incluyen todos los conceptos pagados a estos, como salarios, prestaciones
sociales, seguridad social, aportes parafiscales, dotación, etc. La estructura del costo
primer será entonces:
Materia prima: xxx (+) Mano de obra directa: xxx
(=) Costo primo
 Costos de conversión
Costo de conversión es un término que se utiliza en más de una aplicación financiera. El
término puede referirse al costo total de la producción y los costos laborales asociados
con la fabricación de un producto. Los costos de conversión también puede referirse a la
suma que se gasta por el equipo de reorganizar utilizado en un proceso de fabricación, un
esfuerzo que se espera que el proceso se convierte más en una que es más eficiente. En la
inversión situaciones, el término puede referirse a los gastos que se incurre cuando una
inversión se dio la vuelta o se convierte en una inversión diferente.
 Costos de producción
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y
otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso (por
ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción de los
bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas, está
asociado al sector de comercialización de la empresa, el costo de producción está
estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están bien
entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno
debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que los costos
deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto
no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.
Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de mantenimiento
de equipos, simplemente para evitar los costos de mantenimiento. Sería más
recomendable tener un esquema de mantenimiento aceptable el cual, eliminaría, quizás,
el 80-90% de los riesgos de roturas. Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado
de calidad marginal para reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería
tener un esquema adecuado de compra de pescado según los requerimientos del
mercado y los costos. Usualmente, el pescado de calidad inferior o superior, no produce
un óptimo ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.
Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas de
seguridad de la planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo), generalmente
no existen en la industria procesadora de pescado de los países en vías de desarrollo.
Desafortunadamente en el mismo sentido, los costos para proteger el medio ambiente
(por ej., el tratamiento de efluentes) son en forma frecuente ignorados y, en
consecuencia, transferidos a la comunidad en el largo plazo o para futuras generaciones.
Cuando se analiza la importancia dada al costo de producción en los países en vías de
desarrollo, otro aspecto que debería ser examinado respecto a una determinada
estructura de costos, es que una variación en el precio de venta tendrá un impacto
inmediato sobre el beneficio bruto porque éste último es el balance entre el ingreso
(principalmente por ventas) y el costo de producción. En consecuencia, los incrementos o
las variaciones en el precio de venta, con frecuencia son percibidos como la variable más
importante (junto con el costo de la materia prima), particularmente cuando existen
amplias variaciones del precio.
1.8) Sistema de costos
Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la
base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la
determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones
fabriles.

 Sistema de costos por órdenes de producción
Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada
orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la

planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad
específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan
sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra
directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir lotes, subensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:
De impresión

Astilleros

Aeronáutica

De construcción

De ingeniería
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:


El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de
fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende
básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes
dictadas por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de
productos terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos
documentos de control:



La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las
especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que
resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades
fabricadas en una orden dada.
 Sistema de costos por procesos

El sistema de costos por procesos se establece cuando los productos son similares y se
elaboran masivamente en forma continua e ininterrumpida a través de una serie de
etapas de producción llamadas procesos. Los costos de producción se acumulan para un
periodo específico por departamentos, procesos o centros de costo. La asignación de
costos en un departamento productivo es solo un paso intermedio, pues el objeto final es
determinar el costo unitario total de la producción. Un producto en su ciclo de
elaboración fluye a través de dos o más centros de costo productivos que realizan
diferentes procesos, antes de que llegue al almacén de artículos terminados. Los costos de
materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos incurridos, en un período
de costos, se cargan a la cuenta Producción en proceso y se direccionan hacia cada centro
de costos productivo. Así, los costos incurridos por la producción terminada de un centro
de costos productivo son transferidos al centro de costos productivo siguiente. La

producción terminada de un de un centro de costos productivo se convierte en materia
prima o semis producto del siguiente, y así sucesivamente, hasta que se convierte en
artículo terminando. El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a
través de los centros de costo productivos Un sistema de costeo por procesos se usa para
computar los costos de un producto para una masa o un sistema de producción corriente.
Los costos del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio
para cada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración de
inventarios es necesario valorar el trabajo en curso (WIP), que ha acumulado para cada
secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción WIP puede ser valorado
por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de
producto a la operación.
1.9) Base de costo
método para estableces el costo de un activo fijo recibido como regalo o herencia. La base
de costo se utiliza para calcular las ganancias de capital o las pérdidas de la venta del
activo subsiguiente. Se calcula al sumar el valor de mercado del activo en el momento en
que fue regalado o heredado y cualquier gasto de negociación asociado con la
propiedad o la venta.

