Este documento describe los procedimientos de control de calidad para cuartos oscuros, equipos de visualización de imágenes y procesamiento de películas radiográficas. Incluye pruebas para verificar la hermeticidad de cuartos oscuros y chasis, controlar la temperatura de los químicos de revelado, determinar el tiempo óptimo de revelado, y evaluar la uniformidad y brillo de pantallas de visualización. El documento también cubre el análisis de retomas para monitorear la calidad de las imágenes radiográ

1. z
CONTROL DE CALIDAD
DE CUARTOS OSCUROS
Y DISPOSITIVOS DE
VISUALIZACIÓN DE
IMAGEN
Presentado por: YUCRA QUISPE Jhonny Alexander
CURSO: BIOSEGURIDAD EN RADIOLOGIA
DOCENTE: LIC. ROCIO DEL PILAR ARROYO ESPINOZA
2021-I

2. Capítulo 1.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CUARTO OSCURO.
Las condiciones que se mantiene en un cuarto oscuro son relevantes para la calidad de imagen
De la placa radiográfica
A. Organización y limpieza
El cuarto oscuro siempre en condiciones perfectas para trabajar.
Debemos de manipular y guardar las películas radiográficas de manera adecuada.
Proceso :
-verificar de la limpieza del cuarto oscuro
-Limpiar los estantes y chasis con paño húmedo
-Mensualmente, debe realizarse la limpieza de los ventiladores (extractores) del -
sistema de ventilación del cuarto.
Precaución:
Las cajas de las películas radiográficas deben mantenerse verticales
No entrar con alimentos al cuarto oscuro
Los utensilios deben estar debidamente marcado

3. B. PRUEBA DE HERMETICIDAD
Se refiere a que no debe entrar ninguna luz ajena al cuarto oscuro se realizada
cada semestre.
Procedimiento hermeticidad:
Cerrar todas las puertas esperar durante 10 min, inspeccionar cuidadosamente
alguna entrada de luz, marcar el lugar con una tiza si lo encontramos.
Capítulo 1.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CUARTO OSCURO.

4. Capítulo 1.
CONTROL DE CALIDAD EN EL CUARTO OSCURO.
C. Pruebas a las lámparas de Seguridad.
Comprobar si la iluminación de seguridad es adecuado para no velar las películas
radiográficas. Esta prueba se hace anualmente o cuando se cambie de lampara
Inspección física de las lámparas.
Con cinta métrica, mida la distancia de cada lámpara al lugar de maniobras (DLP),
compruebe que las lámparas posean filtros y que éstos se encuentren en buen estado.
Debe ser tolerable cuando :
DLP > 1m. Si las bombillas están situadas en el techo, éste debe estar como mínimo a 2.3m
del piso, N= 15 o 25 W.

5. Capítulo 2.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE REVELADO.
A. Prueba para el control de la temperatura de los reactivos químicos para el
procesamiento.
Comprobar que la temperatura de los líquidos concuerdan con las recomendadas por el
fabricante para asegurar que las radiografías tengan un contraste adecuado.
Esta prueba se realiza antes de trabajar diariamente
El proceso con un termómetro:
-Homogeneice las soluciones con sus correspondientes agitadores y espere unos
minutos.
- Mida y anote la temperatura del revelador , el fijador y el agua de enjuague.
Debemos interpretar lo normal:

6. B. Prueba para determinar el tiempo óptimo de revelado.
Determinar el tiempo de revelado que se requiere para obtener imágenes con una densidad
y contraste apropiados, de manera que se pueda realizar un diagnóstico confiable.
Esta prueba se hace semanalmente o cada ves de cambiar los líquidos o de otra marca.
Usamos 6 tiras sensitometrías. Termómetro, cronometro.
Colocar todas las cintas al fijador una ves que esta se homogenice después del 1 minuto
sacar la primera cinta después cada 30 segundos, poner todas las cintas en un negatoscopio
y analizar.
Observar el tiempo de ennegrecimiento de cada tira .
Capítulo 2.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE REVELADO.

7. C. Control sensitométrico.
Esta prueba es para verificar que los liquidos trabajen de la forma adecuada y
especificaciones que dictan el fabricante.
Se procede cada que cambien de fabricante del liquido.
Con un equipo de sensitómetro y densitómetro, la caja de película radiográfica.

8. C. Control de calidad en el revelado automático.
Las pruebas que se le hacen son las mismas del prueba como del manual; temperatura de.
los reactivos y el control sensitómetro
.
Las reveladoras automáticas no deben procesar con distintos tipos de emulsión.
Es fundamental realizar un mantenimiento periódico adecuado de las reveladoras.

