Este documento proporciona recomendaciones para cosechar soja en condiciones de humedad. Sugiere reducir la presión de los neumáticos para mejorar la flotabilidad, trabajar a mayor velocidad para minimizar el impacto en el suelo, y regular el corte, alimentación y trilla para manejar material húmedo de manera eficiente. El objetivo es aprovechar las pocas oportunidades sin lluvia para cosechar y reducir las pérdidas ante las continuas precipitaciones.
El documento describe las partes y tipos de sembradoras agrícolas. Una sembradora es una máquina que siembra granos u otros cultivos abriendo surcos en el suelo y distribuyendo semillas y fertilizantes. Existen sembradoras para granos finos y gruesos, y varían en el espacio entre surcos y cómo distribuyen las semillas. La siembra directa es una técnica que mantiene residuos sobre el suelo para protegerlo y mejorar su calidad. El documento también presenta a la empresa AGROMETAL, un fabric
Este documento describe los componentes y funciones principales de las cosechadoras. Explica que las cosechadoras están compuestas por un cabezal, que corta y recolecta el cultivo, un acarreador que transporta el material al sistema de trilla, y mecanismos para trillar, separar, limpiar y almacenar el grano. Detalla los diferentes tipos de cabezales y sus partes como el molinete, barra de corte, sinfín y puntones laterales. Explica las funciones de cada parte y los ajustes necesarios para una
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria agrícola para labores convencionales en el suelo. Explica los arados de rejas y vertederas, su función de laboreo primario volteando el suelo. Luego describe los arados de discos, sus componentes principales como los discos, portadiscos y brazos, y los ajustes requeridos. Finalmente, introduce los subsoladores/descompactadores, cuya función es fisurar el suelo por debajo de capas compactadas sin invertir el perfil.
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria agrícola, incluyendo maquinaria para desmonte de tierras, movimiento de tierras, preparación de tierras, siembra, cultivo y cosecha. Explica las funciones y componentes clave de cada tipo de maquinaria, como empujadoras de árboles, destroncadoras, tractores, traíllas y motoniveladoras. El objetivo es proporcionar conocimiento sobre la estructura y funcionamiento de esta maquinaria agrícola moderna.
La cosechadora es una máquina que realiza labores de recolección de cultivos como cereales, oleaginosas y legumbres. Realiza múltiples tareas simultáneas como siega, trilla, aventado y clasificación, ahorrando mano de obra. Está compuesta por un motor, sistema motriz, mecanismos de corte, trillado, limpia y almacenaje que cumplen funciones específicas en el proceso de recolección y procesamiento del grano.
Este documento describe las labranzas primaria y secundaria. La labranza primaria se usa para abrir el suelo por primera vez e incluye implementos como el cincel, subsolador y arado de disco. La labranza secundaria se usa después de la siembra e incluye rastras, surcadores y sembradoras. También proporciona detalles sobre varios implementos agrícolas comunes y sus usos.
Este documento resume las principales máquinas utilizadas para la recolección de cultivos agrícolas como el forraje, granos, patatas, algodón y frutas. Describe segadoras, cosechadoras y otras máquinas para cortar, empacar, trillar y recolectar diferentes cultivos. Se explican los componentes y funciones de estas máquinas para optimizar la recolección de cosechas.
Este documento presenta información sobre retroexcavadoras cargadoras. En 3 oraciones o menos:
Define retroexcavadoras cargadoras como vehículos multiusos y versátiles para proyectos de construcción que ofrecen múltiples servicios rápidamente. Incluye secciones sobre definición, normas de uso y mantenimiento, eficiencia según material, partes del equipo, accesorios, nomenclatura, fichas técnicas de varias marcas y fabricantes, y ventajas y desventajas.
El documento describe las partes y tipos de sembradoras agrícolas. Una sembradora es una máquina que siembra granos u otros cultivos abriendo surcos en el suelo y distribuyendo semillas y fertilizantes. Existen sembradoras para granos finos y gruesos, y varían en el espacio entre surcos y cómo distribuyen las semillas. La siembra directa es una técnica que mantiene residuos sobre el suelo para protegerlo y mejorar su calidad. El documento también presenta a la empresa AGROMETAL, un fabric
Este documento describe los componentes y funciones principales de las cosechadoras. Explica que las cosechadoras están compuestas por un cabezal, que corta y recolecta el cultivo, un acarreador que transporta el material al sistema de trilla, y mecanismos para trillar, separar, limpiar y almacenar el grano. Detalla los diferentes tipos de cabezales y sus partes como el molinete, barra de corte, sinfín y puntones laterales. Explica las funciones de cada parte y los ajustes necesarios para una
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria agrícola para labores convencionales en el suelo. Explica los arados de rejas y vertederas, su función de laboreo primario volteando el suelo. Luego describe los arados de discos, sus componentes principales como los discos, portadiscos y brazos, y los ajustes requeridos. Finalmente, introduce los subsoladores/descompactadores, cuya función es fisurar el suelo por debajo de capas compactadas sin invertir el perfil.
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria agrícola, incluyendo maquinaria para desmonte de tierras, movimiento de tierras, preparación de tierras, siembra, cultivo y cosecha. Explica las funciones y componentes clave de cada tipo de maquinaria, como empujadoras de árboles, destroncadoras, tractores, traíllas y motoniveladoras. El objetivo es proporcionar conocimiento sobre la estructura y funcionamiento de esta maquinaria agrícola moderna.
La cosechadora es una máquina que realiza labores de recolección de cultivos como cereales, oleaginosas y legumbres. Realiza múltiples tareas simultáneas como siega, trilla, aventado y clasificación, ahorrando mano de obra. Está compuesta por un motor, sistema motriz, mecanismos de corte, trillado, limpia y almacenaje que cumplen funciones específicas en el proceso de recolección y procesamiento del grano.