1.10) Hoja de coste: aplican las empresas cuyo proceso no es continuo y en el que es
posible identificar lotes específicos de producción y seguir su trayectoria a través de las
distintas operaciones hasta que se transforman en productos terminados.
Por lo tanto, es utilizado preferentemente en empresas cuyos productos son rápidamente
identificables por unidades individuales o lotes de producción a cada uno de los cuales se
le han aplicado, trabajo, recursos y tecnología en grados diferentes. Este sistema se utiliza
especialmente para órdenes de producción que tienen que ver especialmente con pedidos
de clientes como también y no con mucha frecuencia cuando la producción se destina a
formar stock, según lo determinen las políticas empresariales.
Las industrias que generalmente utilizan este método son entre otras:
•
Las artes gráficas.
•
Las fábricas de Muebles
•
Las de calzado
•
Las de confección
•
Etc.

1.11) Estado de costo producto vendido:

COMPAÑIA______________________________
ESTADOS DE COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS
FECHA
MATERIALES DIRECTOS USADOS (ANEXO 1)

$

MANO DE OBRA DIRECTA

$

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (ANEXO 2)

$

COSTOS DEL PRODUCTO

=

MAS INVENTARIO INICIAL PRODUCTO EN PROCESO

+

COSTOS DEL PRODUCTO EN PROCESO

$

MENOS INVENTARIO FINAL PRODUCTO EN PROCESO

-

COSTO DEL PRODUCTO MANUFACTURADO/TERMINADO

$

MAS INVENTARIO INICIAL PRODUCTO TERMINADO

+

COSTOS DEL PRODUCTO DISPONIBLE PARA LA VENTA

$

MENOS INVENTARIO FINAL PRODUCTO TERMINADO

-

TOTAL COSTO DEL PRODUCTO VENDIDO

$

ANEXO 1
MATERIALES DIRECTOS USADOS
INVENTARIO INICIAL MATERIAL DIRECTO
MAS COMPRAS BRUTAS MATERIAL DIRECTO
MAS FLETES EN COMPRAS
MENOS DEVOLUCIONES Y REBAJAS EN COMPRAS
MATERIAL
COMPRA NETAS
MATERIALES DIRECTOS DISPONIBLES PARA EL USO
MENOS INVENTARIO FINAL MATERIAL DIRECTO
MATERIALES DIRECTOS USADOS

$
+
+
+
=

$
$

ANEXO 2
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
MATERIAL INDIRECTO

+

MANO DE OBRA INDIRECTA

+
+
+
+
+
+
+

TOTAL C.I.F.
COMPAÑIA______________________________
ESTADO DE RESULTADOS
VENTAS
MENOS DEVOLUCIONES Y REBAJAS EN VENTAS
VENTAS NETAS

$
=

MENOS COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS o COSTOS DE
VENTA
UTILIDAD BRUTA
MENOS GASTOS OPERACIONALES ADMON
MENOS GASTOS OPERACIONALES VENTAS
UTILIDAD OPERATIVA O PERDIDA

=

MENOS GASTOS NO OPERACIONALES
MAS INGRESOS OPERACIONALES

+

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS/ PERDIDA
MENOS IMPUESTOS DE RENTA 33%
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS/ PERDIDA

-

MENOS RESERVA LEGAL 10%

-

UTILIDAD o PERDIDA DEL EJERCICIO

ESTADO DE RESULTADOS
VENTAS
MENOS DEVOLUCIONES Y REBAJAS EN VENTAS
VENTAS NETAS

$
=

MENOS COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS

-

UTILIDAD BRUTA
MENOS GASTOS OPERACIONALES

-

DE ADMINISTRACION
DE VENTAS
MAS INGRESOS OPERACIONALES
MENOS GASTOS NO OPERACIONALES

+
+
+
-

UTILIDAD NETA ANTES DE IMPUESTOS/ PERDIDA
MENOS IMPUESTOS DE RENTA
MENOS RESERVA LEGAL
UTILIDAD NETA / PERDIDA NETA

-

Contabilidad

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