9. Capítulo 3.
SISTEMAS RECEPTORES Y VISUALIZADORES DE IMAGENES.
A. Prueba para verificar la hermeticidad de los chasis.
En esta pruebe se tiene que asegurar que el chasis tiene que estar cerrado correctamente
y así no tener películas veladas.
Usualmente esta prueba se hace anual o cuando se tiene un nuevo chasis.
El procedimiento es fácil, limpiamos el chasis exponer el mismo chasis a un lugar con
mucha iluminación voltear las dos caras cada una hora.
Procesar la película y verificar en el negatoscopio y observar zonas de ennegrecimiento
usualmente en los bordes , medir el tamaño y su tolerancia debe de ser menor a 0.5 cm.

10. B. Prueba de chequeo del contacto película-pantalla.
Se refiere al contacto homogéneo entre la pantalla y la película en el chasis
para la buena calidad de imagen, la prueba es anual o cada nuevo chasis.
El procedimiento es fácil limpiamos el chasis posicionar el chasis de manera
normal.
Dispersar las presillas sobre el chasis de manera que no quede espacios
vacíos, utilizar parámetros adecuados y realizar la exposición seguidamente
revelar de manera normal después observar si hay alguna de las presillas que
se encuentren mal definidas.

11. C. Evaluación de la uniformidad en la velocidad de las pantallas.
Evaluar la uniformidad de la velocidad radiográfica en las pantallas
intensificadoras utilizadas en la unidad.
Usualmente se hace cada año o cuando tienes uno nuevo el equipo para
hacer esta prueba son los de usual usa adicional un maniquí de agua, y
densitómetro adecuado.
El procedimiento adecuado es con el chasis preparado, marcado
posicionar el maniquí y chasis de forma normal, colocar los valores mas
usuales.
Procesar de manera normal, exponer todos los chasis y procesar todos de
manera normal.
Mida la densidad óptica en el centro de la imagen por cada chasis y anotar
en una hoja.
Lo debemos de interpretar usando la densidad óptica calcular la desviación
estándar. Si excede de 0.5 se concluye que el equipo falla e existe
problema con e rebelado.

12. D. Prueba de comparación de la velocidad de un nuevo tipo de película radiográfica.
Conocer las velocidad de una nueva marca de película respecto a la que se ha utilizado
anteriormente , con el fin de ajustar los parámetros de exposición para los exámenes
diagnósticos.
Procedemos a cortar una película de cada una de las marcas a dos en el cuarto oscuro para
no velarlas y márcalas y cargarla a un chasis cada parte a un lado posicionar el chasis y
utilizar placas de plomo como bloqueador y realizar la exposición similar a la prueba
sensitometría, aumentado el mA y precedemos a revelar y evaluar en el negatoscopio para
comprar.
Interpretamos las dos películas
Supone mas velocidad

13. E. Prueba para verificar el nivel de brillo de los negatoscopios.
La existencia de manchas o polvo en los negatoscopios y las deficientes condiciones de
iluminación favorecen la ocurrencia de errores en el diagnóstico, ya que pueden
visualizarse manchas sobre la radiografía que simulen patologías que en realidad no
existen o, por el contrario, la escasez de luz puede ̈ocultar ̈ detalles importantes para el
diagnóstico.
La calidad de esta tarea dependerá en gran medida de las condiciones en que se
realice la lectura de las películas se realiza cada año o cada vez que la reparan
La evaluación de los negatoscopios puede realizarse de modo cualitativo: por
evaluación visual o a partir de la densidad óptica en películas o de modo
cuantitativa mediante parámetros de luminancia e iluminación cualquiera de ellas se
procede tiras sensitometrías.
Procedemos a la inspección física del equipo asegurar no a ver manchas o roturas
revisar los tubos de iluminación y que funcione de manera correcta. colocar las pruebas
sensitometrías y observar detenidamente e identificar las densidades ópticas y anotarlo.

14. Capítulo 4.-
LA RADIOGRAFIA COMO INSTRUMENTO DEL CONTROL DE CALIDAD.
Debemos de analizar cada placa que tomamos como evaluación para el correcto
Funcionamiento de los equipos utilizados.
Aunque no ay una definición física exacta de calidad de imagen lo determina los
parámetros de aceptación y criterio del operador
De forma objetiva existen varios factores que influyen en que una película sea
rechazada. Etas pueden ser:
- Varían en el proceso de revelado
- Variación en la salida del equipo de rx
- Variación en la película y las pantallas
- Variación en la técnica de selección
- Variación en la composición del paciente.

15. A. El manejo de un programa de análisis de retomas.
El establecimiento de un
programa de análisis de
retomas es relativamente simple
y su ejecución puede ser
cumplida en sólo una a dos
horas por semana verificando las
segundas tomas y estas no deben
ser tomados para la critica del
personal.

16. B. Colección de los datos.
Cuando una película sea declarada rechazada. Deben anotarse sobre ella fecha,
cuarto oscuro en que se reveló y técnico que la tomó. Se van almacenando en una
caja (caja de retomas semanales) y semanalmente se indexan las retomas según
cuarto oscuro, técnico, razón del rechazo, y examen.
Las razones: película muy clara, muy oscura, fallo en el centrado, posicionamiento
paciente, movimiento, error humano otras razones .