Este documento describe las labranzas primaria y secundaria. La labranza primaria se usa para abrir el suelo por primera vez e incluye implementos como el cincel, subsolador y arado de disco. La labranza secundaria se usa después de la siembra e incluye rastras, surcadores y sembradoras. También proporciona detalles sobre varios implementos agrícolas comunes y sus usos.
Este documento resume las principales máquinas utilizadas para la recolección de cultivos agrícolas como el forraje, granos, patatas, algodón y frutas. Describe segadoras, cosechadoras y otras máquinas para cortar, empacar, trillar y recolectar diferentes cultivos. Se explican los componentes y funciones de estas máquinas para optimizar la recolección de cosechas.
Este documento presenta información sobre retroexcavadoras cargadoras. En 3 oraciones o menos:
Define retroexcavadoras cargadoras como vehículos multiusos y versátiles para proyectos de construcción que ofrecen múltiples servicios rápidamente. Incluye secciones sobre definición, normas de uso y mantenimiento, eficiencia según material, partes del equipo, accesorios, nomenclatura, fichas técnicas de varias marcas y fabricantes, y ventajas y desventajas.
Labranza y equipos para preparación de suelosVane Llanqui
Este documento resume los principales tipos de implementos utilizados para la preparación de suelos y la siembra. Describe arados de cincel, de disco, de vertedera y rotatorios, así como rastrillos de discos, subsoladores, escarificadores y equipos para siembra directa. También cubre sembradoras de precisión, de grano fino y al voleo, haciendo énfasis en sus componentes, calibración y operación correcta. El objetivo es proporcionar información técnica sobre maquinaria agrícola
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria y equipos utilizados para labores agrícolas convencionales. Explica los aperos para laboreo primario como arados de rejas, discos y subsoladores, así como para laboreo secundario como cultivadoras, gradas y rodillos. También cubre aperos combinados y autoaccionados. El objetivo es clasificar y explicar brevemente las diferentes herramientas utilizadas en las distintas etapas de la mecanización agrícola.
Cnsechadoras de cereales y oleaginososjaime moraga
El documento describe la evolución histórica de las cosechadoras desde las herramientas manuales hasta las cosechadoras modernas. Explica que las primeras cosechadoras mecánicas aparecieron en la década de 1830 y mejoraron gradualmente, adoptando motores a vapor a finales del siglo XIX y motores de combustión interna en la década de 1940. También describe los componentes clave de una cosechadora convencional moderna como el cabezal, el molinete, la barra de corte, el cilindro de tr
El documento describe diferentes tipos de maquinaria cosechadora, incluyendo máquinas cosechadoras de papa, arroz, piña, aceitunas, cebada y maíz. Explica sus funciones principales como cortar, desenterrar, descargar y transportar los cultivos.
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria y procesos para la cosecha y conservación de forrajes, incluyendo cortadoras, enfardadoras, silaje de maíz y grano húmedo. Explica procesos como henolaje, silaje y earlyage, así como las ventajas de enfardadoras prismáticas gigantes sobre las convencionales. También incluye detalles sobre cortadoras de barra de corte alternativa y cortadoras de tambores o discos.
Este documento presenta una introducción a las maquinarias agrícolas, incluyendo implementos de acople como arados, rastras y sembradoras. Describe diferentes tipos de labranzas y arados, como de rejas, discos y cinceles. También cubre implementos para labranzas secundarias, cultivadores, rastras y rodillos. Finalmente, explica brevemente sembradoras convencionales y de siembra directa, así como fertilizadoras y pulverizadoras.
1) El documento describe las pérdidas durante la cosecha de girasol en Argentina, que ascienden a 63 millones de dólares. 2) Las principales causas de estas pérdidas son la velocidad excesiva de las cosechadoras y cabezales inadecuados, lo que provoca desgrane. 3) Se estima que sería posible recuperar el 20% de las pérdidas, equivalente a 12,6 millones de dólares, mediante mejoras en la cosecha como ampliar el ancho de los cabezales y reducir la veloc
Este documento describe los principios y técnicas de labranza del suelo, incluyendo el uso de rastras de discos y cinceles. Explica cómo estos equipos mejoran la porosidad, retención de agua y fertilidad del suelo al tiempo que controlan plagas e insectos. También cubre consideraciones de seguridad y diferentes tipos de accesorios para lograr diferentes objetivos de labranza.
Este documento describe los diferentes tipos de máquinas sembradoras, incluyendo sus componentes principales y funciones. Explica que existen tres tipos de sembradoras - al voleo, a chorro y de precisión - y describe cada una. También detalla los componentes clave como las tolvas, dosificadores, trenes de siembra y órganos de siembra como cuchillas, abresurcos y ruedas.
Este documento describe el arado subsolador, una herramienta agrícola utilizada para descompactar la tierra debajo de las capas arables. La compactación del suelo debido al uso de maquinaria pesada y riego inadecuado reduce el rendimiento de los cultivos. El subsolador fractura el suelo por debajo de la superficie sin voltear la tierra, mejorando la infiltración de agua, drenaje y desarrollo de raíces. Está compuesto de un sistema de enganche al tractor, ruedas, un bast
La mina Yauliyacu ha operado desde 1919 y actualmente es propiedad de Glencore. Ubicada a 120 km de Lima, la mina opera subterráneamente usando métodos como corte y relleno ascendente, sub-nivel de parada y estope abierto para extraer plata de sus 23 niveles de producción. La perforación y voladura siguen estándares diseñados para lograr una fragmentación óptima de manera segura.
Este documento proporciona instrucciones para el uso seguro y apropiado de un cortacésped. Incluye secciones sobre normas de seguridad, operación normal, uso en pendientes, protección de niños, especificaciones técnicas e instrucciones generales. Resalta la importancia de leer el manual antes de usar la máquina y mantener a los niños y animales alejados del área de trabajo.
Manual de instrucciones de Cortacésped para los modelos b45 b, bs, b53bs, bsvBenza
Este documento proporciona instrucciones para el uso y mantenimiento de un cortacésped. Explica cómo ajustar la velocidad, vaciar el saco recolector, y convertir el cortacésped entre los modos de mulching, recolección y descarga lateral. También incluye consejos sobre el corte del césped en modo de mulching y una lista de los componentes incluidos.
El documento describe el método de minado por subniveles (sub level stoping) que se utiliza en la mina Cerro Lindo de Milpo. Este método implica la excavación del mineral en tajos de 30 metros de alto por 20 metros de ancho cada 30 metros de profundidad, utilizando perforación positiva y negativa. Se detallan los parámetros técnicos y de seguridad implementados, así como las operaciones de perforación, voladura, limpieza y transporte para la aplicación exitosa de este método.
La labranza convencional implica el laboreo del suelo con maquinaria como arados que cortan e invierten parcialmente los primeros 15 cm del suelo. Tiene ventajas como eliminar malezas y plagas, pero también desventajas como dejar el suelo expuesto a la erosión y compactarlo. La maquinaria común incluye rastras, arados de vertedera y de discos, los cuales preparan el suelo de diferentes formas. El rotavitor es una herramienta que incorpora, pica y subsuela el suelo en un solo paso.
El documento describe diferentes tipos de arados de subsuelo. Estos arados tienen como objetivo remover y aflojar el suelo a profundidades mayores de 30 cm para mejorar la estructura y retención de humedad del suelo. Se clasifican en topo, fijos y vibratorios dependiendo de su configuración. Se recomiendan para romper capas compactadas sin voltear el suelo.
Capitulo iii conceptos y parametros principales en mineria superficialALONSOLOPEZMENDOZA1
Este documento presenta conceptos y parámetros principales de la minería a cielo abierto, incluyendo la clasificación de yacimientos, métodos mineros como cortas y descubiertas, sistemas de explotación como continuo y discontinuo, y parámetros geométricos como banco, talud y berma. También discute temas como planificación minera, ley de corte y fases de expansión.
Este documento describe las partes y el funcionamiento del molino SAG en una planta concentradora. El molino SAG es un equipo clave que reduce el tamaño del mineral mediante impacto. Las partes principales incluyen el casco, las cabezas, el trunnion de descarga y los sistemas de accionamiento y lubricación. El mineral es molido dentro del molino giratorio a través de la acción de caída, roce y abrasión entre las partículas, bolas y paredes. El sistema de accionamiento convierte la energía eléctrica en
Este documento describe el método de henificación para conservar forraje seco. Explica que la humedad del forraje debe mantenerse por debajo del 20% durante el almacenamiento para preservar la calidad. También enfatiza la importancia de cortar el forraje en el estado fenológico óptimo y utilizar maquinaria afilada para obtener un corte uniforme y de alta calidad.
Este documento describe los molinos de martillo, que se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de piensos. Los molinos de martillo funcionan mediante el impacto de martillos giratorios contra los ingredientes. Esto fractura los ingredientes en partículas más pequeñas de forma esférica. El documento analiza los componentes, diseño, ventajas y desventajas de los molinos de martillo, así como cómo factores como la velocidad de los martillos y el diseño de la pantalla afectan al tama
Unidad de producción agropecuaria Maquinaria agrícolas preparación de sueloAndresAlvaradoSalaza
El documento describe los procedimientos de mantenimiento preventivo para varias máquinas agrícolas. Explica que las máquinas deben calibrarse y ajustarse correctamente antes de su uso para funcionar de manera efectiva y evitar daños. También enfatiza la importancia de revisar periódicamente las máquinas para asegurar que todas las piezas funcionen adecuadamente.
Labranza y equipos para preparación de suelosVane Llanqui
Este documento resume los principales tipos de implementos utilizados para la preparación de suelos y la siembra. Describe arados de cincel, de disco, de vertedera y rotatorios, así como rastrillos de discos, subsoladores, escarificadores y equipos para siembra directa. También cubre sembradoras de precisión, de grano fino y al voleo, haciendo énfasis en sus componentes, calibración y operación correcta. El objetivo es proporcionar información técnica sobre maquinaria agrícola
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria y equipos utilizados para labores agrícolas convencionales. Explica los aperos para laboreo primario como arados de rejas, discos y subsoladores, así como para laboreo secundario como cultivadoras, gradas y rodillos. También cubre aperos combinados y autoaccionados. El objetivo es clasificar y explicar brevemente las diferentes herramientas utilizadas en las distintas etapas de la mecanización agrícola.
Cnsechadoras de cereales y oleaginososjaime moraga
El documento describe la evolución histórica de las cosechadoras desde las herramientas manuales hasta las cosechadoras modernas. Explica que las primeras cosechadoras mecánicas aparecieron en la década de 1830 y mejoraron gradualmente, adoptando motores a vapor a finales del siglo XIX y motores de combustión interna en la década de 1940. También describe los componentes clave de una cosechadora convencional moderna como el cabezal, el molinete, la barra de corte, el cilindro de tr
El documento describe diferentes tipos de maquinaria cosechadora, incluyendo máquinas cosechadoras de papa, arroz, piña, aceitunas, cebada y maíz. Explica sus funciones principales como cortar, desenterrar, descargar y transportar los cultivos.
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria y procesos para la cosecha y conservación de forrajes, incluyendo cortadoras, enfardadoras, silaje de maíz y grano húmedo. Explica procesos como henolaje, silaje y earlyage, así como las ventajas de enfardadoras prismáticas gigantes sobre las convencionales. También incluye detalles sobre cortadoras de barra de corte alternativa y cortadoras de tambores o discos.
Este documento presenta una introducción a las maquinarias agrícolas, incluyendo implementos de acople como arados, rastras y sembradoras. Describe diferentes tipos de labranzas y arados, como de rejas, discos y cinceles. También cubre implementos para labranzas secundarias, cultivadores, rastras y rodillos. Finalmente, explica brevemente sembradoras convencionales y de siembra directa, así como fertilizadoras y pulverizadoras.
1) El documento describe las pérdidas durante la cosecha de girasol en Argentina, que ascienden a 63 millones de dólares. 2) Las principales causas de estas pérdidas son la velocidad excesiva de las cosechadoras y cabezales inadecuados, lo que provoca desgrane. 3) Se estima que sería posible recuperar el 20% de las pérdidas, equivalente a 12,6 millones de dólares, mediante mejoras en la cosecha como ampliar el ancho de los cabezales y reducir la veloc
Este documento describe los principios y técnicas de labranza del suelo, incluyendo el uso de rastras de discos y cinceles. Explica cómo estos equipos mejoran la porosidad, retención de agua y fertilidad del suelo al tiempo que controlan plagas e insectos. También cubre consideraciones de seguridad y diferentes tipos de accesorios para lograr diferentes objetivos de labranza.
Este documento describe los diferentes tipos de máquinas sembradoras, incluyendo sus componentes principales y funciones. Explica que existen tres tipos de sembradoras - al voleo, a chorro y de precisión - y describe cada una. También detalla los componentes clave como las tolvas, dosificadores, trenes de siembra y órganos de siembra como cuchillas, abresurcos y ruedas.
Este documento describe el arado subsolador, una herramienta agrícola utilizada para descompactar la tierra debajo de las capas arables. La compactación del suelo debido al uso de maquinaria pesada y riego inadecuado reduce el rendimiento de los cultivos. El subsolador fractura el suelo por debajo de la superficie sin voltear la tierra, mejorando la infiltración de agua, drenaje y desarrollo de raíces. Está compuesto de un sistema de enganche al tractor, ruedas, un bast
La mina Yauliyacu ha operado desde 1919 y actualmente es propiedad de Glencore. Ubicada a 120 km de Lima, la mina opera subterráneamente usando métodos como corte y relleno ascendente, sub-nivel de parada y estope abierto para extraer plata de sus 23 niveles de producción. La perforación y voladura siguen estándares diseñados para lograr una fragmentación óptima de manera segura.
Este documento proporciona instrucciones para el uso seguro y apropiado de un cortacésped. Incluye secciones sobre normas de seguridad, operación normal, uso en pendientes, protección de niños, especificaciones técnicas e instrucciones generales. Resalta la importancia de leer el manual antes de usar la máquina y mantener a los niños y animales alejados del área de trabajo.
Manual de instrucciones de Cortacésped para los modelos b45 b, bs, b53bs, bsvBenza
Este documento proporciona instrucciones para el uso y mantenimiento de un cortacésped. Explica cómo ajustar la velocidad, vaciar el saco recolector, y convertir el cortacésped entre los modos de mulching, recolección y descarga lateral. También incluye consejos sobre el corte del césped en modo de mulching y una lista de los componentes incluidos.
El documento describe el método de minado por subniveles (sub level stoping) que se utiliza en la mina Cerro Lindo de Milpo. Este método implica la excavación del mineral en tajos de 30 metros de alto por 20 metros de ancho cada 30 metros de profundidad, utilizando perforación positiva y negativa. Se detallan los parámetros técnicos y de seguridad implementados, así como las operaciones de perforación, voladura, limpieza y transporte para la aplicación exitosa de este método.
La labranza convencional implica el laboreo del suelo con maquinaria como arados que cortan e invierten parcialmente los primeros 15 cm del suelo. Tiene ventajas como eliminar malezas y plagas, pero también desventajas como dejar el suelo expuesto a la erosión y compactarlo. La maquinaria común incluye rastras, arados de vertedera y de discos, los cuales preparan el suelo de diferentes formas. El rotavitor es una herramienta que incorpora, pica y subsuela el suelo en un solo paso.
El documento describe diferentes tipos de arados de subsuelo. Estos arados tienen como objetivo remover y aflojar el suelo a profundidades mayores de 30 cm para mejorar la estructura y retención de humedad del suelo. Se clasifican en topo, fijos y vibratorios dependiendo de su configuración. Se recomiendan para romper capas compactadas sin voltear el suelo.
Capitulo iii conceptos y parametros principales en mineria superficialALONSOLOPEZMENDOZA1
Este documento presenta conceptos y parámetros principales de la minería a cielo abierto, incluyendo la clasificación de yacimientos, métodos mineros como cortas y descubiertas, sistemas de explotación como continuo y discontinuo, y parámetros geométricos como banco, talud y berma. También discute temas como planificación minera, ley de corte y fases de expansión.
Este documento describe las partes y el funcionamiento del molino SAG en una planta concentradora. El molino SAG es un equipo clave que reduce el tamaño del mineral mediante impacto. Las partes principales incluyen el casco, las cabezas, el trunnion de descarga y los sistemas de accionamiento y lubricación. El mineral es molido dentro del molino giratorio a través de la acción de caída, roce y abrasión entre las partículas, bolas y paredes. El sistema de accionamiento convierte la energía eléctrica en
Este documento describe el método de henificación para conservar forraje seco. Explica que la humedad del forraje debe mantenerse por debajo del 20% durante el almacenamiento para preservar la calidad. También enfatiza la importancia de cortar el forraje en el estado fenológico óptimo y utilizar maquinaria afilada para obtener un corte uniforme y de alta calidad.
Este documento describe los molinos de martillo, que se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de piensos. Los molinos de martillo funcionan mediante el impacto de martillos giratorios contra los ingredientes. Esto fractura los ingredientes en partículas más pequeñas de forma esférica. El documento analiza los componentes, diseño, ventajas y desventajas de los molinos de martillo, así como cómo factores como la velocidad de los martillos y el diseño de la pantalla afectan al tama
Unidad de producción agropecuaria Maquinaria agrícolas preparación de sueloAndresAlvaradoSalaza
El documento describe los procedimientos de mantenimiento preventivo para varias máquinas agrícolas. Explica que las máquinas deben calibrarse y ajustarse correctamente antes de su uso para funcionar de manera efectiva y evitar daños. También enfatiza la importancia de revisar periódicamente las máquinas para asegurar que todas las piezas funcionen adecuadamente.
1. Los registros históricos muestran que las campañas de liners en el molino SAG duran en promedio 181 días, con cambios de rotación cada mes o cambio de zaranda. El tonelaje procesado por campaña promedia 18.6 millones de toneladas húmedas.
2. La estrategia de velocidad para cada campaña de liners incrementa gradualmente la velocidad máxima en rpm mes a mes, comenzando en 9 rpm el primer mes y alcanzando hasta 9.7 rpm en el sexto mes.
3. Durante
Este documento describe los principales aspectos de la conservación de granos almacenados. Explica que es importante mantener los granos sanos, frescos, limpios y secos mediante una adecuada aireación y control de la humedad y temperatura. También destaca la importancia de eliminar materiales finos y plagas antes del almacenamiento para prevenir daños a la calidad y cantidad del grano.
-Maquina de percusion
-Maquina de prensado
-Maquina de percusion prensado
-Maquina de percusion prensado con volteo
-Maquina de diafragma para moldeo
-Maquina de percusion con volteo y extraccion del molde
-Lanzadora de Arena
Este documento presenta un ejemplo práctico de cómo realizar los cálculos para definir el diseño de una bomba de cavidades progresivas (BCP). Se calcula la tasa de producción, presión en la bomba, selección del modelo de bomba, torque requerido por el sistema y diámetro de la sarta de cabillas, y selección del cabezal de rotación. El diseño resultante incluye una bomba modelo 80TP2000, tubería de 2-7/8" con cabillas de 7/8", velocidad de 145 rpm y un cabezal
El documento describe los principios de funcionamiento del bombeo mecánico y el bombeo electrosumergible. Explica que el bombeo mecánico utiliza una unidad de bombeo en superficie para impulsar una bomba en el subsuelo a través de una sarta de varillas, mientras que el bombeo electrosumergible usa bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos ubicados en el fondo del pozo. También proporciona detalles sobre los componentes, instalación, criterios de selección y efect
El documento habla sobre el proyecto de eficiencia de cosecha y postcosecha de granos del INTA, con foco en maíz. Explica que las pérdidas anuales durante la cosecha de maíz en Argentina son de alrededor de 150 millones de dólares, y que el objetivo del proyecto es aumentar la eficiencia de cosecha en un 20% para recuperar casi 30 millones de dólares en los próximos 3 años. También analiza dónde se producen las principales pérdidas y cómo mejorar la regul
Este documento describe el molino SAG, incluyendo sus partes, cómo funciona y especificaciones técnicas. Un molino SAG es un equipo que usa impacto para moler material. Recibe mineral grande y devuelve material molido mediante el impacto de las bolas de acero y el mismo material dentro del molino giratorio. Las partes principales incluyen el cuerpo del molino, chumaceras, elevadores, trommel y freno.
El documento describe el funcionamiento y componentes de un molino semiautógeno (SAG) utilizado en una planta concentradora. El molino SAG recibe mineral triturado y lo muele mediante el impacto de las bolas de acero y el propio mineral. El mineral molido sale del molino a través de un trommel y es enviado a etapas posteriores de molienda. El molino SAG consta de varias partes como chumaceras, pastillas, elevadores y frenos.
Este documento proporciona instrucciones detalladas sobre cómo operar una máquina de perforación de túneles. Explica cómo preparar la máquina, ajustar la distancia de perforación, iniciar y realizar la perforación normal, finalizar un desplazamiento y desacoplar la herramienta de perforación. El objetivo es perforar de manera segura y eficiente siguiendo estos procedimientos estandarizados.
Este documento describe la eficiencia y costos de operación de la maquinaria agrícola. Explica que la eficiencia se refiere a la relación entre la capacidad efectiva de trabajo de una máquina y su capacidad teórica, y que factores como el terreno, mantenimiento y calibración afectan la eficiencia. También detalla los diferentes tipos de costos asociados al uso de maquinaria, incluyendo costos fijos como depreciación, intereses e instalaciones, y costos variables relacionados al uso. El objetivo es ayudar
El documento describe el diseño de una máquina para picar 1 tonelada por hora de cogollo de caña de azúcar en partículas de 2.5 cm para alimentar vacas lecheras. Actualmente el proceso de picado es lento y las partículas no tienen el tamaño adecuado. El diseño de la máquina utilizará cuchillas, martillos y sopladores accionados por correas para cortar, romper y expulsar el picado de manera eficiente.
El bombeo mecánico es el método más antiguo y común para la extracción de petróleo. Sus principales componentes son la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. La sarta conecta los componentes de fondo con los de superficie para transmitir el movimiento oscilatorio de la barra pulida a la bomba.
Este documento describe los rodillos de molienda de alta presión (HPGR), una tecnología alternativa a los molinos tradicionales que permite un mayor ahorro de energía. Los HPGR requieren aproximadamente un tercio menos de energía que los molinos SAG y de bolas. Proyectos mineros grandes como una expansión de Codelco y el proyecto Cerro Casale están considerando cambiar sus molinos tradicionales por HPGR para aprovechar estos ahorros de energía significativos.
Este documento describe los diferentes tipos de tractores agrícolas, incluyendo tractores convencionales, con tracción asistida y doble tracción. También discute el reparto de peso, lastre, ruedas y neumáticos agrícolas. Explica los componentes clave del tractor como la toma de potencia, barra de tiro y enganche de tres puntos.
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Publicado en Pasturas de América: Agosto 2014
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Abbate y ot efectos del estrés hídrico en trigo 2008Danioteca Surco
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El documento describe los efectos del exceso hídrico en los cultivos de invierno como la cebada y el trigo en Uruguay. El exceso hídrico puede reducir el rendimiento y causar fusariosis de la espiga debido a la falta de oxígeno en el suelo. Varios factores como el drenaje del suelo, el tipo de laboreo y el régimen de precipitaciones determinan el riesgo de daño por exceso hídrico. La falta de oxígeno en el suelo afecta el metabolismo de las plantas y puede caus
Incidencia del daño foliar por granizo sobre el rendimiento del cultivo de maizDanioteca Surco
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José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
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ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...
Cosecha de soja en situacion de urgencia por lluvias Inta 2016
1. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria
Centro Regional Entre Ríos
Estación Experimental Agropecuaria Concepción del Uruguay
Situación de URGENCIA en Cosecha de Soja
Recomendaciones para salir a cosechar en los momentos en que el clima
da una tregua.
Ing. Agr. M.Sc. Hernán Ferrari; Ing. Sist. M.Sc. María Cecilia Ferrari
1
; Ing. Agr. Federico Sanchez
2
; Ing. Agr.
Gastón Urretz Zavalía
2
; Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini
2
Las reiteradas lluvias que están sucediendo en las últimas semanas en el centro productivo del
país, están poniendo en jaque la buena cosecha de soja que se esperaba para la corriente
campaña. Las estructuras de las plantas de soja han comenzado un proceso de
descomposición; las chauchas, por el efecto de humedecimiento y desecamiento, se están
comenzado a abrir y los granos, dentro de las chauchas, están empezando a brotar (Figura 1).
Por todo esto, y buscando que el impacto de las pérdidas sea el menor posible, se deberán
aprovechar los pocos momentos de tregua que el clima ofrece, para ingresar con las máquinas
a los lotes a cosechar. Para ello, la máquina deberá estar preparada para poder transitar sobre
un suelo con muy baja capacidad portante (riesgo de empantanamiento), ajustada para poder
cortar plantas debilitadas y con chauchas de fácil apertura, regulada para poder alimentar
eficientemente su sistema de trilla con material húmedo y calibrada para poder limpiar
eficientemente el grano de entre materiales con peso específico similares.
Figura 1. Lote con soja brotada por las continuas lluvias.
1
Grupo Mecanización Agrícola – GMA. Proyecto PRET ERIOS 1263103. INTA – EEA Concepción del Uruguay.
2
Grupo Cosecha. Proyectos: PNAIyAV – PE Cosecha de Granos 1130023. INTA - EEA Manfredi.
Foto: fyo.com
2. TRANSITABILIDAD
En primer lugar, para facilitar el tránsito de la cosechadora sobre el suelo anegado, se deberá
reducir la presión de inflado de los neumáticos, entre un 20 a un 30 % de lo normal. De esta
manera, se obtendrá un efecto vórtice sobre el centro del neumático que aumentará su
flotabilidad. Siempre será preferible y recomendable, que la máquina este configurada con
neumáticos radiales (50% menos libras de inflado) y de disposición dual o trial por eje
(neumáticos externos más desinflados y gastados que el interno). Con radiales y duales se
podrá reducir prácticamente a la mitad la presión específica sobre el suelo y, por ende,
duplicar la flotabilidad del equipo.
Dentro de la operatoria de la cosechadora, debe quedar bien en claro que, la capacidad
portante del suelo, es proporcional al tiempo en que la cosechadora permanezca sobre él. Por
lo que, una buena velocidad de avance de cosecha, es importante para evitar la formación de
excesivos frentes de ondas en el suelo, causante de excesivos esfuerzos de rodadura y
consecuentes “empantanamientos”. Además, trabajar con la máquina a la mayor velocidad de
avance posible, implicará cosechar una mayor superficie y, por ende, aprovechar los
momentos que el clima sin lluvias brinda como tregua. Es por eso que, la velocidad ideal para
circular en estas condiciones, será la máxima que el sistema de corte admita (factor limitante
de la velocidad máxima) la cual rondará entre los 7,5 y los 8 Km/h (Figura 2).
Figura 2. Velocidad de avance y efecto frente de onda de barro.
En caso que la cosechadora cuente con un sistema de traslación por orugas de goma, sistema
aún muy costoso de adquirir en nuestro país, va a tener una ventaja muy importante respecto
a los rodados neumáticos. Esto se debe a que será más propicio transitar, en estas condiciones
de suelo, gracias a que este sistema cuenta con una flotabilidad muy importante por su baja
presión específica sobre el suelo. Esto lleva a los equipos a presiones de 600 a 400 gr/cm2.
Una operatoria que mejora sustancialmente la flotabilidad de la máquina es evitar cargar a la
máxima capacidad la tolva de granos de la cosechadora. Lo recomendable, en estas situaciones
especiales, es trabajar, como máximo, a mitad de tolva. Con esta sencilla práctica, se logrará
reducir la presión específica sobre el suelo hasta un 30%, pudiendo ser clave para garantizar la
transitabilidad de la máquina sobre el suelo anegado. Asistiendo a esta práctica, se deberá
evitar que los equipos de apoyo (tractores con tolvas auto-descargables), transiten el terreno
acompañando a la cosechadora durante la descarga. Dicho acompañamiento aumentaría el
nivel de huellas, entre un 5 y un 7 %, y el riesgo de que el equipo de apoyo quede
“empantanado” en el lote. Por lo tanto, se aconseja no sobrepasar el 50% de la capacidad de la
3. tolva de la cosechadora y descargar en los lugares menos comprometidos, como cabeceras o
lomas.
Figura 3. Recorrido de la cosechadora en el lote con suelo anegado.
4. Para lograr armonizar el trabajo de la cosechadora (50% de carga) y la descarga en cabecera
(Figura 3), se ofrece una formula muy sencilla que permitirá determinar en qué longitud el
operador obtendrá aproximadamente 50 % de la carga de su tolva (Figura 4). Con esta
fórmula, el operador sabrá que distancia deberá recorrer, para que cuando esté de regreso en
la cabecera, se encuentre aproximadamente a mitad de carga de tolva.
Figura 4. Fórmula para calcular el recorrido y obtener el 50 % de carga en tolva.
SISTEMA DE CORTE Y ENTREGA
MOLINETE
Por más que la máquina este avanzando a su máxima velocidad, las revoluciones de giro del
molinete deberán limitarse a un rango de entre un 10 y un 15 % (IM 1.1 – 1.15) de la velocidad
de avance. La limitante se debe a que las chauchas se encuentran muy propensas a abrirse y,
por lo tanto, el mínimo golpe del molinete sobre ellas provocará grandes pérdidas (Figura 5).
Si el operador observa que existe una mala alimentación del sinfín concentrador o lona draper,
no deberá optar por el aumento de las revoluciones del molinete, sino que será preferible
optar por retraer unos 10 o 15º las púas del molinete. Dicho ajuste, implicará una mejora
sustancial en dicha alimentación.
Por el mismo motivo, procurar ubicar el centro circular del molinete a entre unos 10 y 15 cm
por delante de la punta de las cuchillas de la barra de corte.
Figura 5. Recomendaciones de regulación del molinete para cosecha de soja.
5. BARRA DE CORTE
Debido a que, en esta situación, se pretende trabajar con la máquina a su máxima velocidad de
avance, se deberá prestar fundamental atención al desgaste y ajuste de la barra de corte. Caso
contrario, se convertirá en el factor limitante que impedirá alcanzar la velocidad necesaria para
minimizar el efecto “onda de barro” (Figura 2). Entonces, será necesario que la luz entre
cuchilla y contra-cuchilla, y entre barra porta cuchillas y placa de desgaste, sea de 0,5 mm
(Figura 6). Para alcanzar esta luz se colocará, en el primer caso, una hoja de cierra (0,5 mm)
entre la cuchilla y contra-cuchilla como testigo de luz y se trabajará sobre la grampa prensa
cuchillas (sapito) haciendo que esta haga contacto contra la cuchilla. En el segundo caso, se
colocará la hoja de cierra entre la barra porta cuchillas y la placa de desgaste, se aflojarán los
tornillos de sujeción de la placa y se arrimará la placa hacia adelante hasta que haga contacto
con la cuchilla.
Figura 6. Recomendación de regulaciones en una barra de corte modal.
Cabe destacar que, además de las regulaciones de luces, se debe prestar suma atención al
estado estructural de los puntones y al desgaste de las cuchillas. Cuchillas gastadas (con el filo
roma) requerirán el doble de energía para realizar el corte, aumentando las pérdidas granarias,
dañando los mandos de transmisión y aumentando el consumo de combustible.
ALIMENTACIÓN
Para que el sistema de trilla, ya sea axial o transversal, funcione de la mejor manera posible
ante condiciones de material húmedo y fácilmente empastable, se deberá prestar especial
atención a los sistemas de alimentación (sinfín concentrador o lona draper, chapas rascadoras
y acarreador). Alimentar la trilla con material húmedo, enredado o en forma de bolos,
implicará una trilla ineficiente, con grandes pérdidas por cola y pudiendo llegar a provocar el
atoramiento del sistema de trilla.
SINFÍN
Para obtener una alimentación uniforme, sin enredos ni bolos y sin generar pre-trilla, se debe
optimizar la altura de la espira del sinfín concentrador respecto del piso de la batea del
cabezal. Para ello, se deben tomar tres chauchas representativas del cultivo a cosechar y con
ellas, posicionadas horizontalmente, conformar una pequeña pirámide (dos abajo y una arriba
6. al medio de las otras dos). La altura representada por esa pirámide de chauchas de soja será la
luz que deberá tener la espira del sinfín respecto de su batea (Figura 7).
Figura 7. Altura de espira de sinfín (pirámide de 3 chauchas de soja) para evitar pre-trilla o mala alimentación.
Para asegurar la buena alimentación también será necesario controlar, periódicamente, la luz
entre las chapas rascadoras (desbarbadoras) y la espira del sinfín (Figura 8). Esta debe ser la
mínima posible, con esto se conseguirá entregar el material de manera uniforme y sin
formación de bolos (gran responsable de una mala trilla).
Figura 8. Calibración de la chapa rascadora de sinfín para una buena alimentación.
LONAS DE CABEZAL DRAPER
Si el cabezal es un draper, se deberá prestar especial atención a la regulación de las lonas
concentradoras (laterales) para obtener una buena alimentación del sistema de trilla. Las lonas
tienen la posibilidad de regular, desde la cabina del operador, las revoluciones de los rodillos
7. que las traccionan. La velocidad óptima, será aquella que ocasione que la planta, al recostarse
sobre la lona concentradora, tome una posición de entre 40 y 50º de angulación. De esta
manera, al ingresar las plantas a la lona central alimentadora, estas serán tomadas
traccionándolas de adelante hacia atrás impidiendo que se desacomoden y ofreciendo una
óptima alimentación (Figura 9).
Figura 9. Posición ideal de entrada de plantas en cabezal draper.
Por otro lado, los cabezales draper en su mayoría, presentan un peso total 20 a 30% mayor
que los tradicionales, a un mismo ancho. Por lo que, ante estas situaciones donde la
flotabilidad es un factor clave, será importante que dicho cabezal cuente, o sea adicionado,
con 2 ruedas de apoyo con un ancho no menor a 400 mm para que gran parte del peso del
cabezal descanse sobre estas ruedas y no sobre el eje delantero de la cosechadora.
ACARREADOR
La correcta tensión de las cadenas del acarreador será fundamental para lograr una entrada
uniforme y constante del material hacia el interior del sistema de trilla. Una tensión
insuficiente o excesiva generará la formación de bolos, alimentando al cilindro o rotor de trilla
por golpes generando grandes pérdidas por cola y corriendo el riesgo de atoramientos.
Para lograr una correcta tensión de las cadenas del acarreador, se deberá levantar el
acarreador de manera tal que su piso quede completamente horizontal. En esa posición se
deberá revisar, a través de las puertas de inspección o por el frente del acarreador, que la
planchuela que se encuentra, aproximadamente, a la mitad del recorrido este prácticamente
apoyada sobre el piso del acarreador pero que sus contiguas (anterior y posterior) estén
suspendidas en el aire (Figura 10Figura 10). Si las contiguas tocan el fondo, la tensión será
insuficiente y, si todas están suspendidas, la tensión será excesiva.
Figura 10. Tensión óptima de las cadenas del acarreador.
8. REGULACIÓN DEL SISTEMA DE TRILLA
El sistema de trilla va a ser, de los sistemas internos de la máquina, el que más va a sufrir los
efectos de la condición húmeda y fácilmente empastable del material a trillar. Por ende, el
éxito de su funcionamiento dependerá en gran medida de la calidad en que sea alimentado.
Sin embargo, se pueden dar algunas recomendaciones para optimizar el trabajo en esta
condición tan particular.
TRANSVERSAL O CONVENCIONAL
Será primordial que la apertura del mismo sea mayor a la entrada que a la salida
(prácticamente el doble). Esto se debe a que el mayor volumen de material se presenta al
comienzo de la trilla y va disminuyendo progresivamente por el colado del material a través de
las grillas del cóncavo. De esta manera, se logra una trilla progresiva, reduciendo la posibilidad
de empaste. Además, el trabajo en la condición húmeda deberá ser más agresivo que en las
condiciones normales, con mayores revoluciones de cilindro y menor luz de apertura con el
cóncavo. A manera orientativa, se brinda en la Figura 11 la luz de apertura necesaria para
lograr una trilla eficiente.
Figura 11. Regulaciones de luz de apertura delantera y trasera del cilindro de trilla.
En la Tabla 1, se puede observar la velocidad de referencia del cilindro, para trabajar en estas
condiciones.
Tabla 1. Revoluciones del cilindro de trilla para soja húmeda
Estado del Cultivo Vel. Tang. (m/seg)
DIÁMETRO (MM)
510 560 610 660
RPM CILINDRO
SOJA HÚMEDA 25 840 750 700 650
9. AXIAL
El sistema de trilla axial es el sistema que más sufre una alimentación deficiente con material
húmedo. Por lo que, para obtener un trabajo adecuado de los rotores, se deberán haber hecho
muy bien los reglajes de los componentes previos.
La regulación de revoluciones de giro del rotor, y de luz con sus camisas, dependerá del tipo de
sistema axial. Los centrífugos son, en general, los que presentan muelas en gran parte de su
superficie (Figura 12). En cambio, los de fricción presentan la zona de trilla con muelas
separada de la zona de separación con dedos (Figura 13). De ahí que la calibración de
velocidad de rotación y apertura de camisas será diferente.
Figura 12. Rotor axial centrífugo. Figura 13. Rotor axial por fricción.
Para la trilla de soja húmeda en los sistemas centrífugos, como parámetro de referencia, se
podrían establecer los siguientes valores:
Tabla 2. Revoluciones del rotor axial centrífugo para soja húmeda.
Estado del Cultivo
ROTOR AXIAL CENTRÍFUGO
Vel. Tang. (m/seg)
Ejemplo 1:
RPM (760 mm Ø)
Ejemplo 2:
RPM (430 mm Ø)
SOJA HÚMEDA 30 750 1300
Del mismo modo, como parámetro de referencia para los sistemas de fricción, se presentan los
siguientes valores:
Tabla 3. Revoluciones del rotor axial por fricción para soja húmeda.
Estado del Cultivo
ROTOR AXIAL POR FRICCIÓN
Vel. Tang. (m/seg)
Ejemplo:
RPM (750 mm Ø)
SOJA HÚMEDA 20 490
Con respecto a la luz de apertura entre rotor y camisa, la misma se puede tomar en base al
tamaño de las chauchas de soja que presente el lote. Siendo para los de fricción una luz
representada por la altura de 2 chauchas de soja dispuestas horizontalmente. En cambio para
los centrífugos, dicha luz estará representada por la altura de 3 chauchas dispuestas de la
misma manera que en el caso anterior (Figura 14).
10. Figura 14. Referencia de luz de apertura entre rotor y camisa para soja húmeda.
REGULACIÓN DEL SISTEMA DE LIMPIEZA
Debido a que todo el material (grano, granza y paja) estará muy húmedo, la normal diferencia
en peso específico, que existe entre cada uno de los compuestos, se achicará dificultando la
labor de limpieza por diferencia de peso. Es por esto, que se deberá realizar una muy buena
regulación del sistema de limpieza por tamaño, para luego poder ajustar por peso con el
viento. Para ello, se hará circular a la máquina durante un trayecto corto (50 m) y se extraerá
de la tolva una muestra de granos que será representativa del lote. Se cerrarán por completo
las cribas del zarandón (zaranda de primera limpieza) y se depositará sobre este dicha
muestra. Seguido a esto, se deberán abrir cuidadosamente las cribas hasta el punto en que
hayan caído todos los granos. Luego, se toma con un calibre dicha medida de apertura, por
ejemplo 6 mm. Con ese valor regulamos el resto del sistema de limpieza (Figura 15). Le damos
un 20 % más a zaranda (zaranda de segunda limpieza), o sea 7 mm, un 50% más a zarandón (9
mm) y un 100% más a prolongador de zarandón (12 mm). Teniendo esta relación concretada,
el colado del material queda ajustado físicamente, siendo propicio para trabajar con grano y
granza húmeda. A partir de ahí, solo quedará regular, desde la cabina del operador, las
revoluciones del ventilador hasta lograr que no se observe material sucio (granza) en tolva, ni
pérdidas de granos, por encima de la tolerancia, por la cola de la máquina.
Figura 15. Regulación por tamañado del sistema de limpieza.
En caso de que la cosechadora cuente con deflectores de viento (Figura 15), es aconsejable,
ante esta situación de alta humedad, colocarlos lo máximo posible hacia adelante (contra la
cabina). Con esta regulación, se logrará una corriente de alta presión y bajo caudal en el inicio
del zarandón, permitiendo obtener un complemento eficiente a la separación por tamaño.